加工紙制造生產(chǎn)工藝及其

產(chǎn)生的污染物

目錄

概述............................3

加工紙基質(zhì)材料

加工紙生產(chǎn)工藝

1、涂布加工紙................................6

2、復(fù)合加工紙................................9

3、變性加工紙...............................10

4、浸漬和其他加工紙............................13

四、生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的污染物...........15

1、關(guān)于造紙工業(yè)的主要污染源.........15

2、加工紙詳細的流程中產(chǎn)生的污染物.....173、關(guān)于

解決制漿造紙工業(yè)對環(huán)境污染的方法21

4、對減少我國造紙工業(yè)環(huán)境污染的若干建議28

一、概述

1、定義：

隨著社會的發(fā)展，紙的種類越來越多，用途更加廣泛。通常把紙或

類紙為基質(zhì)材料，根據(jù)所需的特性進行各種方式的加工，所制成的產(chǎn)品稱為

加工紙。

2、對紙加工的目的：改善紙的外觀，以達到美觀、裝飾等目的；改變和提高

紙或類紙的物化性能，以達到各種特殊的使用要求；賦予紙或類紙的基材以

一定形狀，使之符合各種使用的便利和要求。

3、分類:

⑴根據(jù)具加工方法分為

①涂布加工紙②復(fù)合加工制③變性加工紙④浸漬加工紙⑤機械加工紙

⑵根據(jù)用途分為

①涂料印刷紙類②記錄紙和復(fù)寫紙類③功能防護紙④建筑裝飾用紙類⑤特種

專用紙類⑥其他加工紙類

4、發(fā)展現(xiàn)狀

2008年是極不平凡的一年，突如其來的國際金融危機和我國經(jīng)濟增長的減緩,

使造紙工業(yè)遭受了史無前例的需求下降、價格下跌、貿(mào)易萎縮、庫存積壓的煎

熬，全行業(yè)的經(jīng)濟運行和發(fā)展遇到了前所未有的困擾，經(jīng)歷了建國以來最嚴(yán)峻

的考驗和挑戰(zhàn)。上半年造紙行業(yè)景氣攀升，下半年生產(chǎn)與消費增速均明顯回落。

特別是第四季度，紙及紙板生產(chǎn)與消費增長均由9月份以前增長11%左右，分

別降至8.8%和

7.9%o單月紙及紙板產(chǎn)量912月與上年同比均出現(xiàn)負增長。

據(jù)中國造紙協(xié)會調(diào)查資料，2008年全國紙及紙板生產(chǎn)企業(yè)約有

3500家，全國紙及紙板生產(chǎn)量7980萬噸，較上年7350萬噸增長

8.57%o消費量7935萬噸，較上年7290萬噸增長8.85%,人均年消費量為

60千克（13.28億人），比上年增長5千克。2008年比2000

年生產(chǎn)量增長161.64%,消費量增長121.96%。20002008年，紙

及紙板生產(chǎn)量年均增長12.78%,消費量年均增長10.48%（見圖1）

二、加工紙基質(zhì)材料

加工紙基質(zhì)材料即指紙或類紙、紙板。使用纖維原料制造紙張和紙

板的方法，一般可分為濕法造紙和干法造紙兩大類。目前大多數(shù)紙和紙

板采用濕法造紙，干法造紙多用于特種紙的制造。

紙和紙板的生產(chǎn)過程大體可以分為打漿、調(diào)料、造紙機前紙料的處理、

纖葩向收

___________

I沆漿梢I

網(wǎng)耶

壓榨祁

水

力

碎

漿

超級壓光

機

裁

切

紙或紙板的抄造四個階段。造紙生產(chǎn)流程（如圖2）

三、加工紙生產(chǎn)工藝

1、涂布加工紙

⑴顏料涂布紙

顏料涂布紙是將顏料、膠黏劑以及其他添加劑配合制成的涂料，通過涂布

裝置涂于原紙表面，經(jīng)干燥、壓光、整理制成。主要用作印刷紙及需要經(jīng)過印

刷加工的包裝紙和裝飾紙等如銅版紙，用于高檔藝術(shù)、美術(shù)品印刷、精印美術(shù)書

刊；涂料印刷紙，用于雜志正文頁、彩色書頁、上表和廣告單印刷等。

顏料涂布紙一般的生產(chǎn)過程：涂料液制備一一涂布機涂料一一干燥一一壓

光一一完成。

生產(chǎn)工藝流程（見圖3）

Id/I

⑵特殊涂布加工紙

①無碳復(fù)寫紙

無碳復(fù)寫紙又名壓敏記錄紙，在我國20世紀(jì)70年代初開始商品化。無

碳復(fù)寫紙使用時省去了復(fù)寫要夾紙的麻煩，并且復(fù)印分數(shù)多，副本容易套正、

清晰，不會午安手和衣物。

無碳復(fù)寫紙由上頁紙（簡稱CB紙），中頁紙（簡稱CFB紙）和下頁紙（簡

稱CF紙）組合而成。如果需要的副本不只兩張，只要在中間加插CFB紙即可

滿足要求。

無碳復(fù)寫紙的成品有三種：

第一種是由流程按①生產(chǎn)的CF紙，紙頁上只涂有顯色劑涂料，其涂布方法與

普通涂布紙相同。

第二種是由流程②生產(chǎn)的CB紙，紙頁只涂有微膠囊涂料，經(jīng)干燥卷取，制成

成品，干燥后不進行壓光。

第三種是由流程③生產(chǎn)的CFB紙，紙頁的正面涂料與CF紙相同，背面的涂料

與CB紙相同。三種紙按上、中、下的順序進行重疊復(fù)寫時，即可得到多份副

本。無碳復(fù)寫紙的成品有卷筒和平板制品兩種。

詳細見生產(chǎn)流（程圖4）

L原雄

晁

色

徐

E料

“星色依底頁水（成卷利區(qū)

