專(zhuān)業(yè)土建

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頁(yè)數(shù)16

工程代碼

施工方案

工程名稱(chēng)：貴陽(yáng)市花溪都市生活垃圾綜合處理工程

名稱(chēng)：垃圾庫(kù)上部構(gòu)造施工方案

編制單位：貴州電力建設(shè)第一工程企業(yè)

編制人:

貴州電力建設(shè)第一工程企業(yè)

編制時(shí)間2023年4月05H

目錄

一、編制根據(jù)....................................1

二、工程概況及特點(diǎn)..............................1

三、施工準(zhǔn)備及應(yīng)具有的J條件.....................2

四、重要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具...........2

五、人力資源計(jì)劃................................3

六、施工進(jìn)度計(jì)劃................................4

七、施工重要流程................................4

八、精細(xì)化管理有關(guān)細(xì)則.........................4

九、施工措施..................................5

十、質(zhì)量控制及質(zhì)檢計(jì)劃......................11

十一、強(qiáng)制性條文...............................14

十二、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制...................15

十三、工期規(guī)定.................................17

十四、位澆筑后通病處理........................18

一、編制根據(jù)：

1、施工安全技

1.1、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠(DL5009.1-2023)

1.2、施工圖會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更

1.3《構(gòu)造通用圖一預(yù)埋件圖集》Q(chēng)301-TF3015-2023

1.4《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體體現(xiàn)措施制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)》

11G101-1

2、工程質(zhì)量驗(yàn)收根據(jù)

2.1《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2023

2.2《火電施工質(zhì)量檢查及評(píng)估原則》土建工程篇DL/T5210.1-2023

2.3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2023).2023版

2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》電力建設(shè)總局

2.5《火電工程土建施工精細(xì)化管理原則》

2.6《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2023

2.7《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)》

2.8《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2023

2.9DL/T5210.1-2023電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)估規(guī)程。

2.10DL5022-2023火力發(fā)電廠土建構(gòu)造設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。

二、工程概況及特點(diǎn)：

2.1工程概況：

本工程位于貴陽(yáng)市花溪燕樓鎮(zhèn)金山大壩，距離花溪市區(qū)16公里，本工程環(huán)境類(lèi)別為Ila

類(lèi)，抗震設(shè)防烈度：6度；木工程為現(xiàn)澆框架剪力墻構(gòu)造。木工程池體總長(zhǎng)為94米，總寬為25

米，總高為54米，由垃圾池及參瀝液搜集池構(gòu)成。埋于地下的最低標(biāo)高為T(mén)O.1米，池體內(nèi)北

側(cè)與卸料平臺(tái)相連。垃圾庫(kù)墻體下部南北側(cè)為600nlm厚，東西側(cè)墻厚為700nlm，墻體厚度大，且

高，模板工程為本工程施工日勺難點(diǎn)也是重點(diǎn)。地下部分為C45.P8防水混凝土，該工程環(huán)境作用

等級(jí)為IV-D類(lèi)，混凝土保護(hù)層：梁柱為50mn

2.2重要工程量:

2.2.1一次性消耗材料計(jì)劃（施工用）：

序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量

1中14對(duì)拉螺桿t3

3埋件加固鐵C16t3

4雙面膠帶圈4000

5止水螺栓M14X1200mm套15000

2.2.2周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃:

序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量

1噴塑膠模板1830X915X15mmm210000

2腳手管。48X3.0t500

3

3松方50XI0()X2023mmm200

4扛件個(gè)150000

5士工布M23500

6薄膜卷300

7安全網(wǎng)in-17000

三、施工準(zhǔn)備及應(yīng)具有的條件:

3.1施工前期準(zhǔn)備：

3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾庫(kù)筏板基礎(chǔ)底板已澆筑完畢，且已接通施工用水、用電，施工道路暢通;垂直及水平運(yùn)送塔

吊安裝完畢已投入使用。

3.L2施工圖紙到位，單位工程圖紙會(huì)審?fù)戤?

