ICS23.020.30

CCSC78

44

廣東省地方標準

DB44/T2593.2—2024

液氫氣瓶第2部分：操作要求

LiquidhydrogencylinderPart2:Operationrequirements

2024-12-23發(fā)布2025-03-23實施

廣東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB44/T2593.2—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4交付準備...........................................................................2

5培訓和考核.........................................................................3

6安全...............................................................................3

7存放...............................................................................4

8常規(guī)使用...........................................................................4

9火災控制...........................................................................8

10應急程序..........................................................................8

11報廢..............................................................................9

附錄A（資料性）氫的特性、生理危害及注意事項........................................11

I

DB44/T2593.2—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

DB44/T2593《液氫氣瓶》分為以下2部分：

——第1部分：材料、設計、制造、檢驗與試驗

——第2部分：操作要求

本部分為DB44/T2593的第2部分。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本文件由廣東省市場監(jiān)督管理局（省人民政府特種設備安全監(jiān)督管理部門）提出并組織實施。

本文件由廣東省氫能標準化技術(shù)委員會（GD/TC138）歸口。

本文件起草單位：廣東省特種設備檢測研究院、佛山綠色發(fā)展創(chuàng)新研究院、廣州能源檢測研究院、

廣東華南特種氣體研究所有限公司、佛山環(huán)境與能源研究院、佛山市南海區(qū)華南新能源汽車產(chǎn)業(yè)促進中

心、鴻達興業(yè)股份有限公司。

本文件主要起草人：鄭任重、郭晉、黃鈞、勞英杰、劉金良、艾斌、王子緣、周寧、羅東明、朱鳴、

李兆亭、盧其倫、譚粵、莫家明、李蔚、楊寧祥、夏莉、張耕、楊剛、李杰、徐瑤、屈莎莎、胡昆、崔

慶豐、章宇慶、陳志斌、張旻煒、顧海云、鮑俊濤、叢成龍、王宏君、楊金龍、林浩濤、鄧波、陳林、

葉翠琳。

本文件為首次發(fā)布。

II

DB44/T2593.2—2024

液氫氣瓶第2部分：操作要求

1范圍

本文件規(guī)定了液氫氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）的交付準備、培訓和考核、安全、存放、常規(guī)使用、

火災控制、應急程序和報廢等內(nèi)容。

本文件適用于按DB44/T2593.1的規(guī)定選用材料，并進行設計、制造、檢驗與試驗的氣瓶。

本文件針對液氫的特性對TSG23的規(guī)定進行了細化和補充。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB3836.1爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求

GB12014防護服裝防靜電服

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB13690常用危險化學品的分類及標志

GB21146個體防護裝備職業(yè)鞋

GB/T24499氫氣、氫能與氫能系統(tǒng)術(shù)語

GB50177氫氣站設計規(guī)范

JT3130汽車危險貨物運輸規(guī)則

DB44/T2593.1液氫氣瓶第1部分：材料、設計、制造、檢驗與試驗

TSG08特種設備使用管理規(guī)則

TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

TSGZ6001特種設備作業(yè)人員考核規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB4962、GB/T24499、DB44/T2593.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

