1目的為規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的運行操作與維護管理，保障設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，降低設(shè)備故障發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量、安全及環(huán)保要求，特制定本標準操作規(guī)程（以下簡稱“SOP”）。2適用范圍本SOP適用于企業(yè)生產(chǎn)車間關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的運行維護管理，包括但不限于反應(yīng)釜、離心式輸送泵、自動包裝機、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、皮帶輸送機等設(shè)備。非關(guān)鍵設(shè)備可參照本SOP執(zhí)行。3職責3.1設(shè)備部負責制定、修訂本SOP及相關(guān)設(shè)備的《維護手冊》；組織設(shè)備維護人員的培訓(xùn)與考核；監(jiān)督、檢查使用部門對本SOP的執(zhí)行情況；負責設(shè)備故障的技術(shù)支持與重大異常情況的處置；管理設(shè)備維護記錄、故障檔案的歸檔與分析。3.2使用部門負責設(shè)備的日常運行管理，落實操作人員的崗位責任；組織操作人員學(xué)習(xí)本SOP，確保其掌握設(shè)備操作與維護技能；配合設(shè)備部完成設(shè)備定期維護、預(yù)知性維護及故障維修工作；負責設(shè)備運行環(huán)境的清潔與整理（如設(shè)備周邊無雜物、通道暢通）。3.3操作人員嚴格遵守本SOP及設(shè)備安全操作規(guī)定，正確使用設(shè)備；佩戴齊全勞動防護用品（如反應(yīng)釜操作需戴耐酸堿手套、護目鏡；高溫設(shè)備操作需戴隔熱手套）；執(zhí)行“班前檢查、班中監(jiān)控、班后清理”流程，填寫《設(shè)備運行日志》；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況立即報告班長或設(shè)備部，不得擅自處理超出權(quán)限的問題；參與設(shè)備日常維護（如清潔、潤滑），配合維護人員進行故障排查。3.4維護人員負責設(shè)備的定期維護、故障維修及預(yù)知性維護；根據(jù)設(shè)備運行情況制定《年度維護計劃》，明確維護周期、內(nèi)容及責任人；準備維護所需的工具（如扭矩扳手、振動檢測儀）、材料（如密封墊、潤滑油）及備件；記錄維護過程，填寫《設(shè)備維護記錄》，及時更換損壞部件（如軸承、密封件）；對操作人員進行設(shè)備維護知識培訓(xùn)（如潤滑點識別、異常情況判斷）；分析設(shè)備故障原因，提出改進建議（如優(yōu)化潤滑周期、更換高耐磨部件）。4術(shù)語與定義日常維護（日檢）：指設(shè)備在運行前、運行中、運行后由操作人員進行的常規(guī)檢查、清潔及簡單調(diào)整（如緊固松動的螺栓、清理設(shè)備表面雜物）。定期維護（周/月/季/年檢）：指按規(guī)定周期（如每周、每月）由維護人員進行的全面檢查、潤滑、調(diào)整及部件更換（如每月檢查齒輪箱油位、每季度更換液壓油）。預(yù)知性維護：指通過狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)（如振動監(jiān)測、油液分析、溫度傳感器）提前識別設(shè)備潛在故障（如軸承磨損、齒輪疲勞），并進行針對性維護的方式。異常情況：指設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的偏離正常狀態(tài)的情況，包括但不限于溫度超標、壓力異常、異響、泄漏、停機等。5設(shè)備運行操作流程5.1運行前準備操作人員需在設(shè)備啟動前完成以下檢查，確保設(shè)備狀態(tài)符合運行要求：1.安全檢查：佩戴勞動防護用品（如反應(yīng)釜操作需戴耐酸堿手套、護目鏡；旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作需戴安全帽）；檢查設(shè)備防護裝置（如皮帶輸送機的防護欄、反應(yīng)釜的緊急停止按鈕）是否完好、有效；確認設(shè)備周邊無障礙物（如工具、物料），通道暢通。2.電源與儀表檢查：檢查電源線路是否完好（無破損、老化），電源電壓是否在額定值的±5%范圍內(nèi)（如380V設(shè)備允許電壓波動范圍為____V）；檢查儀表（如溫度表、壓力表、電流表）是否在校驗有效期內(nèi)（校驗周期不超過1年），顯示是否正常（如零點校準、無卡頓）。3.潤滑系統(tǒng)檢查：檢查潤滑部位（如齒輪箱、軸承、液壓系統(tǒng)）的油位是否在規(guī)定刻度內(nèi)（如齒輪箱油位應(yīng)在油窗的1/2-2/3處）；檢查潤滑劑狀態(tài)（如齒輪油是否變黑、有雜質(zhì)；液壓油是否乳化），若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)需立即更換。4.機械部件檢查：檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部件（如反應(yīng)釜攪拌器、輸送泵葉輪）是否靈活（無卡滯、異響）；檢查密封件（如反應(yīng)釜的機械密封、輸送泵的O型圈）是否完好（無泄漏、變形）；檢查連接部件（如螺栓、聯(lián)軸器）是否緊固（無松動、移位）。5.工藝參數(shù)確認：根據(jù)生產(chǎn)指令確認設(shè)備運行的工藝參數(shù)（如反應(yīng)釜的溫度____℃、壓力0.3-0.5MPa）；檢查進料/出料閥門（如反應(yīng)釜的進料閥、輸送泵的出口閥）是否處于正確狀態(tài)（如開啟/關(guān)閉）。