—PAGE—《GB/T5777-2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)》實(shí)施指南目錄一、為何GB/T5777-2019成為鋼管超聲檢測(cè)核心標(biāo)準(zhǔn)？專(zhuān)家視角解析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的及與舊版差異二、全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)原理在鋼管缺欠檢測(cè)中如何應(yīng)用？深度剖析技術(shù)核心及對(duì)檢測(cè)精度的影響三、無(wú)縫與焊接（埋弧焊除外）鋼管檢測(cè)要求有何不同？結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)條款明確兩類(lèi)鋼管檢測(cè)關(guān)鍵要點(diǎn)四、縱向和橫向缺欠檢測(cè)流程該如何規(guī)范操作？依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定step-by-step實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)五、檢測(cè)設(shè)備與探頭選擇有哪些硬性規(guī)定？專(zhuān)家解讀標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備參數(shù)要求及未來(lái)選型趨勢(shì)六、檢測(cè)結(jié)果評(píng)定與記錄保存需遵循哪些準(zhǔn)則？詳解標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)管理對(duì)行業(yè)追溯的意義七、GB/T5777-2019在實(shí)際應(yīng)用中常見(jiàn)疑點(diǎn)如何破解？結(jié)合案例分析檢測(cè)難題及解決方案八、未來(lái)幾年鋼管檢測(cè)行業(yè)將如何發(fā)展？基于標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)創(chuàng)新方向九、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后對(duì)鋼管生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管控有哪些新要求？指導(dǎo)企業(yè)建立符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保障體系十、如何通過(guò)GB/T5777-2019提升鋼管檢測(cè)行業(yè)整體水平？專(zhuān)家給出標(biāo)準(zhǔn)落地與行業(yè)升級(jí)的實(shí)踐建議一、為何GB/T5777-2019成為鋼管超聲檢測(cè)核心標(biāo)準(zhǔn)？專(zhuān)家視角解析標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的及與舊版差異（一）GB/T5777-2019制定的行業(yè)背景是什么？在鋼管應(yīng)用領(lǐng)域，無(wú)論是石油化工、水利工程還是建筑行業(yè)，鋼管的質(zhì)量直接關(guān)系到工程安全與使用壽命。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)鋼管檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)已難以滿(mǎn)足高精度、高效率的檢測(cè)需求，市場(chǎng)亟需一套更完善的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范檢測(cè)行為。此前，部分檢測(cè)方法存在操作不統(tǒng)一、判定標(biāo)準(zhǔn)模糊等問(wèn)題，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果一致性差，給鋼管質(zhì)量管控帶來(lái)隱患。在此背景下，GB/T5777-2019應(yīng)運(yùn)而生，旨在解決行業(yè)檢測(cè)亂象，為鋼管缺欠檢測(cè)提供統(tǒng)一依據(jù)，保障產(chǎn)業(yè)鏈上下游的質(zhì)量安全，推動(dòng)行業(yè)規(guī)范化發(fā)展。（二）標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目的有哪些？GB/T5777-2019制定的核心目的主要有三點(diǎn)。其一，統(tǒng)一無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)方法，確保不同檢測(cè)機(jī)構(gòu)、企業(yè)在檢測(cè)過(guò)程中操作流程、判定標(biāo)準(zhǔn)一致，避免因方法差異導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果偏差。