2025年磨工（技師）磨削加工技術(shù)培訓課程推廣考試試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、填空題（本部分共20小題，每空2分，共40分。請注意，這些填空題可真是磨煉咱們耐心的時候，每一空都是知識點，得認真對待，可不能馬虎了哦?。?.磨削加工中，選擇砂輪時必須考慮工件材料的性質(zhì)，硬度高的材料通常選用_______磨料。2.磨削時，冷卻液的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和_______。3.砂輪的硬度是指砂輪磨粒在外力作用下從磨粒上_______的能力。4.磨削精度通常分為_______、中等精度、較高精度和精密磨削四個等級。5.磨削時，進給量的大小直接影響磨削_______和表面質(zhì)量。6.砂輪的粒度是指_______的粗細程度，粒度越大，磨粒越_______。7.磨削時，切削速度過高會導致_______加劇，磨削溫度升高。8.磨削時，冷卻液的壓力和流量對冷卻效果有顯著影響，通常情況下，冷卻液的壓力和流量應(yīng)_______。9.砂輪的修整是指用修整工具對砂輪表面進行_______，以恢復砂輪的切削性能。10.磨削時，工件的裝夾方式對磨削精度和表面質(zhì)量有重要影響，應(yīng)選擇合適的裝夾方式，以減少_______。11.磨削時，砂輪的磨損形式主要有_______和磨粒磨損兩種。12.磨削時，切削深度過小會導致_______，磨削效率降低。13.砂輪的硬度選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度進行，一般原則是工件材料硬度越高，選用砂輪的硬度應(yīng)_______。14.磨削時，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和_______進行。15.砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削條件和_______進行確定。16.磨削時，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和_______進行。17.磨削時，進給量的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和_______進行。18.磨削時，工件的熱變形會直接影響磨削_______，應(yīng)采取措施進行控制。19.砂輪的硬度是指砂輪磨粒在外力作用下從磨粒上_______的能力。20.磨削時，切削深度過大會導致_______加劇，磨削溫度升高。二、選擇題（本部分共15小題，每題2分，共30分。這些選擇題可是考察咱們對磨削加工技術(shù)的掌握程度，每一題都要仔細思考，可不能憑感覺亂選哦?。?.磨削加工中，選擇砂輪時必須考慮工件材料的性質(zhì)，硬度高的材料通常選用_______磨料。A.氧化鋁B.碳化硅C.人造金剛石D.立方氮化硼2.磨削時，冷卻液的作用主要有冷卻、潤滑、清洗和_______。A.塑性變形B.冷硬現(xiàn)象C.表面硬化D.消除應(yīng)力3.砂輪的硬度是指砂輪磨粒在外力作用下從磨粒上_______的能力。A.脫落B.破碎C.變形D.撕裂4.磨削精度通常分為_______、中等精度、較高精度和精密磨削四個等級。A.粗糙度B.精密度C.表面粗糙度D.磨削精度5.磨削時，進給量的大小直接影響磨削_______和表面質(zhì)量。A.效率B.磨削力C.磨削溫度D.砂輪磨損6.砂輪的粒度是指_______的粗細程度，粒度越大，磨粒越_______。A.磨粒B.砂輪C.工件D.冷卻液7.磨削時，切削速度過高會導致_______加劇，磨削溫度升高。A.磨粒磨損B.膠合C.磨削力D.表面粗糙度8.