第十一章CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用11.1模具CAD概述

11.2CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

11.3Pro／Engineer中文野火版塑件及模具設(shè)計(jì)實(shí)例

習(xí)題

11.1模具CAD概述

11.1.1CAD在模具設(shè)計(jì)中的發(fā)展

1.孕育形成時(shí)期(20世紀(jì)50年代)自1946年世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)在美國(guó)出現(xiàn)后,人們就不斷地將計(jì)算機(jī)技術(shù)引入機(jī)械設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域。20世紀(jì)60年代,由于交互式圖形生成技術(shù)的出現(xiàn),促使了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)的迅速發(fā)展,計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、交互技術(shù)及圖形符號(hào)的存儲(chǔ)采用分層的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等思想,對(duì)CAD技術(shù)的應(yīng)用起到了重要的推動(dòng)作用?；诰€框模型的CAD系統(tǒng)率先由飛機(jī)和汽車制造商開(kāi)發(fā)并應(yīng)用,如:美國(guó)Lockhead飛機(jī)公司、McDonnellDouglas飛機(jī)公司、GeneralMotor汽車公司的CAD系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等,均推動(dòng)了模具CAD技術(shù)的發(fā)展。

2.蓬勃發(fā)展應(yīng)用時(shí)期(20世紀(jì)60～70年代)

20世紀(jì)60年代末期到70年代中期,是CAD技術(shù)趨于成熟的階段。這一時(shí)期計(jì)算機(jī)硬件的性能價(jià)格比不斷提高;數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)等軟件陸續(xù)開(kāi)發(fā);以小型和超級(jí)小型計(jì)算機(jī)為主機(jī)的CAD系統(tǒng)進(jìn)入市場(chǎng)并形成主流。20世紀(jì)60年代初期,國(guó)外一些汽車制造公司就開(kāi)始了模具CAD的研究。這一研究始于汽車車身的設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)上復(fù)雜曲面的設(shè)計(jì)方法得到了發(fā)展,各大汽車公司都先后建立了自己的CAD/CAM系統(tǒng),并將其應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造。計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的迅猛發(fā)展,為模具CAD/CAM的開(kāi)發(fā)應(yīng)用向更高層次的拓展創(chuàng)造了條件。如美國(guó)Ford汽車公司的CAD/CAM系統(tǒng)中所包括的模具CAD/CAM部分,取代了人工設(shè)計(jì)與制造,設(shè)計(jì)方面采用人機(jī)交互進(jìn)行三維圖形處理、工藝分析與設(shè)計(jì)計(jì)算等工作,完成二維繪圖,生成生產(chǎn)零件圖、材料表以及工序、定額、成本等文件。

3.廣泛應(yīng)用階段(20世紀(jì)80年代)

20世紀(jì)80年代是CAD技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)期,超大規(guī)模集成電路的出現(xiàn),使計(jì)算機(jī)硬件成本大幅度下降,計(jì)算機(jī)外圍設(shè)備,例如彩色高分辨率圖形顯示器、大型數(shù)字化儀器、自動(dòng)繪圖機(jī)等品種齊全的輸入輸出裝置,已成系列產(chǎn)品,為推進(jìn)CAD技術(shù)向高水平發(fā)展提供了必要的條件。曲面造型與實(shí)體造型技術(shù)發(fā)展迅速,新一代的CAD軟件均是實(shí)體造型與曲面造型兼?zhèn)涞南到y(tǒng),能適用于復(fù)雜模具的設(shè)計(jì)和制造,在模具界得到了廣泛的應(yīng)用。日本TOYOTA汽車公司研制汽車覆蓋件模具CAD/CAM系統(tǒng),此系統(tǒng)包括處理覆蓋件模面的Die

Face軟件和加工凸、凹模的TINCA軟件等。

4.標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、集成化時(shí)期(20世紀(jì)90年代)

