數(shù)控車削編程與加工教案目錄TOC\o"1-2"\h\u24427項(xiàng)目一安全文明生產(chǎn)與數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí) 229234任務(wù)1生產(chǎn)車間“6S”管理與安全文明生產(chǎn) 323580任務(wù)2數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí) 73533任務(wù)3數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng) 1626585項(xiàng)目二數(shù)控車床基本知識(shí)與基本操作 205132任務(wù)1GSK980TDc系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 212401任務(wù)2FANUC0iMate-TD系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 26197任務(wù)3數(shù)控車床工件裝夾、刀具選擇與安裝 311252任務(wù)4機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 3610324項(xiàng)目三臺(tái)階軸的數(shù)控車削編程與加工 418847任務(wù)1臺(tái)階軸的加工工藝分析 4227245任務(wù)2手動(dòng)車削端面和外圓 48664任務(wù)3臺(tái)階軸加工工序二編程與加工/G00/G01 5428788任務(wù)4臺(tái)階軸加工工序三編程與加工/G90/G94 6312980任務(wù)5臺(tái)階軸加工工序四編程與加工/G02/G03/G71 7031660項(xiàng)目四螺紋軸的數(shù)控車削編程與加工 816158任務(wù)1螺紋軸的加工工藝分析 8210679任務(wù)2螺紋軸工序一編程與加工/G41/G42 886722任務(wù)3螺紋軸工序二編程與加工/G32/G92/G76 942620任務(wù)4螺紋軸工序三編程與加工/G71類型Ⅱ 1047915任務(wù)5螺紋軸工序四編程與加工/內(nèi)孔加工 11130392任務(wù)6螺紋軸工序五編程與加工/G73 1168886項(xiàng)目五V帶輪的數(shù)控車削編程與加工 12226042任務(wù)1V帶輪的加工工藝分析 12325641任務(wù)2V帶輪工序一鉆孔加工/G74 12832027任務(wù)5V帶輪工序四編程與加工/G75 13330072項(xiàng)目六螺旋千斤頂?shù)臄?shù)控車削編程與加工 141761任務(wù)1螺旋千斤頂?shù)募庸すに嚪治?14230234任務(wù)1螺旋千斤頂?shù)募庸すに嚪治?1492938任務(wù)2螺旋千斤頂頂頭編程與加工 15031234任務(wù)3螺旋千斤頂過渡套編程與加工 15429084任務(wù)4螺旋千斤頂?shù)鬃幊膛c加工 159章節(jié)目標(biāo)項(xiàng)目四螺紋軸的數(shù)控車削編程與加工教學(xué)目標(biāo)：1.熟練識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡。4.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。5.掌握等距螺紋切削指令G32、單一螺紋切削循環(huán)指令G92和多重螺紋循環(huán)G76的編程格式及適用場(chǎng)合。6.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G71類型Ⅱ、G72類型Ⅱ的編程格式及適用場(chǎng)合7.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G73的編程格式及適用場(chǎng)合8.能遵循“兩短”原則選擇編程指令編制螺紋軸每道工序的數(shù)控加工程序。教學(xué)重點(diǎn)：1.熟練識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡。4.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。5.能遵循“兩短”原則選擇編程指令編制螺紋軸每道工序的數(shù)控加工程序教學(xué)難點(diǎn)：1.熟練識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡。4.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。5.能遵循“兩短”原則選擇編程指令編制螺紋軸每道工序的數(shù)控加工程序任務(wù)1螺紋軸的加工工藝分析一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸的加工工藝分析授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖的方法和步驟。2.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況以及選用機(jī)床的依據(jù)。3.熟練識(shí)讀螺紋軸加工工藝文件。4.掌握繪制螺紋軸各工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖的方法。5.熟練填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡。能力目標(biāo)1.能識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能繪制螺紋軸各工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡。素質(zhì)目標(biāo)螺紋軸加工需制定合理的工藝路線（如粗車→半精車→精車），需統(tǒng)籌考慮工序順序（避免后續(xù)加工破壞已加工表面）、裝夾方式、刀具選擇等。通過優(yōu)化工藝路線，培養(yǎng)學(xué)生從全局出發(fā)的系統(tǒng)思維和分步規(guī)劃能力。教學(xué)重點(diǎn)1.能識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能繪制螺紋軸各工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能識(shí)讀、分析螺紋軸零件圖。2.能根據(jù)實(shí)際情況合理安排螺紋軸加工工序。3.能繪制螺紋軸各工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。4.能根據(jù)工藝安排填寫螺紋軸數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看螺紋軸加工從毛坯到成品的全過程。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定四、小結(jié)提問:螺紋可以分為哪幾種類型？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸零件的任務(wù)，螺紋軸零件圖如圖4-0-1，材料為45鋼，毛坯尺寸為?40×70mm，讓學(xué)生學(xué)習(xí)常用編程指令，學(xué)習(xí)、強(qiáng)化數(shù)控車床的基本操作，請(qǐng)根據(jù)要求和學(xué)情編制數(shù)控加工工藝。三、螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定1.識(shí)讀螺紋軸零件圖（1）精度分析（2）基準(zhǔn)分析2.確定選用機(jī)床：根據(jù)學(xué)校實(shí)際情況選有機(jī)床3.確定螺紋軸加工順序和裝夾方案。為了實(shí)習(xí)小組循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)數(shù)控車削編程和加工知識(shí)，根據(jù)本次加工任務(wù)和車間實(shí)際情況，合理、有效地利用現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)習(xí)材料，將螺紋軸加工分成三次裝夾、五道工序。工序一為車削右端外形，?25外圓預(yù)留1mm的精加工余量；工序二為車削右端螺紋退刀槽和外螺紋；工序三為車削左端外形；工序四為車削左端內(nèi)孔；工序五為精車削右端外形。毛坯尺寸為?40mm×70mm，三爪自定心卡盤硬爪夾持?40毛坯，伸出長(zhǎng)度為mm。（一）工序一：加工右端外形和尺寸（1）95°外圓車刀平端面，車削光。（2）95°外圓車刀粗車削右端外形，?25外圓車削至?26，凹圓弧不加工，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）95°外圓車刀精車削右端外形，保證外圓尺寸?、長(zhǎng)為13mm、倒角為C1.5；?26、長(zhǎng)為mm、R1；外圓?、長(zhǎng)為10mm、倒角為C1.2。（二）工序二：車削螺紋退刀槽和M20×1.5外螺紋（1）3mm寬切槽刀車削3×1.5螺紋退刀槽。（2）螺紋車刀車削M20×1.5、長(zhǎng)為10mm的外螺紋，保證通端能通過，止端能止住。根據(jù)零件圖、工藝安排，工序二的裝夾示意圖和工序簡(jiǎn)圖如右圖。調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪夾持?26外圓，?26至?38臺(tái)階面作軸向定位，打表找正。（三）工序三：車削左端外形（1）95°車刀車平端面，保證總長(zhǎng)為（68±0.09）mm。（2）35°尖刀粗車削左端外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）35°尖刀精車削左端外形，保證外圓尺寸?、R1圓角、長(zhǎng)度分別為5mm、（34.2±0.06）mm；保證外圓尺寸?、R1圓角；R16凹圓弧和長(zhǎng)度分別為8mm、8.2mm。（四）工序四：車左端內(nèi)孔（1）?18麻花鉆鉆?18、長(zhǎng)為（28±1.5）mm的底孔。（2）內(nèi)孔鏜刀粗鏜內(nèi)孔，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（3）內(nèi)孔鏜刀精鏜內(nèi)孔，保證尺寸?、深度為11mm、倒角為C0.5；保證尺寸?21、倒角為C0.5、深度為25mm。調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪墊銅皮裝夾，夾持?38外圓，打表找正。（五）工序五：精車右端外形（1）35°尖刀半精車削右外形，X方向預(yù)留0.3mm的精加工余量，Z方向預(yù)留0.05mm的精加工余量。（2）35°尖刀精車削右外形，保證尺寸?、圓角R1，同時(shí)保證長(zhǎng)度為、（34±0.06）mm、8mm；R8和兩處長(zhǎng)度為4mm。4.確定螺紋軸加工需要工具、刀具和量具，填工具、刀具、量具清單。