磨削時，冷卻液的壓力和流量對冷卻效果有顯著影響，通常情況下，冷卻液的壓力和流量應(yīng)_______。A.越高越好B.越低越好C.適中D.無所謂9.砂輪的修整是指用修整工具對砂輪表面進行_______，以恢復砂輪的切削性能。A.磨削B.修整C.修整D.研磨10.磨削時，工件的裝夾方式對磨削精度和表面質(zhì)量有重要影響，應(yīng)選擇合適的裝夾方式，以減少_______。A.變形B.磨削力C.砂輪磨損D.冷卻液11.磨削時，砂輪的磨損形式主要有_______和磨粒磨損兩種。A.磨粒磨損B.膠合C.磨損D.磨粒磨損12.磨削時，切削深度過小會導致_______，磨削效率降低。A.磨削力B.磨削溫度C.表面粗糙度D.磨削效率13.砂輪的硬度選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度進行，一般原則是工件材料硬度越高，選用砂輪的硬度應(yīng)_______。A.越硬B.越軟C.適中D.無所謂14.磨削時，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和_______進行。A.砂輪種類B.磨削溫度C.磨削力D.表面粗糙度15.砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削條件和_______進行確定。A.砂輪磨損B.磨削力C.磨削溫度D.表面粗糙度三、判斷題（本部分共20小題，每題1分，共20分。這些判斷題可是檢驗咱們對磨削加工技術(shù)基本概念的掌握程度，每一題都要認真思考，可不能憑感覺亂判斷哦?。?.磨削加工中，砂輪的硬度越高，磨粒越容易脫落。（）2.磨削時，冷卻液的作用主要是潤滑和清洗。（）3.砂輪的粒度越大，磨削效果越好。（）4.磨削精度越高，表面粗糙度也一定越高。（）5.磨削時，進給量的大小對磨削效率沒有影響。（）6.砂輪的修整是指用修整工具對砂輪表面進行磨損，以恢復砂輪的切削性能。（）7.磨削時，工件的裝夾方式對磨削精度沒有影響。（）8.磨削時，切削速度過高會導致磨粒磨損加劇。（）9.砂輪的磨損形式主要有磨粒磨損和膠合兩種。（）10.磨削時，切削深度過小會導致磨削效率降低。（）11.砂輪的硬度選擇應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度進行，一般原則是工件材料硬度越高，選用砂輪的硬度應(yīng)越軟。（）12.磨削時，冷卻液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和磨削溫度進行。（）13.砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨削條件和砂輪磨損情況確定。（）14.磨削時，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削條件和磨削力進行。（）15.磨削時，工件的裝夾方式對磨削表面質(zhì)量沒有影響。（）16.磨削時，冷卻液的壓力和流量對冷卻效果沒有影響。（）17.砂輪的粒度是指磨粒的粗細程度，粒度越大，磨粒越粗。（）18.磨削時，切削深度過大會導致磨削溫度升高。（）19.磨削時，工件的熱變形會直接影響磨削精度，應(yīng)采取措施進行控制。（）20.磨削時，砂輪的硬度是指砂輪磨粒在外力作用下從磨粒上脫落的能力。（）四、簡答題（本部分共5小題，每題4分，共20分。這些簡答題可是考察咱們對磨削加工技術(shù)的理解和應(yīng)用能力，每一題都要認真思考，可不能憑感覺亂寫哦?。?.簡述磨削時冷卻液的作用。2.簡述砂輪的硬度選擇原則。3.簡述磨削時切削深度選擇的原則。4.簡述磨削時進給量選擇的原則。5.簡述磨削時切削速度選擇的原則。本次試卷答案如下一、填空題答案及解析1.答案：軟解析：硬度高的材料，其抵抗磨削的能力強，如果選用硬砂輪，磨粒很難切入工件，反而容易造成砂輪磨損加劇和工件表面燒傷，因此需要選用比工件硬度softer的砂輪，這樣磨粒才能有效切削工件。