風(fēng)機(jī)混凝土澆筑1)基礎(chǔ)須一次澆筑成型，澆筑過(guò)程中應(yīng)避免過(guò)振或振搗不足，澆筑厚度以2)本基礎(chǔ)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，施工應(yīng)采取可靠的措施，保證施工過(guò)程中3)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加4)基礎(chǔ)工程應(yīng)采用有效措施，預(yù)防堿骨料反應(yīng)，具體要求見(jiàn)《預(yù)防混凝土5)基礎(chǔ)混凝土骨料最大粒徑≤32mm。6)在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制法蘭水平偏移及下沉，驗(yàn)收時(shí)復(fù)查，要求法7)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。8)混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時(shí)回填，地面以上部分應(yīng)及時(shí)加以9)混凝土：基礎(chǔ)：C40;墊層：C15,基礎(chǔ)混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別為二a類(lèi)，結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)滿(mǎn)足最大水膠比0.55,最大氯離子含量為0.20%,最大堿含量3.0kg/m3。40臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40,單臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑量為519.3m3;混凝土澆筑采用1臺(tái)37m汽車(chē)泵進(jìn)行泵送，并備用1臺(tái)汽車(chē)泵，混凝土運(yùn)輸采用12m3混凝土罐車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，為了保證施工工期風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工設(shè)3施1)混凝土配合比試驗(yàn)應(yīng)按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20112)首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)另留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。3)鋼筋綁扎、支模后，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。砼泵送及砼水3)混凝土均采用夏縣商品混凝土攪拌站攪拌，為了保證混凝土連續(xù)性，商我單位要求攪拌站備用1臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)，作為應(yīng)急電源?；炷翝仓?)混凝土施工前，對(duì)水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可5)混凝土塌落度不大于150mm,結(jié)構(gòu)耐久性應(yīng)滿(mǎn)足最大水膠比0.40,最大氯離子含量為0.20%,最大堿含量3.0kg/m3.最大氯離子含量0.2%,混凝土中應(yīng)加入抗裂纖維，抗拉強(qiáng)度≥1600Mpa,摻量0.9Kg/m3,裂縫降低系數(shù)≥82%,振搗新澆混凝土新澆混凝土小混凝土澆混凝土斜面分層法6)砼澆筑采用汽車(chē)泵進(jìn)行泵送?；炷琳駬v使用4臺(tái)插入式振搗棒，每臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)一面，采用二次振搗工藝從一端到另一端。振搗器電源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時(shí)要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時(shí)上下略有抽動(dòng)，振搗棒移動(dòng)間距300mm,為保證混凝土密實(shí)，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)。下錨板上方混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，上下錨板處錨栓每個(gè)間隔都應(yīng)振搗，上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以?xún)?nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并及時(shí)排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。備4個(gè)振搗器。對(duì)放置測(cè)溫點(diǎn)的部位，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，避免振搗對(duì)測(cè)溫點(diǎn)和應(yīng)變片的影響。為避免端部砂漿過(guò)于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時(shí)改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。大體積混凝土振搗方法如下圖示意：①首先風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)砼澆筑要求一次完成，不留施工縫；并且單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)間不宜超過(guò)12h,澆筑過(guò)程中須采取防雨等措施，砼攪拌及運(yùn)輸車(chē)輛須滿(mǎn)足砼澆筑需要，且有備用，中途不得中斷砼澆筑；要求混凝土澆筑采取分層澆筑，每層厚度為30cm,上下兩層澆筑時(shí)間間隔不得大于下層砼初凝時(shí)間前1②混凝土應(yīng)充分振搗，因基礎(chǔ)厚度較大，為保證下層澆筑時(shí)振搗密實(shí)，在澆筑下層混凝土?xí)r，澆筑人員應(yīng)進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行振搗，鋼筋網(wǎng)進(jìn)人孔位置尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，使用結(jié)束后應(yīng)及時(shí)焊接封閉；砼振搗過(guò)程中，不得碰撞鋼筋及模板，不得觸動(dòng)基礎(chǔ)環(huán)及其支架。③在澆筑過(guò)程中，必須控制好砼的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對(duì)棱角處，應(yīng)采取加密封閉條等措施，使接縫嚴(yán)密，防止在澆混凝土振搗過(guò)程中出現(xiàn)漏漿；同時(shí)隨時(shí)檢查塌落度，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水。在混凝土澆筑完后、混凝土初凝前及混凝土初凝后分三次抹面壓實(shí)；還要在澆筑留置同條件和標(biāo)養(yǎng)試塊。④為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫，在砼澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木抹子抹面，二次鐵滾碾壓數(shù)遍，然后用鐵抹壓實(shí)收光，避免水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂縫?；A(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗2.2大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要求1)大體積混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009的規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度混凝土的表面應(yīng)采用防水膜保持濕潤(rùn)狀態(tài)，防止雨水，防止溫度劇變，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，定人、定時(shí)按照《大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015的要求進(jìn)行混凝土測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃,環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20℃,測(cè)溫時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果而定，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。2)混凝土拆模后，地面及以下部位應(yīng)及時(shí)回填，地面以上部分應(yīng)及時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。3)為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，采取以下措施。4)降低水泥水化熱：①選用普通硅酸鹽水泥。②根據(jù)試驗(yàn)摻加15%粉煤灰，代替部分水泥。③添加高效減水劑，降低水用量。④使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，但最大粗骨料粒徑不大于32mm。2)提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度①選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，以提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。②混凝土中宜添加螺旋形聚乙烯醇抗裂纖維外加劑，每立方米混凝土摻量為0.9kg/m3,且其質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土外加劑》 (GB8076-2008)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2013等的規(guī)定?；A(chǔ)混凝土收面基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)2.3大體積混凝土測(cè)溫要求1)基礎(chǔ)測(cè)溫使用數(shù)字顯示液晶測(cè)溫儀，測(cè)溫儀應(yīng)經(jīng)過(guò)第三方計(jì)量機(jī)構(gòu)的檢定和校準(zhǔn)。2)混凝土測(cè)溫嚴(yán)格按照《大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范》GBT51028-2015進(jìn)行。3)混凝土拌合料中，影響混凝土出機(jī)溫度的主要因素是砂、石和水的溫度。在夏季施工中，視澆筑點(diǎn)測(cè)溫情況，如溫度過(guò)高，我們采?。荷笆蠄?chǎng)搭設(shè)涼棚并噴灑冷水降溫，采用低溫水拌制，在澆筑前做好試驗(yàn)，控制好水溫。4)混凝土澆筑過(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效控制混凝土入模溫度。5)混凝土入模溫度，在夏季控制不超過(guò)35℃。6)基礎(chǔ)施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人布設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)，測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度分別為0.5m、1.5m、2m、3.5m四種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)每個(gè)基礎(chǔ)布置四個(gè)，其中承臺(tái)坡面三個(gè)，按120均勻布置，臺(tái)柱中心一個(gè)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置底、中、面三根測(cè)溫線(xiàn)，最低一根測(cè)溫線(xiàn)距墊層底10～20cm左右，最上面一根測(cè)溫線(xiàn)距混凝土上表面約5cm～10cm,測(cè)溫線(xiàn)探頭外露5cm左右。測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)預(yù)埋時(shí)要將導(dǎo)線(xiàn)與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫頭需要塑料布包裹保護(hù)，防止被混凝土污染。7)安排專(zhuān)職人員測(cè)溫，并對(duì)其進(jìn)行交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按點(diǎn)測(cè)溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報(bào)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)。根據(jù)大體積混凝土基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，測(cè)溫采取先頻后疏的原則。主要測(cè)量中心溫度及混凝土表面溫度。測(cè)溫從混凝土澆筑后的3h開(kāi)始，每2h測(cè)一次。混凝土澆筑后3-4d,每4h測(cè)一次，5-7d每8h測(cè)一次，每天的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)出來(lái)后，及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，繪制溫度—時(shí)間曲線(xiàn)，當(dāng)各部位溫差進(jìn)入安全范圍后取消保溫措施。8)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于20℃,要及時(shí)報(bào)告立即采取措施。測(cè)溫記錄按如下表格形式。測(cè)溫記錄單位工程名稱(chēng)：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)編號(hào)：測(cè)溫日期溫度(℃)平均養(yǎng)護(hù)溫度(℃)養(yǎng)護(hù)時(shí)間(小時(shí))備注外界氣溫測(cè)溫孔編號(hào)1234砼澆注日期使用水泥名稱(chēng)測(cè)溫者3)入模溫度每臺(tái)班不少于2次。并且隨時(shí)可觀測(cè)記錄混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時(shí)繪制溫度升降曲線(xiàn)。如果內(nèi)外溫差接近25℃,應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措溫度收縮應(yīng)力與同期混凝土的抗拉強(qiáng)度符合：Fc(t)/o(t)≥1.05,從而有1)根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度以及原材料實(shí)際情況，根據(jù)預(yù)計(jì)外界溫度，技術(shù)人施工中采用“蓄熱保濕法”,在混凝土表面覆蓋一到兩層塑料薄膜，再覆蓋麻袋3)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合