3.L3以施工圖及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為根據(jù)，編制施工材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等施工計(jì)-劃;

3.1.4根據(jù)建設(shè)單位移交II勺控制樁，精確投放垃圾庫(kù)中心線及各軸線，并由工程部測(cè)量組校核，復(fù)測(cè)后，方

可使用，然后彈出各柱外邊線。

四、重要施工機(jī)械、測(cè)量設(shè)備及工器具

機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量

沖擊電錘臺(tái)2交流焊機(jī)臺(tái)2

建筑吊臺(tái)3木工手刨機(jī)臺(tái)1

臺(tái)

振動(dòng)泵輛4木工圓盤(pán)鋸3

鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2

臺(tái)臺(tái)

手槍鉆8鋼筋套絲機(jī)2

全自動(dòng)考他機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2

經(jīng)緯儀臺(tái)1切割機(jī)臺(tái)1

五、人力資源計(jì)劃:

5.1施工管理機(jī)構(gòu)

5.2施工現(xiàn)場(chǎng)人員

勞動(dòng)力組織：根據(jù)垃圾庫(kù)的構(gòu)造特點(diǎn)，在工期上優(yōu)化勞動(dòng)組合，配置各類(lèi)工種的I勞動(dòng)力，鋼筋工45人,

模板工35人，碎工、架子工30人，焊工2人，雜工10人。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃：

6.1編制根據(jù)：

本法度計(jì)劃是以電力行業(yè)定額和業(yè)主一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃以及項(xiàng)目部二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為根據(jù)，結(jié)合我隊(duì)勞動(dòng)力在實(shí)際

工作中每個(gè)勞動(dòng)工日完畢1.5個(gè)定額工日，按實(shí)際狀況調(diào)整，以抵達(dá)最合理的進(jìn)度計(jì)劃。

6.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖

七、施工重要流程：

7.1-10米參瀝液搜集池墻體及柱子施工放線一排架搭設(shè)一柱根鑿毛一柱墻鋼筋綁扎一埋件安裝一驗(yàn)收柱

墻鋼筋埋件一柱墻模板安裝?梁底模板安裝一梁鋼筋綁扎一埋件埋管安裝一梁側(cè)模安裝一柱墻梁螺栓套管

加固校正一整體驗(yàn)收一混凝土澆筑技術(shù)交底一般澆筑一養(yǎng)護(hù)一溫度測(cè)量一拆模（抵達(dá)拆模時(shí)間）一聚氨酯防

水施工一保護(hù)層一拆出負(fù)2米如下的外排架一二八灰土回填扎實(shí)。

八、精細(xì)化管理有關(guān)細(xì)則：

8.1模板工程

本工程所有外露構(gòu)造混凝土，統(tǒng)一采用清水混凝土。為抵達(dá)清水混凝土和柱角圓弧角效果，所有柱、梁、

板模板均采用15nlm厚高級(jí)雙面腹膜膠合板；柱角采用更新倒角材料，加工定做時(shí)，緊貼模板兩側(cè)的直角，

應(yīng)做成略不不大于90度，倒角支入模板時(shí)盡量不截?cái)?，防止倒角上下接縫過(guò)多，導(dǎo)致柱倒角外觀質(zhì)量過(guò)差;

方木采用50*100杉木。柱模由加工廠加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板拼縫處必須粘雙面膠，線條接頭

應(yīng)平直順滑。詳細(xì)詳見(jiàn)施工措施。

8.2鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行鋼筋原材料抽檢，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在臨建的鋼筋

加工廠進(jìn)行，掛牌堆放整潔，采用建筑吊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

8.1.1鋼筋附加工

包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計(jì)算下料長(zhǎng)度和配料、剪切與連接等以及鋼筋口勺彎曲成型。小12及如下的盤(pán)圓鋼

筋采用冷拉法進(jìn)行調(diào)直，對(duì)于I級(jí)鋼筋冷拉率控制在蜴如下，冷拉后鋼筋平直，無(wú)局部波折，對(duì)于死彎等局

部正行切除處理。對(duì)于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用

機(jī)械除銹結(jié)合人T.除銹日勺措施，并在施工中注意加強(qiáng)對(duì)鋼筋口勺保護(hù)工作。對(duì)?于綁扎成型口勺鋼筋及時(shí)澆筑混凝

±,以免銹蝕后不易清除潔凈。鋼筋接長(zhǎng)重要采用機(jī)械連接形式，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開(kāi)，接頭截面