2.答案：潤滑解析：冷卻液在磨削過程中的作用是多方面的，除了帶走熱量（冷卻）和沖走磨屑（清洗）之外，潤滑作用也非常重要。它可以在磨粒與工件之間形成一層潤滑膜，減少摩擦，降低磨削溫度，提高表面質(zhì)量，并防止磨粒與工件直接劇烈摩擦導致膠合或塑性變形。3.答案：脫落解析：砂輪的硬度是一個相對概念，它表示磨粒抵抗在外力作用下從砂輪結(jié)合劑中脫落的難易程度。硬度高，表示磨粒不易脫落；硬度低，表示磨粒容易脫落。這個定義是理解和選擇砂輪硬度的基礎(chǔ)。4.答案：粗糙度（或低精度）解析：磨削精度是指磨削后工件的尺寸、幾何形狀和位置精度。它通常分為幾個等級，從低到高依次是粗糙度（或稱低精度）、中等精度、較高精度和精密磨削。這里的“粗糙度”在此處作為最低精度等級的代稱是常見的表達方式，指精度要求不高的磨削。5.答案：效率解析：進給量是指磨削時工件相對砂輪的移動速度或砂輪每轉(zhuǎn)的進給量。進給量的大小直接影響單位時間內(nèi)從工件上切除的材料體積，即磨削效率。進給量越大，效率越高；但過大的進給量會降低表面質(zhì)量，甚至損壞砂輪和工件。6.答案：磨粒；細解析：砂輪的粒度是衡量磨粒大小的一個指標。粒度號越大，表示磨粒越細；粒度號越小，表示磨粒越粗。選擇合適的粒度對于獲得良好的磨削效果至關(guān)重要。細粒度砂輪適用于精磨，能獲得較好的表面質(zhì)量；粗粒度砂輪適用于粗磨，效率更高。7.答案：磨削力解析：切削速度是影響磨削過程的重要因素。速度過高，磨粒與工件接觸時間縮短，沖擊力增大，容易導致磨粒崩碎或過早磨損，同時摩擦加劇，磨削溫度顯著升高，不僅會降低表面質(zhì)量，還可能引起燒傷。8.答案：適中解析：冷卻液的壓力和流量需要配合使用。壓力過小，冷卻液難以進入切削區(qū)域，冷卻效果不佳；壓力過大，可能導致冷卻液飛濺，且對工件和砂輪產(chǎn)生沖擊，并不一定能提高冷卻效果。流量過小，同樣難以有效冷卻；流量過大，可能沖走磨屑，但若壓力不足，效果也有限。因此，應(yīng)選擇合適的、適中的壓力和流量，以達到最佳的冷卻和潤滑效果。9.答案：修整解析：砂輪在使用過程中，由于磨粒的磨損、破碎以及結(jié)合劑的軟化等，其表面形狀和切削性能會逐漸變差。砂輪修整就是使用修整工具（如金剛石滾輪）對砂輪表面進行切削，去除已磨損的表層，恢復砂輪原有的形狀精度和切削能力，從而保證磨削質(zhì)量和效率。10.答案：變形解析：工件的裝夾是磨削過程中至關(guān)重要的一環(huán)。如果裝夾不當，工件在磨削力、切削熱以及自身重力等作用下會產(chǎn)生變形，這種變形會直接導致磨削尺寸和形狀精度失控，影響最終的加工質(zhì)量。選擇合適的裝夾方式，保證工件定位準確、夾緊可靠，是獲得高精度磨削的關(guān)鍵。11.答案：磨粒磨損；磨粒磨損解析：砂輪的磨損主要分為兩種形式：一種是磨粒本身因受到擠壓、沖擊而破碎或崩刃，稱為磨粒磨損；另一種是磨粒在切削過程中與工件、切屑、空氣等發(fā)生摩擦，導致磨粒表面或切邊磨損，稱為磨粒磨損（或稱粘著磨損、擴散磨損等）。這兩種形式常常同時發(fā)生，共同影響砂輪的壽命和磨削性能。12.答案：磨削力解析：切削深度是指砂輪相對于工件進給的垂直深度，即每次磨削切除的材料厚度。切削深度過小，意味著每次切削切除的材料很少，雖然對表面質(zhì)量有利，但磨削效率會很低，因為需要更多的往復運動或旋轉(zhuǎn)來完成相同的加工量，同時單位時間內(nèi)產(chǎn)生的磨削力也較小，可能影響過程的穩(wěn)定性。13.答案：越軟解析：這是一個基本的砂輪選擇原則。工件材料的硬度越高，其抵抗磨削的能力越強。如果選用硬砂輪去磨硬材料，砂輪磨粒很難切入工件，會迅速磨損，甚至崩碎，無法有效磨削。反之，選用比工件硬度軟的砂輪，磨粒有足夠的力量切入工件進行切削，效率更高，砂輪壽命也相對較長。14.