充裝過程fillingprocess

充裝前檢查、充裝準備、充裝步驟及充裝后檢查的過程。

充裝單位fillingcompany

有資格充裝氣瓶的企業(yè)。

產(chǎn)權(quán)單位propertycompany

1

DB44/T2593.2—2024

合法擁有氣瓶所有權(quán)的企業(yè)。

操作人員operator

從事氣瓶充裝、存儲、供應、運輸/裝卸、維護和修理等工作的人員。

存放storage

充裝時的短暫擱置、供應時的放置、停用未復溫時的放置以及實瓶的放置。

供應supply

輸出液氫（氫氣）供使用的過程/或狀態(tài)。

熱瓶warmcylinder

內(nèi)膽溫度接近/或等于常溫的氣瓶（如未曾使用過或使用后放置時間較長的氣瓶）。

置換replacement

用惰性氣體代替易燃的或不確定的氣體至不可燃（或無毒）的狀態(tài)，有需要時再進一步用準備盛裝

的氣體替代至要求的純度的過程。

4交付準備

產(chǎn)權(quán)單位接收新氣瓶前應進行檢查并確認氣瓶適合預期使用，且銘牌、標簽和移交資料完整。

銘牌、標簽和標志

4.2.1銘牌應檢查以下項目：

——DB44/T2593.1—2024第9.2條規(guī)定的內(nèi)容；

——定期檢驗標記［出廠3年（含3年）以上的］。

4.2.2標簽應符合DB44/T2593.1—2024第9.4條的規(guī)定。電子識讀標志應符合TSG23的規(guī)定。

資料

4.3.1制造單位應提供以下資料：

——壓力表的產(chǎn)品合格證；

——安全閥的產(chǎn)品合格證；

——產(chǎn)品批量檢驗質(zhì)量證明書；

——防爆合格證（如果配置有電氣儀表）；

——產(chǎn)品合格證產(chǎn)品使用說明書（或稱作操作手冊）。

4.3.2產(chǎn)權(quán)單位應保存資料至氣瓶報廢。

產(chǎn)權(quán)單位應檢查和確認氣瓶的狀態(tài)滿足以下要求：

——壓力為正壓；

——閥門啟閉靈活；

——接頭與液氫相匹配；

——銘牌與標簽的介質(zhì)均為液氫；

——瓶體和附件清潔、干凈、沒有損壞；

——壓力表、安全閥齊全且在有效檢定期內(nèi)。

2

DB44/T2593.2—2024

5培訓和考核

概述

5.1.1氣瓶操作人員應經(jīng)過單位的崗位培訓后方可上崗，其中充裝人員應按照TSGZ6001的要求經(jīng)考

核合格后持證上崗。

5.1.2單位應定期開展人員繼續(xù)教育培訓，保留包括人員培訓內(nèi)容以及考核成績記錄。

操作人員培訓和考核至少包括相關(guān)法律、法規(guī)、標準、氣瓶的結(jié)構(gòu)和流程原理以及本文件的相關(guān)

