2025年氣瓶檢驗員閉卷考試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23-2021），非重復(fù)充裝氣瓶的定期檢驗周期應(yīng)為：A.每3年一次B.每5年一次C.設(shè)計使用年限內(nèi)無需定期檢驗D.首次檢驗后每4年一次答案：C解析：TSG23-2021第7.3.3條規(guī)定，非重復(fù)充裝氣瓶（如一次性工業(yè)氣體瓶）在設(shè)計使用年限內(nèi)無需進(jìn)行定期檢驗，使用后應(yīng)按規(guī)定處理。2.進(jìn)行氣瓶水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)不小于氣瓶公稱工作壓力的：A.1.25倍B.1.5倍C.2.0倍D.1.1倍答案：B解析：GB12137-2015《氣瓶氣密性試驗方法》規(guī)定，水壓試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍，特殊材質(zhì)或設(shè)計的氣瓶按設(shè)計文件執(zhí)行。3.某無縫鋼瓶外表面發(fā)現(xiàn)長度5mm、深度0.8mm的線性腐蝕凹坑，該凹坑位于筒體非應(yīng)力集中區(qū)，根據(jù)GB/T13004-2016《鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定》，應(yīng)判定為：A.允許存在，無需處理B.需打磨后測厚，若剩余壁厚≥設(shè)計壁厚則合格C.判廢D.補焊后重新檢驗答案：B解析：GB/T13004-2016第5.3.2條規(guī)定，線性腐蝕凹坑深度≤0.3δ（δ為設(shè)計壁厚）時，若位于非應(yīng)力集中區(qū)，可打磨后測量剩余壁厚，若≥設(shè)計壁厚則合格；若深度＞0.3δ則判廢。4.液化石油氣鋼瓶（YSP-15型）的瓶體與護罩的連接方式應(yīng)采用：A.焊接B.鉚接C.螺紋連接D.卡接答案：A解析：GB5842-2021《液化石油氣鋼瓶》第5.3.2條規(guī)定，YSP-15型及以上規(guī)格鋼瓶的護罩應(yīng)與瓶體焊接連接，確保結(jié)構(gòu)強度。5.檢驗乙炔氣瓶時，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)填料有松動現(xiàn)象，正確的處理措施是：A.繼續(xù)使用，定期觀察B.補加丙酮后重新檢驗C.判廢D.緊固填料后重新檢測孔隙率答案：C解析：TSG23-2021第7.4.4條規(guī)定，乙炔氣瓶若出現(xiàn)填料破碎、松動或孔隙率不符合要求（如＜85%），應(yīng)直接判廢，不得修復(fù)使用。6.對盛裝氧氣的氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查時，若發(fā)現(xiàn)油脂污染，應(yīng)使用的清洗試劑是：A.煤油B.四氯化碳C.汽油D.乙醇答案：B解析：GB/T12135-2022《氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件》規(guī)定，氧氣、氯氣等氧化性氣體氣瓶內(nèi)部油脂污染需用非可燃性、無殘留的溶劑（如四氯化碳）清洗，禁止使用易燃溶劑。7.氣瓶瓶閥螺紋與瓶口連接的有效嚙合螺紋數(shù)，對于錐形螺紋應(yīng)不少于：A.2扣B.3扣C.4扣D.5扣答案：B解析：GB7512-2011《液化石油氣瓶閥》第5.3.2條規(guī)定，瓶閥與瓶口連接的有效嚙合螺紋數(shù)：錐形螺紋不少于3扣，圓柱形螺紋不少于5扣。8.某焊接鋼瓶（HP295材質(zhì)）在壁厚測定中，筒體最小剩余壁厚為2.8mm，設(shè)計壁厚為3.2mm，腐蝕速率按0.1mm/年計算，其安全使用剩余期限應(yīng)為：A.2年B.3年C.4年D.5年答案：A解析：剩余壁厚=設(shè)計壁厚-腐蝕速率×使用年限，代入公式2.8=3.2-0.1×t，解得t=4年。但TSG23-2021規(guī)定，焊接鋼瓶剩余使用期限不超過下一個檢驗周期（一般為3年），且剩余壁厚需≥設(shè)計壁厚的90%（3.2×0.9=2.88mm），該瓶剩余壁厚2.8mm＜2.88mm，故實際剩余使用期限為2年（需在2年內(nèi)達(dá)到判廢條件）。9.進(jìn)行氣瓶氣密性試驗時，試驗介質(zhì)應(yīng)選用：A.干燥空氣或氮氣B.氧氣C.二氧化碳D.