計后包裝

計敬包裝上頁紙（寇同制fli）

計旦包贅上頁紙（半張制R

正分S一?“星包裝中頁抵（或占制片

1---------------------?裁S—?il星包裝?中頁紙（叩我UMR）

②氧化鋅靜電復(fù)印紙

氧化鋅靜電復(fù)印紙是以氧化鋅作為主要光敏材料，將其涂在原紙上，以靜

電照相原理復(fù)印的一種印刷紙。使用時，經(jīng)過充電,曝光、顯影、定影等過程而

復(fù)制出圖像。在定影后再經(jīng)過親水處理則這種復(fù)印紙也可以用作膠印靜電制版

紙，制成版后直接在膠印機上進行印刷。

氧化鋅靜電復(fù)印紙的由感光層、預(yù)涂層及紙基組成的。生產(chǎn)流程（如

下圖5）

預(yù)涂出涂料

包找＜?達維?l分切卜?卷我一?卜一二詫郁卜卷取,I?壤

2、復(fù)合加工紙

定義：在一種基材的表面上層合上一層或多層紙、薄膜等材料而構(gòu)成新材

料的一種加工過程，稱為復(fù)合加工。

分類及特性：按照與紙層復(fù)合的薄膜材料的不同，可分為三類。

⑴、織物復(fù)合紙

布與紙層合。這種復(fù)合加工紙有很高的抗張、撕裂及耐折強度，并保

持紙的透氣性，而對于布，則大大提高了其挺硬性。

（2）、薄膜復(fù)合紙

各種塑料薄膜與紙層合。加工后的制品的抗張、撕裂強度等均有提高，具

有防水、防潮、氣密等保護性能，絕緣性、尺寸穩(wěn)定性等增強，還可獲得熱

封等特性。

（3）、金屬箔復(fù)合紙

金屬箔與紙層合。加工后的制品的強度、尺寸穩(wěn)定性等提高，具有高防潮

性和氣密性，具有完全遮光性、熱反射性及導(dǎo)電等特性。層合加工的方法

①濕法層合：采用水性膠黏劑時，一般采用這種層合方法。調(diào)節(jié)好的水性

膠黏劑，先經(jīng)涂布裝置涂布十層合材料上，然后在涂布的濕狀態(tài)下經(jīng)壓輻壓

貼，與其他材料層合起來，然后進行干燥。

②干法層合：干法層合首先是將有機溶劑性膠黏劑涂于基材上，再經(jīng)干燥

去除溶劑，然后在加熱混處使基材（原紙）與其他薄膜材料壓貼層合的一種方法。

③熱熔層合：熱熔層合是采用熱熔性膠黏劑，先將其在高溫下熔化，然后

涂于層合材料上，在膠黏劑尚未冷卻之前，立即在加壓狀態(tài)下與其他材料層

合，冷卻后即得到層合制品。

④擠壓層和：擠壓層合是將合成樹脂原料置于擠出機中加熱使其熔融，并

經(jīng)塑模而呈膜狀從機頭噴出，噴出的熱熔狀薄膜在熱熔狀態(tài)下與基材（紙或

其他）層合，最后通過冷卻輻冷卻固化后即成為復(fù)合成品。

3、變性加工紙

定義：變性加工紙是將原紙進行化學(xué)處理，使紙頁的纖維發(fā)生潤脹、膠化、降

解和改性等物理化學(xué)變化，而使原紙的性質(zhì)發(fā)生質(zhì)的變化，從而產(chǎn)生許多特殊

的性能以適應(yīng)各種特殊的要求。

（1）、植物羊皮紙

將植物纖維紙用硫酸處理而改變了原紙的性質(zhì)的加工紙，也稱為硫酸紙。