內(nèi)容。

6安全

個人防護應符合以下要求：

——護目鏡應能阻擋飛濺的液氫；

——手套應有防靜電功能和防寒功能，且易于脫下；

——工作服（衣服、褲子）應符合GB12014的規(guī)定，具有防靜電功能和防寒功能；衣服應為長

袖，褲管應罩在鞋外；

——工作鞋應符合GB21146的規(guī)定，具有防靜電功能且與地面摩擦不會產(chǎn)生火花和具有防寒功

能。

充裝站/供氫站除滿足GB50177規(guī)定外，還應滿足以下要求：

——排放系統(tǒng)滿足6.3要求；

——液（氣）管道滿足6.4要求；

——電氣設備滿足6.5要求；

——接地系統(tǒng)滿足6.6要求；

——場地滿足第7章要求；

——站內(nèi)顯眼位置有符合GB2894規(guī)定的顯示液氫、氫氣危險性和個人防護設備需求的適當永久

性警告標志。

排放系統(tǒng)應滿足以下要求：

——所有安全閥的出口和排空閥的出口均通過管道連接到安全的外部排氣點，且考慮通風口附近

材料的耐火性；

——在氣瓶排放閥的出口端應設置拉斷閥或限流裝置；

注1：拉斷閥在被拉斷后，兩端能夠自動密封，且無可見泄漏；

注2：限流裝置在壓差超過0.1MPa時能截斷流體，且泄漏應≤1L/min；

注3：氣瓶自帶拉斷閥、或限流裝置時，可以不按此要求。

——管道選用奧氏體不銹鋼，長度與外徑比≤60:1，通徑大于等于泄放需求和排放背壓不超過安

全閥整定壓力的10%的要求，高度滿足GB50177的規(guī)定，能承受排放引起的振動等外力；

——排污閥最低處位于地面以上便于排水和維護的高度，且能排凈污物；

——應具有導電連續(xù)性；管道連接之間有絕緣體的，其管道部件之間需連接電阻≤0.03Ω的跨

接；

——結(jié)構(gòu)設置能防止在內(nèi)部積聚異物，且能防止因多次排放引起的水蒸氣、氧氣、氮氣等的冷凝

而積聚在管內(nèi)，且應考慮溫差引起的收縮；

——應安裝阻火器，且管道應設置相應的換熱裝置（或相當?shù)难b置）保證阻火器進口端的溫度不

低于環(huán)境溫度，且滿足泄放量的要求。

3

DB44/T2593.2—2024

液（氣）管道應滿足以下要求：

——向氣瓶內(nèi)充裝的管道以及供應管道在靠近氣瓶端應設置拉斷閥；

——供應管道具有防止回流的功能，并且液氫不會被截留在隔離的空間（如兩截止閥之間的管道

內(nèi)），但是隔離空間有安全閥或經(jīng)計算構(gòu)成隔離空間的管道和閥門能夠承受截留的液氫汽化

后產(chǎn)生的壓力的情況是允許的。

注1：拉斷閥的要求見6.3；

注2：氣瓶自帶拉斷閥時，可以不按此要求。

電氣設備應滿足以下要求：

——防爆符合GB3836.1的Ⅱ類、C級、T1組的要求；

——充裝站/供氫站的相關(guān)人員應確認進入場內(nèi)的電氣設備（如移動電話、對講機等）具有防爆

證書。

接地系統(tǒng)應滿足以下要求：

——總電阻≤10?；

——移運過程電位均衡；

——不準許以管道作為臨時接地的方式；

——導電連續(xù)性，系統(tǒng)的主要物品（如氣瓶等）直接與地良好相連。

7存放

存放區(qū)域應滿足以下要求：

——存放區(qū)域應清潔；

——存放區(qū)域應作為危險區(qū)域進行安全評估；

——存放區(qū)域或氣瓶上清楚地標有適當?shù)木鏄酥荆?/p>

——存放區(qū)域不應是房間或地面及墻面顯著低于相鄰地面的區(qū)域；

——存放區(qū)域應通風良好，如果房間足夠大或室外區(qū)域不被墻壁包圍，則在地面以上的位置通常

自然通風即可；在其他情況下，提供強制通風或其他預防措施；

——存放區(qū)域所有門戶宜向外開口，并足夠?qū)?，方便人員進出；應有適當?shù)?、緊急情況下能提供

足夠逃生路徑的通道，緊急出口始終保持暢通；

——存放區(qū)域應建有距離滿足GB50177要求的安全圍欄，且能防止未獲授權(quán)的人員進入（如門

禁系統(tǒng)或?qū)Ｈ酥凳兀?/p>

——氣瓶放置區(qū)域的地板應水平且堅固，足以承受實瓶的重量，且氣瓶周圍能避免積水；地板表

面不燃，且導電（如混凝土或鋼板），周圍鋪設有利于液氫蒸發(fā)的沙礫。

氣瓶存放應滿足以下要求：

——實瓶與空瓶分開存放；

——與氧化物（如氧氣瓶）的存放保持安全距離；

——氣瓶與人行走或車輛行駛的正常路徑保持足夠的距離；

——氣瓶及其組件受到保護免受機械損傷；如有傾覆的危險，應牢固固定在專有位置；

——氣瓶遠離熱源（如焊接源、明火），區(qū)域內(nèi)進行高溫作業(yè)時要采取適當?shù)陌踩胧?/p>

——當安全閥接近排放壓力時，應采取預防措施（氫氣有著火的可能并產(chǎn)生難以看見的火焰，因

此更應注意）。

8常規(guī)使用

4

DB44/T2593.2—2024

充裝過程

8.1.1充裝前檢查

充裝前，充裝人員應按照表1規(guī)定的事項進行檢查，如有任何一項不符合且沒有正確糾正，不準許

進行充裝。

表1充前裝檢查事項與標準

事項驗收標準

銘牌和標簽和標志

銘牌清晰可見、易讀并符合4.2.1要求

定檢日期在有效期內(nèi)

清晰可見、易讀并符合TSG23及DB44/T2593.1—2024的要求，充裝

標簽和標志

單位、產(chǎn)權(quán)單位的名稱和地址清晰明了

氣瓶

瓶體沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰

附件

所有附件（閥門、安全泄壓裝置、接頭等）沒有明顯的損壞、腐蝕、污垢、油或油脂；沒有異常的結(jié)冰

閥門可啟閉（靈活最佳）

安全泄壓裝置鉛封完好，在檢定有效期內(nèi)，出口無結(jié)冰或其他堵塞物

壓力表壓力為正壓

進口接頭標志與液氫要求的一致，沒有松動、灰塵、無油脂、無水或沒結(jié)冰

充裝管無油、干燥、無損傷且型號符合要求

許可資料

特種設備使用登記證符合TSG08規(guī)定

測量設備或儀器

氣體分析儀、露點儀、稱重儀、電阻儀等處于良好的工作狀態(tài)且在有效期內(nèi)