積在受拉區(qū)不超過(guò)總截面積的50%,受壓區(qū)則不超過(guò)總截面積的50%o

8.2.2鋼筋安裝

柱筋所有采用等強(qiáng)度直螺紋連接；梁主筋采用等強(qiáng)度直螺紋連接，局部采用搭接進(jìn)行連接，搭接長(zhǎng)度不得

不不不大于15d,詳細(xì)見(jiàn)如下施工措施。

8.3混凝土工程

混凝土由場(chǎng)外商混攪拌站提供，混凝土罐車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送入倉(cāng)?；炷撂涠纫刂圃?/p>

160^190mm,規(guī)定混凝土澆筑前必須對(duì)混凝土面以上H勺鋼筋采用套裹纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。

8.3.1清水混凝土口勺配合比設(shè)計(jì)

混凝土外觀產(chǎn)生清水效果的內(nèi)因重要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化

鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑

模板表面均勻分布。在清水混凝土中，摻加粉煤灰會(huì)導(dǎo)致水泥歐I份額局限性以及在振實(shí)混凝土過(guò)程中粉煤灰

與水泥分離，粉煤灰懸浮在混凝十上部，使得混凝十成品上部無(wú)光澤，直接影響清水效果，故應(yīng)防止或減少

粉煤灰的摻加量，有清水規(guī)定的混凝土，粉煤灰等量替代水泥宜控制在lOOKg如下。

8.3.2施工縫的設(shè)置

8.3.2.1施工縫設(shè)置原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在構(gòu)造受剪力較小及便于施工的部位。一般設(shè)在a.按構(gòu)造層

設(shè)置；b.在梁底部位設(shè)置…C、墻體變截面處。

8.3.2.2施工縫處理：施工縫接頭處混凝土表面應(yīng)鑿除浮漿并用水洗凈，濕潤(rùn)后在表面抹10?15mm厚水泥

砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相似。其他事宜見(jiàn)如下施工措施。

九、施工措施：

9.1構(gòu)造特性分析：

由于垃圾庫(kù)池體規(guī)定具有很高的防水功能，又據(jù)施工藍(lán)圖知，該筏板基礎(chǔ)有3條后澆帶，放考慮筏板基

礎(chǔ)結(jié)婚4次澆筑完，參瀝液搜集池的-7.04米層板采用預(yù)留板筋二次施工的方式施工。

9.2施工方案的選擇：

9.2.1根據(jù)上部構(gòu)造特性分析，上部構(gòu)造采用分段施工，按先下后上日勺施工次序，支承系統(tǒng)采用松方配合A48

鋼管承重，模板采用6=15mm噴塑膠模板，內(nèi)楞用2105松方,柱四面用2105松方加固，外楞用鋼管作背楞，用

614對(duì)拉螺栓緊固：框架柱加固示意如下：

框架住立面加固示意圖

9.2.2上部構(gòu)造材料垂直運(yùn)送由建筑吊配合，小部分由人工轉(zhuǎn)運(yùn)；

9.2.3上部混凝土澆筑采用商品混凝土拌合站集中拌料，罐車(chē)運(yùn)料，汽車(chē)泵輸送入倉(cāng)。

9.2.4施工段的劃分:（TO.1米--1.5米）構(gòu)造分2個(gè)施工段，即：TO.1米?-6.6m；-6.6米?T.5米,

（由于在-2米出池體3面均設(shè)挑2.5米寬的懸挑板，北面又與卸料平臺(tái)相連。T.5米一構(gòu)造頂部按垃圾庫(kù)

東西側(cè)過(guò)道自然層劃分，每澆筑一次施工縫出必須焊接止水鋼板。

9.3詳細(xì)施工措施：

9.3.1腳手架的搭設(shè)：

9.3.1.1根據(jù)主體構(gòu)造墻、柱截面，上部構(gòu)造施工在筏板基礎(chǔ)混凝土底板上搭設(shè)①48鋼管滿(mǎn)堂承重架，其平

面布置圖及計(jì)算附后。

9.3.1.2架子的搭設(shè)要點(diǎn)（詳細(xì)見(jiàn)腳手架專(zhuān)題方案）:

1）本工程由于池體長(zhǎng)94米，寬25米，高米，且4屋面構(gòu)造，沒(méi)有鋼筋混凝土屋蓋，（為鋼屋架屋蓋）故考

慮四面沿墻體350mm處開(kāi)始搭設(shè)4排'I桿口勺內(nèi)防護(hù)操作架，第一排立桿離墻3501nm，立桿與立桿旬距橫向與縱

向均為1.5米，每步高1.5米，在立面按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐。由于該排架超高，連墻件的設(shè)置尤為重要，在墻