經(jīng)硫酸處理后，紙頁氣孔大大減少，不透氣性增強，并且有不透油性、半

透明性、難燃燒性及彈性等?？捎米髅鑸D紙、書皮紙、防潮包裝紙和電報打孔

紙等。由于硫酸處理的殺菌作用，它還可以廣泛用于食品包裝。

一般的生產(chǎn)流程為：原紙——原紙羊皮化一洗滌與堿處理——羊皮紙塑

化——羊皮紙的干燥

植物羊皮紙的生產(chǎn)流程及設(shè)備示意（如圖6）

⑵、鋼紙

鋼紙是將原紙經(jīng)濃氯化鋅溶液處理，使纖維素發(fā)生劇烈潤脹和膠

化，從而部分水解而成為短鏈物，具有一定的黏著能力。將紙頁在膠化烘缸上

層層黏合起來，再經(jīng)老化、洗滌（脫鹽）、干燥、整形即制成鋼紙。

鋼紙具有很高的機械強度、介電強度和彈性，又有加工成型、耐磨、耐熱

和耐腐蝕等?？芍迫‰姎夤I(yè)和化學(xué)工業(yè)中的各種墊片，絕緣體：機械工業(yè)中

的高速無聲齒輪、軸套等。另外在汽車、航空、紡織等工業(yè)及日常生活中也肩

廣泛應(yīng)用。

鋼紙的生產(chǎn)流程（如圖7）

⑶乙?；?/p>

乙酰化紙是由紙與醋酸酊在催化劑的存在下相互作用而制成的，它

吸水率低，耐熱性好，使乙?；埑蔀殡姎夤I(yè)中的一種優(yōu)良的電絕緣材料。

現(xiàn)在制造乙?；埖脑埵怯?00%硫酸鹽木漿制成的電話線絕緣紙。乙酰

化的過程是使原紙緩慢地通過貯有冰醋酸和醋酸好的反應(yīng)槽，并以高氯酸為催化

劑進行乙?；磻?yīng)，最后再經(jīng)干燥和冷卻即可得到乙?；?。

4、浸潰加工紙

浸漬加工紙又稱吸收加工紙。它是用樹脂、油類、蠟質(zhì)、瀝青等物

質(zhì)對原紙進行浸漬吸收，以改變原紙的外觀或性質(zhì)以滿足某些特殊需要。這類

加工紙要求原紙具有良好的吸收性和均勻的纖維組織。一般

采用輕打漿、不施膠的原紙，壓榨和壓光程度較低。同時要求具有一定的強度，

以適用于加工作業(yè)的要求。

（1）、樹脂浸漬紙

紙頁經(jīng)合成樹脂或合成橡膠的乳液浸漬，可以改善表面性質(zhì)，增加物理強

度，獲得防水、防油、耐磨等特性，用作人在皮革、襯墊材料及特殊印刷紙等。

若用折射率與纖維素相同的樹脂或油浸漬紙頁，可

獲得光學(xué)均勻性，增大透明度，用作描圖紙和感光復(fù)印紙等。若用酚醛樹脂等

熱硬性樹脂浸漬原紙，然后在高溫高壓下熟化，可制得鋼性層壓制品，用作電

氣絕緣板和家具、天花板的裝飾層等。

（2）、瀝青紙、油紙和蠟紙

瀝青紙是原紙經(jīng)瀝青浸漬的制品。一般將卷筒原紙通過熔融的瀝青，再從

兩個加熱的輯間通過，使瀝青完全浸透，并將余量瀝青擠出。在空氣中冷4[]后，

撒上滑石粉或云母粉等，以防相互黏結(jié)。其特點是具有耐水性，可作屋頂紙（即油

氈紙，原紙為廢棉抄制的厚紙）和防水包裝紙（原紙為廢紙抄成的薄紙）。另

外有一種防潮紙，是用瀝青將兩層薄原紙粘貼在一起而制成的。

油紙是原紙經(jīng)油浸所得的制品，具有耐水性、防潮性，并且由于油的氧化

和干燥，可增加透明度和強度。一般用作水果、肉類、金屬等包裝。用油種類應(yīng)