其二，提升鋼管缺欠檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，通過(guò)明確全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用要求，減少人工檢測(cè)的誤差，縮短檢測(cè)時(shí)間，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)對(duì)快速、精準(zhǔn)檢測(cè)的需求。其三，保障鋼管在各應(yīng)用領(lǐng)域的使用安全，通過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼管存在的縱向、橫向缺欠，避免不合格鋼管流入市場(chǎng)，降低工程事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)行業(yè)良好秩序。（三）與舊版標(biāo)準(zhǔn)相比，GB/T5777-2019有哪些關(guān)鍵差異？相較于舊版標(biāo)準(zhǔn)，GB/T5777-2019在多個(gè)方面進(jìn)行了優(yōu)化和完善。在檢測(cè)范圍上，舊版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接鋼管的涵蓋范圍較窄，新版則明確將焊接（埋弧焊除外）鋼管納入檢測(cè)體系，擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)適用范疇。在檢測(cè)技術(shù)要求上，新版對(duì)全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)的設(shè)備參數(shù)、探頭性能等規(guī)定更為細(xì)致，例如明確了探頭的頻率范圍、靈敏度要求等，提升了檢測(cè)的精準(zhǔn)度。在結(jié)果評(píng)定方面，新版細(xì)化了缺欠的判定等級(jí)，增加了對(duì)微小缺欠的判定標(biāo)準(zhǔn)，避免了舊版標(biāo)準(zhǔn)中判定模糊的問(wèn)題，使檢測(cè)結(jié)果更具權(quán)威性和可操作性，更能適應(yīng)當(dāng)前行業(yè)對(duì)高質(zhì)量鋼管檢測(cè)的需求。二、全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)原理在鋼管缺欠檢測(cè)中如何應(yīng)用？深度剖析技術(shù)核心及對(duì)檢測(cè)精度的影響（一）全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)的基本原理是什么？全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)基于超聲波的傳播特性和反射原理開(kāi)展工作。超聲波在均勻的鋼管材料中傳播時(shí)，會(huì)沿直線勻速前進(jìn)；當(dāng)遇到鋼管內(nèi)部的縱向或橫向缺欠時(shí)，由于缺欠與鋼管材料的聲學(xué)特性存在差異，超聲波會(huì)發(fā)生反射、折射或散射現(xiàn)象。檢測(cè)設(shè)備通過(guò)探頭向鋼管全圓周發(fā)射超聲波，并接收反射回來(lái)的聲波信號(hào)，將這些信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)后，經(jīng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行分析。根據(jù)反射信號(hào)的幅度、位置、傳播時(shí)間等參數(shù)，能夠精準(zhǔn)判斷鋼管內(nèi)部是否存在缺欠，以及缺欠的類(lèi)型、大小、位置和延伸方向，為鋼管質(zhì)量評(píng)估提供科學(xué)依據(jù)。（二）該原理在縱向缺欠檢測(cè)中的具體應(yīng)用流程是怎樣的？在縱向缺欠檢測(cè)中，首先根據(jù)鋼管的規(guī)格（直徑、壁厚等）選擇合適的探頭和檢測(cè)參數(shù)，確保探頭能夠覆蓋鋼管的全圓周范圍。檢測(cè)時(shí)，探頭圍繞鋼管軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向鋼管內(nèi)部發(fā)射超聲波，超聲波沿鋼管的軸向傳播。當(dāng)鋼管存在縱向缺欠時(shí)，超聲波在缺欠處發(fā)生反射，探頭接收到反射信號(hào)后，將其傳輸至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)反射信號(hào)的傳播時(shí)間計(jì)算出缺欠與探頭的距離，進(jìn)而確定缺欠在鋼管徑向的位置；通過(guò)分析信號(hào)的幅度，可判斷缺欠的大小；結(jié)合探頭的圓周運(yùn)動(dòng)軌跡，能確定缺欠在鋼管圓周方向的分布范圍。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管縱向缺欠的自動(dòng)化、全方位檢測(cè)，有效避免了人工檢測(cè)的盲區(qū)。（三）該原理在橫向缺欠檢測(cè)中與縱向檢測(cè)有何不同？橫向缺欠檢測(cè)與縱向缺欠檢測(cè)在原理應(yīng)用上存在一定差異。