5.制定螺紋軸加工工藝文件，填寫表臺(tái)階軸加工機(jī)械加工工藝過程卡。四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明晰螺紋軸加工的加工內(nèi)容讓學(xué)生明晰螺紋軸零件數(shù)控加工工藝安排和工藝文件的制作了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展螺紋軸加工工藝安排遵循的是什么原則？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸的加工工藝分析1.明確任務(wù)——螺紋軸加工項(xiàng)目描述2.螺紋軸數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定（1）識(shí)讀螺紋軸零件圖（2）確定選用機(jī)床（3）確定螺紋軸加工順序和裝夾方案（4）制定螺紋軸加工工藝文件五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)2螺紋軸工序一編程與加工/G41/G42一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸工序一編程與加工/G41/G42授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能夠選用合適的刀具加工螺紋軸工序一的外形輪廓。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)母拍睢⒐δ?、種類和指令格式。4.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。5.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編制螺紋軸工序一的數(shù)控加工程序。能力目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編制螺紋軸工序一的數(shù)控加工程序。素質(zhì)目標(biāo)理解刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)暮诵氖恰坝眉夹g(shù)手段消除理論刀尖與實(shí)際刀尖（圓?。┑钠睢?，形成“差之毫厘，謬以千里”的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。從G41/G42的“誤差補(bǔ)償”原理，遷移到機(jī)械加工中其他誤差（如機(jī)床間隙、刀具磨損）的補(bǔ)償思路，培養(yǎng)“發(fā)現(xiàn)偏差——設(shè)計(jì)方案——優(yōu)化過程”的創(chuàng)新思維教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編制螺紋軸工序一的數(shù)控加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工方向合理運(yùn)用尖圓弧半徑補(bǔ)償編程。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編制螺紋軸工序一的數(shù)控加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看包含“刀尖圓弧半徑補(bǔ)償”指令程序的加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償三、應(yīng)用案例四、小結(jié)讓學(xué)生核實(shí)臺(tái)階軸加工后，兩處R2的編程尺寸和實(shí)際尺寸有何差異？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸零件外圓柱面的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?40mm

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70mm棒料，加工內(nèi)容如圖4-2-1所示。采用數(shù)控車床進(jìn)行自動(dòng)加工，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（一）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能數(shù)控程序一般是針對(duì)刀具上的刀位點(diǎn)，按工件輪廓尺寸編制加工程序的。車刀的刀位點(diǎn)一般為理想狀態(tài)下的假想刀尖或刀尖圓弧的圓心。實(shí)際加工過程中使用的車刀，由于工藝或其他原因，刀尖不是一個(gè)理想點(diǎn)，而是一段圓弧。切削加工時(shí)，刀具切削點(diǎn)在刀尖圓弧上變動(dòng)，造成實(shí)際切削點(diǎn)與刀位點(diǎn)之間存在位置偏差，從而造成過切或少切，如圖4-2-2所示。由于刀尖不是理想點(diǎn)而是一段圓弧所造成的加工誤差，可用數(shù)控系統(tǒng)的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能來消除。（二）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令是通過G41、G42、G40代碼來實(shí)現(xiàn)的，其編程格式為：編程格式中的代碼含義主要包括：（1）G40：取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。（2）G41：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償。（3）G42：刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償。（4）X、Z為建立或取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)慕K點(diǎn)坐標(biāo)。（三）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41、G42的判定刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41、G42的判定原則：從不在坐標(biāo)平面第三軸的正向往負(fù)向看，順著刀具進(jìn)給方向看；刀具位于工件左側(cè)，用左補(bǔ)償G41，如圖4-2-3（a）車削內(nèi)孔和圖4-2-3（b）車削內(nèi)孔；刀具位于工件右側(cè)，用右補(bǔ)償G42，如圖4-2-3（a）車削外圓和圖4-2-3（b）車削外圓。（四）刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定原則：從刀尖中心看，假想刀尖方向由車削中刀具的方向確定，如圖4-2-4所示。三、應(yīng)用案例加工如圖3-5-9所示零件右端外形和尺寸，毛坯直徑為?50mm，材料為45＃鋼。試編制數(shù)控車削加工程序。（一）確定G41/G42根據(jù)圖4-2-3所示的G41、G42判定準(zhǔn)則，軸向切削外圓，從不在坐標(biāo)平面的第三軸的正向往負(fù)向看，順著刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件右側(cè)，圖3-5-9所示的零件右端外形加工程序采用G42指令。（二）確定刀尖方位根據(jù)圖4-2-4所示的刀位點(diǎn)和刀尖方位的判定準(zhǔn)則，左偏外圓刀是3號(hào)刀尖方位。在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置設(shè)置界面的“T”列對(duì)應(yīng)刀號(hào)輸入“3”。（三）確定刀尖圓弧半徑大小根據(jù)選用刀片半徑，以R0.4為例，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)刀具偏置設(shè)置界面“R”列對(duì)應(yīng)刀號(hào)輸入“0.4”。（四）程序編制04201；T0101G97G99；M03S750；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U1R1；G71P20Q40U0.5W0.05F0.2；N10G42G00X30N20G00X22；N30G01Z0F0.1；X25Z-1.5；Z-17；G02X31Z-20R3；G01X41；G03X45Z-22R2；G01Z-37X47N40X50Z-38.5G70P10Q40S1200G00G40X100S800Z100；M30；四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確螺紋軸工序一的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)脑怼⒅噶罡袷胶团卸ǚ椒ㄗ寣W(xué)生掌握刀尖圓弧半徑補(bǔ)償在加工編程中的應(yīng)用方法了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展建立和取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸工序一編程與加工/G41/G421.任務(wù)描述——螺紋軸右端外輪廓加工2.刀尖圓弧半徑補(bǔ)償3.應(yīng)用案例——刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)3螺紋軸工序二編程與加工/G32/G92/G76一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸工序二編程與加工/G32/G92/G76授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)圖紙標(biāo)注計(jì)算外螺紋小徑。2.能根據(jù)螺紋加工工藝條件確定螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)、螺紋切削加工刀數(shù)以及每刀切深。3.掌握等距螺紋切削指令G32、單一螺紋切削循環(huán)指令G92和多重螺紋循環(huán)G76的編程格式及適用場(chǎng)合。4.能根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋加工程序。能力目標(biāo)1.能根據(jù)圖紙標(biāo)注計(jì)算外螺紋小徑。2.能根據(jù)螺紋加工工藝條件確定螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)、螺紋切削加工刀數(shù)以及每刀切深3.能根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋加工程序。素質(zhì)目標(biāo)掌握螺紋指令核心參數(shù)（螺距、起點(diǎn)坐標(biāo)、切削次數(shù)、退刀量等）的設(shè)定邏輯：如G92需反復(fù)調(diào)整切削深度避免“一刀過深崩刀”，G76需通過“最小切削量”參數(shù)保證表面粗糙度。