2025年注冊安全工程師考試化工(中級)安全生產(chǎn)專業(yè)實務及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)生產(chǎn)車間使用苯（臨界量50t）、甲醇（臨界量500t）作為原料，倉庫內苯存量25t、甲醇存量400t，裝置區(qū)苯存量15t、甲醇存量100t。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218），該企業(yè)構成重大危險源的單元是（）。A.生產(chǎn)車間B.倉庫C.裝置區(qū)D.全廠區(qū)答案：B解析：倉庫內苯的實際量/臨界量=25/50=0.5，甲醇=400/500=0.8，兩者之和=1.3≥1，構成重大危險源；裝置區(qū)苯15/50=0.3，甲醇100/500=0.2，和為0.5＜1；生產(chǎn)車間未明確存量，故倉庫為重大危險源單元。2.某硝化反應釜采用DCS控制系統(tǒng)，設置了溫度、壓力、攪拌轉速聯(lián)鎖。某日生產(chǎn)中，因儀表風中斷導致壓力變送器信號中斷，DCS顯示壓力為0MPa（實際0.8MPa），操作人員未及時發(fā)現(xiàn)異常，最終引發(fā)超壓爆炸。該事故的直接原因是（）。A.儀表風系統(tǒng)設計缺陷B.聯(lián)鎖系統(tǒng)未設置壓力低低報警C.操作人員未執(zhí)行巡回檢查D.壓力變送器信號中斷導致誤判答案：D解析：直接原因是人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。本題中，壓力變送器信號中斷導致DCS顯示異常（物的不安全狀態(tài)），操作人員誤判（人的不安全行為），但直接觸發(fā)事故的是信號中斷導致的誤判，故D正確。3.關于化工裝置開停工安全管理，下列做法錯誤的是（）。A.停工前編制《停工方案》，經(jīng)生產(chǎn)、安全、設備部門會簽后實施B.裝置退料時優(yōu)先退出有毒、可燃物料，再退惰性物料C.開工前對盲板抽堵情況進行“三級確認”（班組、車間、分廠）D.開工過程中，壓縮機單機試運合格后直接進行聯(lián)動試車答案：D解析：聯(lián)動試車前需確認所有單機試運、儀表聯(lián)校、管道吹掃等完成，直接聯(lián)動試車可能遺漏隱患，故D錯誤。4.某企業(yè)使用液氯鋼瓶（公稱容積800L，最大充裝量1000kg），根據(jù)《氣瓶安全技術規(guī)程》（TSG23），下列管理要求錯誤的是（）。A.鋼瓶定期檢驗周期為4年B.充裝前檢查瓶內余壓≥0.05MPaC.鋼瓶存放時，空瓶與實瓶分開放置，間距1.5mD.搬運時使用專用手推車，禁止?jié)L動鋼瓶答案：A解析：液氯屬于有毒氣體，鋼瓶定期檢驗周期應為3年（腐蝕性氣體5年，其他氣體3年），故A錯誤。5.某化工企業(yè)罐區(qū)設置了內浮頂儲罐儲存汽油（閃點-50℃），下列安全設施配置不符合要求的是（）。A.儲罐設置高液位報警（聯(lián)鎖停泵）B.浮盤與罐體之間采用導靜電銅芯軟連接C.罐頂呼吸閥前安裝阻火器D.罐區(qū)防火堤內設置隔油池答案：D解析：汽油罐區(qū)防火堤內不應設置隔油池（可能積聚油氣），應設置排水閘閥控制，故D錯誤。二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）1.某企業(yè)進行受限空間（反應釜）檢修作業(yè)，需落實的安全措施包括（）。A.作業(yè)前30min內檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體（＜LEL的5%）、有毒氣體（符合限值）B.