在橫向缺欠檢測(cè)時(shí)，探頭的運(yùn)動(dòng)方式和超聲波的傳播方向有所調(diào)整。探頭除了圍繞鋼管軸線做圓周運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)沿鋼管的軸向緩慢移動(dòng)，超聲波則主要沿鋼管的周向傳播。這是因?yàn)闄M向缺欠的延伸方向與縱向缺欠不同，沿周向傳播的超聲波能更有效地與橫向缺欠相遇并發(fā)生反射。在信號(hào)分析方面，橫向缺欠反射信號(hào)的傳播路徑和特征與縱向缺欠不同，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)需采用針對(duì)性的算法，根據(jù)信號(hào)的傳播時(shí)間、幅度變化等參數(shù)，準(zhǔn)確判斷橫向缺欠的位置、長(zhǎng)度和深度。此外，由于橫向缺欠在鋼管中更難被發(fā)現(xiàn)，檢測(cè)過(guò)程中對(duì)探頭的靈敏度和分辨率要求更高，需通過(guò)優(yōu)化檢測(cè)參數(shù)，確保能夠精準(zhǔn)捕捉到橫向缺欠的信號(hào)，避免漏檢或誤判。（四）全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)原理對(duì)檢測(cè)精度有哪些關(guān)鍵影響？全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)原理對(duì)檢測(cè)精度的影響主要體現(xiàn)在三個(gè)方面。其一，超聲波的傳播特性直接影響檢測(cè)精度，超聲波的頻率越高，波長(zhǎng)越短，對(duì)小缺欠的分辨能力越強(qiáng)，但傳播衰減也越大，需根據(jù)鋼管壁厚合理選擇頻率，平衡分辨能力和傳播距離，以確保能精準(zhǔn)檢測(cè)不同深度的缺欠。其二，反射信號(hào)的捕捉與分析精度至關(guān)重要，若探頭對(duì)反射信號(hào)的靈敏度不足，會(huì)導(dǎo)致微小缺欠的信號(hào)被忽略；而數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的算法是否先進(jìn)，直接決定了對(duì)信號(hào)的解析能力，先進(jìn)算法能更準(zhǔn)確地識(shí)別缺欠信號(hào)，排除干擾信號(hào)，減少誤判。其三，全圓周覆蓋的完整性影響檢測(cè)精度，原理上要求探頭能無(wú)死角覆蓋鋼管圓周，若因探頭布置不合理或運(yùn)動(dòng)軌跡偏差導(dǎo)致存在檢測(cè)盲區(qū)，會(huì)造成缺欠漏檢，因此在實(shí)際應(yīng)用中需嚴(yán)格按照原理要求設(shè)計(jì)探頭布局和運(yùn)動(dòng)路徑，保障檢測(cè)精度。三、無(wú)縫與焊接（埋弧焊除外）鋼管檢測(cè)要求有何不同？結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)條款明確兩類(lèi)鋼管檢測(cè)關(guān)鍵要點(diǎn)（一）無(wú)縫鋼管的材質(zhì)特性對(duì)檢測(cè)要求有何影響？無(wú)縫鋼管是通過(guò)熱軋、冷拔等工藝制成，無(wú)焊接縫，其材質(zhì)相對(duì)均勻，但在生產(chǎn)過(guò)程中可能因軋制工藝、冷卻速度等因素產(chǎn)生內(nèi)部裂紋、夾層等缺欠。根據(jù)GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)條款，針對(duì)無(wú)縫鋼管的材質(zhì)特性，檢測(cè)時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注缺欠的深度和延伸長(zhǎng)度。由于無(wú)縫鋼管多用于高壓、高溫等嚴(yán)苛工況，對(duì)缺欠的容忍度較低，標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)靈敏度需達(dá)到更高水平，例如對(duì)直徑較小的無(wú)縫鋼管，需選用更高頻率的探頭，以確保能檢測(cè)出微小的內(nèi)部缺欠。同時(shí)，考慮到無(wú)縫鋼管的壁厚可能存在不均勻性，檢測(cè)過(guò)程中需對(duì)壁厚變化區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)掃描，避免因壁厚差異影響缺欠的判定準(zhǔn)確性。（二）焊接（埋弧焊除外）鋼管的焊縫特性對(duì)檢測(cè)要求提出哪些特殊規(guī)定？焊接（埋弧焊除外）鋼管如電阻焊鋼管、氣焊鋼管等，其焊縫是缺欠的高發(fā)區(qū)域，可能存在未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺欠。GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)這類(lèi)鋼管的焊縫特性，制定了特殊的檢測(cè)規(guī)定。首先，檢測(cè)范圍需覆蓋焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)因焊接熱作用，材質(zhì)性能發(fā)生變化，也易產(chǎn)生裂紋等缺欠，標(biāo)準(zhǔn)明確要求熱影響區(qū)的檢測(cè)寬度需根據(jù)焊接工藝和鋼管規(guī)格確定。