答案：砂輪種類解析：冷卻液的選擇并非隨意，它需要與工件材料、具體的磨削條件（如精度要求、表面質(zhì)量要求）以及所使用的砂輪種類相匹配。不同的砂輪（如氧化鋁、碳化硅、金剛石等）對冷卻液的要求不同，選擇不當會影響冷卻潤滑效果，甚至可能損害砂輪或工件。15.答案：砂輪磨損情況解析：砂輪的修整周期不是固定的，它需要根據(jù)實際的磨削條件和砂輪的磨損程度來確定。一般來說，隨著砂輪磨損加劇，其表面變粗糙，切削能力下降，磨削力增大，磨削溫度升高，表面質(zhì)量變差。因此，需要定期檢查砂輪狀況，當磨損達到一定程度時，應(yīng)及時進行修整或更換，以保證磨削效果。16.答案：磨削溫度解析：切削速度的選擇受到多種因素影響，包括工件材料特性（硬度、導熱性等）、磨削精度和表面質(zhì)量要求、砂輪特性以及磨削溫度等。磨削溫度是衡量磨削過程熱效應(yīng)的重要指標，過高的溫度會損害工件表面質(zhì)量（如燒傷、裂紋），影響砂輪壽命，甚至危及操作安全。因此，選擇合適的切削速度有助于控制磨削溫度。17.答案：磨粒；粗解析：砂輪的粒度描述的是構(gòu)成砂輪的磨粒的尺寸大小。粒度號是用數(shù)字表示的，這個數(shù)字越大，代表單位面積內(nèi)磨粒的數(shù)量越多，即每個磨粒本身越細??；數(shù)字越小，代表單位面積內(nèi)磨粒數(shù)量越少，即每個磨粒越粗大。這個概念在砂輪選擇中至關(guān)重要。18.答案：磨削溫度解析：切削深度直接影響單次切削切除的材料厚度。切削深度過大，意味著每次切削去除的材料過多，磨粒對工件的切削力、擠壓力和產(chǎn)生的熱量都會顯著增加，從而導致磨削溫度急劇升高。過高的溫度是磨削中許多不良現(xiàn)象（如燒傷、裂紋、表面粗糙度增大）的主要誘因。19.答案：脫落解析：這個填空與第3題相同。再次強調(diào)，砂輪硬度定義為磨粒抵抗從結(jié)合劑中脫落的難易程度。這是硬度概念的核心，也是選擇砂輪硬度時需要考慮的關(guān)鍵因素——需要足夠的硬度來支撐磨粒進行切削，同時不能太硬以至于磨粒無法脫落而加速磨損。20.答案：磨削效率解析：切削深度過大會導致磨削力增大、磨削溫度升高（如第18題解析所述），同時也會使砂輪磨損加快。雖然單位時間切除的材料體積可能增加，但過大的切削深度往往伴隨著更嚴重的磨削缺陷和更快的砂輪消耗，綜合來看，并不一定能提高有效的工作效率，反而可能降低整體的加工經(jīng)濟性。通常，為了平衡效率和表面質(zhì)量，會選擇適中的切削深度。二、選擇題答案及解析1.答案：C解析：硬度高的材料（如hardenedsteel,castiron,high-performancealloys）其晶格結(jié)構(gòu)更緊密，原子結(jié)合力更強，抵抗磨削的能力更強。硬材料需要更硬的磨料才能有效切削。氧化鋁（AluminumOxide）是常用的磨料，適用于磨削中硬和硬材料；碳化硅（SiliconCarbide）硬度更高，常用于磨削硬質(zhì)合金、陶瓷等；人造金剛石（ArtificialDiamond）是目前最硬的磨料，適用于磨削高硬度的非金屬材料（如寶石、光學玻璃）；立方氮化硼（CubicBoronNitride,CBN）硬度僅次于金剛石，且熱穩(wěn)定性好，特別適用于磨削高硬度、高溫硬化的鋼和鑄鐵。因此，選擇比工件硬度高的磨料（硬磨料）是基本原則。選項A氧化鋁適用于中軟材料；選項B碳化硅適用于較硬材料；選項C人造金剛石適用于最硬材料；選項D立方氮化硼適用于高硬度鋼和鑄鐵。題干說“硬度高的材料”，最匹配的是人造金剛石。2.答案：B解析：冷卻液在磨削過程中的主要作用包括：①冷卻（Cooling）：吸收和帶走磨削區(qū)域產(chǎn)生的大量熱量，防止工件燒傷、變形，延長砂輪和工件的壽命；②潤滑（Lubrication）：在磨粒、工件、切屑之間形成潤滑膜，減少摩擦，降低磨削溫度，防止磨粒與工件粘結(jié)（膠合）；③清洗（Cleaning）：沖走磨削產(chǎn)生的細小切屑和磨粒，防止它們劃傷已加工表面或堵塞砂輪孔隙，保證磨削過程的連續(xù)性和表面質(zhì)量；④防銹（Anti-rust）：保護已加工的金屬表面免受氧化銹蝕。