作業(yè)期間每2h檢測一次，中斷30min重新檢測C.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器D.設置專人監(jiān)護，監(jiān)護人員隨時與作業(yè)人員保持聯(lián)絡E.作業(yè)前辦理《受限空間作業(yè)許可證》，有效期72h答案：ABCD解析：受限空間作業(yè)許可證有效期一般不超過24h（特殊情況不超過72h需升級審批），E未說明特殊情況，故不選。2.某化工企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，應急處置正確的是（）。A.立即啟動應急預案，封鎖事故區(qū)域，禁止無關人員進入B.佩戴自給式呼吸器、穿防靜電工作服進入現(xiàn)場C.用消防水直接沖洗泄漏物，防止揮發(fā)D.對泄漏區(qū)域周邊50m范圍內進行可燃氣體檢測E.使用防爆工具收集泄漏的苯，轉移至專用容器答案：ABDE解析：苯不溶于水，直接沖洗會導致污染擴散，應使用圍堤收容或吸附材料處理，故C錯誤。3.關于化工工藝危害分析（PHA），下列說法正確的是（）。A.新建裝置投料前必須完成PHAB.PHA方法包括HAZOP、FMEA、What-If等C.PHA報告需明確風險等級、控制措施及責任人D.裝置投用3年后需重新進行PHAE.PHA小組成員應包括工藝、設備、安全、操作等專業(yè)人員答案：ABCE解析：PHA應在工藝裝置建設期間或投用前完成，投用后每5年重新進行（或工藝變更時），故D錯誤。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2024年11月15日，某化工有限公司（主要生產(chǎn)苯乙烯）發(fā)生聚合釜爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷，直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故經(jīng)過：該企業(yè)采用懸浮聚合法生產(chǎn)聚苯乙烯，聚合釜設計壓力1.6MPa，設計溫度120℃。當日白班，操作人員按工藝規(guī)程向釜內加入苯乙烯單體（5000kg）、去離子水（8000kg）、分散劑（20kg），升溫至80℃后加入過氧化物引發(fā)劑（10kg）。10:30，DCS顯示釜內溫度95℃、壓力0.8MPa（正常范圍0.6-1.0MPa）；11:00，溫度快速升至115℃、壓力1.2MPa，操作人員手動開啟冷卻水閥門（設計流量20m3/h），但溫度仍持續(xù)上升；11:15，溫度135℃、壓力1.5MPa，聯(lián)鎖系統(tǒng)觸發(fā)緊急泄壓，但泄壓閥因長期未校驗卡阻，未能開啟；11:20，聚合釜發(fā)生物理爆炸，封頭飛出擊中附近操作室。調查發(fā)現(xiàn)：1.企業(yè)未按《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034）要求，對聚合工藝（重點監(jiān)管危險化工工藝）進行工藝危害分析（PHA），僅在項目建設時做過簡單安全評價；2.泄壓閥自2022年6月投用后未進行校驗，現(xiàn)場壓力表未定期檢定（最后一次檢定2023年3月）；3.操作人員培訓記錄顯示，近1年未開展聚合工藝異常工況處置培訓；4.企業(yè)安全管理制度中，未明確工藝參數(shù)超限的分級響應程序（如溫度超105℃時的應急操作）。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.指出企業(yè)在工藝安全管理（PSM）方面存在的主要問題。（7分）3.