注：若檢查中發(fā)現(xiàn)問題（如電源電壓異常、潤滑不足），需立即處理或報告班長，嚴禁帶故障啟動設(shè)備。5.2運行中監(jiān)控設(shè)備啟動后，操作人員需堅守崗位，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保參數(shù)穩(wěn)定：1.參數(shù)記錄：每小時記錄一次設(shè)備運行參數(shù)（如反應(yīng)釜的溫度、壓力；輸送泵的電流、流量），記錄精度需符合要求（如溫度±1℃、壓力±0.01MPa）；若參數(shù)出現(xiàn)波動（如溫度突然上升5℃以上），需立即排查原因（如加熱裝置故障、冷卻系統(tǒng)堵塞）。2.狀態(tài)監(jiān)控：聽：設(shè)備運行時是否有異常異響（如軸承的尖叫聲、齒輪的撞擊聲）；看：設(shè)備是否有泄漏（如反應(yīng)釜的物料泄漏、輸送泵的潤滑油泄漏）、部件變形（如皮帶輸送機的皮帶跑偏）；摸：設(shè)備外殼（如電機、齒輪箱）溫度是否正常（電機外殼溫度不超過70℃，齒輪箱溫度不超過60℃）；聞：設(shè)備運行時是否有異味（如絕緣層燃燒的焦味、潤滑油變質(zhì)的臭味）。3.應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)重大異常（如反應(yīng)釜溫度超過110℃、輸送泵電流超過額定值的110%），需立即采取以下措施：（1）停止設(shè)備運行（按下緊急停止按鈕）；（2）關(guān)閉相關(guān)工藝閥門（如加熱閥、進料閥）；（3）啟動應(yīng)急裝置（如反應(yīng)釜的冷卻系統(tǒng)、輸送泵的旁路系統(tǒng)）；（4）報告班長及設(shè)備部，等待專業(yè)人員處理。5.3運行后處理設(shè)備停止運行后，操作人員需完成以下工作，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)：1.停機操作：按設(shè)備《操作手冊》規(guī)定的順序停機（如反應(yīng)釜需先關(guān)閉加熱裝置，待溫度降至50℃以下再停止攪拌）；切斷設(shè)備電源（關(guān)閉主電源開關(guān)），關(guān)閉工藝閥門（如進料閥、出料閥）。2.清潔與整理：清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境的雜物（如反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物料需用專用清洗劑清洗，避免腐蝕設(shè)備）；清理設(shè)備散熱部位（如電機的散熱片、烘箱的通風(fēng)口）的灰塵，確保散熱良好；將工具、物料放回指定位置，保持設(shè)備周邊整潔。3.記錄與交接：填寫《設(shè)備運行日志》，記錄設(shè)備運行時間、參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果；向接班人員交接設(shè)備狀態(tài)（如是否有未處理的異常、需注意的事項）。6設(shè)備維護要求6.1日常維護（日檢）日常維護由操作人員負責，每日完成以下工作：班前：完成“5.1運行前準備”中的所有檢查；班中：每小時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄參數(shù)；班后：完成“5.3運行后處理”中的所有工作，填寫《設(shè)備運行日志》。6.2定期維護（周/月/季/年檢）定期維護由維護人員負責，按以下周期執(zhí)行：維護周期維護對象維護內(nèi)容每周皮帶輸送機檢查皮帶張緊度（用手按壓皮帶，撓度不超過10mm）；清理皮帶表面的雜物每月反應(yīng)釜檢查機械密封的泄漏情況（泄漏量不超過5滴/分鐘）；潤滑攪拌器軸承（加注潤滑脂至軸承腔的1/2-2/3）每季度離心式輸送泵檢查葉輪磨損情況（磨損量不超過葉輪直徑的5%）；更換液壓油（若油液污染度超過NAS1638標準8級）每半年熱風(fēng)循環(huán)烘箱檢查加熱管的絕緣電阻（不低于1MΩ）；清理烘箱內(nèi)的積塵（用壓縮空氣吹掃）每年所有關(guān)鍵設(shè)備進行全面拆解檢查（如反應(yīng)釜的釜體壁厚、齒輪箱的齒輪嚙合情況）；校準儀表（如溫度表、壓力表）注：維護人員需填寫《設(shè)備維護記錄》，記錄維護日期、內(nèi)容、更換部件（如軸承型號、液壓油品牌）及維護人員簽字。6.3預(yù)知性維護預(yù)知性維護由設(shè)備部組織，維護人員實施，采用以下技術(shù)手段：1.振動監(jiān)測：每月用振動檢測儀檢測旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如輸送泵、電機）的振動值（如軸承振動速度不超過4.5mm/s），若超過閾值，需進一步分析（如頻譜分析）判斷故障類型（如不平衡、不對中）；2.油液分析：每季度對液壓系統(tǒng)、齒輪箱的油液進行檢測（如水分含量、顆粒度、粘度），若水分含量超過0.1%或顆粒度超過NAS1638標準10級，需更換油液；3.溫度監(jiān)測：通過設(shè)備自帶的溫度傳感器或紅外測溫儀，監(jiān)控電機、齒輪箱的溫度（如電機繞組溫度不超過120℃），若溫度異常升高，需檢查散熱系統(tǒng)或潤滑情況。注：預(yù)知性維護結(jié)果需記錄在《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測報告》中，設(shè)備部根據(jù)報告制定針對性維護計劃。7異常情況處理7.1常見異常類型及處理流程異常類型處理流程設(shè)備異響1.立即停機，切斷電源；