20世紀(jì)90年代,CAD技術(shù)已不停留在過(guò)去單一模式、單一功能、單一領(lǐng)域的水平,而向標(biāo)準(zhǔn)化、集成化、智能化的方向發(fā)展。一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織都在從事標(biāo)準(zhǔn)接口的開(kāi)發(fā)工作。CAD、CAM在各自領(lǐng)域所產(chǎn)生的巨大推動(dòng)作用被認(rèn)同,加之設(shè)計(jì)和制造自動(dòng)化的需求,出現(xiàn)了集成化的CAD/CAM系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)已成為許多大型CAD/CAM/CAE軟件追求的目標(biāo)。

11.1.2常用模具CAD軟件簡(jiǎn)介

1.國(guó)外優(yōu)秀CAD軟件介紹

(1)Pro/Engineer(簡(jiǎn)稱Pro/E):Pro/E是一個(gè)面向機(jī)械工程的CAD系統(tǒng)。美國(guó)PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫(kù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念改變了機(jī)械CAD/CAE/CAM的傳統(tǒng)觀念,在CAD/CAM領(lǐng)域具有領(lǐng)先技術(shù)并取得相當(dāng)成功。Wildfire是Pro／E的最新版本,它在強(qiáng)化了設(shè)計(jì)功能的同時(shí),改善了用戶界面,使之更加友好,更加人性化和智能化,且提供了全面的計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造的解決方案,是我國(guó)模具CAD應(yīng)用工程主流產(chǎn)品之一。

(2)Unigraphics(UG):UG是UnigraphicsSolutions公司的拳頭產(chǎn)品。該軟件的特點(diǎn)是將優(yōu)越的參數(shù)化和變量化技術(shù)與傳統(tǒng)的實(shí)體、線框和表面模型相結(jié)合。UG系統(tǒng)源于美國(guó)麥道飛機(jī)公司,歷經(jīng)多年的發(fā)展,匯集了美國(guó)航空航天與汽車工業(yè)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn),形成了一個(gè)從低端到高端,兼有UNIX工作站版和WindowsNT微機(jī)版的較完善的企業(yè)級(jí)CAD／CAE／CAM／PDM集成系統(tǒng)。

(3)I-DEAS:I-DEAS是美國(guó)SDRC公司開(kāi)發(fā)的CAD／CAM軟件,是高度集成化的CAD／CAE／CAM軟件系統(tǒng)。它幫助工程師以極高的效率,完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真分析、測(cè)試以及數(shù)控加工等產(chǎn)品研發(fā)全過(guò)程,I-DEAS在CAD／CAE一體化技術(shù)方面一直居世界前列,軟件內(nèi)含諸如結(jié)構(gòu)分析、熱力分析、塑料模具仿真分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)以及耐久性分析等真正提高產(chǎn)品性能的高級(jí)分析功能。

(4)SOLIDEDGE:SOLIDEDGE是真正的Windows軟件,它充分利用了Windows基于組件對(duì)象模型(COM)的先進(jìn)技術(shù)重寫(xiě)代碼,并與MicrosoftOffice以及OLE技術(shù)兼容,因此在使用該軟件時(shí)還可以進(jìn)行Windows下的字處理、電子報(bào)表、數(shù)據(jù)庫(kù)等操作。設(shè)計(jì)界面非常友好。SOLIDEDGE是基于參數(shù)和特征造型的新一代實(shí)體造型系統(tǒng)。

(5)AutoCAD:AutoCAD是Autodesk公司的主導(dǎo)產(chǎn)品,是當(dāng)今最流行的二維繪圖軟件,它在二維繪圖領(lǐng)域擁有廣泛的用戶群。AutoCAD有強(qiáng)大的二維功能,如繪圖、編輯、剖面線繪制和圖案繪制、尺寸標(biāo)注等,同時(shí)也有部分三維功能。此外,AutoCAD提供了AutoLISP、ADS等二次開(kāi)發(fā)工具,方便地實(shí)現(xiàn)了軟件的二次開(kāi)發(fā)。