能通過“試切—測(cè)量—修正”流程校驗(yàn)參數(shù)準(zhǔn)確性，形成“參數(shù)即質(zhì)量”的精準(zhǔn)意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)圖紙標(biāo)注計(jì)算外螺紋小徑。2.能根據(jù)螺紋加工工藝條件確定螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)、螺紋切削加工刀數(shù)以及每刀切深3.能根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)圖紙標(biāo)注計(jì)算外螺紋小徑。2.能根據(jù)螺紋加工工藝條件確定螺紋切削起點(diǎn)和終點(diǎn)、螺紋切削加工刀數(shù)以及每刀切深3.能根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看螺紋軸工序二的加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、工藝知識(shí)四、數(shù)控編程知識(shí)五、應(yīng)用案例六、小結(jié)提問:螺紋的用途有哪些？三角形螺紋的種類有哪些？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸零件切槽和外螺紋的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯為半成品，螺紋待加工面已加工至?，需加工內(nèi)容如圖3-3-1所示。要求手動(dòng)切槽，數(shù)控車床加工，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、工藝知識(shí)（一）車削螺紋前的數(shù)據(jù)處理普通三角螺紋的相應(yīng)計(jì)算及加工前注意事項(xiàng)1.螺紋大徑（1）在車削加工過程中，外螺紋大徑一般應(yīng)比公稱尺寸小0.2～0.4mm（約0.1P，P為螺距），保證加工好的螺紋后牙頂處有0.125P的寬度。（2）外圓端面處的倒角應(yīng)小于外螺紋小徑，內(nèi)孔端面處的倒角應(yīng)大于內(nèi)螺紋大徑。（3）有退刀槽的螺紋，應(yīng)先切退刀槽，槽底直徑應(yīng)小于外螺紋底徑并且大于內(nèi)螺紋底徑。2.螺紋小徑1）外螺紋小徑式中：d1——外螺紋小徑；d——外螺紋公稱直徑；P——螺距。2）內(nèi)螺紋小徑脆性材料的內(nèi)螺紋小徑可表示為塑性材料的內(nèi)螺紋小徑可表示為式中：D1——內(nèi)螺紋小徑；D——內(nèi)螺紋公稱直徑；P——螺距。（二）螺紋切削加工的進(jìn)刀方法車削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法包括直進(jìn)法、斜進(jìn)法和左右進(jìn)刀法三種。1.直進(jìn)法進(jìn)刀：是指每次進(jìn)刀時(shí)刀位點(diǎn)都沿著螺紋牙型的中線進(jìn)刀，這種切削方法可以得到比較正確的牙型，適用于螺距小于2mm的螺紋車削。如圖4-3-2（a）所示。2.斜進(jìn)法進(jìn)刀斜進(jìn)法進(jìn)刀是指每次進(jìn)刀時(shí)刀位點(diǎn)都沿著牙形半角角度線方向進(jìn)刀，如圖4-3-2（b）所示。3.左右進(jìn)刀法進(jìn)刀左右進(jìn)刀法進(jìn)刀是指每層分多次切削，每次切削時(shí)刀位點(diǎn)左右適量偏移，在加工大螺距螺紋時(shí)這種切削方法可以改善車刀的受力情況，如圖4-3-2（c）所示。（三）螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)和切削終點(diǎn)的確定1.Z值的確定在數(shù)控加工程序的螺紋切削開始及結(jié)束部分，由于升降速的原因會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分，因此指令設(shè)置的螺紋長(zhǎng)度比實(shí)際需要的螺紋長(zhǎng)度要長(zhǎng)，設(shè)置的螺紋切削循環(huán)的Z值應(yīng)提前3～5mm，切削終點(diǎn)的Z值可到螺紋退刀槽的中間位置，如圖4-3-3所示。2.循環(huán)起點(diǎn)X值的確定1）外螺紋螺紋切削加工時(shí)由于進(jìn)給量較大，存在擠壓現(xiàn)象，加工后大徑會(huì)變大。為了避免螺紋刀刀尖返回時(shí)與牙頂發(fā)生干涉，循環(huán)起點(diǎn)X值應(yīng)比公稱直徑大。如圖4-3-3所示。2）內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋加工后小徑會(huì)變小，為了避免螺紋刀刀尖返回時(shí)與牙頂發(fā)生干涉，循環(huán)起點(diǎn)X值應(yīng)比小徑小，但應(yīng)注意刀桿直徑與底孔直徑，避免螺紋刀桿在負(fù)方向和孔壁發(fā)生干涉，如圖4-3-3所示。（四）螺紋切削加工背吃刀量和走刀次數(shù)常見公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)和切削深度見表4-3-1所示。四、數(shù)控編程知識(shí)（一）等距螺紋切削指令G321.指令代碼代碼功能：兩軸同時(shí)從起點(diǎn)位置（G32代碼運(yùn)行前的位置）到X（U）、Z（W）指定的終點(diǎn)位置的螺紋切削加工的軌跡如圖4-3-4所示。此代碼可以切削等導(dǎo)程的直螺紋、錐螺紋和端面螺紋。代碼說明：（1）X（U）：X向螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，其中U為增量值編程指令，是指刀具移動(dòng)的距離。（2）Z（W）：Z向螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，其中W為增量值編程指令，是指刀具移動(dòng)的距離。（3）F：公制螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具相對(duì)工件的移動(dòng)量，模態(tài)參數(shù)。（4）I：英制螺紋每英寸牙數(shù)，模態(tài)參數(shù)。（5）J：螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量（退尾量），X最小輸入增量，單位為mm/inch，帶正負(fù)方向；如果短軸是X軸，該值為半徑指定；J值是模態(tài)參數(shù)。（6）K：螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度，X最小輸入增量，單位為mm/inch。如果長(zhǎng)軸是X軸，則該值為半徑指定，不帶方向；K值是模態(tài)參數(shù)。（7）Q：起始角，指主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)與螺紋切削起點(diǎn)的偏移角度。系統(tǒng)認(rèn)為起始角度為0度。（二）單一螺紋切削循環(huán)指令（G92）1.指令代碼代碼功能：執(zhí)行該代碼，可進(jìn)行等導(dǎo)程的直螺紋、錐螺紋等單一循環(huán)螺紋的加工，螺紋切削時(shí)可以不要退刀槽，循環(huán)完畢刀具回起點(diǎn)位置。圖4-3-6、圖4-3-7中虛線（R）表示快速移動(dòng)，實(shí)線（F）表示螺紋切削進(jìn)給。代碼說明：（1）X、Z：循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)值。（2）U、W：循環(huán)終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的移動(dòng)量。（3）J：X向的退尾長(zhǎng)度，為無符號(hào)數(shù)。（4）K：Z向的退尾長(zhǎng)度，為無符號(hào)數(shù)。（5）R：切削起點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)與切削終點(diǎn)的X軸絕對(duì)坐標(biāo)之間的差值（半徑值），當(dāng)R與U的符號(hào)不一致時(shí)要求│R│≤│U/2│。（6）F：公制螺紋導(dǎo)程，模態(tài)代碼。（7）I：英制螺紋每英寸牙數(shù)，單位為牙/英寸，模態(tài)代碼。（8）L：螺紋頭數(shù)，取值范圍為（1～99），單位為頭，模態(tài)代碼；不指定時(shí)默認(rèn)為1。（三）多重螺紋循環(huán)（G76）1.指令代碼2.代碼功能：系統(tǒng)根據(jù)指令地址所給的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算并進(jìn)行多次循環(huán)螺紋切削加工，直至完成切削加工，G76螺紋切削刀具的代碼軌跡如圖4-3-8所示。3.代碼說明：（1）X、Z：螺紋終點(diǎn)（螺紋底部）絕對(duì)值，單位為mm。（2）U、W：螺紋終點(diǎn)相對(duì)加工起點(diǎn)的總移動(dòng)量，單位為mm。（3）m：最后精加工的重復(fù)次數(shù)，其范圍為1～99，此代碼值是模態(tài)。（4）r：螺紋退尾倒角量。（5）a：刀尖的角度，螺紋牙形的角度可以選擇80°、60°、55°、30°、29°、0°六種角度。此代碼是模態(tài)。（6）△dmin：最小切深量，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。當(dāng)一次切深量（△d×-△D×）比△dmin小時(shí)，則用△dmin作為一次切深量。該代碼是模態(tài)。（7）d：精加工余量，單位為mm。此代碼是模態(tài)。（8）i：螺紋切削起點(diǎn)與螺紋切削終點(diǎn)的半徑差，單位為mm，i=0為切削直螺紋。（9）k：螺紋牙高（牙頂?shù)窖赖椎木嚯x用半徑值指定），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（10）△d：第一次切削深度，半徑值，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（11）F：螺紋導(dǎo)程，單位為mm。（12）I：每英寸牙數(shù)。五、應(yīng)用案例加工如圖4-3-10所示零件螺紋，所用材料為45＃鋼，螺紋大徑、倒角和退刀槽已加工到位，編制螺紋加工程序。（1）選擇刀具、設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)與循環(huán)起點(diǎn)和切削終點(diǎn)如圖4-3-11所示。（2）計(jì)算外螺紋小徑根據(jù)外螺紋標(biāo)注，計(jì)算外螺紋小徑（最后一刀的X值）。（3）根據(jù)螺紋加工特點(diǎn)和螺紋尺寸，確定螺紋加工走刀次數(shù)及每刀背吃刀量。