因此，潤滑是冷卻液非常重要的作用之一。選項A塑性變形是材料在力作用下發(fā)生永久變形的現(xiàn)象，不是冷卻液的作用；選項C表面硬化是指材料表面因加工或處理而變硬，不是冷卻液的作用，有時冷卻不當甚至可能導致硬化；選項D消除應(yīng)力是指通過熱處理等方法消除材料內(nèi)部應(yīng)力，不是冷卻液的作用。3.答案：A解析：砂輪的硬度定義如填空題第3題解析所述，是指磨粒抵抗從砂輪結(jié)合劑中脫落的能力。這個“抵抗脫落”的能力，通俗地說，就是磨?！安蝗菀椎粝聛怼?。結(jié)合劑越強，磨粒越難脫落，砂輪就越硬；結(jié)合劑越弱，磨粒越容易脫落，砂輪就越軟。所以，砂輪的硬度就是衡量磨?！懊撀洹彪y易程度的指標。選項B破碎是指磨粒本身的斷裂，不是硬度定義的核心；選項C變形是指磨粒受力后的形狀改變，也不是硬度定義的核心；選項D撕裂是指結(jié)合劑或磨粒的斷裂，不是硬度定義的核心。4.答案：D解析：磨削精度是指磨削后工件的尺寸、幾何形狀和位置精度。精度的等級劃分是衡量磨削加工能達到的精確程度。常見的精度等級從低到高通常依次為：粗糙度（或稱低精度）、中等精度、較高精度、精密磨削（或超精密磨削）。因此，“磨削精度”本身并不是一個精度等級，而是指精度的概念。而“粗糙度”在磨削精度分級中，通常代表最低的精度等級，即精度要求不高，允許較大的尺寸偏差和形狀誤差。題目問的是通常分為幾個等級，并舉例了“粗糙度”，所以選擇“磨削精度”作為這類題目中涵蓋所有等級的統(tǒng)稱是合理的，雖然“粗糙度”作為最低等級的代稱也很常見。但更嚴謹?shù)恼f法是磨削精度分級。按標準分類，通常至少分為精密、半精密、普通（或中等）三個等級，有時也細分更多。題目提供的例子“粗糙度”暗示了最低等級，所以選“磨削精度”涵蓋更廣。5.答案：A解析：進給量是決定每次磨削切除材料多少的關(guān)鍵參數(shù)。進給量越大，每次行程或每次旋轉(zhuǎn)切除的材料體積就越大，單位時間內(nèi)切除的材料總量（即磨削效率）也就越高。反之，進給量越小，效率越低。因此，進給量的大小直接影響磨削效率。它同時也顯著影響表面粗糙度（通常進給量大，表面粗糙度也大）和磨削力（通常進給量大，磨削力也大）。但題目問的是直接影響“磨削效率”和“表面質(zhì)量”哪個，效率是進給量最直接、最顯著的效率指標。選項B磨削力主要受切削深度和進給量的乘積（即切削力）影響，但不是進給量最直接的影響對象；選項C磨削溫度主要受切削深度和切削速度影響較大；選項D砂輪磨損主要受切削深度、切削速度和砂輪粒度等因素影響。6.答案：A解析：砂輪的粒度是指構(gòu)成砂輪的磨粒的粗細程度。粒度號是用數(shù)字表示的，這個數(shù)字越大，代表單位面積內(nèi)磨粒的數(shù)量越多，即每個磨粒本身越細??；數(shù)字越小，代表單位面積內(nèi)磨粒數(shù)量越少，即每個磨粒越粗大。所以，粒度號越大，磨粒越細；粒度號越小，磨粒越粗。選項B砂輪是磨具，不是磨粒；選項C工件是被加工對象，不是粒度描述的對象；選項D冷卻液是輔助液，不是粒度描述的對象。7.答案：A解析：切削速度是指砂輪外緣線速度，它影響磨削過程中的熱量產(chǎn)生和磨粒與工件接觸的相對速度。切削速度過高，磨粒與工件接觸時間極短，沖擊力增大，容易導致硬質(zhì)合金磨粒崩刃或磨粒破碎，加速砂輪（尤其是磨粒）的磨損。同時，高速下摩擦加劇，導致磨削溫度急劇升高，嚴重影響表面質(zhì)量，甚至造成燒傷。因此，切削速度過高會導致磨粒磨損加?。ㄒ约翱赡艿臒釗p傷和塑性變形加?。?。