接地系統(tǒng)

接地情況及電阻滿足6.6的要求

8.1.2充裝準備

8.1.2.1充裝前，充裝人員應進行以下準備：

——有壓力且確認內(nèi)部介質(zhì)是氫氣的熱瓶，可直接冷卻；

——有壓力但不能確認內(nèi)部介質(zhì)的熱瓶，應先按8.1.2.2置換，再冷卻；

——有壓力的復溫維護后的熱瓶，應先用氫氣置換至要求的純度，再冷卻；

——沒有壓力的冷瓶，應先按8.5.5復溫維護處理，再用氫氣置換至要求的純度，再冷卻；

——充裝管已經(jīng)牢固連接，且經(jīng)吹掃和冷卻，排凈了管中的空氣；

——必要時，應通過排氣降低氣瓶壓力以便于充裝；

——純度低于要求時，應置換至符合要求。

8.1.2.2置換方法分為加壓置換法和抽真空置換法，具體步驟如下：

a)加壓置換法

1)首先采用干燥、潔凈、無油的氮氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；

然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；

5

DB44/T2593.2—2024

2)然后反復加壓、保壓、排放不少于5次，至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%和露點溫度

不高于-40℃；

3)再后采用干燥、潔凈、無油的氫氣對氣瓶加壓至0.15MPa（最小值），保壓不少于30s；

然后排放至0.05MPa以下（但要有余壓）；

4)再反復加壓、保壓、排放至純度符合要求；

5)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。

b)抽真空置換法

1)首先確認氣瓶內(nèi)膽可以承受0.1MPa的外壓；

2)然后用無油真空泵對氣瓶抽真空至壓力不高于0.05MPa（絕對值）；

3)再后用干燥、潔凈、無油的氮氣加壓至大氣壓；

4)再反復抽空、加壓至氣瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；

5)再抽空至0.01MPa（絕對值）；

6)然后用氫氣吹掃至純度符合要求；

7)最后加氫氣至約0.05MPa并保壓。

8.1.3充裝方法和步驟

8.1.3.1應采用稱重充裝，計量衡器應在檢定有效期內(nèi)，每天使用前宜校正一次。衡器的最大稱量值

應為氣瓶凈重與最大充裝質(zhì)量之和的1.5倍～3.0倍。

8.1.3.2充裝時氣瓶應保持直立。

8.1.3.3充裝按照以下步驟進行：

a)首先確認氣瓶符合8.1.1、8.1.2.1的要求；

b)排空充裝時，氣瓶排空口與排放系統(tǒng)連接牢固；

c)然后往氣瓶內(nèi)充裝液氫，充裝的速度能確保氣瓶壓力不超過0.2MPa，且液源的壓力宜比氣瓶

高0.1MPa～0.3MPa；

d)達到準許充裝質(zhì)量后關(guān)閉液源與氣瓶之間的閥門；

e)液源與氣瓶之間的壓力泄放到常壓后卸下充裝管。

8.1.4充裝后檢查內(nèi)容包括：

——檢查總質(zhì)量、液位（僅做參考）和壓力，必要時應排放處理至符合要求；

——檢查并確認閥門關(guān)閉，瓶體表面無異常低溫點，閥門、管道和配件無泄漏。

運輸/裝卸

8.2.1運輸/裝卸之前，操作人員應檢查并確認氣瓶沒有損壞或泄漏，閥門處于正確的位置且能操作，

車輛的靜電接地帶與地面正常接觸。

8.2.2氣瓶運輸應滿足以下要求：

——GB13392、GB13690、JT3130等對貨物、標志、人員、車輛等的要求；

——運輸開始時，氣瓶壓力應小于公稱工作壓力的50％，并且充裝口已封蓋；運輸中，允許壓力

上升至大于50%公稱工作壓力；

——運輸時，操作人員應牢固固定氣瓶，保持直立；

——運輸車輛具有駕駛室與貨物分開的專用區(qū)域，且通風良好，不準許在封閉的車輛或貨物車廂

內(nèi)運輸；

——運輸氣瓶的電梯、升降機不應封閉，且通風良好。

8.2.3氣瓶裝卸時，操作人員防止氣瓶遭受到碰撞或跌落。

6

DB44/T2593.2—2024

供應

8.3.1供應前應確保安全要求、人員資格、存放都符合本文件的規(guī)定。

8.3.2操作人員應確保氣瓶中的液氫、氣瓶的壓力與使用系統(tǒng)兼容及管道連接正確。

8.3.3按照產(chǎn)品使用說明書進行操作。

停用