根據(jù)用途不同而定，常用桐油。亞麻仁油。橄欖油或某些礦物油。

蠟紙是原紙浸以石蠟、黃蠟、白蠟等蠟類物質(zhì)而制得的加工紙，具有不透

明性和耐水性。一般用于特殊包裝。浸蠟時，可用熔蠟的蠟液，也可以用蠟

的有機溶液。

5、機械加工紙

將各種加工紙經(jīng)印紋。壓花、特殊磨光和起皺等機械加工，即得適于各種

需要的機械加工紙。加工的目的主要是改善外觀、增強藝術(shù)感，用于裝飾紙、壁

紙等

機械加工紙可采用壓花機和磨光機等。一般壓花機由一個紙根和兩個（或

一個）中空的鋼輜組成，鋼輯上刻有花紋，將顏料或樹脂涂布紙在加壓、加溫

（鋼輯通汽）下通過根間，即被壓出花紋。

四、造紙工業(yè)的環(huán)境污染

1、關(guān)于造紙工業(yè)的主要污染源

我國造紙工業(yè)對環(huán)境的污染主要在于所排放的有害廢液1994年排放有害

廢液50億噸，占全國廢水排放量的1/6,其中有機污染物占1/4,名列第

三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率

液來源于以下三方面：

（1）煮漿工段的廢液即堿法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的

紅液。

目前我國只有個別造紙廠采用酸法制漿，絕大部分造紙廠采用堿法制漿，

所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產(chǎn)物。例如硫化

木素、甲酸醇、二甲硫醴和二甲基二硫化物等是木素的降解產(chǎn)物，都是有臭

味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中COD直高的主要污染

物；碳水化合物的降解產(chǎn)物則呈異變糖酸狀態(tài)存在，是造成廢液中BOD直高的

主要污染物。

酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產(chǎn)物，是形成00

環(huán)口B0D高的主要原因。

（2）含氯漂白廢液的污染物

造紙廠污染最嚴(yán)重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有C0

伊口BOD而且還含有其它劇毒物質(zhì)。

我國造紙廠生產(chǎn)漂白紙漿的原有數(shù)千家，除個別廠外，均采用含氯漂白

技術(shù)，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產(chǎn)生的三氯甲烷，

每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g,每漂白一

噸木漿約含700g。氯化漂白除了產(chǎn)生三氯甲烷外，廢液中還含有40

多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產(chǎn)