壓縮空氣（未干燥）答案：A解析：GB12137-2015規(guī)定，氣密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用干燥、無油、無腐蝕性的氣體（如干燥空氣或氮氣），禁止使用氧氣或潮濕氣體，防止氧化或腐蝕。10.氣瓶檢驗標(biāo)記應(yīng)包括檢驗日期、檢驗單位代碼和：A.下次檢驗日期B.瓶體重量C.充裝介質(zhì)D.制造廠家答案：A解析：TSG23-2021第7.5.2條規(guī)定，檢驗標(biāo)記應(yīng)包含檢驗日期、檢驗單位代碼、下次檢驗日期，必要時標(biāo)注缺陷處理信息。二、判斷題（每題1分，共10分）1.盛裝毒性氣體的氣瓶，檢驗前需進(jìn)行置換處理，置換后的氣體分析結(jié)果應(yīng)滿足氧氣含量≥18%（體積分?jǐn)?shù)）。（×）解析：毒性氣體置換后，需檢測有毒成分濃度≤最高容許濃度，氧氣含量應(yīng)控制在19.5%-23.5%（GB/T12135-2022）。2.氣瓶水壓試驗時，保壓時間應(yīng)不少于30秒，期間壓力下降不超過試驗壓力的5%視為合格。（×）解析：GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》規(guī)定，保壓時間≥30秒，壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，無明顯下降（一般允許≤0.5%），否則需檢查泄漏。3.乙炔氣瓶的定期檢驗周期為每3年一次，使用年限不超過20年。（√）解析：TSG23-2021第7.3.1條規(guī)定，乙炔氣瓶定期檢驗周期為3年，設(shè)計使用年限不超過20年。4.氣瓶瓶體表面的漆色、字樣模糊時，可直接重新涂敷，無需記錄原信息。（×）解析：GB/T13004-2016要求，重新涂敷前需核對并記錄原漆色、字樣（如介質(zhì)、制造信息），確保與實際一致。5.對鋁合金氣瓶進(jìn)行超聲波檢測時，若發(fā)現(xiàn)深度超過壁厚10%的缺陷，應(yīng)判廢。（√）解析：GB/T19249-2019《鋼質(zhì)無縫氣瓶超聲波檢測》（鋁合金參照執(zhí)行）規(guī)定，缺陷深度＞10%壁厚時判廢。6.液化石油氣鋼瓶的角閥密封面損傷后，可用密封膠修復(fù)繼續(xù)使用。（×）解析：GB5842-2021規(guī)定，瓶閥密封面損傷應(yīng)更換同型號瓶閥，禁止用密封膠等非標(biāo)準(zhǔn)方法修復(fù)。7.檢驗過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶制造標(biāo)志（如制造鋼?。┤笔?，應(yīng)判廢。（√）解析：TSG23-2021第7.2.1條規(guī)定，氣瓶制造標(biāo)志（如制造單位、公稱工作壓力、制造日期）缺失或無法辨識時，不得繼續(xù)使用，應(yīng)判廢。8.氣瓶內(nèi)部干燥處理的溫度應(yīng)控制在60-80℃，避免因高溫導(dǎo)致材料性能下降。（√）解析：GB/T12135-2022規(guī)定，內(nèi)部干燥溫度一般為60-80℃，特殊材質(zhì)（如鋁合金）需降低溫度至50-60℃。9.氣瓶水壓試驗時，若發(fā)現(xiàn)瓶體有明顯變形（如鼓包），但無泄漏，仍可判定為合格。（×）解析：GB/T9251-2011規(guī)定，水壓試驗中瓶體出現(xiàn)變形（如容積變形率＞10%）或局部鼓包，無論是否泄漏均判廢。10.檢驗完成后，應(yīng)在氣瓶肩部或護罩上打檢驗鋼印，鋼印深度不超過0.5mm，避免損傷瓶體。（√）解析：TSG23-2021第7.5.2條規(guī)定，檢驗鋼印深度應(yīng)≤0.5mm，且不影響瓶體強度。三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述氣瓶定期檢驗的基本流程。答案：氣瓶定期檢驗基本流程包括：（1）登記與信息核對（確認(rèn)氣瓶介質(zhì)、制造信息、上次檢驗日期等）；（2）外觀檢查（表面損傷、腐蝕、變形等）；（3）內(nèi)部檢查（清潔度、腐蝕、裂紋等）；（4）壁厚測定（重點檢測腐蝕或磨損部位）；（5）水壓試驗（驗證強度與密封性）；（6）氣密性試驗（確認(rèn)無泄漏）；（7）附件檢查（瓶閥、易熔塞、防震圈等）；（8）缺陷處理與判定（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定合格、返修或判廢）；（9）標(biāo)記與記錄（打檢驗鋼印，填寫檢驗報告）；（10）出具檢驗證書。