（4）螺紋加工程序數(shù)控程序（G92）04301；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X32Z5；G92X29Z-22.5F2；X28.4；X27.9；X27.5；X27.4；X27.4；G00X100Z100；M30；數(shù)控程序（G76）04301；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X32Z5；G76P020060Q100R0.1；G76X27.4Z-22.5P1300Q400F2；G00X100Z100；M30；六、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確螺紋軸工序二的加工內(nèi)容讓學(xué)生明確螺紋加工前的計(jì)算和進(jìn)刀方式讓學(xué)生掌握螺紋編程指令的格式和應(yīng)用讓學(xué)生掌握螺紋編程指令的格式和應(yīng)用了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展單一螺紋切削循環(huán)指令G92與多重螺紋循環(huán)G76相比的特點(diǎn)有哪些？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸工序二編程與加工/G32/G92/G761.任務(wù)描述——三角形外螺紋加工2.工藝知識(shí)——螺紋加工前的數(shù)據(jù)處理和加工時(shí)的進(jìn)刀方式3.數(shù)控編程知識(shí)——螺紋編程指令G32/G92/G764.應(yīng)用案例——螺紋編程示例五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)4螺紋軸工序三編程與加工/G71類型Ⅱ一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸工序三編程與加工/G71類型Ⅱ授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定螺紋軸加工工序三外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G71類型Ⅱ、G72類型Ⅱ的編程格式及適用場(chǎng)合。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫內(nèi)外輪廓軸向切削加工程序或徑向加工程序。4.能夠編寫螺紋軸工序三的數(shù)控加工程序。能力目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定螺紋軸加工工序三外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫內(nèi)外輪廓軸向切削加工程序或徑向加工程序。3.能夠編寫螺紋軸工序三的數(shù)控加工程序。素質(zhì)目標(biāo)能通過分析零件圖紙，精準(zhǔn)選擇循環(huán)類型，避免因類型選錯(cuò)導(dǎo)致“撞刀”或“漏加工”培養(yǎng)“依形選法”的工藝判斷力。引導(dǎo)學(xué)生理解“復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工，考驗(yàn)的是對(duì)每一個(gè)坐標(biāo)、每一個(gè)參數(shù)的極致較真”，樹立“把復(fù)雜事做細(xì)，把細(xì)小事做透”的職業(yè)追求。教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定螺紋軸加工工序三外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫內(nèi)外輪廓軸向切削加工程序或徑向加工程序。3.能夠編寫螺紋軸工序三的數(shù)控加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定螺紋軸加工工序三外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫內(nèi)外輪廓軸向切削加工程序或徑向加工程序。3.能夠編寫螺紋軸工序三的數(shù)控加工程序。【解決方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看螺紋軸工序三的加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、數(shù)控編程知識(shí)四、應(yīng)用案例五、小結(jié)提問:前面學(xué)的G71指令與G90指令相比有哪些特點(diǎn)？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸外圓柱面和凹圓弧面的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為半成品，待加工處毛坯直徑?40mm，加工內(nèi)容如圖4-4-1所示，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、數(shù)控編程知識(shí)（一）凹槽循環(huán)加工（G71類型Ⅱ）凹槽循環(huán)加工的G71類型Ⅱ無論沿X軸方向的外形輪廓是單調(diào)遞增的還是單調(diào)遞減的，只要沿Z軸方向?yàn)閱握{(diào)變化的形狀就可進(jìn)行加工，并且最多可以有20個(gè)凹槽。如圖4-4-2所示。//以下均為精加工路線程序段N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；……S；……T；……N（NF）……；（二）凹槽循環(huán)加工（G72類型Ⅱ）凹槽循環(huán)加工的G72類型Ⅱ無論沿Z軸方向的外形輪廓是單調(diào)遞增的還是單調(diào)遞減的，只要沿X軸方向?yàn)閱握{(diào)變化的形狀就可進(jìn)行加工，并且最多可以有10個(gè)凹槽。如圖4-4-7所示。N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；……S；……T；……N（NF）……；（三）在凹槽循環(huán)加工的G71、G72類型Ⅱ編程注意事項(xiàng)：（1）NS程序段只能是G00、G01代碼，類型Ⅱ，必須指定X（U）和Z（W）兩個(gè)軸，當(dāng)Z軸不移動(dòng)時(shí)也必須指定W0。（2）退刀點(diǎn)應(yīng)盡量高或盡量低，避免退刀時(shí)碰撞到工件。（3）對(duì)于類型Ⅱ，精車余量只能指定X方向。如果指定Z方向上的精車余量，則會(huì)使整個(gè)加工軌跡發(fā)生偏移，如果指定Z方向最好指定為0。（4）其他注意事項(xiàng)與G71類型I的其他注意事項(xiàng)一致。四、應(yīng)用案例所用坯材料為45＃鋼，外徑尺寸為?40mm，加工如圖4-4-9所示零件右端外形和尺寸，試編制數(shù)控車削加工程序（一）走刀路徑和切削參數(shù)（1）由于精加工輪廓X不是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，Z方向是單調(diào)遞減，所以選用G71類型Ⅱ指令。（2）根據(jù)工件材料、刀具材料和切削情況，粗加工背吃刀量為0.8mm，進(jìn)給速度為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。（3）根據(jù)G71類型Ⅱ指令的特點(diǎn)，X向的精加工余量為0.5mm，Z向的精加工余量為0mm，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min。（二）選擇刀具，設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)如圖4-4-10所示。（三）走刀路線根據(jù)圖4-4-10和工作任務(wù)要求，繪制精加工走刀路線圖，精加工走刀路線為Q→a1→b→c→d→e→f→g→h。（四）確定各基點(diǎn)坐標(biāo)值根據(jù)圖樣標(biāo)注計(jì)算或利用軟件求出各基點(diǎn)坐標(biāo)值，根據(jù)工藝確定a1點(diǎn)坐標(biāo)值。（五）數(shù)控加工程序04401；T0101G97G99；M03S800；G00X100Z100；G00X45Z0；G01X-0.5；G00Z2；G00X40；G71U0.8R0.8；G71P20Q40U0.5W0F0.2；N10G42G00X28Z2；N20G00X26W0；N30G01Z-0F0.1；G03X30Z-2R2；G01Z-8；G03X30Z-33R21.5；G01Z-39；G02X34Z-41R2；G01X38；N40X40Z-42；G00Z2G70P10Q40S1200；G40G00X100S800；Z100；M30；五、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確螺紋軸工序三的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握凹槽循環(huán)加工編程指令的類型和相應(yīng)編程格式讓學(xué)生掌G71類型Ⅱ指令在加工編程中的應(yīng)用了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展不用G71類型Ⅱ指令，能否編出圖4-4-9所示零件圖樣的數(shù)控加工程序？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸工序三編程與加工/G71類型Ⅱ1.任務(wù)描述——螺紋軸左端外輪廓加工2.數(shù)控編程知識(shí)——凹槽循環(huán)加工/G71類型Ⅱ/G72類型Ⅱ3.應(yīng)用案例——輪廓X不是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，Z方向是單調(diào)遞減零件的編程加工五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)5螺紋軸工序四編程與加工/內(nèi)孔加工一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸工序四編程與加工/內(nèi)孔加工授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和孔加工內(nèi)容確定鉆孔深度。2.能夠區(qū)別內(nèi)孔加工循環(huán)和外圓加工循環(huán)數(shù)控車編程時(shí)的異同點(diǎn)。3.能根據(jù)底孔尺寸和待加工內(nèi)容確定內(nèi)輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。4.能夠編寫螺紋軸加工工序四的粗加工和精加工程序。能力目標(biāo)1.能夠區(qū)別內(nèi)孔加工循環(huán)和外圓加工循環(huán)數(shù)控車編程時(shí)的異同點(diǎn)。2.能根據(jù)底孔尺寸和待加工內(nèi)容確定內(nèi)輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能夠編寫螺紋軸加工工序四的粗加工和精加工程序。