體上按橫向2米縱向3.0米間距均勻預(yù)埋宜徑20的鋼筋，該鋼筋離墻150mm,然后在該鋼筋端與小橫桿連接

空隙用木塞塞緊。。鋼管直徑48mm；壁厚3.0mm；截面積4.89cm2；回轉(zhuǎn)半徑i=l.58cm；鋼管重量0.0368kN/m。

鋼材彈性模量E=206000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f(wàn)=205.00N/mm2,抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125.00N/mm2。

架子的搭設(shè)必須按設(shè)計(jì)布置施工，步高按1500mm,離地200nlm高搭設(shè)掃地桿，規(guī)定橫平豎直，縱橫豎三向管

件叉點(diǎn)必須用扣件扣牢，立柱的搭接采用對(duì)接扣件搭接，且連接牢固，以保證其受力在小偏心受壓范圍內(nèi)，

立桿垂直度誤差，全高不得不不大于20mm。在縱橫向梁兩側(cè)及整個(gè)滿(mǎn)堂架外圍及中間設(shè)置通高持續(xù)剪刀撐，

斜管同水'上成45"60度，豎向鋼管交叉處必須用扣件扣牢，詳細(xì)搭設(shè)見(jiàn)腳手架搭設(shè)平面布置圖：

9.3.1.3腳手架搭設(shè)完畢后，將垃圾庫(kù)中心線及各軸軸線精確投到架子上,按各柱尺寸搭設(shè)柱鋼筋定位箍,進(jìn)

彳j柱鋼筋的就位絲接及綁扎的施工。

9.3.2鋼筋工程：

9.3.2.1柱筋的|施工：框架柱鋼筋較粗，其直徑為中28及25,由于柱較高，為防止柱鋼筋扭曲，在滿(mǎn)堂架頂

面柱位處搭設(shè)字形鋼管箍定位，將柱鋼筋用塔吊裝就位，再進(jìn)行機(jī)械連接、綁抵“井”字箍需待柱模加

固完畢，鋼筋骨架檢固后方能拆除，柱立筋采用直螺紋連接，檢查合格后即綁扎柱箍，柱箍先用建筑吊將柱

箍吊到框架柱相鄰位置在柱四角立筋上劃好分檔標(biāo)志，柱箍從上往下圈套，每十套箍筋為一組，每組中間

用。48鋼管隔開(kāi)，固定在腳手架上，將所有箍筋套好后，從柱上往下綁扎。

9.3.2.2梁筋綁扎：柱筋綁扎好后:將其位置用“#"字箍定位,然后開(kāi)始梁筋的綁扎,先扎橫梁,后扎縱梁。面

筋、底筋按其所在位置布置好，圈套箍筋，依次綁扎梁上層主筋，然后將底筋就位，綁扎底筋，同步將腰筋

就位綁扎，再掛腰筋拉鉤。

9.3.2.3梁主筋、橫梁及縱向梁筋均采用機(jī)械連接，同一截面接頭面積占鋼筋總截面面積不超過(guò)50%,接頭

互相錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度235d。

9.3.2.4梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先定位埋管、埋件，再擺布鋼筋，防止鋼筋與埋管碰撞，不準(zhǔn)切斷主筋，由于鋼

筋交叉密集，如施工確有困難，可聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門(mén)，征得同意后將鋼筋改為多排，但不得超過(guò)3排，且應(yīng)合適

增長(zhǎng)鋼筋數(shù)量，為保證縱梁頂面鋼筋保護(hù)層厚度，合適增大橫梁保護(hù)層厚度。

9.3.2.6混凝土保護(hù)層：墻柱50nm,梁50nlin,板45nlm。

9.3.3模板工程：

施工次序：模板翻樣一模板挑選配制（木工房）一現(xiàn)場(chǎng)組拼成型一模板加固一驗(yàn)收。

9.3.3.1柱模的施工：柱角采用更新倒角材料，經(jīng)技術(shù)員進(jìn)行模板優(yōu)化組合，翻樣后才可進(jìn)行柱

模的制作，柱模采用

1830X915X15mm厚噴塑膠木板組拼，內(nèi)楞為2105松方，外楞柱箍采用A48鋼管@400,并用AI4絲桿筋對(duì)

