表面處理工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明書1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬表面處理工藝（包括電鍍、陽極氧化、涂裝、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜等）的技術(shù)要求、工藝過程控制、檢驗(yàn)方法、包裝與儲(chǔ)存及質(zhì)量記錄等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的表面處理工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)施及質(zhì)量檢驗(yàn)，其他金屬材料可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T____電鍍通用術(shù)語GB/T8923.____涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T____人造氣氛腐蝕試驗(yàn)中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）GB/T____色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T____色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T5237.____鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T____金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)要求GB/T____金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1表面處理通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法，在金屬基材表面形成一層具有防護(hù)、裝飾或功能特性的覆蓋層或轉(zhuǎn)化層的工藝過程。3.2電鍍利用電解原理，在金屬基材表面沉積一層金屬或合金的工藝過程（如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻）。3.3陽極氧化鋁及鋁合金等金屬材料作為陽極，在電解質(zhì)溶液中通過電解作用形成氧化膜的工藝過程。3.4涂裝將涂料均勻涂覆在金屬基材表面，經(jīng)固化形成漆膜的工藝過程（如粉末涂裝、液體涂裝）。3.5化學(xué)轉(zhuǎn)化膜金屬基材與特定化學(xué)溶液反應(yīng)，在表面形成一層具有防護(hù)或裝飾特性的膜層的工藝過程（如磷化、鈍化）。4工藝分類本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的表面處理工藝分為以下四類：工藝類別子類示例應(yīng)用場景電鍍工藝鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鋼鐵件防銹、裝飾、耐磨陽極氧化工藝鋁及鋁合金陽極氧化鋁合金型材、電子零件裝飾涂裝工藝粉末涂裝、液體涂裝家電、汽車零部件防護(hù)與裝飾化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝磷化、鈍化、發(fā)黑鋼鐵件前處理、防銹5技術(shù)要求5.1通用要求5.1.1基材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋、無氧化皮、無油污、無銹蝕等缺陷。5.1.2前處理應(yīng)徹底，確?；谋砻媲鍧崳瑵M足后續(xù)工藝要求。5.1.3工藝參數(shù)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)工藝文件的規(guī)定，波動(dòng)范圍應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。5.1.4表面處理后的產(chǎn)品應(yīng)符合外觀、性能等要求，無影響使用的缺陷。5.2電鍍工藝技術(shù)要求以鍍鋅、鍍鎳為例，技術(shù)要求如下：項(xiàng)目鍍鋅（電鍍鋅）鍍鎳（光亮鍍鎳）基材要求鋼鐵件，表面無氧化皮鋼鐵件、銅合金件，表面無油污前處理要求堿性除油→鹽酸除銹→稀硫酸活化有機(jī)溶劑除油→電解除油→稀鹽酸活化工藝參數(shù)電流密度：1-3A/dm2；溫度：20-30℃；時(shí)間：10-20分鐘電流密度：2-5A/dm2；溫度：40-60℃；時(shí)間：15-30分鐘外觀要求均勻銀灰色，無針孔、無麻點(diǎn)、無脫落均勻光亮銀白色，無劃痕、無斑點(diǎn)性能要求耐腐蝕性：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）48小時(shí)無紅銹；附著力：劃格法1級(jí)；硬度：維氏硬度≥150HV耐腐蝕性：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）96小時(shí)無紅銹；附著力：劃格法1級(jí)；硬度：維氏硬度≥300HV5.3陽極氧化工藝技術(shù)要求（鋁及鋁合金）5.3.1基材要求：鋁及鋁合金型材，表面無劃傷、無氧化膜。5.3.2前處理要求：有機(jī)溶劑除油→堿性蝕刻→硝酸中和→陽極氧化。5.3.3工藝參數(shù)：電流密度：1-2A/dm2；溫度：15-25℃；時(shí)間：20-40分鐘（氧化膜厚度：10-20μm）。5.3.4外觀要求：均勻銀白色或彩色（如古銅色、黑色），無色差、無斑點(diǎn)、無裂紋。5.3.5性能要求：氧化膜厚度：≥10μm（GB/T8014）；耐腐蝕性：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）168小時(shí)無腐蝕；附著力：劃格法0級(jí)（GB/T9286）；硬度：維氏硬度≥150HV（GB/T4340.1）。5.4涂裝工藝技術(shù)要求（粉末涂裝）5.4.1基材要求：鋼鐵件、鋁合金件，表面無油污、無銹蝕、無氧化皮。