素質(zhì)目標(biāo)感受車間對(duì)“6S”管理和安全文明生產(chǎn)的重視，了解車間現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理的內(nèi)容和安全文明生產(chǎn)的要求，培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)工作和安全生產(chǎn)的意識(shí)，為后續(xù)的安全實(shí)習(xí)、有序?qū)嵙?xí)、高效實(shí)習(xí)，做好知識(shí)上、心理上和物質(zhì)上的準(zhǔn)備工作。教學(xué)重點(diǎn)1.能夠區(qū)別內(nèi)孔加工循環(huán)和外圓加工循環(huán)數(shù)控車編程時(shí)的異同點(diǎn)。2.能根據(jù)底孔尺寸和待加工內(nèi)容確定內(nèi)輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能夠編寫螺紋軸加工工序四的粗加工和精加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能夠區(qū)別內(nèi)孔加工循環(huán)和外圓加工循環(huán)數(shù)控車編程時(shí)的異同點(diǎn)。2.能根據(jù)底孔尺寸和待加工內(nèi)容確定內(nèi)輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能夠編寫螺紋軸加工工序四的粗加工和精加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看手動(dòng)鉆孔加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、工藝知識(shí)四、小結(jié)提問:同學(xué)們普車機(jī)加工實(shí)訓(xùn)時(shí)鉆孔的感受有哪些？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸內(nèi)孔的任務(wù)，小組成員每人一件。所用材料為45鋼，外形和總長(zhǎng)已加工至尺寸，加工內(nèi)容如圖4-5-1所示，要求手動(dòng)鉆孔，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、工藝知識(shí)（一）鉆孔用鉆頭在實(shí)心材料上加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬于粗加工，其尺寸精度一般可達(dá)IT11～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為12.5～25μm。鉆孔所用的刀具有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆、U鉆等。1.麻花鉆麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般采用整體高速鋼制成，其組成如圖4-5-2所示，主要包括：（1）工作部分。工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成，起切削和導(dǎo)向的作用。（2）頸部。頸部是鉆頭的工作部分與柄部的連接部分。直徑較大的鉆頭在頸部標(biāo)注商標(biāo)、鉆頭直徑和材料牌號(hào)等。（3）柄部。柄部是鉆頭的夾持部分，裝夾時(shí)起定心作用，切削時(shí)起傳遞扭矩的作用。柄部分錐柄和直柄兩種。直柄麻花鉆的定心作用差，傳遞動(dòng)力小，用于加工小直徑的孔，直徑一般為?0.3mm～?16mm；錐柄麻花鉆一般用于加工大直徑的孔，鉆頭裝卸方便。2.U鉆U鉆又稱淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆或暴力鉆，以合金鋼為鉆身，結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，利用高壓內(nèi)冷實(shí)現(xiàn)降溫與排屑，如圖4-5-3所示。目前U鉆的外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達(dá)2D～5D，定制則可達(dá)7D。另外，還針對(duì)不同的工況及加工材料發(fā)展出了專用刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機(jī)床上的使用。鉆孔過程中的注意事項(xiàng)主要包括：（1）起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，在鉆頭切削部分全部進(jìn)入工件后方可正常鉆削。（2）用小麻花鉆鉆孔時(shí)，一般先用中心鉆定心，再用鉆頭鉆孔，這樣同軸度較好。（3）鉆頭引向端面時(shí)不可用力太大，以防折斷鉆頭。（4）鉆削鋼料時(shí)應(yīng)加切削液冷卻鉆頭，以防鉆頭溫度過高而退火；鉆鑄鐵時(shí)可以不用切削液。（5）鉆小孔或較深孔時(shí)，由于鐵屑不易排出，因此必須經(jīng)常退出排屑，否則會(huì)因鐵屑堵塞而使鉆頭咬死或折斷。同時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇適當(dāng)，鉆頭直徑越大則轉(zhuǎn)速應(yīng)越慢。（6）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先鉆出，軸向阻力減小，故此進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在尾座套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。（二）鏜孔處于工件回轉(zhuǎn)中心上的鑄造孔、鍛造孔或鉆頭鉆出來的孔，為了達(dá)到所需要的精度，需要進(jìn)行車削加工（又稱鏜孔）。鏜孔是車削加工的主要內(nèi)容之一，鏜孔可以作為粗加工，也可以作為精加工。鏜孔的精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T8，表面粗糙度Ra值為1.6～3.2μm。精車時(shí)表面粗糙度Ra的值可達(dá)0.8μm或更小。四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確螺紋軸工序四的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握鉆孔、鏜孔的刀具和注意事項(xiàng)了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展生產(chǎn)車間參觀前同學(xué)們自身應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸工序四編程與加工/內(nèi)孔加工1.任務(wù)描述——肓孔加工2.工藝知識(shí)（1）鉆孔（2鏜孔）五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)6螺紋軸工序五編程與加工/G73一、教學(xué)基本情況授課題目螺紋軸工序五編程與加工/G73授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容運(yùn)用三爪卡盤合理裝夾螺紋軸零件。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定外輪廓車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G73的編程格式及適用場(chǎng)合。4.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋軸工序五的數(shù)控加工程序。能力目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容運(yùn)用三爪卡盤合理裝夾螺紋軸零件。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋軸工序五的數(shù)控加工程序。素質(zhì)目標(biāo)能通過分析毛坯圖紙與零件圖紙的形狀差異，判斷是否適用G73編程，培養(yǎng)“因料施法”的工藝判斷力。能在加工方案設(shè)計(jì)中，通過對(duì)比G73與其他循環(huán)如G71加工時(shí)間，選擇更經(jīng)濟(jì)的方式，培養(yǎng)“綠色制造”的職業(yè)意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容運(yùn)用三爪卡盤合理裝夾螺紋軸零件。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋軸工序五的數(shù)控加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容運(yùn)用三爪卡盤合理裝夾螺紋軸零件。2.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫螺紋軸工序五的數(shù)控加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看螺紋軸工序五G73指令的加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、數(shù)控編程知識(shí)四、應(yīng)用案例五、小結(jié)提問:G71類型Ⅰ和G71類型Ⅱ的應(yīng)用異同點(diǎn)有哪些？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批螺紋軸外圓柱面和凹圓弧的任務(wù)，小組成員每人1件。所用材料為45鋼，毛坯為精毛坯，已加工至?26mm，加工內(nèi)容如圖4-6-1所示，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、數(shù)控編程知識(shí)封閉切削循環(huán)（G73）//以下均為精加工路線程序段N（NS）G0/G1X（U）Z（W）……；……；……F；……S；……T；……N（NF）……；代碼功能：利用該循環(huán)代碼，可以按NS～NF程序段給出的軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次。對(duì)于鍛造、鑄造等粗加工已初步成形的毛坯，可以高效率地進(jìn)行加工。代碼說明：（1）Δi：X軸方向退刀的距離及方向（半徑值），單位為mm；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（2）Δk：Z軸方向退刀距離及方向，單位為mm；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（3）d：閉環(huán)切削的次數(shù)，單位為次；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（4）NS：構(gòu)成精加工形狀的程序段群的第一個(gè)程序段的順序號(hào)。