3.2手動(dòng)車削端面和外圓目錄01任務(wù)描述02刀具相關(guān)基本概念03GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床外圓車刀采用試切法對(duì)刀任務(wù)描述01

本工位接到粗加工一批臺(tái)階軸外圓的任務(wù)，小組成員每人加工一件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?

40mm×

68mm棒料，加工內(nèi)容如圖3-2-1所示。要求對(duì)刀后，根據(jù)屏幕顯示的工件坐標(biāo)系，手動(dòng)完成加工任務(wù)，限時(shí)1課時(shí)。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。

明確任務(wù)刀具相關(guān)基本概念021.刀位點(diǎn)2.對(duì)刀點(diǎn)3.對(duì)刀

1.刀位點(diǎn)

在數(shù)控加工過(guò)程中，刀位點(diǎn)是代表刀具運(yùn)動(dòng)的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。

刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，稱為編程軌跡。刀具切削情況和刀具切削刃的形狀是多樣的，編程軌跡本質(zhì)是刀位點(diǎn)相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。

刀位點(diǎn)的選擇在數(shù)控加工過(guò)程中至關(guān)重要，因?yàn)樗鼪Q定了對(duì)刀時(shí)數(shù)據(jù)的輸入、加工的精度和程序的準(zhǔn)確性。刀具相關(guān)基本概念

圖3-3-2（a）所示外圓車刀以左刀尖為刀位點(diǎn)，圖3-3-2（b）所示切槽刀刀位點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇，可以是左刀尖、右刀尖、刀刃中心。外圓刀與切槽刀由于刀尖圓弧的存在，選刀尖為刀位點(diǎn)時(shí)實(shí)際刀位點(diǎn)在刀具之外，如圖3-2-2中局部放大圖所示。

2.對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是確定刀位點(diǎn)與編程零點(diǎn)位置關(guān)系的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)的選擇會(huì)直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。一般選擇零件上的編程零點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，這樣就可以避免基準(zhǔn)不重合造成的誤差；也可以選擇零件外的某一點(diǎn)如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。刀具相關(guān)基本概念

3.對(duì)刀在進(jìn)行數(shù)控加工前，操作員經(jīng)過(guò)測(cè)量和相關(guān)操作，在數(shù)控系統(tǒng)中輸入機(jī)床坐標(biāo)系的相關(guān)數(shù)據(jù)，使刀位點(diǎn)盡量與理想基準(zhǔn)點(diǎn)重合，這個(gè)過(guò)程稱為對(duì)刀。對(duì)刀可以利用對(duì)刀儀來(lái)進(jìn)行，其操作比較簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確；也可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具以及安裝好零件之后，利用量塊、塞尺、千分表等以及數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)來(lái)進(jìn)行對(duì)刀；對(duì)于粗基準(zhǔn)和要求不高的工件，可以采用試切法進(jìn)行對(duì)刀。刀具相關(guān)基本概念

外圓車刀對(duì)刀方法03

Z軸對(duì)刀（1）刀位點(diǎn)尋找工件最右端點(diǎn)?！鷅（2）刀位點(diǎn)退出工件?！罜（3）進(jìn)刀。切換手輪至Z軸，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3格（如圖由c→d點(diǎn)）表示進(jìn)刀0.3mm，可根據(jù)毛坯情況和材料特性酌情增減。（4）切削。切換手輪至X軸，手輪逆時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整手輪倍率至0.01mm每格，刀具車削至工件中心（如圖由d→0點(diǎn)）。（5）退出。X軸，手輪逆時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)。（6）刀補(bǔ)輸入

X軸對(duì)刀（1）刀位點(diǎn)尋找工件最大回轉(zhuǎn)直徑。→b（2）刀位點(diǎn)退出工件→至C（3）進(jìn)刀。切換手輪至X軸，手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)10格（如圖由c→d點(diǎn)）表示進(jìn)刀1mm，可根據(jù)毛坯情況和材料特性酌情增減。（4）切削。切換手輪至Z軸，手輪逆時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整手輪倍率至0.01mm每格，刀具車削至至5~10mm，便于量具測(cè)量長(zhǎng)度（如圖由d→e點(diǎn)）。（5）退出。Z軸，手輪逆時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)。（6）刀補(bǔ)輸入

校驗(yàn)對(duì)刀正確性（1）按機(jī)床操作面板上的“MDI”鍵。（2）按機(jī)床操作面板上的“程序”鍵，進(jìn)入“程序/MDI程序”界面。（3）在“程序/MDI程序”界面輸入“T0101”（如果對(duì)2號(hào)刀進(jìn)行對(duì)刀則輸入“T0202”）。（4）按機(jī)床操作面板上的“輸入鍵”。（5）按機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動(dòng)”鍵。（6）觀察顯示屏上X絕對(duì)坐標(biāo)值是否變?yōu)閯偛诺臏y(cè)量值，如果不是則重新對(duì)X軸進(jìn)行對(duì)刀，如果是則表示X軸對(duì)刀正確。（7）切換手輪至Z軸，移動(dòng)刀具至離工件右端面2mm處（目測(cè)或用