(6)MDT:MDT是Autodesk公司在PC平臺(tái)上開(kāi)發(fā)的三維CAD系統(tǒng),以三維設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),集設(shè)計(jì)、分析、制造以及文檔管理等多種功能于一體。該軟件具有基于特征的參數(shù)化實(shí)體造型和基于NURBS的曲面造型以及大型裝配功能。

(7)SolidWorks:SolidWorks是生信國(guó)際有限公司推出的基于Windows的CAD軟件,是微機(jī)版參數(shù)化特征造型軟件中的新秀。SolidWorks是基于Windows平臺(tái)的全參數(shù)化特征造型軟件,它可以十分方便地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的三維零件實(shí)體造型、復(fù)雜裝配和生成工程圖,常用于以規(guī)則幾何形體為主的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工中。MoldBase是SolidWorks的模具設(shè)計(jì)插件,它能夠在用SolidWorks進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)提供標(biāo)準(zhǔn)的模架,并快速完成模具設(shè)計(jì)。

(8)Cimatron:CimatronCAD／CAM系統(tǒng)是以色列Cimatron公司的CAD／CAM／PDM產(chǎn)品,是較早在微機(jī)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三維CAD／CAM的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶界面和優(yōu)良的三維造型、創(chuàng)建工程圖以及全面的數(shù)控加工功能,同時(shí)該軟件具有各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能。CimatronCAD／CAM系統(tǒng)自從20世紀(jì)80年代進(jìn)入市場(chǎng)以來(lái),在國(guó)際上的模具制造業(yè)備受歡迎。

2.國(guó)內(nèi)優(yōu)秀CAD軟件介紹

(1)高華CAD:高華CAD是由北京高華計(jì)算機(jī)有限公司推出的CAD產(chǎn)品。高華CAD系列產(chǎn)品包括計(jì)算機(jī)輔助繪圖系統(tǒng)GHDrafiing、機(jī)械設(shè)計(jì)及繪圖系統(tǒng)GHMDS、工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)GHCAPP、三維幾何造型系統(tǒng)GHGEMS、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)GHPDMS以及自動(dòng)數(shù)控編程系統(tǒng)GHCAM等。其中GHMDS是基于參數(shù)化設(shè)計(jì)的CAD／CAE／CAM集成系統(tǒng),它具有全程導(dǎo)航、圖形繪制、明細(xì)表處理、全約束參數(shù)化設(shè)計(jì)、參數(shù)化圖素拼裝、尺寸標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)和圖像編輯等功能模塊。

(2)CAXA電子圖板和CAXA-ME制造工程師:CAXA電子圖板和CAXA-ME制造工程師軟件由北京北航海爾軟件有限公司開(kāi)發(fā),CAXA電子圖板是一套高效、方便、智能化的通用中文設(shè)計(jì)繪圖軟件,可幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行零件圖、裝配圖、工藝圖表的設(shè)計(jì)。CAXA-ME是面向機(jī)械制造業(yè)自主開(kāi)發(fā)的全中文界面的三維CAD／CAM軟件,是我國(guó)CAD應(yīng)用工程主流產(chǎn)品之一。

(3)開(kāi)目CAD:開(kāi)目CAD是華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院開(kāi)發(fā)的具有自主版權(quán)的基于微機(jī)平臺(tái)的CAD和圖紙管理軟件。開(kāi)目CAD支持多種幾何約束種類及多視圖同時(shí)驅(qū)動(dòng),具有局部參數(shù)化的功能,能夠處理設(shè)計(jì)中的過(guò)約束和欠約束的情況。開(kāi)目CAD實(shí)現(xiàn)了CAD、CAPP、CAM的集成,適合我國(guó)設(shè)計(jì)人員的習(xí)慣,也是我國(guó)CAD應(yīng)用工程主流產(chǎn)品之一。

