ICS27.010.01

CCSJ98

35

福建省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB35/T2128—2023

垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)準(zhǔn)則

Maintenanceguidelinesformetalpartsofwasteincinerationboilers

2023-06-19發(fā)布2023-09-19實(shí)施

福建省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB35/T2128—2023

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4金屬部件維護(hù)通用要求...............................................................2

5損傷金屬部件維護(hù)要求...............................................................3

附錄A（規(guī)范性）垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)檢查內(nèi)容.....................................5

附錄B（規(guī)范性）損傷金屬部件維護(hù)專(zhuān)項(xiàng)要求............................................10

附錄C（資料性）損傷金屬部件記錄表..................................................12

參考文獻(xiàn).............................................................................13

I

DB35/T2128—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由福建省承壓類(lèi)特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAFJ/TC19）提出并歸口。

本文件起草單位：福建省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院、福建工程學(xué)院。

本文件主要起草人：汪建光、葉振華、鄭榮部、吳林軍、陳世旺、龔凌諸、陳小韓、謝小明、許杰、

孫良艷、李耀亮、林彤、汪云保、伍華貴、韓立賀。

II

DB35/T2128—2023

引言

隨著垃圾焚燒鍋爐數(shù)量增加，鍋爐運(yùn)行參數(shù)提高，對(duì)鍋爐金屬部件的維護(hù)要求也日漸提高。由于各

使用單位對(duì)金屬部件維護(hù)管理水平不一，維護(hù)不到位而造成垃圾焚燒鍋爐故障頻次日益增加，非計(jì)劃停

爐次數(shù)和停爐時(shí)間增加。由此帶來(lái)的城市生活垃圾無(wú)法及時(shí)處理，給市政環(huán)衛(wèi)部門(mén)、垃圾焚燒鍋爐使用

單位均帶來(lái)巨大壓力。一方面是市政相關(guān)管理部門(mén)、使用單位對(duì)垃圾焚燒鍋爐長(zhǎng)周期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行

的需求不斷增加，另一方面由于垃圾焚燒鍋爐的大型化、高參數(shù)化和企業(yè)對(duì)金屬部件維護(hù)管理水平未及

時(shí)提升而帶來(lái)的故障及事故頻發(fā)，造成的非計(jì)劃停爐次數(shù)和停爐時(shí)間的增加，二者矛盾日益突顯。

金屬部件維護(hù)的目的是通過(guò)對(duì)垃圾焚燒鍋爐主要部件定期開(kāi)展維護(hù)檢查，及時(shí)了解并掌握金屬部件

的質(zhì)量狀況，防止運(yùn)行中因缺陷擴(kuò)展、材質(zhì)劣化、性能下降、結(jié)構(gòu)不連續(xù)等原因引起故障或事故。通過(guò)

對(duì)損傷金屬部件進(jìn)行修理、更換或采取有效措施監(jiān)控使用，從而減少垃圾焚燒鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和時(shí)

間，提高鍋爐安全運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

III

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垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)準(zhǔn)則

1范圍

本文件規(guī)定了垃圾焚燒鍋爐的金屬部件維護(hù)通用要求和損傷金屬部件維護(hù)要求。

本文件適用于以生活垃圾為主要燃料的垃圾焚燒鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道金屬部件的維護(hù)。其他

垃圾焚燒鍋爐參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

DL/T438火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T616火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

DL/T884火電廠(chǎng)金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則

DL/T940火力發(fā)電廠(chǎng)蒸汽管道壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則

DL/T142218Cr-8Ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)

NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定

NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

TSG11—2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

垃圾焚燒鍋爐wasteincinerationboiler

通過(guò)焚燒垃圾將所盛裝的水加熱到一定參數(shù)，并通過(guò)對(duì)外輸出蒸汽的形式提供熱能的設(shè)備。

3.2

金屬部件metalpart

垃圾焚燒鍋爐的主要金屬組成部件。

注：金屬部件主要包括鍋筒、集箱、減溫器、水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器管、蒸汽預(yù)熱器、管道、管道支吊架、