2.列舉3種氣瓶表面常見缺陷及其判定標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）裂紋：任何可見裂紋（包括表面或內(nèi)部）均判廢（GB/T13004-2016第5.2.1條）；（2）凹陷：深度≤10%公稱壁厚且無尖銳邊緣，位于非應(yīng)力集中區(qū)可合格；深度＞10%或邊緣尖銳判廢（GB/T13004-2016第5.3.1條）；（3）腐蝕：均勻腐蝕剩余壁厚≥設(shè)計壁厚的90%合格；局部腐蝕深度＞30%設(shè)計壁厚判廢（GB/T13004-2016第5.3.2條）。3.簡述乙炔氣瓶填料檢驗的關(guān)鍵要求。答案：乙炔氣瓶填料檢驗需重點檢查：（1）填料完整性：無破碎、松動或粉化現(xiàn)象（用敲擊法聽聲音是否清脆）；（2）孔隙率：應(yīng)控制在85%-92%（GB11638-2011《溶解乙炔氣瓶》）；（3）與瓶壁貼合度：填料與瓶壁間無可見間隙（用內(nèi)窺鏡檢查）；（4）丙酮剩余量：應(yīng)≥規(guī)定充裝量的80%（TSG23-2021第7.4.4條）。若填料破碎、孔隙率不符合或間隙過大，應(yīng)判廢。4.氣瓶水壓試驗中“容積變形率”的定義是什么？如何判定合格？答案：容積變形率是指水壓試驗時，瓶體塑性變形體積與總變形體積的百分比（塑性變形體積/總變形體積×100%）。根據(jù)GB/T9251-2011，鋼質(zhì)無縫氣瓶容積變形率≤10%為合格；焊接鋼瓶、鋁合金瓶≤6%為合格；若變形率超過限值或出現(xiàn)局部鼓包，均判廢。5.簡述檢驗過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶盛裝介質(zhì)與標(biāo)志不符時的處理步驟。答案：處理步驟：（1）立即停止檢驗，隔離該氣瓶；（2）通過取樣分析確認(rèn)實際介質(zhì)（如氣相色譜法）；（3）核查原始充裝記錄或使用單位證明；（4）若介質(zhì)毒性或危險性高于標(biāo)志介質(zhì)（如氧氣瓶誤裝氯氣），按高風(fēng)險介質(zhì)處理，需徹底置換并清洗；（5）若無法確認(rèn)介質(zhì)或存在安全隱患，判廢并按危險廢物處理；（6）記錄異常情況，上報檢驗機構(gòu)負(fù)責(zé)人。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某檢驗站對一批使用5年的15MPa無縫鋼瓶（設(shè)計壁厚5mm，腐蝕速率0.08mm/年）進(jìn)行定期檢驗，其中1號瓶外觀檢查發(fā)現(xiàn)筒體有一處長度8mm、深度1.2mm的線性腐蝕凹坑（位于非應(yīng)力集中區(qū)），壁厚測定顯示凹坑處剩余壁厚3.8mm；2號瓶水壓試驗時，總變形體積為60mL，塑性變形體積為8mL。問題：（1）1號瓶的腐蝕凹坑是否符合安全要求？說明判定依據(jù)；（2）2號瓶的容積變形率是多少？是否合格？答案：（1）1號瓶腐蝕凹坑深度1.2mm，設(shè)計壁厚5mm，深度占比=1.2/5=24%＜30%（GB/T13004-2016第5.3.2條允許值），且位于非應(yīng)力集中區(qū)。剩余壁厚3.8mm，設(shè)計壁厚5mm，腐蝕速率0.08mm/年，已使用5年，累計腐蝕量=0.08×5=0.4mm，原始壁厚=5mm，剩余壁厚=5-0.4=4.6mm，但實際測量剩余壁厚3.8mm（說明局部腐蝕更嚴(yán)重）。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，局部腐蝕剩余壁厚需≥設(shè)計壁厚的90%（5×0.9=4.5mm），3.8mm＜4.5mm，因此1號瓶應(yīng)判廢。（2）容積變形率=塑性變形體積/總變形體積×100%=8/60×100%≈13.3%。根據(jù)GB/T9251-2011，鋼質(zhì)無縫氣瓶容積變形率≤10%為合格，13.3%＞10%，故2號瓶判廢。案例2：某檢驗員在檢驗一臺盛裝氮氣的焊接鋼瓶時，發(fā)現(xiàn)瓶體表面有一條長度12mm的橫向裂紋（位于筒體環(huán)焊縫附近），瓶閥螺紋有2扣有效嚙合（錐形螺紋），內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)少量銹跡。問題：（1）裂紋應(yīng)如何處理？說明依據(jù)；（2）瓶閥螺紋是否符合要求？說明依據(jù)；（3）內(nèi)部銹跡應(yīng)如何處理？答案：（1）橫向裂紋位于環(huán)焊縫附近（應(yīng)力集中區(qū)）