提出防止同類事故發(fā)生的技術措施和管理措施。（7分）答案：1.直接原因：（1）物的不安全狀態(tài)：泄壓閥卡阻無法開啟（長期未校驗）；壓力表未定期檢定導致參數(shù)監(jiān)測失真。（2）人的不安全行為：操作人員未及時識別溫度異常上升趨勢（未按規(guī)程在溫度超105℃時采取緊急措施）；企業(yè)未制定工藝參數(shù)超限響應程序，導致處置延誤。間接原因：（1）企業(yè)未按要求開展工藝危害分析（PHA），未識別聚合反應超溫超壓風險及控制措施；（2）設備管理缺失，泄壓閥、壓力表未定期校驗檢定；（3）人員培訓不到位，操作人員缺乏異常工況處置能力；（4）安全管理制度不健全，未明確工藝參數(shù)分級響應程序。2.PSM方面主要問題：（1）工藝危害分析（PHA）缺失：未針對重點監(jiān)管工藝開展系統(tǒng)PHA，未識別超溫超壓風險及控制措施；（2）設備完整性管理不到位：泄壓閥、壓力表未按周期校驗檢定，設備維護記錄缺失；（3）操作程序不完善：未制定工藝參數(shù)超限（如溫度超105℃）的分級響應程序和應急操作卡；（4）培訓與績效：操作人員近1年未接受異常工況處置培訓，缺乏應急操作能力；（5）變更管理缺失：未對工藝參數(shù)波動、設備狀態(tài)變化實施變更管理；（6）機械完整性：泄壓閥長期未校驗導致卡阻，違反設備維護規(guī)程；（7）事故調查與分析：未通過歷史數(shù)據(jù)識別設備故障隱患（如泄壓閥卡阻）。3.技術措施：（1）對聚合釜增設雙重泄壓系統(tǒng)（如爆破片+安全閥串聯(lián)），確保單一泄壓裝置失效時仍能泄壓；（2）安裝溫度、壓力在線監(jiān)測與自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，設定三級報警（預警、報警、聯(lián)鎖），超105℃時自動開啟備用冷卻水閥，超110℃時聯(lián)鎖停止進料并啟動緊急泄壓；（3）定期校驗泄壓閥、壓力表（每年至少1次），建立設備完整性管理臺賬，記錄校驗結果；（4）在聚合釜內增設溫度梯度監(jiān)測點（上、中、下三層），避免局部過熱。管理措施：（1）立即開展工藝危害分析（PHA），邀請專家對聚合工藝進行HAZOP分析，識別所有潛在風險并制定控制措施；（2）修訂完善《聚合工藝操作規(guī)程》，明確工藝參數(shù)（溫度、壓力）的正常范圍、報警值、聯(lián)鎖值及分級響應程序（如超105℃時手動干預步驟、超110℃時自動聯(lián)鎖動作）；（3）加強操作人員培訓，每季度開展1次聚合工藝異常工況處置實戰(zhàn)演練（如超溫模擬、泄壓閥失效模擬），考核合格后方可上崗；（4）建立設備完整性管理體系，制定《關鍵設備維護計劃》，明確泄壓閥、壓力表、聯(lián)鎖儀表的校驗周期（泄壓閥每半年校驗1次，壓力表每3個月校驗1次），并留存校驗記錄；（5）落實安全管理制度，將工藝安全管理（PSM）納入企業(yè)安全生產(chǎn)責任制考核，每月檢查PSM要素落實情況（PHA、培訓、設備維護等），考核結果與績效掛鉤。（二）某化工企業(yè)擬新建1座5000m3柴油儲罐（內浮頂），設計儲存溫度25℃（柴油閃點60℃，爆炸極限1.3%-6.0%）。儲罐區(qū)周邊200m范圍內有居民小區(qū)（東側150m）、道路（南側50m）、消防站（西側300m）。問題：1.分析儲罐區(qū)平面布置存在的安全隱患，并提出整改建議。（8分）2.列出該儲罐需配置的安全設施（至少6項），并說明依據(jù)。（12分）答案：1.