不銹鋼管施工工藝一、工藝原理卡壓連接是一種不同于一般焊接及絲接的金屬管道連接方法，它使用專業(yè)的壓接工具在管件端部卡壓，使不銹鋼管管和管件的端部同時(shí)收縮，從而達(dá)到連接強(qiáng)度和密封要求，用管件端部U型槽內(nèi)裝有“0”型密封圈再次完成密封，從而滿足密封要求。二、工藝流程圖2.1進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具有中文質(zhì)量合格證明文件，貴和、型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。2.2管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無明顯的裂痕、凹陷及變形。管件應(yīng)完整、無缺損、變形。管件、管材上應(yīng)注明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)。三、管道安裝3.1安裝準(zhǔn)備3.1.1對(duì)圖紙和施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；3.1.2施工機(jī)具、材料、施工人員、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電都已到位；3.1.3管路堆放處要平整，嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)）；3.1.4核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，須與有關(guān)專業(yè)及時(shí)溝通，并找出解決的辦法；3.1.5核對(duì)管道預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。3.2管道支架制作與安裝3.2.1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固3.2.2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3.2.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。3.2.4采用金屬制作的支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料袋或橡膠等軟物隔墊。3.2.5薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3.2.6不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑DN10~1520~2532~4050~6570~100水平管（mm）10001500200025003000立管（mm）150020002500300035003.3管道連接3.3.1使用切管工具切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全清除。3.3.2實(shí)用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。公稱直徑DN1520253240506580100插入長(zhǎng)度mm2124243947525361753.3.3將管子筆直的插入管件內(nèi)，注意不要碰傷密封圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距300以內(nèi)。3.3.4把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。3.3.6使用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免因工具或工藝問題出現(xiàn)封壓不良等現(xiàn)象。3.4管道敷設(shè)3.4.1管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。3.4.2按設(shè)計(jì)圖紙管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門及其它附件等在實(shí)際安裝位置做好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工，并做好編號(hào)。3.4.3將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開，然后按照順序安裝管道，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。管道之間應(yīng)保持一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不小于100mm。3.4.4明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.4.5管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空；（3）在穿墻處做柔性補(bǔ)償器，水平安裝。3.4.6由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補(bǔ)救困難，所以管道不得澆筑在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。3.4.7屋面及管道井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠的接地。3.4.8嵌墻敷設(shè)的管道應(yīng)在管道外側(cè)包覆塑料保護(hù)膜。保溫管道應(yīng)在管道與保溫層之間包覆塑料保護(hù)膜。3.5管道試壓3.5.1管道試壓前，應(yīng)檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點(diǎn)是否完善，管道支架是否牢固。試驗(yàn)時(shí)，管道接頭均應(yīng)明露。3.5.2管道實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。3.5.3室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求（0.6MPa）。3.5.4檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后進(jìn)行穩(wěn)壓（24h），應(yīng)不滲不漏。3.5.5管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上述要求重新試壓，直至符合要求。3.5.6在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后。應(yīng)將存水放盡。3.6系統(tǒng)沖洗3.6.1管道必須在沖洗和消毒后方可交付使用。3.6.2管道系統(tǒng)的沖洗和消毒應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。3.6.3沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將所有沖洗工作范圍內(nèi)的節(jié)流閥、止回閥等附件進(jìn)行拆除，妥善保管、待沖洗后復(fù)位。3.6.4管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。3.6.5給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。3.6.6為防止氯離子