地基基礎(chǔ)帷幕灌漿施工方案1.工程概況本工程為[XX項目]地基基礎(chǔ)加固工程，位于[XX市XX區(qū)]，總建筑面積[XX]，地基為[粉質(zhì)黏土+砂土+基巖]地層，地下水埋深[XX]。為防止地下水滲透對地基基礎(chǔ)造成不利影響，設(shè)計采用帷幕灌漿形成封閉止水帷幕，帷幕沿基礎(chǔ)周邊布置，孔距[XX]，排距[XX]，灌漿深度[XX]（深入基巖[XX]），設(shè)計要求帷幕滲透系數(shù)≤[XX]×10??cm/s，水泥結(jié)石強度≥[XX]MPa。2.編制依據(jù)（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB____）；（2）《水利水電工程帷幕灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL____）；（3）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）；（4）本工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告；（5）本工程施工合同及相關(guān)文件。3.施工準備3.1人員準備成立帷幕灌漿施工班組，人員配置及職責如下：項目經(jīng)理：1人，負責全面管理；技術(shù)負責人：1人，負責技術(shù)指導與質(zhì)量控制；灌漿工：4人/臺鉆機，負責鉆孔、灌漿操作；質(zhì)檢員：1人，負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查與記錄；安全員：1人，負責現(xiàn)場安全管理；材料員：1人，負責材料采購與驗收；機械工：2人，負責設(shè)備維修與保養(yǎng)。所有人員需經(jīng)培訓考核合格后上崗，特殊工種（如鉆機操作工、電工）需持證上崗。3.2設(shè)備準備主要施工設(shè)備清單如下（以2臺鉆機配置為例）：設(shè)備名稱型號數(shù)量用途回轉(zhuǎn)式鉆機XY-22臺鉆孔柱塞式灌漿泵BW-2502臺輸送漿液漿液攪拌機JW-1002臺攪拌水泥漿流量計LZD-1002臺測量漿液流量壓力表Y-1504塊監(jiān)測灌漿壓力（每臺泵2塊）測斜儀CX-31臺測量孔斜全站儀TS-8021臺孔位放樣空壓機V-0.6/81臺輔助洗孔3.3材料準備（1）水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，符合《通用硅酸鹽水泥》（GB____）標準，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復檢（強度、安定性、細度），合格后方可使用。（2）外加劑：根據(jù)需要添加萘系減水劑（摻量≤1%）或速凝劑（摻量≤3%），符合《混凝土外加劑》（GB____）標準。（3）水：采用自來水或清潔河水，符合《混凝土用水標準》（JGJ____）標準，不得使用污水或含雜質(zhì)的水。3.4技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告，明確灌漿孔布置、深度、帷幕厚度、滲透系數(shù)等要求。（2）編制施工方案，報監(jiān)理單位審批后實施。（3）進行先導孔試驗：選擇1-2個具有代表性的孔位，進行鉆孔、洗孔、壓水試驗、灌漿，記錄鉆進參數(shù)（巖芯情況、鉆進速度）、壓水試驗結(jié)果（滲透系數(shù)）、灌漿參數(shù)（壓力、注入率、漿液配合比），根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整施工方案。（4）技術(shù)交底：向施工人員講解施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全措施等，確保施工人員理解并掌握。