安全隱患及整改建議：（1）隱患：儲罐與居民小區(qū)距離150m，根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準》（GB50160），甲、乙類儲罐與居住區(qū)距離不應小于150m（柴油為丙類，丙A類儲罐與居住區(qū)距離不應小于120m），但需結合地方規(guī)劃。若當?shù)匾?guī)劃要求更嚴格（如200m），則150m不滿足，需調整儲罐位置或搬遷居民小區(qū)。（2）隱患：儲罐與南側道路距離50m，GB50160規(guī)定丙類儲罐與道路（路邊）距離不應小于15m（廠內道路）或20m（廠外道路），50m滿足要求，無隱患。（3）隱患：消防站位于西側300m，GB50160規(guī)定消防站與罐區(qū)距離不應小于50m（滿足），但需確保消防車3min內到達，300m距離在平坦路面可滿足，無重大隱患。（4）整改建議：核實柴油的火災危險性分類（若為丙A類，需確認與居民區(qū)距離是否符合地方標準；若為丙B類，距離可適當放寬）；若不滿足，應調整儲罐位置（如向西遷移50m），或在儲罐與居民區(qū)之間設置防火隔離帶（寬度≥30m，種植常綠闊葉樹）。2.需配置的安全設施及依據(jù)：（1）呼吸閥+阻火器：內浮頂儲罐需設置呼吸閥調節(jié)罐內壓力，呼吸閥前安裝阻火器防止外部火源進入，依據(jù)GB50160。（2）高液位報警（聯(lián)鎖停泵）：防止液體溢出，報警值設為最高操作液位的90%，聯(lián)鎖值設為95%，依據(jù)《石油庫設計規(guī)范》（GB50074）。（3）靜電接地裝置：儲罐本體、浮盤與罐體之間用導靜電軟連接（電阻≤10Ω），防止靜電積聚，依據(jù)《石油化工靜電接地設計規(guī)范》（SH3097）。（4）消防冷卻水系統(tǒng)：設置固定水噴霧或水噴淋系統(tǒng)，設計流量不小于2.5L/（min·m2），保護儲罐外壁，依據(jù)GB50160。（5）可燃氣體檢測報警儀：在儲罐周圍（距罐壁15m內）設置檢測器，檢測柴油蒸氣（爆炸下限1.3%），報警值設為LEL的20%（0.26%），依據(jù)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB50493）。（6）視頻監(jiān)控系統(tǒng)：在罐區(qū)設置攝像頭，實時監(jiān)控儲罐液位、閥門狀態(tài)及人員作業(yè)，錄像保存至少30天，依據(jù)《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》。（7）防火堤：高度1.2m（有效容積≥儲罐容量的10%），堤內地面向排水口傾斜（坡度≥0.5%），防止物料外流，依據(jù)GB50074。（三）某企業(yè)使用三氯化磷（沸點76℃，相對密度1.574，遇水劇烈反應生成HCl和H3PO3）進行酰氯化反應，反應釜設置夾套冷卻水（設計溫度-10℃）。某日，操作人員發(fā)現(xiàn)夾套冷卻水流量下降（正常50m3/h，實際30m3/h），未及時處理；2h后，反應釜溫度從25℃升至55℃（工藝控制溫度≤30℃），釜內壓力從0.1MPa升至0.3MPa；3h后，溫度80℃、壓力0.5MPa，釜體焊縫處因熱應力開裂，三氯化磷泄漏并與地面積水反應，產(chǎn)生大量HCl氣體，造成2人吸入性中毒。問題：1.分析三氯化磷泄漏的直接原因和次生危害。（6分）2.指出反應釜溫度失控的主要原因及應采取的應急處置措施。（7分）3.提出三氯化磷儲存、使用的安全管理要求。（7分）答案：1.直接原因：夾套冷卻水流量下降未及時處理，導致反應釜溫度持續(xù)升高，釜體焊縫因熱應力開裂，三氯化磷泄漏。次生危害：三氯化磷與水反應生成HCl氣體（有毒，刺激呼吸道），可能引發(fā)人員中毒；HCl氣體溶于水形成酸霧，腐蝕設備、污染土壤；若泄漏量較大，可能引發(fā)火災（三氯化磷雖不燃，但與有機物接觸可能引發(fā)放熱反應）。