鍋爐構(gòu)架（包括平臺(tái)和扶梯）等金屬部件。

1

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3.3

損傷金屬部件damagedmetalpart

由于外部機(jī)械力、環(huán)境介質(zhì)、熱應(yīng)力、選材、焊接質(zhì)量不符合要求等原因，產(chǎn)生缺陷，或造成缺陷

擴(kuò)展、材質(zhì)劣化、性能下降或者結(jié)構(gòu)不連續(xù)等情況的金屬部件。

注：損傷金屬部件主要包括含有選材不當(dāng)、材質(zhì)劣化、壁厚減薄、焊接缺陷、表面裂紋、支吊架異常、構(gòu)架（包括

平臺(tái)和扶梯）缺陷等缺陷的金屬部件。

3.4

維護(hù)maintenance

通過(guò)檢查、分析、修理、監(jiān)控等方法以保證設(shè)備金屬部件的使用性能和技術(shù)狀況的工作。

4金屬部件維護(hù)通用要求

4.1金屬部件維護(hù)管理要求

4.1.1垃圾焚燒鍋爐維護(hù)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在第一次檢修和定期檢修期間進(jìn)行。垃圾焚燒鍋爐的第一次檢修

時(shí)間應(yīng)在設(shè)備投入運(yùn)行后一年內(nèi)。定期檢修間隔時(shí)間一般宜為2年。

4.1.2金屬部件維護(hù)時(shí)應(yīng)按照TSG11—2020和GB26164.1的要求確保人身和設(shè)備安全。

4.1.3使用單位應(yīng)根據(jù)本文件要求制定本單位金屬部件維護(hù)制度，并結(jié)合鍋爐運(yùn)行狀況制訂相應(yīng)的金

屬部件維護(hù)工作計(jì)劃。

4.1.4金屬部件維護(hù)檢查內(nèi)容應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4.2金屬部件材料管理要求

4.2.1使用單位應(yīng)建立金屬部件的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度。

4.2.2金屬部件材料應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨合同的技術(shù)條件。金屬部件

材料的質(zhì)量驗(yàn)收按如下要求執(zhí)行：

a)進(jìn)口金屬材料應(yīng)符合TSG11—2020第2.7條及合同規(guī)定的相關(guān)國(guó)家技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

b)鋼材、鋼管、備品和配件應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量證明書(shū)中宜包括材料牌號(hào)、數(shù)量、

爐批號(hào)、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及金相（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求時(shí)）、無(wú)損檢測(cè)、

工藝性能試驗(yàn)結(jié)果等；

c)對(duì)金屬材料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

4.2.3使用單位應(yīng)建立金屬部件保管、使用要求制度。防止金屬部件在使用前發(fā)生變形、材質(zhì)劣化、

機(jī)械損傷、內(nèi)外表面腐蝕等。對(duì)奧氏體不銹鋼應(yīng)設(shè)立單獨(dú)區(qū)域進(jìn)行存放，不應(yīng)與碳鋼等材料混放或接觸。

4.2.4在更換金屬部件前，應(yīng)查驗(yàn)材料牌號(hào)。對(duì)合金鋼材料應(yīng)在使用前進(jìn)行100%的光譜分析，防止金

屬部件材料錯(cuò)用。

4.2.5金屬材料一般不宜代用，如確需代用應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合以下要求：

a)選用代用材料時(shí)，應(yīng)選擇成分相當(dāng)和性能不低于原材料者；

b)承壓金屬部件管材壁厚不應(yīng)使用比原設(shè)計(jì)材料小的管材；

c)低合金鋼代替碳鋼使用前，應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)主管批準(zhǔn)；其他材料代用前，應(yīng)征得具有相應(yīng)

