資料來源于網絡整理，更多高質量文檔請聯(lián)系。設備點檢定修管理制度一、點檢機構建立：

1、各單位設備科要建立設備點檢機構明確業(yè)務分工和職責，制定點檢路線，明確點巡檢區(qū)域負責人，實行包機責任制，引入考核機制。根據各廠實際，設備科設一至兩名專職或兼職點檢員，履行其職責：

（1）參加制定、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制定點檢周期表。

（2）編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。

（3）實施點檢作業(yè)，對應進行專業(yè)點檢的設備按點檢線路按時認真進行現(xiàn)場點檢，并做好記錄；對生產工人的日常點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢和維修巡檢記錄。

（4）搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。

（5）編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。

（6）參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。

（7）做好檢修記錄，驗收檢修項目。

（8）做好設備運行狀態(tài)管理和設備點檢臺賬的管理。

（9）協(xié)同有關人員對現(xiàn)場設備實施簡易診斷和精密診斷。

（10）不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決實施過程存在的各種問題。

2、日常設備點檢由生產工人、崗位操作工（包機人）負責，履行其職責：

（1）認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好本崗位設備。

（2）崗位運行設備日常點檢的基本內容：檢查、維護、調整、清掃、給油、排水等。

（3）在當班時間內，按照日常點檢的標準和內容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。

（4）當發(fā)現(xiàn)設備部位實際狀況超過標準值或異?，F(xiàn)象時要做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長（主包機人）、工段長、專職點檢人員、維修人員進行處理，問題嚴重的要報告廠部，對處理情況做好記錄。

（5）交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受專業(yè)點檢員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向點檢員反映設備狀況。

3、生產崗位設備操作班長、組長、段長日常點檢職責：

（1）認真做好日常點檢工作，督促檢查本班組、本工段各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，提出檢修計劃（包括檢修備件、材料計劃），上報專職點檢員或設備副廠長。聯(lián)系設備檢修及組織檢修后的驗收。設備有異?；蛉毕輹r，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。

（2）對本班組、工段人員的日常點檢進行檢查、考核和技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。

4、維修人員日常點巡檢職責：

（1）按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備巡檢并做好記錄。

（2）當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。認真做好設備狀況及處理經過的記錄。

（3）交接班時應將點檢情況交接清楚。特別是專職點檢員布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。

（4）依照維護服務生產的原則，按照點檢提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。

5、廠長、設備副廠長職責：

廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。

二、點檢實施依據：

1、逐步建立健全有關技術標準、管理標準和工作標準，健全修定點檢記錄及潤滑記錄表格；

技術標準：有點檢標準，給油標準，維修作業(yè)標準和有關的部門通用標準。

管理標準：有點檢組（員）責任制，點檢工作線路，點檢業(yè)務時間分配和業(yè)務流程。

工作標準：點檢員工作標準，各種點檢周期管理表，實行設備劣化傾向性管理表。

點檢表格：對設備進行點檢作業(yè)的原始記錄，通常包括以下項目：①點檢項目②點檢方法③判定基準④點檢周期⑤點檢實施記錄⑥異常情況記錄。

各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定，設備管理部負責審核監(jiān)督檢查。

明確點檢責任區(qū)域與點檢項目要求，制定點巡檢安全路線，對生產中的關鍵設備，發(fā)生問題影響全公司生產產量和質量的重要設備，維修難度大、費用高、價格昂貴的設備及生產中的主要設備，發(fā)生問題影響局部生產的主要設備實行重點傾向性管理，對設備各部位的點檢項目制定點檢周期和點檢周期管理表（包括長期、日常點檢計劃表），對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。

3、協(xié)調部門配合做好設備運行管理，嚴格按機械設備說明書的要求和安全操作規(guī)程使用機械。操作人員必須做到“四懂三會”，即懂結構，懂原理，懂性能，懂用途和會操作，會維護保養(yǎng)，會排除一般故障。

正確選用機械設備潤滑，必須嚴格按照說明書規(guī)定的品種、數(shù)量、潤滑點、周期加注或更換。制定潤滑“五定”制度（“五定”，即定機、定人、定時、定質、定量）來配合設備安全運行，設備潤滑工作的好壞直接影響設備的正常運行；對于潤滑管理，必須做到按規(guī)定間隔期對機械進行保養(yǎng)，使之始終處于良好狀況；指定人員負責，規(guī)定作業(yè)時間，提高設備利用率，關注技術水平和熟練程度，配備適當?shù)木S修人員，及時排除故障，增強設備使用效果。

4、點檢記錄的分析：

⑴值班維修工（維修點檢員）每天應查閱操作工的操作點檢記錄，并對記錄異常點進行復查。在進行完維修點檢后對異常點和故障點進行處理，并做記錄。本班不能處理的異常點和故障點應及時上報車間專職點檢員。

⑵專職點檢員每天審查日常點檢記錄，聽取操作工和值班維修工的匯報，對于維修點檢員反饋的異常情況進行復查，并提出處理意見，做好記錄，連同維修點檢員的點檢報表上報。

⑶每月應收集日常點檢記錄進行綜合分析，找出異常點和故障點發(fā)生和發(fā)展的規(guī)律，并研究制定對策。

⑷設備部每月抽查日常點檢記錄，抽查專職點檢員的點檢記錄，抽查復查專職點檢員和設備的異常點及處理情況，做好記錄。

⑸定修就是在點檢記錄分析的基礎上，根據生產要求和設備需要，統(tǒng)籌安排檢修計劃。

三、專檢定修制度建立：

依據點檢記錄的分析情況及備品備件使用跟蹤記錄，編制安排檢修計劃，執(zhí)行專檢定修制度。設備的檢修計劃一般可分為年度、季度和月度計劃，主要設備的大、中、小修計劃和高、精、尖、特種設備的大修計劃等。