8.4.1氣瓶停用時應滿足以下要求：

——確保安全閥出口不堵塞；

——存放時在氣瓶上做“停用”字樣的標簽；

——排空液氫（必要時測量重量確認），并泄放至壓力≤0.2MPa；

——長時間存放的宜按照8.5.5復溫至常溫，保持壓力≤0.05MPa；

——所有開放式連接處（安全閥除外）均加裝了保護蓋。

8.4.2使用單位應做好記錄。如果計劃進一步維護和修理該氣瓶，應由產(chǎn)權(quán)單位保留此記錄。

維護

8.5.1氣瓶產(chǎn)權(quán)單位應當建立氣瓶維護檔案，制定氣瓶的定期維護計劃，并保證維護計劃切實實施。

8.5.2氣瓶出現(xiàn)以下情況時，應及時進行維護：

——標簽破損；

——外殼不正常結(jié)露或結(jié)霜；

——閥門附件、儀表等出現(xiàn)泄漏；

——安全閥開啟時間間隔異常（較平時縮短）或頻繁起跳；

——產(chǎn)權(quán)單位或充裝單位認為氣瓶內(nèi)有一定數(shù)量的固體氧。

8.5.3維護時應注意以下事項：

——符合本文件的安全、人員資格的要求；

——閥門零部件的維護或更換應滿足TSG23的規(guī)定；

——維護完畢后，氣瓶內(nèi)部應清潔、干燥、且無顆粒物和污染物；氣瓶內(nèi)、外應無油和油脂。

8.5.4維護的內(nèi)容主要包括：

——檢查并清潔外表面；

——檢查閥門的操作靈活性，維護或更換有問題的閥門；

——檢查標簽、標志的完整性，并更換破損的標簽、標志；

——復溫維護時，檢查確認內(nèi)部應清潔、干燥，且無顆粒物和污染物

——檢查銘牌的可讀度，不清晰的應禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的新銘牌；

——檢查電子識讀標志的清晰度，不清晰的應禁止使用，直至氣瓶制造單位重新提供內(nèi)容一致的

新電子識讀標志；

——檢查壓力表和安全閥的狀況，不符合要求的應優(yōu)先采用原型號更換，或采用經(jīng)過有氣瓶制造

的資質(zhì)單位確認后提供的型號，嚴禁修理；壓力表檢定周期不超過6個月，安全閥校驗周期

不超過1年。

8.5.5復溫維護應滿足以下要求：

——每年至少進行一次，清除內(nèi)部可能存在的固氧（固空）；

——在滿足第7章要求的場地進行；

——復溫維護按以下步驟進行：

a)首先確認氣瓶內(nèi)液體已經(jīng)使用完；

7

DB44/T2593.2—2024

b)然后對氣瓶進行惰化處理，根據(jù)內(nèi)膽溫度采用下列方法：

1)溫度低于-184℃（或無法確定溫度）時，用干燥潔凈的氫氣進行吹除；直至溫度高于-

184℃后，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度比環(huán)境溫

度低5℃左右；

2)溫度高于-184℃時，用干燥、潔凈、無油的氮氣進行吹掃至出口氫氣濃度低于2%且溫度

比環(huán)境溫度低5℃左右。

c)檢測瓶內(nèi)氧的體積含量不高于0.5%；

d)氣瓶充氮氣至約0.05MPa并保壓。

修理

8.6.1修理應由氣瓶制造單位或有資格的單位在復溫維護合格后進行，應記錄修理的主要內(nèi)容及整個

過程，修理資料應保存至氣瓶報廢。

8.6.2修理后瓶體應有以下永久性標記：

——修理完成時間；

——修理單位代號。

注：內(nèi)膽需修理的氣瓶應報廢。

定期檢驗

氣瓶應按照TSG23的規(guī)定進行檢驗，最長周期不超過3年。

9火災控制

火災探測

9.1.1在可能發(fā)生氫泄漏、溢出或危險積聚的所有區(qū)域應提供檢測氫火焰存在的裝置，巡查時作業(yè)人

員應攜帶便攜式氫氣火焰探測器。

9.1.2選擇氫氣火焰探測器時應考慮以下因素：

——響應時間；

——探測距離和覆蓋面積；

——對輻射光譜的敏感性；

——對來自太陽、閃電、焊接、照明源等來源的誤報的敏感性。

防火和滅火

9.2.1防火措施包括下列方式：

——淋水系統(tǒng)；

——噴水滅火系統(tǒng)；

——干化學滅火系統(tǒng)；

——在線關(guān)閉系統(tǒng)（自動和/或手動）。

9.2.2小火可以用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氮氣或蒸汽滅火；通常情況下，氫氣火災在氫氣源