選項B膠合（Adhesion）是磨粒與工件表面發(fā)生化學或物理結(jié)合，是粘著磨損的一種形式，高溫和高壓下更容易發(fā)生，雖然速度高會產(chǎn)生熱量，但主要問題更多是沖擊和過熱；選項C磨削力主要與切削深度、進給量和切削速度有關(guān)，但速度高并不直接導致磨削力“加劇”（可能增大，但不是主要目的或直接后果）；選項D表面粗糙度通常受進給量、粒度和速度共同影響，速度過高不一定直接導致“表面粗糙度”加劇，有時為了提高效率可能犧牲粗糙度，但過熱會惡化粗糙度。8.答案：C解析：冷卻液的壓力和流量是保證冷卻效果的關(guān)鍵。冷卻液需要通過一定的壓力被“壓”到切削區(qū)域，才能有效帶走熱量。流量則決定了單位時間內(nèi)能帶走多少熱量。通常情況下，需要選擇一個適中的壓力和流量。壓力過小，液流速度慢，難以進入高溫切削區(qū)，冷卻效果差；壓力過大，不僅效率不一定更高（可能熱量被沖擊帶走而非有效吸收），還可能對工件、砂輪產(chǎn)生沖擊，導致振動和損壞。流量過小，同樣難以有效冷卻；流量過大，如果壓力不足，可能只是將切屑和熱量沖走，而不能有效降溫。因此，最合理的選擇是壓力和流量適中，既能保證進入切削區(qū)的液流有足夠動能和量，又能有效吸收熱量。選項A“越高越好”忽略了可能帶來的負面影響；選項B“越低越好”顯然不符合冷卻需求；選項D“無所謂”是錯誤的。9.答案：B解析：砂輪修整的定義就是使用修整工具（通常是金剛石工具）對砂輪表面進行切削加工。這個過程的目的就是去除砂輪已經(jīng)磨損、變鈍的表層，或者修正因長期使用而變得不規(guī)則的表面，從而恢復砂輪原有的、有利的切削刃分布和表面形貌，使砂輪恢復其應(yīng)有的切削性能。所以，砂輪修整是用修整工具對砂輪表面進行“修整”（切削加工）。選項A磨削是工件被砂輪切削的過程；選項C研磨是用較細的磨料進行光整加工；選項D磨損是砂輪在使用中自然發(fā)生的現(xiàn)象。10.答案：A解析：工件的裝夾方式直接關(guān)系到磨削過程中工件受到的約束和應(yīng)力狀態(tài)。如果裝夾不當，例如夾緊力過大、定位不準確、夾具本身剛性不足或熱變形等，都會導致工件在磨削力（尤其是磨削熱引起的熱應(yīng)力）的作用下產(chǎn)生變形（如翹曲、收縮等）。這種變形會使得磨削后的工件尺寸和形狀偏離預期，直接影響磨削精度。因此，工件裝夾方式對磨削精度有至關(guān)重要的影響，必須精心選擇和操作。選項B磨削力是作用在工件上的力，不是裝夾方式影響的；選項C砂輪磨損是砂輪本身的現(xiàn)象；選項D冷卻液是輔助介質(zhì)，不是裝夾方式影響的。11.答案：B解析：砂輪的磨損形式主要是磨粒磨損（磨粒破碎或脫落）和粘著磨損（膠合、擴散、腐蝕等）。磨粒磨損是磨粒本身抵抗破碎和脫落的能力，這與砂輪的“硬度”直接相關(guān)。硬度高的砂輪，磨粒不易破碎和脫落，磨損較慢；硬度低的砂輪，磨粒容易破碎和脫落，磨損較快。粘著磨損則與磨粒與工件材料的化學親和性和接觸壓力有關(guān)。因此，砂輪磨損形式中，與砂輪硬度直接相關(guān)的描述是磨粒磨損（或更廣義地說，磨粒的穩(wěn)定性）。選項A膠合是粘著磨損的一種形式；選項C磨損是總稱；選項D磨粒磨損是磨損的一種形式，但更核心的是硬度影響磨粒的“脫落”/“穩(wěn)定性”。12.答案：D解析：切削深度是指每次磨削時切去的材料厚度。切削深度過小，意味著每次進給切除的材料很少，雖然有利于表面質(zhì)量，但完成相同總切削量需要更多的進給次數(shù)，單位時間內(nèi)切除的材料體積（即磨削效率）就低。因此，切削深度過小會導致磨削效率降低。選項A磨削力主要受切削深度和進給量的影響，深度小不一定磨削力小；選項B磨削溫度主要受切削深度和切削速度的影響；選項C表面粗糙度通常與進給量關(guān)系更直接，但深度小也有利于粗糙度。13.答案：B解析：砂輪的修整周期不是固定不變的，它需要根據(jù)實際的磨削條件（如磨削的工件材料硬度、磨削精度要求、砂輪的粒度號等）和砂輪自身的磨損情況來決定。例如，磨削硬材料比磨削軟材料磨損快，要求高精度磨削比粗磨磨損快，使用粗粒度砂輪比使用細粒度砂輪磨損快。