（5）NF：構(gòu)成精加工形狀的程序段群的最后一個(gè)程序段的順序號(hào)。（6）Δu：X軸方向的精加工余量。（7）Δw：Z軸方向的精加工余量。（8）F：切削進(jìn)給速度，其取值范圍為1～6000mm/min。（9）S：主軸的轉(zhuǎn)速。（10）T：刀具、刀偏號(hào)。四、應(yīng)用案例加工如圖4-6-3所示零件右端外形和尺寸，所用毛坯為鑄鐵，尺寸如圖4-6-4所示。試編寫數(shù)控車削加工程序。（一）走刀路徑和切削參數(shù)（1）因?yàn)榫庸ぽ喞猉和Z都不是單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，所以用G73指令。（2）根據(jù)工件材料、刀具材料和切削情況，粗加工背吃刀量為0.8mm，進(jìn)給量為0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為750r/min。（3）X方向的精加工余量為0.5mm，Z方向的精加工余量為0.05mm，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給量為0.1mm/r。（4）粗加工切削次數(shù)可表示為粗加工總余量（半徑值）/粗加工背吃刀量。本應(yīng)用案例的粗加工總余量和粗加工切削次數(shù)為：（二）選擇刀具，設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)如圖4-6-5。（三）精加工走刀路線（如圖4-6-5）（四）確定各基點(diǎn)坐標(biāo)值（略）（五）數(shù)控加工程序04601；T0101G97G99；M03S750；G00X100Z100；G00X50Z2；G73U4.85W0R6；G73P20Q40U0.5W0.05F0.2；N10G00G42X30；N20G00X24Z2；N30G01X30Z-1F0.1；Z-6；X26.31Z-16.47；G02X30.25Z-18.82R2；G01X37.8Z-18.5；X41.8；G03X43.8Z-19.5R1；G01Z-33.1；N40X50；G00Z2G70P10Q40S1200；G40G00X100S800；Z100；M30；五、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確螺紋軸工序五的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握封閉切削循環(huán)G73編程指令讓學(xué)生掌握封閉切削循環(huán)G73編程指令的應(yīng)用了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展封閉切削循環(huán)G73指令與G71類型Ⅱ相比有哪些特點(diǎn)？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)螺紋軸工序五編程與加工/G731.任務(wù)描述——螺紋軸工序五編程與加工3.數(shù)控編程知識(shí)——封閉切削循環(huán)G734.應(yīng)用案例——封閉切削循環(huán)加工編程示例五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】章節(jié)目標(biāo)項(xiàng)目五V帶輪的數(shù)控車削編程與加工教學(xué)目標(biāo)：1.了解V帶輪的組成、作用及應(yīng)用。2.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。3.能根據(jù)V帶輪零件形狀特點(diǎn)和精度要求選用工具、刀具和量具。4.能夠分析V帶輪數(shù)控加工工藝。5.掌握軸向切槽循環(huán)指令G74的編程格式及適用場(chǎng)合。6.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G75的編程格式及適用場(chǎng)合。7.掌握子程序的編程格式及應(yīng)用場(chǎng)合。8.能編程編寫V帶輪各工序的數(shù)控車削加工程序。教學(xué)重點(diǎn)：1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪零件形狀特點(diǎn)和精度要求選用工具、刀具和量具。3.能夠分析V帶輪數(shù)控加工工藝。4.能編程編寫V帶輪各工序的數(shù)控車削加工程序。教學(xué)難點(diǎn)：1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪零件形狀特點(diǎn)和精度要求選用工具、刀具和量具。3.能夠分析V帶輪數(shù)控加工工藝。4.能編程編寫V帶輪各工序的數(shù)控車削加工程序。任務(wù)1V帶輪的加工工藝分析一、教學(xué)基本情況授課題目V帶輪的加工工藝分析授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪工藝安排、零件形狀特點(diǎn)繪制工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。3.能根據(jù)V帶輪零件形狀特點(diǎn)和精度要求選用工具、刀具和量具。4.能根據(jù)V帶輪零件工藝分析填寫V帶輪數(shù)控加工工藝卡。能力目標(biāo)1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪工藝安排、零件形狀特點(diǎn)繪制工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。3.能根據(jù)V帶輪零件工藝分析填寫V帶輪數(shù)控加工工藝卡。素質(zhì)目標(biāo)V帶輪加工需制定合理的工藝路線（如粗車→半精車→精車），需統(tǒng)籌考慮工序順序（避免后續(xù)加工破壞已加工表面）、裝夾方式、刀具選擇等。通過優(yōu)化工藝路線，培養(yǎng)學(xué)生從全局出發(fā)的系統(tǒng)思維和分步規(guī)劃能力。教學(xué)重點(diǎn)1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪工藝安排、零件形狀特點(diǎn)繪制工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。3.能根據(jù)V帶輪零件工藝分析填寫V帶輪數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析V帶輪零件圖。2.能根據(jù)V帶輪工藝安排、零件形狀特點(diǎn)繪制工序簡(jiǎn)圖及裝夾示意圖。3.能根據(jù)V帶輪零件工藝分析填寫V帶輪數(shù)控加工工藝卡?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看V帶輪加工從毛坯到成品的全過程。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、V帶輪數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定四、小結(jié)提問:我們生活中、實(shí)習(xí)過程中，見過哪些帶傳動(dòng)？二、任務(wù)描述本車間接到一教學(xué)任務(wù)，加工一批如圖5-0-1所示的V帶輪零件，所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?60mm×55mm。讓學(xué)生學(xué)習(xí)常用編程指令，學(xué)習(xí)、強(qiáng)化數(shù)控車床的基本操作，根據(jù)要求和學(xué)情編制數(shù)控加工工藝。三、V帶輪數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定1.識(shí)讀V帶輪零件圖（1）精度分析（2）基準(zhǔn)分析2.確定選用機(jī)床：根據(jù)學(xué)校實(shí)際情況選有機(jī)床3.確定V帶輪加工順序和裝夾方案。為了實(shí)習(xí)小組循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)數(shù)控車削編程與加工知識(shí)，根據(jù)本次加工任務(wù)和車間實(shí)際情況，合理、有效利用現(xiàn)有設(shè)備、實(shí)習(xí)材料，將V帶輪加工分成五次裝夾，五道工序。工序一為鉆孔加工；工序二為內(nèi)孔加工、右端?40mm的外圓加工、右端?58mm的外圓粗加工；工序三為保證總長(zhǎng)和左端?58mm的外圓粗加工；工序四為?58mm的外圓精加工、車削兩處V型槽；工序五為內(nèi)孔鍵槽加工。來料毛坯尺寸為?60×55mm，三爪自定心卡盤硬爪裝夾，夾持?60毛坯。（一）工序一：鉆?24mm的通孔（1）95°外圓車刀平端面，車光。（2）鉆A5的中心孔。（3）?24麻花鉆鉆孔，鉆通。調(diào)頭三爪自定心卡盤硬爪夾持?60mm毛坯，伸出長(zhǎng)度為（33±1）mm。（二）工序二：內(nèi)孔加工，?40外圓加工，?58外圓粗加工至?58.5。（1）95°外圓車刀平端面，保證總長(zhǎng)為（53.5±0.2）mm。（2）內(nèi)孔鏜刀鏜通孔，保證內(nèi)孔尺寸為?、孔口倒角C1。（3）95°外圓車刀粗車右端外形。（4）95°外圓車刀精車削右端外形，保證尺寸為?、長(zhǎng)度為8mm、倒角C2；外圓?58±0.1長(zhǎng)度為22mm。調(diào)頭，三爪自定心卡盤硬爪夾持?58.5外圓，?40至?58.5臺(tái)階面作軸向定位，墊銅皮，打表找正。（三）工序三：保證總長(zhǎng)和?58外圓粗加工至?58.5（1）內(nèi)孔鏜刀平端面，保證總長(zhǎng)為（53±0.09）mm、長(zhǎng)度為45mm；內(nèi)孔倒角C1。（2）95°外圓車刀粗車削?58外圓至?58.5。心軸裝夾，?27內(nèi)孔作徑向定位，內(nèi)孔至?40臺(tái)階面作軸向定位，M20螺母軸向夾緊。（四）工序四：?58外圓精加工、車削兩處V型槽（1）95°車刀精車削?58外圓，保證尺寸?mm。（2）3mm寬切槽刀粗車削兩V型槽。（3）3mm寬切槽刀精車兩V型槽，保證槽底直徑為?mm、寬度為mm、角度為38°；長(zhǎng)度為（13±0.09）mm、（19±0.1）mm。三爪自定心卡盤軟爪夾持?58.5外圓，?40至?58.5臺(tái)階面作軸向定位。（五）工序五：V帶輪鍵槽加工（略）四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)V帶輪V帶輪加工工序一裝夾示意圖和工序簡(jiǎn)圖V帶輪V帶輪加工工序二裝夾示意圖和工序簡(jiǎn)圖V帶輪V帶輪加工工序三裝夾示意圖和工序簡(jiǎn)圖V帶輪V帶輪加工工序三裝夾示意圖和工序簡(jiǎn)圖點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明晰V帶輪加工的加工內(nèi)容讓學(xué)生明晰V帶輪零件數(shù)控加工工藝安排和工藝文件的制作了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展V帶傳動(dòng)相較平帶傳動(dòng)有哪些特點(diǎn)？