被隔離之前不應熄滅，因為未燃燒的氫氣可能會產(chǎn)生大的可燃預混云被點燃的危險。如果可能，可以用

水冷卻火焰周圍的物體阻止火勢擴大，但不得噴到液氫上。

10應急程序

8

DB44/T2593.2—2024

應急程序的制定

10.1.1應急程序的制定應根據(jù)當?shù)貤l件，并綜合考慮以下因素：

——存放的氫的總量；

——發(fā)生火災的可能性；

——緊急疏散完成后人員清點的程序；

——報告火災和其他緊急情況的方式；

——緊急逃生程序并畫出緊急逃生路線；

——應易于所有相關(guān)人員使用，易于實踐和演練；

——撤離前仍在運行關(guān)鍵系統(tǒng)的員工應遵循的程序；

——存放的環(huán)境（包括但不限于安全通道、門的開向等）；

——液氫、氫氣的特性（包括但不限于易燃易爆性、窒息性、低溫性等）；

——所需的應急消防設備（包括但不限于滅火器、消防栓等）以及設備的擺放位置；

——列出用于管理緊急情況的后備人員/組織以及在工作時間之內(nèi)和之外的聯(lián)系程序；

——需要立即采取的自助行動（包括但不限于關(guān)機、響起警報、從該區(qū)域疏散、呼救等）；

——使用水冷卻設備時，水噴灑到安全泄壓裝置的出氣口附近，造成結(jié)冰堵住孔道的可能性。

10.1.2應有安全和消防人員參與應急程序的制定，并定期審查應急程序的適宜性。

應急程序演練

10.2.1應有安全和消防人員應參與應急程序的定期應急演練。

10.2.2應急程序演練時應注意以下事項：

——適當?shù)臏缁鹧菥殻?/p>

——確定組織人員的姓名；

——請求外部援助的演練；

——救援和醫(yī)療服務的演練；

——初始時響應人員應采取的行動；

——緊急疏散完成后對所有人員進行清點；

——熟悉緊急逃生程序和按照分配的緊急路線逃生。

11報廢

下列氣瓶應報廢：

——經(jīng)受過火災的；

——達到設計使用年限的；

——產(chǎn)權(quán)單位自愿報廢的；

——使用過程中內(nèi)膽出現(xiàn)泄漏的；

——定期檢驗不合格，且無法修復的；

——電子識讀標志模糊不清、或缺失，且查不清來源的；

——銘牌介質(zhì)、公稱工作壓力模糊不清、或銘牌缺失，且查不清來源的。

報廢的氣瓶，應按以下程序進行：

a)氣瓶按照8.5.5進行復溫

b)惰化處理，氫的體積含量≤0.5%（可不測量氧的含量）；

c)氣瓶泄放至常壓；

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d)壓扁、切割氣瓶至不能恢復使用狀態(tài)；

e)收回《特種設備使用登記證》；

f)按照TSG23要求填寫報廢報告。

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A

A

附錄A

（資料性）

氫的特性、生理危害及注意事項

A.1氫氣無色、無臭、無味，是已知最輕的氣體。氫氣比空氣輕，相對密度0.07（空氣=1）。氫的比熱

容最大，熱導率最高、黏度最低。氫以正氫、仲氫兩種狀態(tài)存在，因此氫的物性要視其正、仲態(tài)的組成

而定。正氫轉(zhuǎn)換為仲氫有大量的熱放出，因此一般要求貯存的仲氫的不低于95%。

A.2氫氣極易燃燒，屬于2.1類易燃氣體。氫氣點火能很低，在空氣中的最小點火能為0.019mJ，在

氧氣中的最小點火能為0.007mJ，一般撞擊、摩擦、不同電位之間的放電、各種爆炸材料的引燃、明火、

熱氣流、高溫煙氣、雷電感應、電磁輻射等都可點燃氫-空氣混合物；氫氣燃燒時火焰沒有顏色，肉眼