拉，詳細(xì)加固見(jiàn)第10頁(yè)框架柱加國(guó)示意圖。

9.3.3.2柱模板必須在木工房加工,通過(guò)選材,清縫，試拼等工序后才能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，若在拼裝過(guò)程中拼縫不不人

于1mm時(shí)，由木工在現(xiàn)場(chǎng)再次清縫,保證拼縫不不不大于1mm,拼縫處先涂一層雙面膠組裝，保證拼縫嚴(yán)密;

9.3.3.3為控制模板平整度，組裝前用杉方加工成2023X100X50mmH勺直方，墊于模板拼縫H勺內(nèi)側(cè)，模板緊

固時(shí)緊靠于杉方上，保證拼縫處平整，待模板加固完畢后再將杉方取出。每安裝一塊模板工序均同。

9.3.3.4梁側(cè)模采用中48鋼管或50X100松方按間距@250作橫向內(nèi)楞，048@500mm鋼管作豎向外楞，最外

第三排為對(duì)拉雙鋼管，對(duì)拉為614@600,內(nèi)撐用中25mmUPVC和①20nlmUPVC雙套管；

9.3.3.5安裝梁底模時(shí),按規(guī)范規(guī)定,跨度超過(guò)4.0米的梁，按1%。?3%。起拱；

9.3.3.6梁底側(cè)模板拼縫均在木工班進(jìn)行清縫，試拼，以保證拼縫嚴(yán)密;在拼梁側(cè)模前，必須將梁底模上雜物

清理潔凈，梁頂用帆布或塑料薄膜覆蓋好，經(jīng)工程部驗(yàn)收后方可拼裝梁側(cè)模。

9.3.3.7墻側(cè)模采用048鋼管或50X100松方按間距@250作橫向內(nèi)楞，中48@500mni鋼管作豎向外楞,最外

第三排為對(duì)拉雙鋼管,對(duì)拉絲桿為力14?450,內(nèi)撐用中25nlmUPVC和①20mmlTVC雙套管；

9.3.3.8混凝土側(cè)壓力計(jì)算(取兩式中較小值)：

,/2

件=0.22ycto31f32V

F2=7CH

式中V一混凝土澆筑速度,控制在3m/h左右。設(shè)混凝土澆筑高度為8.7米，塌落度為110?150,t。為混凝土H勺

初凝時(shí)間，to=200/(T+15),T=碎入模溫度為15℃,Yc為混凝土的重力密度，取24KN/n?。

B?一混凝土外加劑影響修正系數(shù)。不摻時(shí),KFI；摻外加劑時(shí),Kr=1.2o

B2一混凝土塌落度影響修正系數(shù)，塌落度不不不大于30nlm時(shí)，我0.85；塌落度50、90nlm時(shí)，取1.0；塌落

度110~150mn時(shí),取=1.15。

綜上所述：工取L2力取1.15

l/2

F尸0.22yctoP1f32V

=0.22*24*200/(15+15)*1.15*1.2*3,72

=84.OKN/m

F?=7dl

=24H=24X8.7=208.8KN/m2

取最小值，即最大側(cè)壓力為84.OKN/m\

有效壓頭高度為h=84/24=3.5m。

9.3.3.9對(duì)拉螺桿間距計(jì)算：

公式：F=F,XA

F一對(duì)拉螺桿承受H勺拉力(N)

F1一混凝土側(cè)壓力(N/m2),取84KN/m2

A一拉桿分擔(dān)日勺受荷面積面)，其值A(chǔ)=a*b(ab縱橫間距)設(shè)a、b按450計(jì)算;采用M14對(duì)拉螺桿。

9.3.3.10對(duì)拉螺桿受力計(jì)算：

取a、b按450計(jì)算，則A=0.45X0.45=0.2ni?；采用M14對(duì)拉螺桿查《對(duì)拉螺桿力學(xué)性能表》得其容許拉應(yīng)力

為17800N。

F=FiXA=84X0.2X1000=16800N

可見(jiàn)F=16800NZf=17800No符合規(guī)定,梁柱對(duì)拉螺桿間距布置在600nlm以?xún)?nèi)不會(huì)發(fā)生爆?，F(xiàn)象。

9.3.4預(yù)埋管件的安裝及加固：

9.3.4.1垃圾庫(kù)的預(yù)埋件數(shù)量多，施工時(shí)另一方面序如下：預(yù)埋件試焊一埋件外觀檢查一取樣式驗(yàn)一埋件除

銹、刷油漆、校正一拖運(yùn)一埋件位置放樣一安裝。預(yù)埋件出場(chǎng)前必須對(duì)幾何尺寸及平整度檢查合格并有試驗(yàn)