生二嗯英（dioxins）和吠喃（furans）產(chǎn)物，有10多種是劇毒的。

（3）制漿造紙過程中段廢水的污染

與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造紙過程其它工段的廢

水污染尚不嚴(yán)重，這一部分廢水一般稱為中段廢水由與技術(shù)及經(jīng)濟上的原因，

現(xiàn)在的堿法紙漿生產(chǎn)過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢

液廢物，也含由各種污染物質(zhì)，例如備料中產(chǎn)生的含污廢水、紙機白水、工廠

設(shè)備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環(huán)境

造成污染。但這些廢水一般經(jīng)過適當(dāng)物理處理就能達標(biāo)。另處，可采用半封閉

循環(huán)系統(tǒng)，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。

2、加工紙詳細的流程中產(chǎn)生的污染物⑴顏料涂布紙生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污

染物是廢水，含大量有機物，如聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯膠乳（PVAC等等,

還產(chǎn)生一些固廢和氣體。

輔助津加用

⑵無碳復(fù)寫紙的主要污染時由它的涂布所產(chǎn)生的廢水，含大量有機物。如氫化

⑶氧化鋅靜電復(fù)寫紙

I

I

色

詫

科

S

預(yù)涂翳涂料

付杖廢ji鞏廢汰

比導(dǎo)圮-涂科

⑷植物羊皮紙的生產(chǎn)過程中會有大量的細算溶液產(chǎn)生,并且因為塑化

劑的使用，水中的有機物濃度更高。

M酸和'仗

仁一匕三/

------

稀酸日收小

頃水管--------

知肝中葉匚5二十二二二I

卷取

⑸鋼紙的生產(chǎn)中用到了氯化鋅，并且過程中需要烘干、膠化，所以產(chǎn)生了有機廢

水和氣體。

壓此

3、關(guān)于解決制漿造紙工業(yè)對環(huán)境污染的方法

I、堿回收系統(tǒng)是現(xiàn)代堿法制漿生產(chǎn)中不可分割的重要組成部分

國內(nèi)外的研究和實踐證明，堿回收系統(tǒng)就是堿法制漿黑液中化學(xué)藥品和熱能

的回收系統(tǒng)。把黑液中的堿充分回收回來，為本廠堿法制漿生產(chǎn)使用，把黑液中的

有機物轉(zhuǎn)化成為能源，生產(chǎn)熱和電，從而使排放的廢水達標(biāo)。它的主要流程為：

從蒸煮后的紙漿提取黑液

黑液蒸發(fā)前預(yù)處理黑液蒸發(fā)黑液燃燒（濃度60%—75%綠液苛化（綠液為黑

液在堿回收爐內(nèi)燃燒后流出熔融物用稀白液或水溶解后的液體）堿回收（苛

化反應(yīng)生成主要成分為CaCO的白泥和NaOH可從白泥中回收堿）。

國外的堿法紙漿生產(chǎn)廠均配有堿回收系統(tǒng)，在我國近些年才引起重視，一

些大中型造紙廠已建立或正在建立堿回收系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，已有近90家制漿廠

建立了堿回收系統(tǒng)，其中木漿廠有40家。

對木類紙漿生產(chǎn)所排出的黑液國外已有很成熟的堿回收技術(shù)。但對草類紙

漿生產(chǎn)，由于草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，

如細小纖維多，多糖含量高，木素結(jié)構(gòu)復(fù)雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，

蒸發(fā)所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸送和貯存均帶來

困難。因此，只能降低進入堿回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發(fā)熱量低,

無法充分燃燒。這樣，草漿堿回收在黑液提取、蒸發(fā)、苛化、白泥洗滌等工段

均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發(fā)上難度更大，使我國草漿黑液堿回

收技術(shù)雖然取得了一定經(jīng)驗，但至今還沒有一個值得推廣的示范工程。

鑒于上述原因，并考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已

決定關(guān)閉年產(chǎn)5000噸以下紙漿的小廠并將關(guān)停并轉(zhuǎn)年產(chǎn)1萬噸以下紙漿的制

漿造紙廠，不再建年產(chǎn)幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到堿回收系統(tǒng)