不易察覺。

A.3氫氣中含有氯、氧、一氧化碳以及空氣等的混合物很容易發(fā)生爆燃，爆燃產(chǎn)生的熱氣體迅速膨脹，

形成的沖擊波會對人員造成傷亡，對周圍設備及附近的建筑物造成破壞。氫氣燃爆可導致燃燒區(qū)域的迅

速擴大和密閉空間壓力的迅速升高。氫氣爆轟產(chǎn)生的高速爆轟波可對燃燒區(qū)域外的環(huán)境產(chǎn)生巨大沖擊，

并伴隨有高溫氣體的迅速擴散。下列是這些混合物的燃燒極限：

——氫和氯1:1（體積分數(shù)）混合時，在光照下即可燃燒；

——氫和空氣混合物的燃燒極限，氫占4%～75%（體積分數(shù)）；

——氫和氧混合物的燃燒極限，氫占4.5%～95%（體積分數(shù)）；

——氫和一氧化碳混合物的燃燒極限，氫占13.5%～49%（體積分數(shù)）。

A.4氫氣的化學活性很大，與空氣、氧、鹵素和強氧化劑能發(fā)生劇烈反應，有燃燒或爆炸的危險，而

金屬催化劑如鉑和鎳等會促進上述反應。

A.5液氫發(fā)生泄漏后將迅速蒸發(fā)擴散，形成可見的易爆霧團，并可能導致氣瓶形成負壓而使周圍空氣

進入氣瓶內(nèi)部冷凝而結(jié)冰（空氣中的水蒸氣、氧、氮、氬等在液氫溫度下會形成固體），可能堵塞氣瓶

的管道、閥門等部件。固態(tài)氧濃度積累到一定程度時，由于氧晶體斷裂時會釋放能量，即使在無火花的

情況下，也會在系統(tǒng)內(nèi)部引發(fā)燃燒或爆炸的可能性。

A.6液氫被點燃將引起燃燒或爆炸。氫燃燒可能造成絕熱性能劣化，從而加劇外部熱量的傳入這將引

起氫的熱分層以及蒸發(fā)，將會導致氣瓶內(nèi)部溫度和壓力急劇上升引起氣瓶的安全泄壓裝置泄放再次擴

大火勢。

A.7液氫或氫氣的流動會產(chǎn)生靜電電荷，當沒有接地系統(tǒng)或接地系統(tǒng)阻值過大時，電荷值會累計到達

一定程度發(fā)生靜電點火，引起燃燒或爆炸。

A.8氫的燃燒特性見表A.1。

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表A.1氫的燃燒特性

特性值特性值

燃燒熱/（kJ/g）119.93～141.86空氣中的火焰溫度/（K）2318

可燃極限（體積分數(shù)）/%見A.3常溫常壓空氣中的燃燒速度/（m/s）2.65～3.25

18.3～59（常溫常壓空氣中），

爆轟極限（體積分數(shù)）/%常溫常壓空氣中的爆轟速度/（m/s）1480～2150

15～90（常溫常壓氧氣中）

空氣中的最小點火能/

見A.2常溫常壓空氣中的最大爆轟壓力/（KPa）720

（mJ）

空氣中的著火溫度/（K）858極限氧指數(shù)（體積分數(shù)）/%5.0

氧氣中的著火溫度/（K）833

注：數(shù)值僅做參考。

A.9氫的生理危害主要體現(xiàn)在下列幾個方面：

——皮膚直接接觸低溫氫氣、液氫易導致凍傷，直接接觸高溫且白天肉眼不可見的氫火焰易導致

高溫灼傷；

——氫燃燒產(chǎn)生的大量紫外線輻射易損傷皮膚，氫火災引起的次生火災會產(chǎn)生濃煙或其他有害燃

燒產(chǎn)物；

——液氫泄漏后會大量汽化，造成周圍缺氧；缺氧效應（氧氣濃度與人體反應關(guān)系）見表A.2。

表A.2缺氧效應

分級氧（體積濃度/%）癥狀

119正?；顒拥淖畹驮试S值

212～16呼吸和脈搏次數(shù)增加，肌肉運動的協(xié)調(diào)一致性有輕度紊亂

310～14有知覺、情緒煩躁、行動非常疲勞、呼吸困難

46～10