11.2

CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

1.CAD技術(shù)在冷沖模中的應(yīng)用

CAD技術(shù)從產(chǎn)生到現(xiàn)在,經(jīng)歷了形成、發(fā)展、提高和集成等階段。20世紀(jì)50年代末期,國(guó)外一些科研院所便開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。1971年,美國(guó)DieComp公司成功地開(kāi)發(fā)了級(jí)進(jìn)模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)PDDC。應(yīng)用該系統(tǒng)可以完成冷沖模設(shè)計(jì)的全部過(guò)程,其中包括輸入產(chǎn)品圖形和技術(shù)條件;確定操作順序、步距、空位、總工位數(shù);繪制排樣圖;輸出模具裝配圖、零件圖和壓力機(jī)床參數(shù);生成數(shù)控線切割程序等。

1982年日立公司研制了沖裁模CAD系統(tǒng)。使用這些系統(tǒng)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造,大大縮短了模具開(kāi)發(fā)周期,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

美國(guó)PTC軟件公司與日本TOYOTA汽車公司在PRO/E軟件基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了模具型面設(shè)計(jì)模塊PRO/DIEFACE。

CAD在冷沖模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用,主要可歸納為以下幾個(gè)方面:

(1)利用實(shí)體造型技術(shù)完成復(fù)雜模具型腔設(shè)計(jì);

(2)完成工藝分析計(jì)算,輔助成型工藝的設(shè)計(jì);

(3)建立標(biāo)準(zhǔn)模具零件和結(jié)構(gòu)的圖形庫(kù),提高模具結(jié)構(gòu)和模具零件設(shè)計(jì)效率;

(4)輔助完成繪圖工作,輸出模具零件圖和裝配工程圖;

(5)輔助完成模具零件加工工藝設(shè)計(jì)和NC編程;

2.CAD技術(shù)在塑料模中的應(yīng)用

完成注射模結(jié)構(gòu)CAD,包括塑料產(chǎn)品的建模、模具總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì),數(shù)控仿真和數(shù)控程序生成,模具模擬裝配、零件圖和裝配圖的生成與繪制等。注射模CAD主要工作內(nèi)容:(1)塑料制品的幾何造型;(2)模腔表面形狀的生成;(3)模具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì);(4)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇;(5)部裝圖和總裝圖的生成;(6)模具零件圖的生成。

3.模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性是傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造方法所無(wú)法比擬的。

(1)CAD/CAM可以提高模具設(shè)計(jì)和制造水平,從而提高模具質(zhì)量。

(2)CAD/CAM可以節(jié)省時(shí)間,提高效率。

(3)CAD/CAM可以較大幅度降低成本。

(4)CAD/CAM技術(shù)將技術(shù)人員從繁雜的計(jì)算、繪圖和手工NC編程中解放出來(lái),使其可以從事更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。

(5)隨著材料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的發(fā)展、完善和模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用,虛擬制造技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨成熟。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造、模具裝配調(diào)試、試模等工作均可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行,甚至不需要試模修模過(guò)程,提高了模具設(shè)計(jì)制造的一次性成功率,從而大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

11.3Pro／Engineer中文野火版塑件及模具設(shè)計(jì)實(shí)例

11.3.1盒體塑件設(shè)計(jì)

1.建立盒體零件的設(shè)計(jì)目錄在Pro／Engineer中文野火版打開(kāi)后,如圖11-1所示,從主菜單中依次選擇【文件】/【設(shè)置工作目錄…】命令,彈出如圖11-2所示的【選取工作目錄】對(duì)話框。

在圖11-2中單擊右上角

圖標(biāo),將彈出【新建目錄】輸入框,如圖11-3所示。在空格處輸入要設(shè)置的工作目錄。例如:D:＼ljj01＼l001,單擊【確定】按鈕,返回圖11-2后再次單擊【確定】按鈕完成設(shè)置。此時(shí),工作目錄已設(shè)置為D:＼ljj01＼l001。