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)V帶輪的加工工藝分析1.明確任務(wù)——V帶輪加工項(xiàng)目描述2.V帶輪數(shù)控加工工藝分析與工藝文件制定（1）識(shí)讀V帶輪零件圖（2）確定選用機(jī)床（3）確定V帶輪加工順序和裝夾方案（4）制定V帶輪加工工藝文件五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)2V帶輪工序一鉆孔加工/G74一、教學(xué)基本情況授課題目V帶輪工序一鉆孔加工/G74授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)圖樣選用合適的刀具加工V帶輪內(nèi)孔。2.掌握單一軸向切槽循環(huán)指令G74的編程格式及適用場(chǎng)合。3.能夠編制V帶輪加工工序一的鉆孔加工程序。能力目標(biāo)1.能根據(jù)圖樣選用合適的刀具加工V帶輪內(nèi)孔。3.能夠編制V帶輪加工工序一的鉆孔加工程序。素質(zhì)目標(biāo)面對(duì)深槽加工中可能出現(xiàn)的“斷屑不良”“刀具磨損過快”“槽底精度不足”等問題，能通過調(diào)整G74的P、Q、R參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，培養(yǎng)分析問題、迭代改進(jìn)的思維。強(qiáng)調(diào)：遵守技術(shù)規(guī)則不僅是保證質(zhì)量的前提，更是對(duì)自身與他人安全的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，培養(yǎng)“規(guī)則至上”的職業(yè)操守。教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)圖樣選用合適的刀具加工V帶輪內(nèi)孔。3.能夠編制V帶輪加工工序一的鉆孔加工程序。【解決方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)圖樣選用合適的刀具加工V帶輪內(nèi)孔。3.能夠編制V帶輪加工工序一的鉆孔加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看數(shù)控車床自動(dòng)鉆孔加工視頻通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、數(shù)控編程知識(shí)四、應(yīng)用案例G74X36.1Z-5.95P2500Q1000F0.05；G74X36.1Z-5.95P2500Q1000F0.05；四、小結(jié)提問:什么樣的孔是深孔，鉆深孔時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批V帶輪鉆孔的任務(wù)，小組成員每人1件，所用材料為45鋼，毛坯尺寸為?60mm×55mm實(shí)心棒料，加工內(nèi)容如圖5-2.1所示，限時(shí)4小時(shí)。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、數(shù)控編程知識(shí)軸向切槽循環(huán)G74代碼功能：執(zhí)行該代碼時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點(diǎn)（由程序段中X軸和Z軸坐標(biāo)值所確定的點(diǎn)）以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運(yùn)行軌跡。在此循環(huán)過程中，可以處理外形切削的斷屑。如果省略X（U）、P，只是Z軸動(dòng)作，則為深孔鉆循環(huán)。G74加工軌跡如圖5-2-2所示。代碼說明：（1）e：每次沿Z方向切削Δk后的退刀量；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效。（2）X：切削終點(diǎn)B2的X方向的絕對(duì)坐標(biāo)值，單位為mm.（3）U：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A的X方向的總移動(dòng)量，單位為mm。（4）Z：切削終點(diǎn)B2的Z方向的總移動(dòng)量，單位為mm。（5）W：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A在Z方向總移動(dòng)量，單位為mm。（6）Δi：X方向的每次循環(huán)移動(dòng)量（無符號(hào)、半徑值），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（7）ΔK：Z方向的每次切削移動(dòng)量（無符號(hào)），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（8）Δd：切削到終點(diǎn)時(shí)X方向的退刀量（半徑值），單位為mm。（9）F：切削進(jìn)給速度，其取值范圍為1～8000mm/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.001～500mm/r。四、應(yīng)用案例加工如圖5-2-3所示零件右端端面槽，?60mm外圓和總長(zhǎng)已加工至尺寸，所用材料為45＃鋼。試編寫數(shù)控車削加工程序。（一）選擇刀具、設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)本數(shù)控切削加工選用硬質(zhì)合金涂層為3mm的寬端面切槽刀。如果工件右端面與軸線相交處為編程零點(diǎn)，以車刀左刀尖為刀位點(diǎn)，循環(huán)起點(diǎn)a點(diǎn)坐標(biāo)X取大徑尺寸值50mm，Z值取距右端面0.5mm，換刀點(diǎn)刀位點(diǎn)距編程零點(diǎn)距離如圖5-2-4所示。（二）編寫數(shù)控加工程序05201；T0303G97G99；M03S600；G00X100Z100；G00X49.9Z1；G74R1；G00X54.03Z1；G01X50.03Z-1F0.1S1200；Z-6；X43；G00Z1；X31.97；G01X35.97Z-1；Z-6；X43；G00Z100S600；X100；M30；四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確V帶輪工序一的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握軸向切槽循環(huán)G74加工編程指令讓學(xué)生掌G74指令在加工編程中的應(yīng)用了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展切較深端面槽時(shí)退刀的作用有哪些？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)V帶輪工序一鉆孔加工/G741.任務(wù)描述——鉆孔加工2.數(shù)控編程知識(shí)——軸向切槽循環(huán)G743.應(yīng)用案例——端面槽加工編程示例五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】任務(wù)5V帶輪工序四編程與加工/G75一、教學(xué)基本情況授課題目V帶輪工序四編程與加工/G75授課課時(shí)理論學(xué)時(shí)實(shí)踐學(xué)時(shí)其他*學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和待加工內(nèi)容運(yùn)用心軸合理裝夾V帶輪零件。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定V形槽車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.掌握復(fù)合型固定循環(huán)指令G75的編程格式及適用場(chǎng)合。4.掌握子程序的編程格式及應(yīng)用場(chǎng)合。能力目標(biāo)1.能根據(jù)毛坯尺寸和待加工內(nèi)容運(yùn)用心軸合理裝夾V帶輪零件。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定V形槽車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫V帶輪工序四加工程序。素質(zhì)目標(biāo)子程序需將復(fù)雜加工任務(wù)（如“在一根軸上加工3個(gè)相同的退刀槽”）拆解為“單個(gè)槽加工子程序+主程序循環(huán)調(diào)用”的模塊，培養(yǎng)學(xué)生“化整為零、以簡(jiǎn)馭繁”的結(jié)構(gòu)化思維——能識(shí)別重復(fù)勞動(dòng)、提煉共性工序、構(gòu)建“主程序統(tǒng)籌+子程序執(zhí)行”的邏輯框架，為后續(xù)復(fù)雜零件編程奠定思維基礎(chǔ)教學(xué)重點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和待加工內(nèi)容運(yùn)用心軸合理裝夾V帶輪零件。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定V形槽車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫V帶輪工序四加工程序?！窘鉀Q方案】：分層目標(biāo)、及時(shí)反饋與評(píng)估、營造良好學(xué)習(xí)氛圍教學(xué)難點(diǎn)1.能根據(jù)毛坯尺寸和待加工內(nèi)容運(yùn)用心軸合理裝夾V帶輪零件。2.能根據(jù)毛坯尺寸和加工內(nèi)容確定V形槽車削加工時(shí)的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。3.能根據(jù)毛坯特點(diǎn)及加工內(nèi)容選用指令編寫V帶輪工序四加工程序?！窘鉀Q方案】：分析難點(diǎn)成因、分解難點(diǎn)、強(qiáng)化練習(xí)與反饋、激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、反復(fù)強(qiáng)化教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)資源PPT課件，學(xué)習(xí)通輔助教學(xué)軟件，投影儀，數(shù)控車床二、教學(xué)過程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教學(xué)活動(dòng)設(shè)計(jì)意圖教師學(xué)生課前準(zhǔn)備學(xué)習(xí)通布置預(yù)習(xí)任務(wù)，觀看V帶輪工序四G75和子程序編程的加工視頻。