合格證方能出場(chǎng)；

9.3.4.2預(yù)埋件的安裝措施：埋件安裝時(shí)將埋件四角鉆。1()的孔洞，邊長(zhǎng)不不大于400mm的中旬加孔，然后

用\l8*50mml向螺絲穿出模板外螺母擰緊粘貼雙面膠，以保證預(yù)埋件表面緊貼模板，見(jiàn)下圖，頂面埋件采用將其

支承于鋼筋骨架上,頂面加焊于鋼管腳手架上，保證位置精確不位移;

1.M6或M8的螺栓2.預(yù)埋鐵3模板

9.3.5混凝土的澆筑：

垃圾庫(kù)上部構(gòu)造混凝土的澆筑采用在商品混凝土拌合站集中拌料，多輛罐車(chē)運(yùn)料,汽車(chē)地泵輸送入倉(cāng),機(jī)械振

搗，人工平倉(cāng)。

9.3.5.1在汽機(jī)碎澆筑時(shí)，規(guī)定用油布將倉(cāng)面所有蓋住，在澆筑時(shí)按澆筑進(jìn)度規(guī)定再逐漸分段掀開(kāi)。

9.3.5.3澆筑次序：垃圾庫(kù)從西向東以每一種后澆帶為界，用汽車(chē)泵及地泵配合澆筑。

9.3.5.4混凝土的下料，用汽車(chē)泵到各所需倉(cāng)面，汽車(chē)泵管出料口距澆筑點(diǎn)U勺高度不得不不大于2.0m,以防

發(fā)生分層離析。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗遵照分層振搗，插點(diǎn)均勻日勺原則，振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢

拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間20?30秒，振至混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得不不大于800mm,

振搗間距不不不大于但振搗時(shí)間也不合適過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生分層離析機(jī)械振搗，機(jī)械振搗，人工平倉(cāng)。

同步為了振搗工下料入倉(cāng),梁縱筋在下入部分需將間距作合適調(diào)整,澆筑到位時(shí),恢復(fù)其位置；

9.3.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：

采用保溫法養(yǎng)護(hù)，混凝土澆灌完最終一次壓光后，及時(shí)對(duì)?混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，及時(shí)鋪上薄膜，作為密封

層,防止混凝土熱量散失,然后鋪上一層土工布，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為15天,即可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同步可拆模;

9.3.7混凝土施工方案：

9.3.7.1根據(jù)混凝土澆筑時(shí)日勺常年溫度,使用和水泥、砂石骨料進(jìn)行混凝土溫度預(yù)測(cè)計(jì)算，擬訂合適時(shí)混凝土

施工配合比。

9.3.7.2混凝土的養(yǎng)護(hù)，一般狀況下采用麻袋和塑料薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)，如碰到冬天尤其寒冷天氣，根

據(jù)勺候狀況可在梁柱周?chē)鷴觳菹蚵榇?，必要時(shí)下部升火提高環(huán)境溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

9.3.7.3混凝土防裂措施:

9.3.7.3.1加減水劑，采用中低熱水泥，減少水泥用量，減小水叱熱。

9.3.7.3.2選擇粗骨料時(shí)，可根據(jù)施工條件，盡顯選用粒徑較大、質(zhì)最優(yōu)良、級(jí)配良好歐I石子，既可以減少

用水量，也可以對(duì)應(yīng)減少水泥用量，還可以減小混凝土的收縮和泌水現(xiàn)象。選擇細(xì)骨料，采用平均粒徑較大

的中粗砂，從而減少混凝土的干縮，減少水化熱量。

9.3.7.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)安排人隨時(shí)局部掀開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)層表面覆蓋物，檢查表面與否濕潤(rùn)。

9.3.8模板及架子的拆除：

9.3.8.1模板拆除：混凝土側(cè)模抵達(dá)強(qiáng)度并有足夠日勺養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，可進(jìn)行模板拆除，梁混凝土強(qiáng)度抵達(dá)100%