資質(zhì)的設(shè)計(jì)制造單位同意并經(jīng)使用單位技術(shù)主管批準(zhǔn)；

d)采用代用材料應(yīng)記錄更換部位、更換材料、更換時(shí)間、更換實(shí)施單位等信息，并在相應(yīng)圖紙

上注明。

2

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4.3金屬部件焊接管理要求

4.3.1承壓金屬部件焊接作業(yè)的施焊單位應(yīng)具有相應(yīng)的許可資質(zhì)，焊接作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊接作

業(yè)資質(zhì)。

4.3.2對(duì)焊接有較高要求的焊接作業(yè)，焊接作業(yè)人員在焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊練習(xí)，熟悉該金屬部件的焊

接特性。

4.3.3凡焊接承壓金屬部件，施焊單位應(yīng)提供按NB/T47014規(guī)定編制的、覆蓋所承擔(dān)施工項(xiàng)目焊接作

業(yè)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

4.3.4對(duì)于承壓金屬部件用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018（所有部分）的規(guī)定，焊接材料應(yīng)提供制造單

位出具的質(zhì)量證明文件。

4.3.5焊接材料應(yīng)設(shè)焊材庫(kù)，保證庫(kù)房?jī)?nèi)濕度和溫度符合相關(guān)技術(shù)要求。

4.3.6外委工作中涉及承壓金屬部件的焊接，遵循如下原則：

a)施工單位應(yīng)提供覆蓋所承擔(dān)施工項(xiàng)目焊接作業(yè)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

b)焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行；

c)施工單位應(yīng)對(duì)所負(fù)責(zé)金屬部件焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，檢驗(yàn)檢測(cè)工作也可委托

有資質(zhì)的單位進(jìn)行；

d)施工單位應(yīng)有符合4.3.1條規(guī)定的焊接作業(yè)人員；

e)委托單位應(yīng)對(duì)焊接工藝執(zhí)行情況、焊接作業(yè)過(guò)程、焊縫外觀、檢驗(yàn)檢測(cè)等影響焊接質(zhì)量的因

素進(jìn)行監(jiān)督把關(guān)；

f)施工單位應(yīng)及時(shí)向委托單位提供完整的竣工資料。

4.4金屬部件檔案管理要求

4.4.1使用單位應(yīng)建立健全金屬部件的原始資料、運(yùn)行和維護(hù)管理檔案。

4.4.2金屬部件原始資料檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)金屬部件的出廠(chǎng)資料包括質(zhì)量證明書(shū)或者產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明書(shū)一般包括材料牌號(hào)、化學(xué)

成分、熱加工工藝性能、力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告等；

b)鍋爐范圍內(nèi)管道設(shè)計(jì)圖紙、安裝技術(shù)資料等；

c)施工單位移交的所有竣工資料。

4.4.3運(yùn)行檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)鍋爐投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)；

b)金屬部件是否有在異常工況下運(yùn)行。

4.4.4維護(hù)管理檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a)焊接作業(yè)人員技術(shù)管理檔案；

b)專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告（如無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、金相檢驗(yàn)報(bào)告等）；

c)金屬部件修理記錄、故障記錄和故障分析報(bào)告、歷次檢修的維護(hù)記錄或報(bào)告等；

d)金屬部件維護(hù)工作計(jì)劃和總結(jié)等檔案。

5損傷金屬部件維護(hù)要求

5.1使用單位應(yīng)在每次檢修時(shí)對(duì)損傷金屬部件進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)專(zhuān)項(xiàng)要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.2對(duì)于維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的損傷金屬部件，使用單位應(yīng)按照以下原則進(jìn)行處置：

a)明確損傷金屬部件的缺陷性質(zhì)、數(shù)量、存在的位置以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以

確定是否需要對(duì)損傷金屬部件進(jìn)行修復(fù)或更換處理；

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b)應(yīng)對(duì)損傷金屬部件產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取有效預(yù)防措施防止缺陷擴(kuò)展；

c)應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生同類(lèi)損傷的部位進(jìn)行擴(kuò)檢，以排查其他部位是否存在同樣損傷；

d)損傷金屬部件的修理，遵循TSG11—2020的要求。

5.3使用單位應(yīng)對(duì)損傷金屬部件進(jìn)行詳細(xì)記錄，維護(hù)記錄表見(jiàn)附錄C，記錄內(nèi)容應(yīng)包含：部件名稱(chēng)、