圖11-1Pro/E主界面

圖11-2【選取工作目錄】對(duì)話框

圖11-3【新建目錄】輸入框

2.創(chuàng)建模型主體

(1)依次選取【文件】／【新建】選項(xiàng),在【新建】對(duì)話框中選取【零件】類型和【實(shí)體】子類型,在【名稱】文本框中輸入文件名:“l(fā)01”后,單擊按鈕,打開(kāi)三維模型設(shè)計(jì)界面。圖11-4是對(duì)應(yīng)的【新建】對(duì)話框。

圖11-4【新建】對(duì)話框

(2)在右工具箱中單擊拉伸工具按鈕,系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工作區(qū)底部打開(kāi)圖標(biāo)板,單擊圖標(biāo)板上的按鈕,打開(kāi)【剖面】對(duì)話框。根據(jù)系統(tǒng)提示,選取標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)平面TOP作為草繪平面,接受系統(tǒng)缺省的草繪視圖方向。系統(tǒng)提供的缺省參考平面為RIGHT基準(zhǔn)平面,缺省的放置方向?yàn)椤坝摇?。接受系統(tǒng)缺省的放置參照設(shè)置,單擊按鈕進(jìn)入二維草繪模式。圖11-5是選取的草繪平面和參考平面,圖11-6是完成設(shè)置后的【草繪】對(duì)話框。

圖11-5草繪界面

(3)系統(tǒng)提示選取標(biāo)注和約束參照,接受如圖11-7所示【參照】對(duì)話框中的缺省參照設(shè)置,單擊按鈕關(guān)閉對(duì)話框,開(kāi)始繪制剖面圖。

圖11-6【草繪】對(duì)話框

圖11-7【參照】對(duì)話框

(4)在草繪平面內(nèi)繪制如圖11-8所示的草繪剖面圖,然后標(biāo)注尺寸,完成后單擊按鈕退出二維草繪模式。

圖11-8草繪實(shí)體圖

(5)在按鈕旁的文本框中輸入特征拉伸深度:“25.00”。單擊按鈕預(yù)覽設(shè)計(jì)結(jié)果,按住鼠標(biāo)中間拖動(dòng)鼠標(biāo)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)模型,確定無(wú)誤后,單擊按鈕,最后生成的實(shí)體模型如圖11-9所示。

圖11-9實(shí)體模型

3.拔模特征的創(chuàng)建過(guò)程在創(chuàng)建基礎(chǔ)實(shí)體特征后,在【插入】菜單中選取【拔?！窟x項(xiàng)或在右工具箱中單擊拔模工具按鈕,系統(tǒng)打開(kāi)如圖11-10所示的拔模操作面板。

圖11-10拔模操作面板

主要設(shè)計(jì)步驟如下:

(1)選取拔模面。在操作面板上單擊按鈕,系統(tǒng)彈出如圖11-11所示的拔模上滑面板。

圖11-11拔模上滑面板

(2)指定拔模樞軸。確定拔模面后,在參數(shù)面板中激活【拔模樞軸】列表框,確定拔模樞軸。

(3)確定拖動(dòng)方向:在參數(shù)面板中激活【拖動(dòng)方向】列表框設(shè)置拖動(dòng)方向,參照此來(lái)確定拔模特征的創(chuàng)建方向。最后生成的模型如圖11-12所示。

圖11-12實(shí)體模型

4.創(chuàng)建恒定圓角單擊右工具箱中拔模工具按鈕,系統(tǒng)打開(kāi)如圖11-13所示的倒圓角操作面板。

圖11-13倒圓角操作面板

(1)指定圓角類型:在操作面板上單擊按鈕,系統(tǒng)彈出圓角上滑面板,在該面板中設(shè)置圓角的類型以及定形和定位參數(shù)，如圖11-14所示。

圖11-14圓角上滑面板

(2)指定圓角參照:設(shè)置了圓角類型后,在模型上選取實(shí)體上8條邊線作為圓角特征的放置參照,如圖11-15所示。

圖11-15模型圓角特征

(3)定義圓角半徑:在確定圓角類型和圓角參照后,接下來(lái)直接輸入半徑參數(shù)2,確定圓角的半徑參數(shù)。

(4)定義圓角過(guò)渡形式:設(shè)置完圓角基本參數(shù)后,在操作面板上單擊按鈕,系統(tǒng)將在實(shí)體特征上所有圓角段的兩端以及圓角交匯處顯示圓角過(guò)渡標(biāo)記,選取缺省(僅限倒圓角)即可,如圖11-16所示。確定無(wú)誤后,單擊按鈕,最后生成的模型如圖1-17所示。