的要求，并把解決草漿黑液堿回收的問題列入“九五”國家科技攻關(guān)項目?？?/p>

結(jié)國內(nèi)草漿黑液堿回收的經(jīng)驗，借鑒國外木漿黑液堿回收技術(shù)，對黑液的提取、增

濃、降粘、去垢、苛化等關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)。草漿黑液的污染同樣可以解決。

IIX用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術(shù)取代全氯漂白紙漿的傳統(tǒng)方

法

無氯漂白（TCF也稱無污染漂白，是用不含氯的物質(zhì)如02、H20203等作為漂

白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白(ECF

是用CI02作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。采用無氯和少氯漂白以

代替目前我國造紙廠還在使用的嚴(yán)重污染環(huán)境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂

白。

(1)無氯漂白

①氧漂白

采用氧漂白是為了環(huán)境保護。由于氧無毒，本身對環(huán)境沒有污染，經(jīng)氧脫木

素后，后段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%0近年來，鑒于對環(huán)境保護的要

求，國內(nèi)外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿

廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BODC0D色

度和總有機氯的含量，它對減少現(xiàn)代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。

氧漂白還可以節(jié)省其他化學(xué)藥品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可

以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白(25%—28%)、中濃氧漂白

(7%-15%)o最初的氧漂白系統(tǒng)采用高濃，由于高濃系統(tǒng)附屬設(shè)備較多，投資

成本大，后來發(fā)展就逐漸走向中濃。發(fā)展中濃

的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高

濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。

②過氧化氫漂白

過氧化氫經(jīng)常用于化學(xué)漿多段漂白的后段以提高紙漿的白度和漂白后紙漿

白度的穩(wěn)定性以及機械漿的漂白。堿性過氧化氫能除去木素側(cè)鏈上的大部分

發(fā)色基團。還能使木素結(jié)構(gòu)破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降

解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預(yù)熱磨木漿、化學(xué)磨木漿,中

性亞硫酸鹽半化學(xué)漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發(fā)揮愈來愈重要的作用。

除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，并改進了紙漿質(zhì)量。

過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內(nèi)外資料報道來看，兩種漂白

各有其優(yōu)點。

③臭氧漂白

臭氧是一種優(yōu)良的強氧化劑，在工業(yè)上已有廣泛的應(yīng)用，而在造紙工業(yè)上

作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白

系統(tǒng)中，可單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結(jié)合組成多段漂白。臭

氧漂白的最大吸引力在于對環(huán)境無污染，如能用無氟漂白流程O-Z-E-P漂白

紙漿，那對于任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中

高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。

在技術(shù)上，可把上述幾段無氟漂白串聯(lián)起來，采用多段漂白流程，

就可使紙漿白度達到預(yù)定指標(biāo)。例如，經(jīng)過中濃常壓02、H202漂白，亞硫酸

鹽木漿可達到85%IS0白度，機械木漿可達90爐上，用一段中濃常壓H202漂

白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%IS0漂白到70.5%ISO白度，其廢水可

達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

我國經(jīng)過多年研究，無污染紙漿漂白技術(shù)的主要問題已基本解決，目前的關(guān)

鍵是研制保持連續(xù)生產(chǎn)的漂白系統(tǒng)設(shè)備。到現(xiàn)在為止，一半以上的單機我們

已研制成功。我國自己研制的適合國內(nèi)造紙工業(yè)特點的無污染漂白技術(shù)與裝

置不久即可應(yīng)用于生產(chǎn)。經(jīng)過無氟漂白劑漂白紙漿所產(chǎn)生的廢水，可合并到

堿回收系統(tǒng)的黑液提取段，進入堿回收系統(tǒng)，或合并到后序工段的一般廢水

處理。

（2）少氯漂白技術(shù)