1、年度計劃大體上對計劃需要維修的設備數(shù)量、類型和檢修時間做出安排，具體的維修項目、維修理工作量、需更換的備品備件種類數(shù)量和維修停歇時間等，則在季度和月度維修計劃中詳細安排。確定年度維修計劃的主要依據是設備的實際運轉臺時和技術狀況，根據日常點檢情況、巡檢維修記錄、故障分析、備品備件使用跟蹤和年度生產計劃以及預先制定的檢修計劃安排，由分廠設備科提出年度維修計劃，經設備部審核、主管副總批準后，交總調進行綜合平衡安排。

2、季度維修計劃是年度維修計劃的執(zhí)行計劃，根據設備當時的技術狀態(tài)和工作條件，結合本季度生產經營的需要和可能，具體確定維修內容、維修工作量和計劃維修時間。

3、月度修理計劃是具體的作業(yè)計劃。根據上月維修任務的完成和維修前準備工作的落實情況，以及設備的實際開動臺時，零件磨損程度等結合本月份的生產任務，具體確定本月份的維修對象及其維修項目、維修日期、維修進度和維修人員數(shù)等。

4、編制維修計劃，要注意維修計劃與生產計劃之間，維修任務與維修能力之間，季與季、月與月之間的統(tǒng)籌平衡，要優(yōu)先安排對產量、質量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒影響大的重點設備與關鍵設備，并要充分考慮生產技術準備工作的工作量，進度和能源供應等因素的制約。

四、定修計劃的下達與準備

維修計劃經過審核和批準后，由總調度部門下達給各車間貫徹實施。組織執(zhí)行計劃時，要做好技術準備和物質準備工作。

1、做好維修前的技術準備工作，如擬訂維修技術方案和工藝規(guī)程，設計維修用的工藝裝備，編制維修工作方案，繪制自制的更換件圖紙及準備好相關技術資料等。

2、做好物質準備工作，如制造必要的工藝裝備和配件，準備好維修需更換的設備、材料和工具，組織好外購配件、工具的供應等。

3、在執(zhí)行過程中，要對計劃的執(zhí)行情況進行檢查、統(tǒng)計分析，協(xié)調各種影響因素，以保證維修計劃切實安全執(zhí)行，并確保維修成效，進一步做好檢修質量的驗收工作。

4、不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修，由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。

主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司（或分廠）生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。

五、定修計劃執(zhí)行要求：

1、定修計劃執(zhí)行要與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。

2、定修要納入公司月度生產計劃，年修、大中修要納入公司年、季度生產計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。

3、主作業(yè)線設備定修周期表表一作業(yè)線名稱停機周期停機檢修時間備注高爐30天10小時每座爐分別考慮煉鋼30天8小時制氧30天10小時制氧電廠分別考慮高線30天12小時帶鋼30天16小時3#燒結30天16小時1#、2#燒結30天12小時4、主作業(yè)線設備年修周期表：表二作業(yè)線名稱停機周期停機檢修時間備注高爐12個月6天燒結機12個月8天轉爐6個月5天不包括更換煙罩制氧12個月10天帶鋼12個月15天5、對高爐實行大中修管理，中修周期5年，大修周期10年。

6、依據設備點檢信息，定修要求和小型改造編制檢修計劃（包括安全措施），由各分廠報設備部審核，總調平衡安排。日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。

7、每月25日前提出下月檢修計劃，并上報設備部審核，同時各分廠要做好備件、材料準備。經設備部審核后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定檢修時間，總調室安排具體實施時間。

8、召開計劃檢修會議，確定檢修事項：

①檢修的時間帶（考核值）。

②檢修的項目、聯(lián)絡方式、責任人、聯(lián)絡人。

③停電時間、安全聯(lián)絡、掛牌檢修等安全事項。

④后勤保障、吊運機具。

⑤煤氣設施檢修，煤氣、氧氣等禁火區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。

六、定修的實施：

1、定修內容確定后，定修單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預知活動和檢修前的安全確認），一般在開始檢修前30分鐘到達現(xiàn)場，準備檢修。

2、定修時間廠級間協(xié)調由總調室負責，設備管理部組織，需要主管經理協(xié)調的要及時報告。

3、施工完畢試車驗收一般由崗位工人、生產操作工人及班組長、工段長匯同檢修人員進行，廠專職或兼職點檢員組織確認；主要設備由分廠設備副廠長組織，關鍵設備由設備管理部、總調室參加試車驗收。對主要設備和關鍵設備的驗收要填寫計劃檢修跟蹤表，設備副廠長和相關參加驗收的人員簽字確認，報設備管理部備案。

4、召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。

七、點檢定修檢修制度的考核：

1、設備部負責對設備定修檢修進行檢查與考核。

2、檢修計劃未按時提交考核100元/次。未按規(guī)范檢修或檢修時野蠻作業(yè)的考核100元/次。

3、檢修完成后，不組織驗收，對責任單位進行考核，每項100元。

4、遲到或無故不參加檢修預備會分別考核50和100元/次。

5、凡是外協(xié)單位參加檢修的項目，在24小時內出現(xiàn)設備事故，由外協(xié)單位負責，根據“設備事故管理辦法”進行考核。

6、在檢修中未按檢修時間完成檢修任務的，推遲1小時（不到1小時按1小時計算）考核責任單位1