2.檢查異響來源（如軸承磨損、齒輪嚙合不良）；

3.若為minor故障（如軸承缺油），由維護人員加注潤滑脂；

4.若為major故障（如齒輪斷裂），需更換部件并記錄。溫度超標1.停止加熱或降低設(shè)備負荷；

2.開啟冷卻系統(tǒng)（如反應(yīng)釜的冷卻水閥）；

3.檢查溫度傳感器是否正常（如校準誤差）；

4.若溫度持續(xù)上升，停機并報告設(shè)備部。泄漏（物料/油）1.立即關(guān)閉相關(guān)閥門（如反應(yīng)釜的進料閥）；

2.用專用工具清理泄漏物（如易燃物料需用不發(fā)火工具）；

3.檢查泄漏點（如密封墊損壞、管道破裂）；

4.更換損壞部件（如密封墊、管道），確認無泄漏后恢復(fù)運行。突然停機1.切斷電源，檢查停機原因（如過載保護、電源故障）；

2.若為電源故障，聯(lián)系電工修復(fù)；

3.若為設(shè)備故障（如電機燒毀），由維護人員維修并記錄。7.2應(yīng)急處置原則安全第一：異常情況處理時，需優(yōu)先保障人員安全（如泄漏物料為易燃品時，需立即撤離現(xiàn)場并報警）；快速響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)異常后，操作人員需在5分鐘內(nèi)報告班長，班長需在10分鐘內(nèi)聯(lián)系維護人員；記錄完整：異常情況處理后，需填寫《設(shè)備異常處理記錄》，記錄異常時間、原因、處理措施及結(jié)果；分析改進：設(shè)備部每季度組織異常情況分析會，總結(jié)故障規(guī)律（如某型號泵的軸承易磨損），提出改進措施（如更換高耐磨軸承）。8記錄與歸檔8.1記錄內(nèi)容《設(shè)備運行日志》：記錄設(shè)備每日運行時間、參數(shù)、異常情況及操作人員簽字；《設(shè)備維護記錄》：記錄定期維護、故障維修的內(nèi)容、更換部件及維護人員簽字；《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測報告》：記錄預(yù)知性維護的結(jié)果（如振動值、油液分析數(shù)據(jù)）；《設(shè)備異常處理記錄》：記錄異常情況的處理流程及結(jié)果。8.2歸檔要求記錄需用鋼筆或簽字筆填寫，內(nèi)容真實、完整、清晰，不得涂改；使用部門需在每月5日前將上月的記錄整理成冊，交設(shè)備部歸檔；記錄保存期限為3年，過期記錄需經(jīng)設(shè)備部審核后銷毀。9附則本SOP由設(shè)備部負責解釋與修訂，修訂周期為1年（或當設(shè)備更新、