圖11-16倒圓角操作面板

圖11-17生成的模型

(5)殼特征的創(chuàng)建方法:在創(chuàng)建基礎(chǔ)實(shí)體特征之后,在【插入】下拉菜單中選取【殼】選項(xiàng)或在右工具條中選取按鈕,都可以選中殼設(shè)計(jì)工具,如圖11-18和11-19所示。

圖11-18【插入】下拉菜單

圖11-19

右工具箱

選取殼設(shè)計(jì)工具后,系統(tǒng)打開(kāi)如圖11-20所示的操作面板單擊操作面板上的按鈕,系統(tǒng)彈出如圖11-21所示的上滑面板。

圖11-20抽殼操作面板

圖11-21參照上滑面板

在操作面板上【厚度】文本框中為殼特征輸入缺省厚度值,單擊文本框旁邊的按鈕,按住鼠標(biāo)中間拖動(dòng)鼠標(biāo)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)模型,確定無(wú)誤后,單擊按鈕,最后生成的模型如圖11-22所示。

圖11-22盒體制作完成圖

5.保存文件

在主菜單中選擇【文件】/【保存】命令或選擇圖標(biāo),彈出【保存】文件名稱輸入框,接受默認(rèn)的名稱,單擊即可。

11.3.2盒體注塑模設(shè)計(jì)

1.盒體注塑模設(shè)計(jì)基本流程盒體注塑模設(shè)計(jì)基本流程如下所示:建立模具模型→設(shè)置塑件收縮率和設(shè)計(jì)流道澆口→建立分模面→形成型腔、型芯→開(kāi)模。圖11-23【新建】對(duì)話框

2.盒體注塑模設(shè)計(jì)步驟建立盒體注塑模文件及名稱:單擊菜單欄的【文件】/【新建】,在【類型】中選取【制造】項(xiàng),在【子類型】中選取【模具型腔】項(xiàng),在【名稱/公共名稱】中輸入文件名【Cover-MOLD】,將【使用缺省模板】項(xiàng)去掉,然后單擊【確定】按鈕,如圖11-23所示,彈出【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框,選擇【mmns-mfg-mold】項(xiàng),如圖11-24所示。然后單擊【確定】,進(jìn)入模具模型活動(dòng)界面,如圖11-25所示。圖11-24【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框圖11-25模具模型活動(dòng)界面

3.建立模具模型

(1)建立參考模型。在工具欄中單擊工具,或在菜單管理器中單擊【模具模型】/【裝配】/【模具模型類型】/【參照模型】，出現(xiàn)【打開(kāi)】塑件的蓋體對(duì)話框。選取保存的盒體的文件名，單擊【確定】按鈕后在如圖11-26所示的【元件放置】對(duì)話框中選取按鈕,再點(diǎn)擊【確定】按鈕,則界面如圖11-27所示，同時(shí)，出現(xiàn)如圖11-28所示的【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框。在【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框中選取【同一模型】,然后單擊如圖11-28所示的【確定】按鈕。圖11-26【元件放置】對(duì)話框圖11-27實(shí)體放置圖11-28【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框圖11-29【元件創(chuàng)建】對(duì)話框