3.5現(xiàn)場準備（1）場地平整：清理施工場地內(nèi)的障礙物，平整鉆機就位場地，確保場地堅實、平整，避免鉆機傾斜。（2）水電供應(yīng)：接通施工電源（采用三相五線制，電壓380V），設(shè)置臨時配電箱，確保電源穩(wěn)定；接通施工用水，設(shè)置蓄水池，確保水量充足（每臺鉆機每天需水約10m3）。（3）臨時設(shè)施：搭建鉆機棚、漿液攪拌站、材料倉庫、辦公室、宿舍等臨時設(shè)施，布置合理，方便施工。（4）孔位放樣：用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙放樣灌漿孔位，孔位偏差≤±5cm，用木樁標記孔位，并編號。4.施工工藝帷幕灌漿施工工藝流程如下：孔位放樣→鉆機就位→鉆孔→洗孔→壓水試驗→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查4.1鉆機就位將鉆機移動至孔位處，調(diào)整鉆機水平，用經(jīng)緯儀校準鉆桿垂直度，確保鉆桿與孔位中心線重合，偏差≤±2cm。鉆機就位后，固定鉆機，防止鉆進時鉆機移動。4.2鉆孔（1）孔徑與孔深：采用91mm金剛石鉆頭鉆孔，鉆孔深度達到設(shè)計要求（如深入基巖10m），孔底偏差≤±5cm。（2）鉆進方式：采用回轉(zhuǎn)式鉆進，輕壓慢轉(zhuǎn)（鉆進壓力≤10kN，轉(zhuǎn)速≤200r/min），避免破壞孔壁。遇到松散地層（如砂土）時，采用套管護壁，防止塌孔。（3）孔斜控制：每鉆進10m用測斜儀測量孔斜，孔斜偏差≤1%（即每10m偏差≤10cm）。若孔斜超過允許偏差，需調(diào)整鉆桿角度，重新鉆進。（4）巖芯采取率：巖芯采取率≥80%（基巖段≥90%），巖芯按順序擺放，編號記錄，以便分析地質(zhì)情況。4.3洗孔鉆孔完成后，用壓力水沖洗孔內(nèi)巖粉和雜物，沖洗壓力為灌漿壓力的50%-80%（如灌漿壓力為1MPa，則沖洗壓力為0.5-0.8MPa）。沖洗至回水清澈，無泥沙為止（持續(xù)時間≥30min）。若孔內(nèi)巖粉較多，可采用空壓機輔助沖洗（壓縮空氣壓力≤0.5MPa）。洗孔后，測量孔深，確保孔深無變化（如孔深減少≤5cm）。4.4壓水試驗洗孔完成后，進行壓水試驗，以確定地層滲透系數(shù)，為灌漿參數(shù)提供依據(jù)。（1）試驗段劃分：按設(shè)計要求劃分試驗段（如每5m為一個試驗段，從下往上進行）。（2）試驗壓力：試驗壓力為灌漿壓力的80%（如灌漿壓力為1MPa，則試驗壓力為0.8MPa）；若灌漿壓力未知，采用0.3-0.5MPa。（3）試驗方法：采用單點法壓水試驗，向孔內(nèi)注入清水，記錄流量隨時間的變化。持續(xù)時間≥30min，每5min記錄一次流量，直到流量穩(wěn)定（連續(xù)兩次流量差≤10%）。（4）計算滲透系數(shù)：根據(jù)壓水試驗結(jié)果，按公式計算地層滲透系數(shù)：\[k=\frac{QL}{AH}\]式中：\(k\)——滲透系數(shù)（cm/s）；\(Q\)——穩(wěn)定流量（cm3/s）；\(L\)——試驗段長度（cm）；\(A\)——試驗段截面積（cm2）；\(H\)——作用水頭（cm）。4.5灌漿（1）灌漿方式：采用循環(huán)式灌漿（即漿液從孔底注入，通過孔壁與灌漿管之間的間隙返回攪拌站，形成循環(huán)），避免漿液沉淀，保證漿液均勻。（2）灌漿段劃分：與壓水試驗段一致（如每5m為一個段），從下往上分段灌漿（即先灌最下段，再灌上段）。（3）灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計要求和先導孔試驗結(jié)果確定，一般為0.5-1.5MPa（由淺到深遞增，如第一段0.5MPa，第二段0.8MPa，第三段1.2MPa）。灌漿壓力通過灌漿泵調(diào)節(jié)，用壓力表監(jiān)測，確保壓力穩(wěn)定。