位置、材質(zhì)、規(guī)格、損傷狀況、損傷原因、處置措施等。

5.4使用單位應(yīng)每年組織對(duì)損傷金屬部件進(jìn)行匯總整理，對(duì)發(fā)生部位、發(fā)生原因、預(yù)防措施及修復(fù)措

施等進(jìn)行分析并形成損傷金屬部件總結(jié)報(bào)告。

4

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)檢查內(nèi)容

表A.1～表A.10規(guī)定了各金屬部件維護(hù)時(shí)機(jī)和檢查內(nèi)容。其中，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按照NB/T47013（所有

部分）的規(guī)定執(zhí)行。

表A.1鍋筒的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)外觀檢查筒節(jié)、封頭內(nèi)表面可見(jiàn)部位。

b)重點(diǎn)檢查鍋筒內(nèi)管孔部位、預(yù)埋件與鍋筒壁連接角焊縫是否存在咬邊、裂紋、凹坑、未熔合等超標(biāo)缺

陷。

c)重點(diǎn)檢查鍋筒內(nèi)各管接口內(nèi)是否存在泥垢等異物。

d)對(duì)制造或安裝遺留的缺陷部位采用同種檢測(cè)方法復(fù)查。

定期檢修

e)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行20％磁粉檢測(cè)和超聲檢測(cè)。

f)對(duì)分散下降管、上升管、安全閥、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按10%比例抽查，每次檢修抽查的部

位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部位。

g)運(yùn)行超5萬(wàn)小時(shí)時(shí)，每次檢修抽查1個(gè)筒節(jié)或封頭進(jìn)行硬度檢測(cè)抽查，對(duì)硬度有異常的應(yīng)進(jìn)行金相檢

驗(yàn)。以后每次檢修，應(yīng)對(duì)硬度有異常的區(qū)域進(jìn)行復(fù)查。

表A.2集箱的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)對(duì)安裝前、安裝時(shí)或前次檢修時(shí)硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在組織異常的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

b)對(duì)存在缺陷的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)查。

c)對(duì)運(yùn)行溫度大于等于400℃的集箱，首次檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況以及檢修項(xiàng)目，按10%～30%

的比例對(duì)集箱筒體、封頭對(duì)接焊縫、管座角焊縫以及與集箱連接的大直徑三通對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)

抽查。以后結(jié)合每次檢修計(jì)劃，按10%～15%的比例對(duì)集箱筒體、封頭對(duì)接焊縫、管座角焊縫以及與集

箱連接的大直徑三通對(duì)接焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題部位。在檢查過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)抽查存在缺陷的焊縫。

d)應(yīng)檢查集箱筒體、管座角焊縫的外觀質(zhì)量；環(huán)形集箱的彎頭或彎管外觀應(yīng)無(wú)凹坑、裂紋、重皮等損傷。

e)運(yùn)行溫度大于等于400℃的集箱應(yīng)按每個(gè)集箱對(duì)接焊縫數(shù)量的10%～15%比例對(duì)焊縫及兩側(cè)母材進(jìn)行硬

定期檢修度檢測(cè)，應(yīng)至少抽查2條焊縫及兩側(cè)母材，選取時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇溫度高的部位，每次檢修抽查的部位應(yīng)

優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部位，每次至少抽查1條對(duì)接焊縫及兩側(cè)母材進(jìn)行金相檢驗(yàn)；對(duì)硬

度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)硬度值不符合要求的部位，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

f)首次檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況以及檢修項(xiàng)目，省煤器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、過(guò)熱系統(tǒng)等系統(tǒng)各抽查30%

的集箱（不少于1個(gè)）的小口徑管座角焊縫的外觀質(zhì)量情況（按30%比例抽查，不少于2個(gè)）和表面

無(wú)損檢測(cè)，以后結(jié)合每次檢修計(jì)劃，按30%比例進(jìn)行抽查，每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位

或檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部位，設(shè)備累計(jì)運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)，應(yīng)完成100%檢驗(yàn)。

g)應(yīng)對(duì)集汽集箱（或高過(guò)出口集箱）安全閥管座角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面無(wú)損檢測(cè)。

h)應(yīng)對(duì)吊耳與集箱連接的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面無(wú)損檢測(cè)。

i)對(duì)工作溫度≥400℃的碳鋼或合金鋼制集箱，應(yīng)按5%～10%的比例對(duì)集箱筒體、對(duì)接接頭進(jìn)行理化檢測(cè)。

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表A.3減溫器的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)應(yīng)針對(duì)混合式減溫器檢查內(nèi)襯套、內(nèi)壁、噴嘴、固定螺釘，進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。重點(diǎn)檢查是否存在裂紋、

磨損、脫落、沖蝕等異常情況。

b)應(yīng)對(duì)減溫器外表面的內(nèi)套筒定位螺釘角焊縫和噴水管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。

定期檢修

c)首次檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況以及檢修項(xiàng)目，按10%～30%的比例對(duì)集箱筒體對(duì)接焊縫、角焊縫進(jìn)

行表面無(wú)損檢測(cè)，至少抽查1條對(duì)接焊縫、1個(gè)角焊縫。每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或

檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部位。在檢查過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)抽查存在缺陷的焊縫。

表A.4水冷壁管的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)熱負(fù)荷較高區(qū)域的檢查：

1)管壁的沖刷磨損和腐蝕程度；

2)管子有無(wú)明顯變形和鼓包；

3)對(duì)有澆注料的鍋爐，應(yīng)檢查澆注料及銷(xiāo)釘?shù)膿p壞程度；

4)定期、定點(diǎn)檢查受熱面管壁厚度情況；

5)對(duì)燃燒工況惡劣的部位，應(yīng)檢查有無(wú)熱疲勞裂紋產(chǎn)生。

b)所有人孔、三叉管周?chē)乃浔诠苡袩o(wú)燒損、拉裂、鼓包變形、磨損等異常情況。

d)出口段高溫腐蝕區(qū)域水冷壁管外觀檢查：

1)管子有無(wú)明顯脹粗、鼓包、腐蝕；

2)管壁有無(wú)明顯減??；

定期檢修

3)定期、定點(diǎn)監(jiān)測(cè)直管段和彎管壁厚，條件具備時(shí)檢查管子脹粗情況。

e)重點(diǎn)檢查蒸汽吹灰器工作區(qū)域受熱面管的損傷情況，檢查有無(wú)裂紋、吹損等異常情況。

f)水冷壁鰭片檢查：

1)鰭片與管子的焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂；

2)重點(diǎn)應(yīng)對(duì)管排間隙較大的鰭片是否燒損開(kāi)裂。

g)水冷壁拉鉤及管卡：

1)外觀檢查應(yīng)完好，無(wú)損壞和脫落；

2)膨脹間隙足夠，無(wú)卡澀；

3)管排平整，間距均勻。

h)對(duì)于焚燒垃圾的循環(huán)流化床鍋爐，檢查所有部位水冷壁管均應(yīng)無(wú)明顯磨損、腐蝕等情況。

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表A.5省煤器管的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)重點(diǎn)檢查省煤器管外壁低溫腐蝕減薄情況。

b)重點(diǎn)檢查存在煙氣走廊部位的省煤器管的磨損減薄情況。

c)重點(diǎn)檢查省煤器管有管卡等氣流突變部位的管子磨損情況。

d)阻流板、防磨瓦等防磨裝置是否安裝正確及磨損情況。

定期檢修

e)支吊架、管卡等固定裝置是否完好、未脫落。

f)懸吊管應(yīng)無(wú)明顯磨損，吊耳角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋。

g)對(duì)于累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到5萬(wàn)小時(shí)的省煤器管，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡檢查省煤器管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況；對(duì)存