其次，在檢測(cè)角度上，需調(diào)整探頭角度以適應(yīng)焊縫的形狀，確保超聲波能有效穿透焊縫區(qū)域，例如對(duì)于V型坡口焊縫，需選擇合適的折射角探頭，以檢測(cè)焊縫內(nèi)部的未焊透缺欠。此外，標(biāo)準(zhǔn)還要求對(duì)焊縫的縱向和橫向缺欠分別采用不同的檢測(cè)方式，全面排查焊縫質(zhì)量隱患。（三）兩類(lèi)鋼管在檢測(cè)時(shí)機(jī)選擇上有哪些不同要求？根據(jù)GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)縫鋼管與焊接（埋弧焊除外）鋼管的檢測(cè)時(shí)機(jī)選擇存在差異。無(wú)縫鋼管的檢測(cè)時(shí)機(jī)通常在成品熱處理后進(jìn)行，因?yàn)闊崽幚磉^(guò)程可能會(huì)使鋼管內(nèi)部的潛在缺欠擴(kuò)展或顯現(xiàn)，此時(shí)檢測(cè)能更準(zhǔn)確地反映鋼管的最終質(zhì)量狀況，避免不合格鋼管進(jìn)入后續(xù)加工或使用環(huán)節(jié)。而焊接（埋弧焊除外）鋼管的檢測(cè)時(shí)機(jī)則分為兩步，第一步在焊接完成后、熱處理前進(jìn)行，主要檢測(cè)焊縫在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的表面及近表面缺欠，如未熔合、氣孔等；第二步在熱處理后再次檢測(cè)，因?yàn)闊崽幚砜赡軙?huì)導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生新的缺欠，如延遲裂紋，兩次檢測(cè)結(jié)合能更全面地保障焊接鋼管的質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接鋼管?chē)?yán)格質(zhì)量管控的要求。（四）兩類(lèi)鋼管在缺欠判定閾值上有哪些關(guān)鍵區(qū)別？GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)在缺欠判定閾值上，對(duì)無(wú)縫鋼管和焊接（埋弧焊除外）鋼管做出了不同規(guī)定。對(duì)于無(wú)縫鋼管，由于其整體受力均勻，缺欠對(duì)其承載能力影響較大，因此缺欠判定閾值更為嚴(yán)格。例如，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定無(wú)縫鋼管中縱向缺欠的最大允許深度不得超過(guò)壁厚的10%，且最大深度不超過(guò)2mm；橫向缺欠的判定閾值則更低，以防止在受力過(guò)程中缺欠擴(kuò)展導(dǎo)致鋼管失效。而焊接（埋弧焊除外）鋼管的缺欠主要集中在焊縫區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊縫的承載角色，對(duì)焊縫區(qū)域的缺欠判定閾值進(jìn)行了調(diào)整，如允許焊縫區(qū)域縱向缺欠的最大深度為壁厚的15%，但需確保缺欠未貫穿焊縫，同時(shí)對(duì)未焊透、未熔合等嚴(yán)重影響焊縫強(qiáng)度的缺欠，無(wú)論大小均判定為不合格，既考慮了焊縫的實(shí)際受力情況，又保障了鋼管的整體使用安全。四、縱向和橫向缺欠檢測(cè)流程該如何規(guī)范操作？依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定step-by-step實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)（一）檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)包含哪些關(guān)鍵步驟？檢測(cè)前準(zhǔn)備工作是保障檢測(cè)準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，依據(jù)GB/T5777-2019標(biāo)準(zhǔn)，需按以下步驟操作。第一步，明確檢測(cè)對(duì)象信息，收集鋼管的規(guī)格（直徑、壁厚、長(zhǎng)度）、材質(zhì)、生產(chǎn)工藝等資料，確保檢測(cè)方案與鋼管特性匹配。第二步，設(shè)備檢查與校準(zhǔn)，檢查全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)設(shè)備的電源、探頭、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，使用標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整探頭的靈敏度、頻率等參數(shù)，確保設(shè)備處于合格狀態(tài)，校準(zhǔn)記錄需詳細(xì)保存。第三步，鋼管表面處理，清除鋼管表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，因?yàn)檫@些雜質(zhì)會(huì)影響超聲波的傳播，導(dǎo)致檢測(cè)信號(hào)干擾，表面粗糙度需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不超過(guò)Ra6.3μm。