采用CI02取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍采取的措施：在北美洲，

大部分紙漿廠已用CI02作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有

些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠

仍然采用CL02作為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠采用CI02漂白，

但遺憾的是有些廠目前運行狀態(tài)不佳。

采用C102漂白紙漿這一措施后，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不

僅減少了A0X（可吸附性有機鹵化物）和極毒物質(zhì)，而且還減少了樹脂障礙，

但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高，廢水、A0X和有毒物質(zhì)

愈少，當(dāng)達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規(guī)定的最低排放標(biāo)

準(zhǔn)。

因此，采用CI02作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措

施之一，但少氯漂白技術(shù)的實施存在建設(shè)投資大的問題：一是CI02發(fā)生器

價格昂貴；二是對漂白系統(tǒng)及后而的洗滌設(shè)備的材料要求較高，一般要用鈦

鋼制造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術(shù)在我國制漿造紙工業(yè)的

推廣。

IllX發(fā)展其他的無（少）污染制漿技術(shù)，為消除造紙工業(yè)污染開辟新途徑

（1）機械法制漿的發(fā)展

用機械的方法而不是用化學(xué)的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產(chǎn)成本低，

得率高（約90%-98%）,不用或少用化學(xué)藥品，對環(huán)境的污染遠比化學(xué)制漿

法小。但是以前發(fā)展的磨木漿（MP,由于纖維短，木素與非纖維素組分絕大部

分未被除去，紙易發(fā)黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。

70年代末，國際造紙界開始發(fā)展了預(yù)熱木片磨木漿（TMP,我國也于年代開

始發(fā)展。TMP技術(shù)是提高原料進入磨機前的溫度（預(yù)熱115-135

0C），使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質(zhì)量。90年代

開始，出現(xiàn)化學(xué)熱磨機械漿（CTMP,在TMP勺基礎(chǔ)上，加入化學(xué)法制漿化學(xué)品

用量的5注右化學(xué)品，這樣既可取得TMP的優(yōu)點，即高得率、少污染，且使

紙漿具有化學(xué)漿勺優(yōu)點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠

近幾年開展CTMP項目，但設(shè)備主要靠引進。

在CTMP勺研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTMP技術(shù)

基礎(chǔ)上結(jié)合我國情況開發(fā)和推廣速生材與非木材CTMP技術(shù)與裝置，并已取得

了進展。

（2）廢紙制漿方面的發(fā)展

為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的

方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30%

以上，日本43%,英國45%。美國明文規(guī)定，造紙廠原料投放量必須含25%

以上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目

前已達30%以上。

廢紙制漿技術(shù)主要難題在脫墨技術(shù)，即利用脫墨劑（NaOH、Na2C0、3

H202等）和分散劑Na2SiO3等）破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫

墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離除去碳墨

粒子與油墨篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是采用浮選法脫墨，流程

中主要用到碎漿機、浮選槽、多盤機、分散機、篩漿機等。

（3）生化法制漿的研究

生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學(xué)尖端技術(shù)研

究范圍，國內(nèi)外均在加速進行研究。

將生物技術(shù)用于制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分

散纖維的菌種，經(jīng)過各種生物技術(shù)處理使之適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的水平。其

中有浸漬法制漿（retting）和酶法制漿（enygmaticpulping）。浸漬法

是將細菌直接接種于纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產(chǎn)生大量的酶,

在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發(fā)酵設(shè)備。酶法

是在一定設(shè)備條件下培養(yǎng)某種細菌，使其產(chǎn)生大量的酶，經(jīng)一定生物技術(shù)處理

將酶濃縮后加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，

國外科研成果是4-5天即可成漿，國內(nèi)科研成其上10天左右成漿。生化法制

漿目前離現(xiàn)代化生產(chǎn)還有一定距離，而且還存在占地面積大的缺點。

4、對減少我國造紙工業(yè)環(huán)境污染的若干建議

（1）根據(jù)上述的分析，制漿廠的規(guī)模，就目前情況看，日產(chǎn)30噸紙漿（年

產(chǎn)