在異常情況的應(yīng)提高抽查比例，增加檢查項(xiàng)目。

表A.6過(guò)熱器管的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)重點(diǎn)檢查存在煙氣走廊部位的過(guò)熱器管的磨損減薄情況。

b)過(guò)熱器防磨板等應(yīng)無(wú)明顯磨損、移位、脫焊等現(xiàn)象。

c)重點(diǎn)檢查吹灰器區(qū)域管子的磨損情況。

e)針對(duì)焚燒垃圾的循環(huán)流化床鍋爐過(guò)熱器管，重點(diǎn)檢查外壁腐蝕及磨損減薄情況。

定期檢修f)重點(diǎn)檢查高溫過(guò)熱器管排是否存在磨損、腐蝕、鼓包，管子脹粗等情況。

g)對(duì)于存在穿墻結(jié)構(gòu)的過(guò)熱器管應(yīng)檢查是否發(fā)生碰磨。

h)根據(jù)宏觀檢查的情況，定點(diǎn)定期測(cè)量過(guò)熱器高溫出口段管子外徑和壁厚。

i)應(yīng)檢查過(guò)熱器管運(yùn)行記錄，針對(duì)運(yùn)行中發(fā)生的超溫情況，抽查超溫部位過(guò)熱器管的脹粗情況，必要時(shí)

進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

表A.7蒸汽預(yù)熱器的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)重點(diǎn)檢查存在煙氣走廊部位的蒸汽預(yù)熱器管的磨損減薄情況。

b)重點(diǎn)檢查蒸汽預(yù)熱器管外壁腐蝕減薄情況。

定期檢修c)重點(diǎn)檢查蒸汽預(yù)熱器管有管卡等氣流突變部位的管子磨損情況。

d)阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)安裝正確及磨損情況。

e)支吊架、管卡等固定裝置完好、未脫落。

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表A.8管道的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)應(yīng)查閱管件、閥門(mén)、鋼管等出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、安裝前檢查記錄、安裝記錄等相關(guān)竣工資料。

b)根據(jù)安裝前及安裝過(guò)程資料查閱情況，重點(diǎn)檢查存在缺陷、應(yīng)力集中部位以及壁厚較薄的部位。檢查

項(xiàng)目包括外觀、光譜、硬度、壁厚、橢圓度檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)硬度異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

第一次檢修

c)對(duì)安裝前及安裝過(guò)程中檢驗(yàn)正常的管件、閥殼、鋼管等，根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況以及檢修項(xiàng)目，按焊縫數(shù)

的20％比例對(duì)檢查部件的直管段、焊縫、管件側(cè)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、壁厚測(cè)量，對(duì)硬度有要求

的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，硬度有異常的應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

a)根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況以及檢修項(xiàng)目，按焊縫數(shù)的15％比例對(duì)檢查部件的直管段、焊縫、管件側(cè)進(jìn)行外觀

檢查、無(wú)損檢測(cè)、壁厚測(cè)量，對(duì)硬度有要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，硬度有異常的應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。

每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題部位。

b)應(yīng)對(duì)以下管件進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：

1)安裝前或前次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)或產(chǎn)生硬度、金相組織異常的管件、焊縫、鋼管；

2)安裝前或前次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管；

3)鍋爐出口第一個(gè)彎頭/彎管、汽輪機(jī)入口鄰近的彎頭/彎管；

定期檢修

4)工作溫度高于或等于400℃的彎管/彎頭、管件、閥殼，每次抽查10％進(jìn)行金相檢驗(yàn)；

5)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)和工作時(shí)承受交變載荷等受力較為復(fù)雜的碳鋼、合金鋼材質(zhì)蒸汽管道，每次

抽查10％進(jìn)行金相檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查石墨化和珠光體球化。

c)應(yīng)對(duì)安裝前或前次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管進(jìn)行橢圓度和壁厚測(cè)量；對(duì)