（4）漿液配合比：采用水泥漿，水灰比從稀到濃依次為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1（重量比）。漿液配合比根據(jù)注入率調(diào)整：注入率＞30L/min：采用5:1稀漿液；注入率15-30L/min：采用3:1漿液；注入率5-15L/min：采用2:1漿液；注入率＜5L/min：采用1:1或更濃漿液（如0.8:1、0.6:1）。（5）漿液變換：當注入率下降到原來的1/3-1/2時，或注入量達到該段灌漿量的1/4時，加濃漿液（如從5:1變換為3:1）。變換漿液時，需將原漿液排盡，再注入新漿液。（6）灌漿結(jié)束標準：在設(shè)計壓力下，注入率≤0.4L/min，持續(xù)時間≥30min。4.6封孔灌漿結(jié)束后，立即進行封孔，防止孔內(nèi)漿液凝固后出現(xiàn)空洞。（1）封孔材料：采用濃水泥漿（水灰比0.5:1），加入適量減水劑（摻量≤1%），提高漿液流動性。（2）封孔方法：采用機械壓漿法，將灌漿管插入孔底，用灌漿泵將濃水泥漿從孔底往上壓，直到孔口溢出濃漿液為止。封孔時，壓力保持為灌漿壓力的50%（如0.5MPa），持續(xù)時間≥10min。（3）封孔檢查：封孔后24小時，用鉆機鉆取孔口部分漿液，檢查其強度（≥10MPa），若強度不足，需重新封孔。5.質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制點（1）材料質(zhì)量：水泥、外加劑的質(zhì)量必須符合標準要求，進場時需檢驗，合格后方可使用。（2）鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤±5cm，孔斜偏差≤1%，巖芯采取率≥80%（基巖段≥90%）。（3）洗孔質(zhì)量：洗孔后回水清澈，無泥沙，孔深無變化。（4）壓水試驗：試驗壓力、持續(xù)時間符合規(guī)范要求，滲透系數(shù)符合設(shè)計要求。（5）灌漿質(zhì)量：灌漿壓力、注入率、漿液配合比、結(jié)束標準符合設(shè)計要求，無漏灌、少灌現(xiàn)象。（6）封孔質(zhì)量：封孔漿液充滿孔內(nèi)，無空洞，強度≥10MPa。5.2質(zhì)量檢查方法（1）鉆孔取芯：灌漿結(jié)束后7-14天，選擇10%的灌漿孔（如10個孔），用鉆機鉆取巖芯，檢查水泥結(jié)石的強度（抗壓強度≥10MPa）、連續(xù)性（無斷層、無空洞）。（2）壓水試驗：在取芯孔中進行壓水試驗，檢查滲透系數(shù)是否符合設(shè)計要求（≤[XX]×10??cm/s）。試驗壓力為灌漿壓力的80%，持續(xù)時間≥30min。（3）聲波檢測：采用聲波檢測儀對帷幕進行檢測，檢查其完整性（聲波速度均勻，無明顯低值區(qū)）。聲波檢測孔數(shù)量為灌漿孔數(shù)量的5%（如5個孔）。5.3常見問題處理（1）冒漿：灌漿過程中，若孔口或周圍地面冒漿，立即降低灌漿壓力（如從1MPa降至0.5MPa），或用濃漿液（水灰比0.8:1）封堵，若冒漿仍未停止，暫停灌漿，待漿液凝固后再繼續(xù)。（2）漏漿：灌漿過程中，若注入率突然增大（如＞50L/min），說明地層有漏漿現(xiàn)象，立即增加漿液濃度（如從3:1變換為1:1），或加入速凝劑（摻量≤3%），或采用間歇灌漿（灌漿10min，停5min，反復進行）。（3）塌孔：鉆孔時，若遇到松散地層塌孔，立即停止鉆進，下入套管護壁，待孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進。（4）漿液凝固：灌漿過程中，若漿液在灌漿管中凝固，立即用清水沖洗灌漿管，若沖洗無效，更換灌漿管。6.安全管理6.1安全制度（1）安全生產(chǎn)責任制：項目經(jīng)理是第一責任人，技術(shù)負責人負責技術(shù)安全，安全員負責現(xiàn)場安全，施工人員負責自身安全。