5.4.2前處理要求：磷化（鋼鐵件）→鉻酸鹽處理（鋁合金件）→干燥。5.4.3工藝參數(shù)：噴涂厚度：40-80μm；固化溫度：____℃；固化時(shí)間：20-30分鐘。5.4.4外觀要求：均勻平整，無流掛、無橘皮、無針孔。5.4.5性能要求：附著力：劃格法0級(jí)（GB/T9286）；硬度：鉛筆硬度≥2H（GB/T6739）；耐腐蝕性：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）240小時(shí)無腐蝕（GB/T____）；耐沖擊性：≥50cm·kg（GB/T1732）。5.5化學(xué)轉(zhuǎn)化膜工藝技術(shù)要求（磷化）5.5.1基材要求：鋼鐵件，表面無氧化皮、無銹蝕。5.5.2前處理要求：堿性除油→鹽酸除銹→水洗。5.5.3工藝參數(shù)：磷化液濃度：總酸度10-20點(diǎn)；游離酸度1-3點(diǎn)；溫度：30-40℃；時(shí)間：10-15分鐘。5.5.4外觀要求：均勻灰色或灰白色，無漏涂、無銹斑、無掛灰。5.5.5性能要求：磷化膜重量：1-3g/m2（GB/T6807）；耐腐蝕性：硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)≥1分鐘（GB/T____）；附著力：劃格法1級(jí)（GB/T9286）。6工藝過程控制6.1前處理控制6.1.1除油效果檢測：采用水膜連續(xù)法，除油后的工件表面應(yīng)形成連續(xù)水膜，保持10秒以上無破裂。6.1.2除銹效果檢測：除銹后的工件表面無氧化皮、無銹斑，用鹽酸浸泡后無氣泡產(chǎn)生。6.1.3活化效果檢測：活化后的工件表面無油污、無氧化膜，用硫酸銅溶液（5%硫酸銅+1%硫酸）測試，30秒內(nèi)表面出現(xiàn)均勻紅色銅層為合格。6.2工藝參數(shù)控制6.2.1電流密度：采用電流表實(shí)時(shí)監(jiān)控，波動(dòng)范圍不超過±10%。6.2.2溫度：采用熱電偶或溫度計(jì)測量，波動(dòng)范圍不超過±2℃（電鍍、陽極氧化）或±5℃（涂裝固化）。6.2.3時(shí)間：采用計(jì)時(shí)器控制，誤差不超過±5%。6.3設(shè)備控制6.3.1電鍍槽：每周清理一次，去除槽底雜質(zhì)；每月檢測一次溶液成分，調(diào)整至規(guī)定范圍。6.3.2涂裝線固化爐：每月校準(zhǔn)一次溫度，誤差不超過±5℃；每季度清理一次爐內(nèi)積灰。6.3.3過濾設(shè)備：每兩周更換一次濾芯；每月檢查一次過濾效果，確保溶液清潔。7檢驗(yàn)方法7.1外觀檢驗(yàn)在自然光或40W日光燈下，距離500mm觀察，表面應(yīng)均勻、無針孔、無麻點(diǎn)、無流掛、無橘皮等缺陷。7.2性能檢驗(yàn)性能項(xiàng)目檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具耐腐蝕性GB/T____（中性鹽霧試驗(yàn)）鹽霧試驗(yàn)箱附著力GB/T9286（劃格法）劃格刀、膠帶硬度GB/T6739（鉛筆硬度法）鉛筆硬度計(jì)、4H鉛筆氧化膜厚度GB/T8014（渦流法）渦流測厚儀磷化膜重量GB/T6807（重量法）電子天平、干燥箱8包裝與儲(chǔ)存8.1包裝要求8.1.1電鍍件：用防銹紙包裹，再裝入紙箱，紙箱內(nèi)放入泡沫墊，防止碰撞。8.1.2涂裝件：用氣泡膜包裹，再裝入木箱，木箱內(nèi)放入干燥劑，防止潮濕。8.1.3化學(xué)轉(zhuǎn)化膜件：用塑料袋密封，再裝入編織袋，防止氧化。8.2儲(chǔ)存要求8.2.1儲(chǔ)存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免陽光直射，溫度10-30℃，相對(duì)濕度≤70%。8.2.2電鍍件儲(chǔ)存期限：6個(gè)月；涂裝件儲(chǔ)存期限：12個(gè)月；化學(xué)轉(zhuǎn)化膜件儲(chǔ)存期限：3個(gè)月。8.2.3儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避免堆疊過高（不超過1.5米），防止壓損；不同工藝的產(chǎn)品應(yīng)分開儲(chǔ)存，避免混淆。9質(zhì)量記錄9.1記錄內(nèi)容9.1.1工藝參數(shù)記錄：日期、時(shí)間、工藝名稱、電流密度、溫度、時(shí)間、操作人員。9.1.2檢驗(yàn)記錄：日期、產(chǎn)品編號(hào)、工藝名稱、外觀檢驗(yàn)結(jié)果、性能檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)人員。9.1.3設(shè)備維護(hù)記錄：日期、設(shè)備名稱、維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)人員、下次維護(hù)時(shí)間。9.1.4不合格品記錄：日期、產(chǎn)品編號(hào)、不合格原因、處理措施、處理人員。9.2記錄保存期限工藝參數(shù)記錄：保存3年；檢驗(yàn)記錄：保存3年；設(shè)備維護(hù)記錄：保存5年；不合格品記錄：保存3年。10常見問題及解決方法10.1電鍍件針孔原因：電流密度過大、溶液中有雜質(zhì)、工件表面有油污。解決方法：調(diào)整電流密度至規(guī)定范圍；過濾溶液去除雜質(zhì)；重新除油。10.2涂裝件流掛原因：噴涂厚度過厚、固化溫度過低、涂料粘度太低。解決方法：控制噴涂厚度至40-80μm；提高固化溫度至____℃；調(diào)整涂料粘度。10.3陽極氧化件色差原因：溶液濃度不均勻、溫度波動(dòng)過大、氧化時(shí)間不一致。解決方法：攪拌溶液使?jié)舛染鶆?；控制溫度波?dòng)在±2℃以內(nèi)；統(tǒng)一氧化時(shí)間。10.4磷化膜脫落原因：前處理不徹底、磷化液濃度過低、處理時(shí)間過短。解決方法：重新前處理；調(diào)整磷化液濃度至總酸度10-20點(diǎn)；延長處理時(shí)間至10-15分鐘。11附則11.1本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部負(fù)責(zé)