方可拆梁底模，拆除次序?yàn)橄韧饫阋粌?nèi)楞一模板，拆除模板時(shí)，所有扣件、短鋼管不能直接下落，必須專(zhuān)人

傳遞至堆放點(diǎn)堆碼整潔。模板拆除，不能用撬棒亂撬，先用木契將模板與混凝土松縫再行拆除，必須輕拆輕

放，模板專(zhuān)人傳遞，并進(jìn)行保護(hù)，拆除日勺材料及時(shí)清理出工作面，以防止礙事傷人，尤其是模板上的I圓釘，

必須切實(shí)注意，當(dāng)心扎腳，拆除的膠模板必須撥掉鐵釘進(jìn)行分類(lèi)堆放，拆除必須設(shè)防護(hù)區(qū)域，底模拆除時(shí)，

按次序拆除，先將外移鋼管、扣件稍放松，但不能所有放松，人站在安全位置，將內(nèi)楞、模板取出。

9.3.8.2架子的拆除：架子拆除前技術(shù)交底清晰，先拆除安全網(wǎng)、安全警示牌，然后按先搭的后拆，后搭的

先拆次序進(jìn)行。多人拆除長(zhǎng)橫桿或立桿時(shí)，必須口令一致，同步拆除日勺層架不能相差二層，基本保持同步拆

除。拆除上層架子時(shí)，下層架子必須先鋪設(shè)好腳手板并綁扎牢固，拆除口勺鋼管不能超量堆放，集中堆物不能

不不大于2023公斤（承重架），走道架每平方米不能不不大于270公斤，堆物及時(shí)吊離工作面，所有人員在

拆除時(shí)必須將安全帶系于可靠的桿件上，嚴(yán)禁桿件直接拆除下落地面，派專(zhuān)人看守，劃分好危險(xiǎn)區(qū)域，掛警

示牌。

十、質(zhì)量控制及質(zhì)檢計(jì)劃

10.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖：

施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：李斌

10.2質(zhì)量目的：

10.2.1技術(shù)資料及時(shí)、齊全、精確、工整。

10.2.2主控項(xiàng)目符合規(guī)定，一般項(xiàng)目所有合格。

10.3質(zhì)量檢杳程序：

施工班組自檢（一檢）

合格

1,

不合格

工程部管理部復(fù)檢（二檢）?返

合格工

工程部質(zhì)檢部復(fù)檢（三檢）__________口用，

合格

1不合格

監(jiān)理（驗(yàn)收）四檢___________________________

合格

轉(zhuǎn)入下一道工序

10.4質(zhì)量控制要點(diǎn)

10.4.1軸線位移誤差W3mm；

10.4.2表面平整度誤差±5mm；

10.4.3柱截面尺寸誤差±5mm；

10.4.4鋼筋保護(hù)層誤差W5mm；

10.4.5混凝土澆筑『寸標(biāo)高誤差0?TOmm；

10.4.6模板拼縫大小＜1mm。

10.5施工過(guò)程質(zhì)量措施

10.5.1施工前日勺質(zhì)量控制

10.5.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，會(huì)審紀(jì)要實(shí)地查對(duì)。

10.5.1.2在底板施工開(kāi)始必須對(duì)職工進(jìn)行全面的技術(shù)交底，明確其質(zhì)量規(guī)定原則，及自身的職責(zé)。

10.5.1.3測(cè)量標(biāo)樁經(jīng)工程部測(cè)量組復(fù)核，移交后使用。

10.5.1.4檢查進(jìn)場(chǎng)材料時(shí)出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，及時(shí)做好二、三級(jí)臺(tái)帳。

10.5.1.5前工序完畢，后工序施工時(shí)，必須檢查和驗(yàn)收，使各工序得到嚴(yán)格日勺控制，機(jī)具設(shè)備等與否完好，

勞動(dòng)力與否滿(mǎn)足施工規(guī)定。

10.5.2施工過(guò)程的質(zhì)量控制

10.5.2.1模板安裝前對(duì)施工縫處理、鋼筋綁扎，埋件安裝等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收?；炷翝仓?zhí)行交接班制度。

10.5.2.2架子搭設(shè)必須按照施工方案日勺設(shè)計(jì)進(jìn)行，需要修改須征得設(shè)計(jì)人容許后方能進(jìn)行，不得私自修改。

10.5.2.3鋼筋口勺保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行控制，骨架形成后及時(shí)加固，防止位移。

10.5.2.4鋼筋日勺接頭必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，不不大「或等于C25以上采用直螺紋接頭。鋼筋接頭檢查必須現(xiàn)