(2)用自動(dòng)法創(chuàng)建工件。在菜單中選取【創(chuàng)建】/【模具模型類型】/【工件】/【創(chuàng)建工件】/【手動(dòng)】,出現(xiàn)如圖11-29所示的【元件創(chuàng)建】對(duì)話框。在【元件創(chuàng)建】對(duì)話框中的【名稱】中輸入工件名(此處為x1),然后單擊【確定】按鈕。此時(shí)出現(xiàn)如圖11-30所示的【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框,在【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框中選取【創(chuàng)建特征】,單擊【確定】按鈕,則出現(xiàn)如圖11-31所示的菜單。依次選取【特征操作】/【實(shí)體】/【加材料】/【實(shí)體選項(xiàng)】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】,出現(xiàn)的【特征操作】的操作面板如圖11－32所示。圖11-30【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框圖11-31菜單管理器圖11-32【特征操作】的操作面板在如圖11-32的操作面板中選取【放置】選項(xiàng),出現(xiàn)如圖11-33所示的【草繪】對(duì)話框。然后選取草繪對(duì)話框【定義】選項(xiàng)，出現(xiàn)如圖11-34所示的【草繪】參數(shù)對(duì)話框。在【草繪平面】中選【MAIN-PARTING-PLN】,參照中選取【MOLD-RIGHT:F1(基準(zhǔn)平面)】,方向系統(tǒng)默認(rèn)為【頂】,然后單擊【草繪】選項(xiàng)。圖11-33【草繪】對(duì)話框圖11-34【草繪】參數(shù)對(duì)話框在【參照】對(duì)話框(如圖11-35所示)中選取【F3(MOLD-FRONT)】和【F1(MOLD－RIGHT)】基準(zhǔn)作為參照,在選取項(xiàng)中系統(tǒng)默認(rèn)為【使用邊/偏距】,然后單擊【關(guān)閉】按鈕,進(jìn)入草繪界面,繪制如圖11-36所示的矩形。然后單擊操作面板上的按鈕提交,得如圖11-37所示圖形。圖11-35【參照】對(duì)話框圖11-36草繪矩形圖11-37生成實(shí)體模型

(3)設(shè)置塑件收縮率。在工具欄中單擊,出現(xiàn)如圖11-38所示的【按尺寸收縮】對(duì)話框,比率為0.00500,然后單擊按鈕提交。圖11-38【按尺寸收縮】對(duì)話框

(4)建立模具澆注系統(tǒng)。在菜單管理器中單擊【特征】/【型腔組件】/【特征操作】/【實(shí)體】/【切減材料】/【實(shí)體選項(xiàng)】/【旋轉(zhuǎn)】/【實(shí)體】/【完成】,出現(xiàn)如圖11-39所示的操作面板,在操作面板上選取【位置】,單擊隨后出現(xiàn)的對(duì)話框中的【定義】,在對(duì)話框上的草繪平面選取【MOLD-FRONT】,其它的為系統(tǒng)默認(rèn)。圖11-39旋轉(zhuǎn)操作面板單擊繪圖工具欄中的中心線圖標(biāo),繪制流道澆口中心線作為旋轉(zhuǎn)軸,然后單擊,繪出如圖11-40所示的截面圖作為旋轉(zhuǎn)截面,單擊。選擇切削箭頭方向向內(nèi),旋轉(zhuǎn)角度為360°。完成后澆注系統(tǒng)如圖11-41所示。圖11-40草繪澆口截面圖圖11-41注塑模澆注系統(tǒng)

4.建立分模面

(1)建立側(cè)面影像曲線。在工具欄中單擊,或在菜單管理器中單擊【特征】/【模具模型類型】/【型腔組件】/【模具特征】/【側(cè)面影像】，出現(xiàn)如圖11-42所示【側(cè)面影像曲線】對(duì)話框。選擇投影方向向下,單擊【確定】。圖11-42【側(cè)面影像曲線】對(duì)話框顯示圖中的參考零件(如圖11-43所示),工件和側(cè)面影像曲線(如圖11-44所示)。圖11-43顯示參考零件圖11-44顯示側(cè)面影像曲線

(2)建立分模面。創(chuàng)建分模面名稱：在工具欄中單擊,或在菜單管理器中單擊【分模面】/【創(chuàng)建】,彈出如圖11-45所示的【分型面名稱】對(duì)話框。在名稱欄中輸入【PART_