2.溫度失控主要原因：（1）冷卻水系統(tǒng)故障（流量下降），冷卻能力不足；（2）操作人員未及時發(fā)現(xiàn)冷卻水流量異常（未執(zhí)行巡回檢查或監(jiān)控系統(tǒng)未報警）；（3）反應釜未設置溫度超溫聯(lián)鎖（如超35℃時自動停止進料或啟動備用冷卻系統(tǒng)）。應急處置措施：（1）立即停止進料，關閉反應釜進料閥；（2）啟動備用冷卻水系統(tǒng)（若有），增大冷卻水量；（3）開啟緊急泄壓閥（若壓力持續(xù)上升），將物料轉移至事故槽；（4）泄漏區(qū)域人員佩戴正壓式空氣呼吸器、穿防化服，用干砂、惰性吸收材料覆蓋泄漏物（禁止用水直接沖洗）；（5）對泄漏區(qū)域周邊300m范圍進行警戒，疏散下風向人員；（6）使用便攜式HCl檢測儀監(jiān)測空氣中HCl濃度（限值5mg/m3），超過限值時啟動應急噴淋洗眼器。3.安全管理要求：（1）儲存：三氯化磷應儲存在陰涼、干燥、通風的庫房（溫度≤30℃，相對濕度≤75%），與氧化劑、酸類、堿類、水接觸物品分開存放，采用專用儲罐（內襯耐腐蝕材料）或密封鋼桶（桶口用四氟乙烯墊片密封），庫房設置泄漏應急收集槽（容積≥最大單罐儲量的110%）。（2）使用：①反應釜需設置夾套溫度、壓力、冷卻水流量在線監(jiān)測與聯(lián)鎖系統(tǒng)（流量低于40m3/h時報警，低于35m3/h時聯(lián)鎖停止反應）；②操作人員作業(yè)前穿戴防化服、護目鏡、耐酸堿手套，作業(yè)場所設置洗眼器、淋浴器（距操作點≤15m）；③建立三氯化磷使用臺賬，記錄每日用量、剩余量，實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度；④定期檢測反應釜焊縫（每半年1次超聲波檢測），防止熱應力疲勞開裂；⑤制定《三氯化磷泄漏專項應急預案》，每季度開展1次泄漏處置演練（包括堵漏、中和、人員急救）。（四）某化工企業(yè)采用連續(xù)硝化工藝生產(chǎn)硝基苯（重點監(jiān)管危險化工工藝），硝化釜設置DCS控制系統(tǒng)，配備緊急停車系統(tǒng)（ESD）。近期，企業(yè)計劃對硝化釜的攪拌電機進行變頻改造（原50Hz，改造后20-60Hz可調）。問題：1.說明該變更屬于哪種類型（工藝、設備、管理），并簡述變更管理程序。（8分）2.分析變頻改造可能帶來的安全風險，并提出控制措施。（12分）答案：1.變更類型：設備變更（攪拌電機變頻改造屬于設備技術參數(shù)變更）。變更管理程序：（1）變更申請：由設備部門提出《變更申請單》，說明改造原因（如提高攪拌效率）、改造內容（電機型號、變頻范圍）、預計實施時間。（2）風險分析：組織工藝、設備、安全、操作等人員進行變更風險分析（如攪拌轉速變化對硝化反應速率的影響、電機過載風險、ESD聯(lián)鎖參數(shù)是否需要調整），形成風險分析報告。（3）審批：風險分析報告經(jīng)車間主任、安全總監(jiān)、總工程師逐級審批，確認風險可控后批準實施。（4）實施：①改造前切斷電源，對硝化釜進行置換（通入氮氣至氧含量＜0.5%），拆除原電機并安裝變頻電機；②改造后進行單機試運（測試20Hz、40Hz、60Hz轉速下電機電流、振動值），確認無異常；③進行聯(lián)動試車，測試DCS系統(tǒng)對攪拌轉速的監(jiān)測（是否與工藝參數(shù)（溫度、壓力）聯(lián)鎖），調整ESD聯(lián)鎖閾值（如轉速低于30Hz時觸發(fā)報警，低于25Hz時聯(lián)鎖停車）。（5）驗收：由變更申請部門、安全部門、使用單位共同驗收，確認改造后設備運行正