（2）安全交底：每個施工人員進場前必須接受安全培訓，考核合格后上崗。施工前，對施工人員進行安全交底，明確安全注意事項。（3）安全檢查：每天開工前，檢查設(shè)備、電線、孔口防護等；每周進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（4）應(yīng)急制度：制定應(yīng)急預(yù)案，包括觸電、機械傷害、坍塌、冒漿等情況的處理方法，配備急救箱、消防器材等應(yīng)急物資。6.2安全措施（1）用電安全：電源采用三相五線制，電線架空鋪設(shè)（高度≥2.5m），避免與鉆機、灌漿管接觸；配電箱設(shè)置漏電保護器（額定電流≤30mA），設(shè)備接地（接地電阻≤4Ω）。（2）機械安全：鉆機、灌漿泵等設(shè)備由持證人員操作，嚴禁超載運行；設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位；灌漿泵壓力不得超過額定值（如2.5MPa），壓力表定期校驗（每季度一次）。（3）高空作業(yè)安全：鉆孔深度超過2m時，孔口設(shè)置防護欄（高度≥1.2m），防止人員墜落；高空作業(yè)（如安裝鉆機）時，系安全帶（安全帶系在牢固的地方）。（4）孔口防護：鉆孔完成后，孔口用蓋板覆蓋，防止人員墜入；灌漿時，孔口設(shè)置防護網(wǎng)，避免漿液飛濺傷人。（5）壓力設(shè)備安全：灌漿泵、壓力表、灌漿管等壓力設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換；灌漿時，嚴禁人員站在灌漿管前方，防止?jié){液噴出傷人。7.環(huán)保措施7.1廢水處理設(shè)置廢水沉淀池（容積≥50m3），洗孔、灌漿的廢水排入沉淀池，沉淀后上清液排入下水道，沉淀物運到指定地點填埋。7.2廢漿處理廢漿集中收集（用罐車），運到指定地點（如垃圾填埋場），不能隨意傾倒。7.3噪聲控制采用低噪聲鉆機（如液壓鉆機），作業(yè)時間避開早7點前和晚10點后，避免影響周圍居民。7.4粉塵控制水泥儲存?zhèn)}庫設(shè)置防塵罩，攪拌站設(shè)置噴霧裝置（噴霧量≥5L/min），作業(yè)人員戴防塵口罩（過濾效率≥95%），避免吸入水泥粉塵。8.施工進度計劃8.1進度安排（1）準備階段：5天（場地平整、水電供應(yīng)、臨時設(shè)施搭建、設(shè)備進場）。（2）施工階段：60天（100個灌漿孔，2臺鉆機，每天完成2個孔）。（3）驗收階段：5天（質(zhì)量檢查、資料整理、驗收）?？偣て冢?0天（含機動時間10天，應(yīng)對雨天等不可抗力）。8.2進度保證措施（1）設(shè)備保障：配備備用鉆機、灌漿泵等設(shè)備，避免因設(shè)備故障影響進度。（2）人員保障：增加施工人員（如增加1臺鉆機，增加4名灌漿工），提高施工效率。（3）材料保障：提前采購水泥、外加劑等材料，確保材料充足。（4）技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用先進技術(shù)（如液壓鉆機），提高鉆進速度。9.質(zhì)量保證體系9.1組織體系成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人任副組長，質(zhì)檢員、施工員、材料員為成員，負責全面質(zhì)量工作。9.2職責分工（1）項目經(jīng)理：負責全面質(zhì)量工作，制定質(zhì)量目標，協(xié)調(diào)各部門工作。（2）技術(shù)負責人：負責技術(shù)質(zhì)量，編制施工方案，解決技術(shù)問題。（3）質(zhì)檢員：負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，出具質(zhì)量報告。（4）施工員：負責施工過程中的質(zhì)量控制，確保施工符合規(guī)范要求。（5）材料員