因此，必須定期檢查砂輪的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)砂輪表面變得粗糙、不均勻，或者磨削力明顯增大、磨削溫度過高、加工表面質(zhì)量下降時，就表明砂輪需要修整了。所以，修整周期應(yīng)根據(jù)磨削條件和“砂輪磨損情況”來確定。選項A磨削力是磨削狀態(tài)參數(shù)；選項C磨削溫度是磨削狀態(tài)參數(shù)；選項D表面粗糙度是磨削結(jié)果參數(shù)。14.答案：A解析：切削速度的選擇需要綜合考慮多個因素，包括工件材料（硬度、導熱性、熱敏感性）、磨削要求（精度、表面質(zhì)量）、砂輪特性（種類、硬度、粒度）、磨削條件（機床剛性、冷卻條件）以及磨削過程中產(chǎn)生的熱效應(yīng)（如磨削溫度）。其中，磨削溫度是一個非常重要的考量因素。切削速度直接影響磨削區(qū)的熱量產(chǎn)生率，速度越高，單位時間產(chǎn)生的熱量越多，磨削溫度通常也越高?？刂颇ハ鳒囟葘τ诒ＷC表面質(zhì)量、防止燒傷、延長砂輪和工件壽命至關(guān)重要。因此，選擇合適的切削速度需要將控制磨削溫度作為一個關(guān)鍵目標。選項B磨削力主要與切削深度、進給量和速度有關(guān)；選項C磨削效率主要與進給量和速度有關(guān)；選項D砂輪磨損主要與切削深度、速度、粒度、硬度及磨削溫度有關(guān)。雖然磨削溫度也影響磨損，但題目問的是選擇速度的原則中“磨削溫度”的作用，更側(cè)重于溫度作為加工過程的控制指標。15.答案：A解析：工件的裝夾方式不僅影響磨削精度（如第10題解析所述），也直接影響磨削的表面質(zhì)量。不合適的裝夾方式可能導致工件在磨削力作用下產(chǎn)生微小的振動或變形，這些都會直接反映到最終的加工表面，形成波紋、振痕等缺陷，降低表面質(zhì)量。例如，夾緊力不均會使工件表面產(chǎn)生壓痕或劃傷。因此，選擇合適的裝夾方式對于保證良好的表面質(zhì)量至關(guān)重要。選項B磨削力是作用因素；選項C砂輪磨損是工具狀態(tài)；選項D冷卻液是輔助條件。16.答案：B解析：冷卻液的壓力和流量需要配合使用才能達到最佳冷卻效果。流量是指單位時間內(nèi)流過的冷卻液體積，它決定了能帶走熱量的總量。如果流量不足，即使壓力再大，也無法有效帶走足夠的熱量。因此，冷卻液的選擇（具體指流量）需要根據(jù)磨削條件（如磨削面積、切削速度、切削深度）來確定。雖然壓力也很重要，但流量是決定冷卻能力的基礎(chǔ)。選項A“越高越好”忽略了效率和使用效果；選項C“無所謂”是錯誤的；選項D“適中”雖然描述了理想狀態(tài)，但未突出流量作為選擇依據(jù)的核心。17.答案：B解析：砂輪的粒度描述的是磨粒的粗細。粒度號越大，表示磨粒越細；粒度號越小，表示磨粒越粗。這與日常生活中的粗細概念相反，需要特別注意。例如，#46粒度比#60粒度要細。題目問“粒度是指磨粒的粗細程度，粒度越大，磨粒越粗”，這個說法是錯誤的，正確的應(yīng)該是“粒度越大，磨粒越細”。因此，這道題的表述本身有誤，按標準定義，粒度大對應(yīng)磨粒細。18.答案：B解析：切削深度決定了單次磨削切除的材料厚度。切削深度越大，意味著每次磨削時磨粒對工件的切削作用越深，產(chǎn)生的切削力、擠壓力和摩擦力就越大，從而產(chǎn)生的熱量也越多，導致磨削溫度顯著升高。過高的溫度會帶來諸多問題，如工件燒傷、表面質(zhì)量下降、砂輪磨損加劇等。因此，切削深度過大會導致磨削溫度升高。選項A磨削力會增大；選項C磨削效率可能提高（因為切除體積大），但不是主要后果；選項D砂輪磨損會加劇。19.答案：A解析：磨削過程中，由于切削熱的作用，工件表面會發(fā)熱，如果熱量不能及時散去，工件會產(chǎn)生熱變形。這種熱變形會使得工件在冷卻后實際尺寸和形狀偏離設(shè)計要求，直接影響了磨削的最終精度。