第四步，制定檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確檢測(cè)范圍、檢測(cè)速度、探頭移動(dòng)路徑等參數(shù)，確保檢測(cè)人員按規(guī)范操作。（二）縱向缺欠檢測(cè)的step-by-step操作流程是怎樣的？第一步，安裝探頭，根據(jù)鋼管直徑選擇合適數(shù)量和規(guī)格的探頭，將探頭均勻布置在鋼管圓周外側(cè)，確保探頭與鋼管表面良好耦合，可涂抹耦合劑增強(qiáng)超聲波傳導(dǎo)。第二步，設(shè)定檢測(cè)參數(shù)，在設(shè)備控制系統(tǒng)中輸入鋼管壁厚、材質(zhì)聲速、檢測(cè)靈敏度等參數(shù)，調(diào)整探頭運(yùn)動(dòng)速度，一般控制在0.5-2m/min，確保超聲波能充分覆蓋鋼管縱向區(qū)域。第三步，啟動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，探頭圍繞鋼管軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向鋼管內(nèi)部發(fā)射超聲波，設(shè)備實(shí)時(shí)采集反射信號(hào)并轉(zhuǎn)化為圖像顯示。第四步，信號(hào)監(jiān)測(cè)與初步判斷，檢測(cè)人員密切觀察設(shè)備顯示的信號(hào)圖像，當(dāng)出現(xiàn)異常反射信號(hào)時(shí)，標(biāo)記信號(hào)位置，暫停檢測(cè)。第五步，復(fù)核檢測(cè)，對(duì)標(biāo)記的異常位置，調(diào)整探頭角度和檢測(cè)靈敏度，再次進(jìn)行掃描，確認(rèn)是否存在縱向缺欠，避免因干擾信號(hào)導(dǎo)致誤判，同時(shí)記錄缺欠的位置、深度等信息。（三）橫向缺欠檢測(cè)的step-by-step操作流程與縱向檢測(cè)有何差異？橫向缺欠檢測(cè)流程在縱向檢測(cè)基礎(chǔ)上有所調(diào)整，具體差異如下。第一步，探頭調(diào)整，除按鋼管直徑布置探頭外，需將探頭角度調(diào)整為與鋼管軸向呈一定角度（通常為45°-60°），使超聲波沿鋼管周向傳播，以更好地檢測(cè)橫向缺欠。第二步，參數(shù)設(shè)定不同，檢測(cè)速度需適當(dāng)降低，一般為0.3-1.5m/min，同時(shí)提高設(shè)備對(duì)橫向信號(hào)的分辨率，確保能捕捉到微小的橫向缺欠反射信號(hào)。第三步，探頭運(yùn)動(dòng)方式變化，探頭在圍繞鋼管圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿鋼管軸向緩慢移動(dòng)，移動(dòng)距離根據(jù)鋼管長(zhǎng)度確定，確保覆蓋鋼管整個(gè)長(zhǎng)度方向的橫向區(qū)域。第四步，信號(hào)分析重點(diǎn)不同，橫向缺欠反射信號(hào)的傳播時(shí)間和幅度特征與縱向缺欠不同，檢測(cè)人員需重點(diǎn)關(guān)注沿周向傳播的信號(hào)變化，通過(guò)信號(hào)的位置和形態(tài)判斷是否為橫向缺欠，復(fù)核時(shí)需沿鋼管軸向多次掃描同一位置，確認(rèn)缺欠的延伸長(zhǎng)度和深度。（四）檢測(cè)過(guò)程中需注意哪些關(guān)鍵事項(xiàng)以避免誤差？檢測(cè)過(guò)程中需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)。其一，耦合劑使用規(guī)范，需選擇與鋼管材質(zhì)匹配的耦合劑，涂抹均勻，厚度適中，避免因耦合劑不足導(dǎo)致超聲波傳播受阻，或過(guò)多產(chǎn)生氣泡干擾信號(hào)，檢測(cè)過(guò)程中需及時(shí)補(bǔ)充耦合劑。其二，設(shè)備穩(wěn)定性控制，檢測(cè)過(guò)程中確保鋼管固定牢固，避免鋼管晃動(dòng)導(dǎo)致探頭與鋼管表面接觸不良；同時(shí)監(jiān)控設(shè)備電壓、電流等參數(shù)，防止設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定影響檢測(cè)精度。其三，人員操作規(guī)范，檢測(cè)人員需經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和標(biāo)準(zhǔn)要求，避免因操作失誤（如誤調(diào)參數(shù)、漏看信號(hào)）導(dǎo)致誤差，檢測(cè)時(shí)需集中注意力，做好實(shí)時(shí)記錄。其四，環(huán)境因素控制，檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)控制在0-40℃，避免高溫或低溫影響超聲波傳播速度和設(shè)備性能；同時(shí)避免在強(qiáng)電磁干擾環(huán)境下檢測(cè)，防止干擾信號(hào)影響數(shù)據(jù)采集，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。五、