存在缺陷的閥門(mén)、管件應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

d)針對(duì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)15萬(wàn)小時(shí)、工作溫度大于等于400℃和工作時(shí)承受交變載荷等受力較為復(fù)雜的碳鋼、

合金鋼材質(zhì)蒸汽管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)劣化等級(jí)評(píng)定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。

表A.9管道支吊架的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

支吊架檢查應(yīng)按DL/T616的規(guī)定執(zhí)行。第一次檢修前，使用單位應(yīng)安排一次管道支吊架檢查，重點(diǎn)檢查

第一次檢修鍋爐膨脹指示裝置的卡阻、損壞、指示情況及膨脹量記錄。管道支吊架檢查單位應(yīng)出具支吊架檢查調(diào)整

報(bào)告。使用單位應(yīng)根據(jù)調(diào)整報(bào)告，在第一次檢修期間，對(duì)不滿(mǎn)足使用要求的管道支吊架進(jìn)行調(diào)整。

a)根據(jù)運(yùn)行人員或操作人員對(duì)管道支吊架巡查的情況，以及在鍋爐等設(shè)備啟停前后膨脹指示裝置膨脹量

記錄情況和經(jīng)過(guò)大修改造后檢查的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支吊架異?；蚺蛎浿甘狙b置指示異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行針對(duì)

性檢查，在大修和認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行全面檢查。對(duì)暫無(wú)法安排調(diào)整修復(fù)應(yīng)做好記錄，待檢修時(shí)安排。

b)主蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)檢查，并做好相應(yīng)記錄。記錄

內(nèi)容如下：

1)彈簧支吊架是否過(guò)度壓縮、偏斜或失載；

定期檢修

2)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

3)支吊架的水平位移是否異常；

4)固定支吊架是否連接牢固；

5)限位裝置狀態(tài)是否異常；

6)減振器及阻尼器位移是否異常等。

c)支吊架的拉桿在各種工況下，剛性吊架擺角超過(guò)3°、彈性吊架擺角超過(guò)4°時(shí)，應(yīng)查明原因并修復(fù)。

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表A.10鍋爐構(gòu)架的維護(hù)檢查內(nèi)容

維護(hù)時(shí)機(jī)檢查內(nèi)容

a)重點(diǎn)檢查大板梁、立柱、平臺(tái)扶梯外表面腐蝕情況。

b)檢查大板梁是否存在明顯變形，檢查焊縫是否存在裂紋。

定期檢修

c)檢查立柱、梁以及連接件是否存在明顯變形、損傷。

d)每次檢修抽查一根大板梁撓度，檢查是否超標(biāo)。

B

B

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C

C

附錄B

（規(guī)范性）

損傷金屬部件維護(hù)專(zhuān)項(xiàng)要求

B.1選材不當(dāng)

B.1.1對(duì)設(shè)計(jì)要求采用合金鋼材質(zhì)的金屬部件應(yīng)在更換部件或維護(hù)時(shí)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行光譜分析抽查。

B.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符的，應(yīng)對(duì)該部位增加光譜分析檢測(cè)比例，確定不符的材質(zhì)位置和數(shù)量，

并確認(rèn)已使用的材料材質(zhì)。

B.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)規(guī)格與原設(shè)計(jì)不符的，應(yīng)對(duì)該部位增加壁厚測(cè)量檢測(cè)比例，確定不符的材料位置和數(shù)量。

B.1.4金屬部件用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)、規(guī)格清楚，經(jīng)強(qiáng)度校核滿(mǎn)足使用要求，且維護(hù)檢查未

產(chǎn)生缺陷，則可以繼續(xù)使用；如果材質(zhì)、規(guī)格不滿(mǎn)足強(qiáng)度校核要求或使用過(guò)程中產(chǎn)生缺陷，應(yīng)立即更換。

B.2材質(zhì)劣化

B.2.1每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的規(guī)定對(duì)金屬部件進(jìn)行硬度檢測(cè)、金相檢驗(yàn)。