因此，工件的熱變形是影響磨削精度的一個非常重要的因素。為了減少熱變形對精度的影響，通常需要采取有效的冷卻措施（如高壓大流量冷卻）或選擇合適的磨削參數(shù)（如較小的切削深度和進給量）。選項B磨削力會影響工件夾緊和振動，間接影響精度；選項C砂輪磨損會影響表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性；選項D表面粗糙度是表面微觀幾何形狀的偏差。20.答案：A解析：這個填空與第3題和第11題類似，再次考察砂輪硬度的定義。砂輪的硬度，正如第3題解析所述，是指磨粒抵抗從結(jié)合劑中脫落的能力。這個“抵抗脫落”的能力，就是磨?！安蝗菀椎粝聛怼?。結(jié)合劑越強，磨粒越難脫落，砂輪就越硬；結(jié)合劑越弱，磨粒越容易脫落，砂輪就越軟。所以，砂輪的硬度就是衡量磨粒“脫落”難易程度的指標。選項B破碎是指磨粒本身的斷裂；選項C變形是指磨?；蚪Y(jié)合劑的形狀改變；選項D撕裂是指結(jié)合劑或磨粒的斷裂。均不是硬度定義的核心。三、判斷題答案及解析1.答案：×解析：硬度高的材料，抵抗磨削的能力強，如果選用硬砂輪，磨粒很難切入工件，反而容易造成砂輪磨損加劇和工件表面燒傷。因此，應(yīng)該選用比工件硬度“軟”的砂輪，這樣磨粒才能有效切削工件。此說法與砂輪選擇原則相反。2.答案：×解析：冷卻液在磨削過程中的作用是多方面的，最主要的是“冷卻”和“清洗”，但“潤滑”作用也非常重要，甚至有時更為關(guān)鍵，尤其是在磨硬材料或進行精密磨削時。潤滑可以減少摩擦，降低磨削溫度，防止磨粒與工件粘結(jié)（膠合），從而提高表面質(zhì)量。因此，潤滑是冷卻液非常重要的作用之一，不能說“主要作用只有”冷卻和清洗。3.答案：×解析：砂輪的粒度越大，表示磨粒越細。細粒度砂輪的磨粒數(shù)量多，每個磨粒的切削刃更鋒利，切削更平穩(wěn)，能獲得更好的表面質(zhì)量，適用于精磨；粗粒度砂輪的磨粒較粗，磨粒數(shù)量少，切削效率更高，但切削不平穩(wěn)，表面質(zhì)量較差，適用于粗磨。因此，粒度越大，磨削效果不一定越好，要看具體的磨削目的（粗磨還是精磨）。此說法過于絕對。4.答案：×解析：磨削精度是指尺寸、幾何形狀和位置精度，而表面粗糙度是指工件表面的微觀幾何形狀誤差，是衡量表面質(zhì)量的一個指標。通常情況下，磨削精度要求越高，允許的表面粗糙度值也越小，即精度高往往意味著表面質(zhì)量好（粗糙度?。?。兩者是相互關(guān)聯(lián)但不同的概念，精度高不一定會導致粗糙度也高，有時可能因為追求精度而犧牲了部分粗糙度，反之亦然。但總的來說，高精度磨削通常伴隨著較低的表面粗糙度。此說法過于絕對。5.答案：×解析：進給量的大小對磨削效率有直接影響。進給量越大，每次磨削切除的材料體積就越大，單位時間內(nèi)切除的材料總量（即磨削效率）也就越高。反之，進給量越小，效率越低。因此，進給量的大小對磨削效率有顯著影響。此說法與事實相反。6.答案：√解析：砂輪修整的定義就是使用修整工具（通常是金剛石工具）對砂輪表面進行切削加工，目的是去除已磨損、變鈍的表層，恢復砂輪原有的切削刃分布和表面形貌。所以，砂輪修整確實是用修整工具對砂輪表面進行“修整”（切削）。此說法正確。7.答案：√解析：工件的裝夾方式對磨削精度有至關(guān)重要的影響。如果裝夾不當，例如夾緊力過大導致工件變形，或者定位不準導致工件位置偏移，都會直接導致磨削后的工件尺寸和形狀偏離預期。因此，工件裝夾方式確實對磨削精度有重要影響。此說法正確。8.答案：√解析：切削速度過高，磨粒與工件接觸時間極短，沖擊力增大，容易導致硬質(zhì)合金磨粒崩刃或磨粒破碎，加速砂輪（尤其是磨粒）的磨損。同時，高速下摩擦加劇，導致磨削溫度急劇升高，加速了粘著磨損等形式的磨損。因此，切削速度過高會導致磨粒磨損加劇。此說法正確。9.答案：√解析：砂輪的磨損主要形式包括磨粒磨損（磨粒破碎