通過學(xué)習(xí)通平臺(tái)發(fā)布學(xué)習(xí)任務(wù)內(nèi)容完成相關(guān)視頻觀看任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力一、導(dǎo)入新課二、任務(wù)描述三、數(shù)控編程知識(shí)四、應(yīng)用案例G75X30.1W-4.9P2000Q2500F0.05；G75X30.1W-4.9P2000Q2500F0.05；四、小結(jié)提問:切槽和切斷相比，哪一個(gè)更難？為什么？二、任務(wù)描述本工位接到加工一批V帶輪外圓精加工和V形槽的任務(wù)，小組成員每人1件。所用材料為45鋼，毛坯尺寸為半成品，內(nèi)孔和總長(zhǎng)已加工至尺寸，外圓有0.5mm精加工的余量，加工內(nèi)容如圖5-5-1所示，限時(shí)1天。根據(jù)車間安排，按照工藝、技術(shù)要求，按時(shí)完成加工任務(wù)。三、數(shù)控編程知識(shí)（一）徑向切槽循環(huán)（G75）代碼功能：執(zhí)行該代碼時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點(diǎn)（程序段中X軸和Z軸坐標(biāo)值所確定的點(diǎn)）以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運(yùn)行軌跡，相當(dāng)于在G74中，把X和Z調(diào)換。在此循環(huán)中，可以進(jìn)行端面切削的斷屑處理，并且可以對(duì)外徑進(jìn)行溝槽加工和切斷加工（省略Z、W、Q）。加工軌跡如圖5-5-2所示。代碼說明：（1）e：每次沿X方向切削Δi后的退刀量；模態(tài)代碼，一直到下次指定前均有效，半徑指令；（2）X：切削終點(diǎn)B2在X方向的絕對(duì)坐標(biāo)值，單位為mm。（3）U：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A在X方向的總移動(dòng)量，單位為mm。（4）Z：切削終點(diǎn)B2的Z方向的絕對(duì)坐標(biāo)值，單位為mm。（5）W：切削終點(diǎn)B2與起點(diǎn)A在Z方向的總移動(dòng)量，單位為mm。（6）Δi：X方向的每次循環(huán)切深量，無符號(hào)，半徑值，不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（7）Δk：Z方向的每次切削移動(dòng)量（無符號(hào)），不能帶小數(shù)點(diǎn)，單位為μm。（8）Δd：槽底位置Z方向的退刀量，單位：mm；無要求是盡量不要設(shè)置數(shù)值，即省略R；（9）F：進(jìn)給量（二）子程序1.子程序的概念在編寫加工程序時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn)，或在幾個(gè)程序中都要用到它。這組程序段可以做成固定程序，單獨(dú)加以命名，稱為子程序。子程序不可以作為獨(dú)立的加工程序使用，它只能通過主程序進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作。子程序執(zhí)行結(jié)束后能自動(dòng)返回到調(diào)用它的主程序。2.子程序的嵌套為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化加工程序，允許子程序再調(diào)用另一個(gè)子程序，這一種功能稱為子程序嵌套。當(dāng)主程序調(diào)用子程序時(shí)，該子程序被認(rèn)為是一級(jí)子程序。GSK980TDc系統(tǒng)中的子程序允許4級(jí)嵌套，如圖5-5-3所示3.子程序的格式在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中，子程序和主程序并無本質(zhì)區(qū)別。子程序和主程序在程序號(hào)及程序內(nèi)容方面基本相同，僅結(jié)束標(biāo)記不同。主程序用M30表示結(jié)束，而子程序在GSK980TDc系統(tǒng)中用M99表示結(jié)束，并自動(dòng)返回主程序。4.子程序的調(diào)用在GSK980TDc系統(tǒng)中，子程序的調(diào)用可通過輔助功能指令M98進(jìn)行，同時(shí)在調(diào)用格式中將子程序的程序號(hào)地址改為P。子程序調(diào)用格式有以下兩種。格式一：M98PL；其中，地址符P后面的4位數(shù)字為子程序號(hào)，地址L后面的數(shù)字表示重復(fù)調(diào)用次數(shù)。子程序號(hào)及調(diào)用次數(shù)前的0可以省略不寫，如指令“M98P101L9；”表示調(diào)用O0101子程序9次。如果只調(diào)用子程序一次，則地址L及其后面的數(shù)字可以省略，如指令“M98P101；”表示調(diào)用O101子程序1次。格式二：M98P；地址符P后面的8位數(shù)中，前4位數(shù)表示調(diào)用次數(shù)，后4位表示子程序號(hào)。當(dāng)調(diào)用次數(shù)大于1時(shí)，調(diào)用次數(shù)前的0可以省略，但子程序號(hào)前的0不可以省略，如指令“M98P50101；”表示調(diào)用O0101子程序5次。當(dāng)只調(diào)用1次時(shí)，可以省略次數(shù)，此時(shí)子程序號(hào)前的0也可以省略，如同格式一。四、應(yīng)用案例如圖5-5-4所示零件，外形已加工至尺寸，現(xiàn)要加工3個(gè)寬8mm、深10mm的外槽，槽兩側(cè)倒0.5mm角，所用材料為45＃鋼。試編寫數(shù)控車削加工程序。（一）選擇刀具、設(shè)置編程零點(diǎn)、刀位點(diǎn)、循環(huán)起點(diǎn)和換刀點(diǎn)本次數(shù)控切削加工選用硬質(zhì)合金涂層3mm寬的切槽刀。如果工件右端面與軸線相交處為編程零點(diǎn)，以車刀左刀尖為刀位點(diǎn)，換刀點(diǎn)刀位點(diǎn)距編程零點(diǎn)距離如圖5-5-5所示。（二）加工階段、走刀路徑和切削參數(shù)。本次數(shù)控切削加工的加工階段、走刀路徑和切削參數(shù)主要包括：（1）根據(jù)輪廓形狀和精度要求，本次數(shù)控切削分為粗加工階段和精加工階段。由于是外圓槽加工，粗加工采用徑向走刀、分層切削、G75指令，粗加工不倒角；由于3個(gè)槽輪廓形狀、尺寸要求相同，加工程序可以采用調(diào)用子程序方式，子程序中所有Z向移動(dòng)只能用增量坐標(biāo)表達(dá)。（2）根據(jù)工件材料、刀具材料和切削情況，粗加工的進(jìn)給量為0.05mm/r，主軸的轉(zhuǎn)速為600r/min，每次切深為2mm；X軸方向的精加工余量為0.1mm，Z軸方向的精加工余量為0.05mm。（3）精加工進(jìn)給量為0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。（三）精加工走刀路線（略）（四）確定各基點(diǎn)坐標(biāo)值（略）（五）數(shù)控加工程序05501；T0303G97G99；M03S600；G00X100Z100；G00X54Z4；M98P101L3；G00X100Z100；T0404；G00X54Z4；M98P102L3；G00X100；Z100；M30；O101；G00W-14.；M99；O102；G00W-14.；W5S1200；G01X49W-2.5F0.1；X30；W-2.5；G00X54；W-5；G01X49W2.5；X30；W2.5；G00X54；M99；四、學(xué)生小結(jié)課堂收獲。根據(jù)情況讓學(xué)生搶答或抽學(xué)生回答利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)利用PPT展示教學(xué)點(diǎn)學(xué)生小結(jié)課堂收獲，并點(diǎn)評(píng)、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)、肯定學(xué)生回答中的亮點(diǎn)。學(xué)生積極回答提問用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記用心聽講，做好筆記積極發(fā)言，展示自己的學(xué)習(xí)收獲/傾聽小伙伴的小結(jié)和老師的點(diǎn)評(píng)。提升學(xué)生總結(jié)、表達(dá)能力讓學(xué)生明確V帶輪工序四的加工內(nèi)容讓學(xué)生掌握徑向切槽循環(huán)G75加工編程指令讓學(xué)生掌握徑向切槽循環(huán)G75加工指令編程的應(yīng)用了解學(xué)生學(xué)習(xí)狀態(tài)，檢驗(yàn)學(xué)生學(xué)習(xí)成果；鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力。課后拓展生產(chǎn)車間參觀前同學(xué)們自身應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作？引導(dǎo)學(xué)生完成；點(diǎn)評(píng)、肯定參與學(xué)生積極參與互動(dòng)任務(wù)培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)遷移能力三、作業(yè)布置四、板書設(shè)計(jì)V帶輪工序四編程與加工/G751.任務(wù)描述——徑向切槽加工2.數(shù)控編程知識(shí)——徑向切槽循環(huán)G74/子程序3.應(yīng)用案例——徑向切槽加工編程示例五、教學(xué)反思【目標(biāo)達(dá)成】【存在不足】【改進(jìn)設(shè)想】章節(jié)目標(biāo)項(xiàng)目六螺旋千斤頂?shù)臄?shù)控車削編程與加工教學(xué)目標(biāo)：1.了解螺旋千斤頂?shù)淖饔煤头N類。2.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析螺旋千斤頂裝配圖和零件圖。3.能夠分析螺旋千斤頂各零件數(shù)控加工工藝。4.能根據(jù)實(shí)際情況選擇、擬定螺旋千斤頂各零件數(shù)控加工工藝，制定加工工藝文件。5.能根據(jù)數(shù)控加工工藝安排，編寫螺旋千斤頂各零件的數(shù)控車削加工程序。教學(xué)重點(diǎn)：1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析螺旋千斤頂裝配圖和零件圖。2.能夠分析螺旋千斤頂各零件數(shù)控加工工藝。3.能根據(jù)實(shí)際情況選擇、擬定螺旋千斤頂各零件數(shù)控加工工藝，制定加工工藝文件。4.能根據(jù)數(shù)控加工工藝安排，編寫螺旋千斤頂各零件的數(shù)控車削加工程序。教學(xué)難點(diǎn)：1.能夠利用所學(xué)知識(shí)識(shí)讀、分析螺旋千斤頂裝配圖和零件圖。2.能