B.2.2金屬部件硬度值應(yīng)符合DL/T438的規(guī)定，碳鋼和合金鋼金相組織評(píng)定按照DL/T884的規(guī)定執(zhí)行，

18Cr-8Ni系列奧氏體耐熱鋼金相組織評(píng)定按照DL/T1422的規(guī)定執(zhí)行。

B.2.3金屬部件硬度值不符合要求的還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)，如金相組織符合要求，則對(duì)該部位加強(qiáng)監(jiān)控，

每年開(kāi)展一次復(fù)查。

B.2.4金屬部件存在金相組織不符合要求時(shí)，如果損傷程度輕微，則應(yīng)對(duì)上述部位加強(qiáng)監(jiān)控，每年開(kāi)

展一次復(fù)查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)損傷程度加大時(shí)，應(yīng)立即更換。

B.2.5金屬部件硬度值和金相組織均不符合要求，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。蒸汽管道壽命評(píng)估按

照DL/T940的規(guī)定執(zhí)行。使用單位應(yīng)根據(jù)評(píng)定結(jié)果確定下次復(fù)查時(shí)間。評(píng)價(jià)結(jié)果不滿(mǎn)足使用要求時(shí)，應(yīng)

立即修理或更換。

B.2.6對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)、運(yùn)行參數(shù)較高、運(yùn)行工況復(fù)雜以及歷次維護(hù)過(guò)程中有材質(zhì)劣化記錄的損傷金

屬部位應(yīng)加強(qiáng)材質(zhì)劣化方面的檢測(cè)。

B.3壁厚減薄

B.3.1壁厚減薄主要發(fā)生部位包括：水冷壁管、省煤器管、過(guò)熱器管、蒸汽預(yù)熱器管、形成煙氣走廊

部位、吹灰器通道受熱面管等。

B.3.2每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的規(guī)定采用測(cè)厚儀對(duì)鍋筒、集箱、減溫器、受熱面管、蒸汽預(yù)熱器管、

管道等金屬部件進(jìn)行壁厚檢測(cè)。

B.3.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)壁厚減薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并對(duì)有可能發(fā)生類(lèi)似情況的部位進(jìn)行擴(kuò)檢。

B.3.4使用單位在進(jìn)行金屬部件維護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)壁厚減薄的原因?qū)p薄部位采取有效措施防止壁厚在運(yùn)

行過(guò)程中繼續(xù)減薄。

B.3.5受熱面存在壁厚減薄的，如剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)最小需要壁厚，可采用堆焊、噴涂、加裝防磨

裝置的方式進(jìn)行修復(fù)；如剩余壁厚小于設(shè)計(jì)最小需要壁厚，則應(yīng)采用堆焊或更換管段的方法進(jìn)行修復(fù)，

并采取有效防磨措施。其他金屬部件可采用堆焊或更換的方式進(jìn)行修復(fù)。

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B.4焊接缺陷

B.4.1每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的要求對(duì)金屬部件焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)和埋藏缺陷無(wú)損檢測(cè)。

B.4.2表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）規(guī)定的檢測(cè)方法。金屬部件為鐵磁性材料的，表

面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。

B.4.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)金屬部件存在焊接缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析，并對(duì)有可能發(fā)生類(lèi)似情況的部位進(jìn)行擴(kuò)檢。

B.4.4當(dāng)金屬部件焊接接頭存在裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等缺陷，如缺陷未

超標(biāo)，則對(duì)上述部位加強(qiáng)監(jiān)控，定期開(kāi)展復(fù)查。當(dāng)缺陷超標(biāo)，應(yīng)采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于

使用評(píng)價(jià)，并根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果確定下次復(fù)查時(shí)間。合于使用評(píng)價(jià)結(jié)果不滿(mǎn)足使用要求時(shí)，應(yīng)立即修理或更

換。合于使用評(píng)價(jià)參照GB/T19624和DL/T654的規(guī)定執(zhí)行。

B.5表面裂紋

B.5.1每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的要求對(duì)金屬部件