場(chǎng)按規(guī)范取樣，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序的施工。

10.5.2.5模板安裝必須按清水混凝土操作工藝施工，模板在加工場(chǎng)內(nèi)修邊方正不得有切角，表面完整無(wú)損，

運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后不得亂扔亂卸，表面涂刷脫模劑一層，但不能產(chǎn)生流淌，拼縫必須粘貼雙面膠帶，防上混凝土漏

漿。模板表面不得亂敲亂打和損傷痕跡，模板加固牢固。

10.5.2.6混凝土澆灌前，模板內(nèi)及施工縫必須清理潔凈，模板充足濕潤(rùn)，下料時(shí)在柱底必須先澆?層摻有膠

結(jié)劑日勺水泥凈漿，混凝土下料高度不得不不大于2米，每層下料厚度不得不不大于500mm,振搗嚴(yán)禁緊貼模

板、埋件等振搗，必須同模板相距10()、150mm，以防損壞模板。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振搗點(diǎn)間距不能不

不大于300mmo插入時(shí)應(yīng)均勻排列均勻振實(shí)，不得遺漏，直到混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再冒汽孔、汽泡，為

保證混凝土不出現(xiàn)冷縫，每次泵管下料部位所需時(shí)間控制在10分鐘左右。不得出現(xiàn)氣孔、汽泡和麻面。

10.5.2.7梁柱內(nèi)的保護(hù)層墊塊必須保證緊貼模板面、平整、光滑，位置合適，綁扎牢固，不得脫落。

10.5.2.8碎澆灌時(shí)，必須持續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷縫；現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源、機(jī)具必須有防備措施，并作好澆灌

措施。

10.5.2.9混凝土澆至梁柱交叉時(shí)，必須間歇Pl.5小時(shí)，以便柱混凝土獲得初步沉實(shí)防止在柱梁交叉位置出

現(xiàn)混凝土收縮裂紋。

10.5.2.10混凝土澆灌過(guò)程中必須作好上下交接班記錄，澆灌后12小時(shí)采用保溫措施，表面一層薄膜、一層

麻袋覆蓋，按照溫控措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

10.7質(zhì)量的)內(nèi)業(yè)管理措施

加強(qiáng)內(nèi)業(yè)質(zhì)量管理，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”口勺目的，每一道工序嚴(yán)格控制。

10.7.1認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙、文獻(xiàn)的審核工作做好施工圖交底。

10.7.2認(rèn)真組織學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范，將重要規(guī)范重要文獻(xiàn)、原則發(fā)放至施工班組。

10.7.3做好各工序質(zhì)量的交底工作，并作好簽證及記錄。

10.7.4做好內(nèi)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)同步，專(zhuān)業(yè)搜集，整頓保管驗(yàn)評(píng)資料。

10.7.5施工過(guò)程中按已定方案施工，不私自修改，如遇特殊狀況須補(bǔ)報(bào)方案承認(rèn)，方能施工。

10.7.6在施工中不停完善多種技術(shù)資料，重視新技術(shù)、新工藝II勺資料搜集。

10.8質(zhì)量通病及防止措施

10.8.1質(zhì)量通病重要有：

10.8.1.1混凝土構(gòu)造表面蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角。

10.8.1.2模板拼縫大。

10.8.1.3樓地面表面裂紋、表面平整度超標(biāo)、空鼓等。

10.8.2防止措施

10.8.2.1及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，并用書(shū)面交底，隨時(shí)檢查鋼筋的綁扎及模板拼縫。

10.8.2.2及時(shí)校核軸線與否對(duì)H勺。

10.8.2.3混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)棒采用快插慢抽，振搗時(shí)間控制合適，振動(dòng)間隙在500mni范圍內(nèi)，采用梅花點(diǎn)振

搗。

10.8.2.4鋼筋工、模板工、澆筑碎工必須通過(guò)培訓(xùn)。

10.8.2.5施工中，采用獎(jiǎng)罰措施，對(duì)不按規(guī)范施工的處以100元以上的罰款。

10.8.2.6混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人巡視模板周?chē)庸虪顩r，發(fā)現(xiàn)異常狀況時(shí)及時(shí)停止碎澆筑，待處理正常后

方可繼續(xù)澆筑。

10.9質(zhì)量記錄及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工測(cè)量放線記錄，隱蔽工程記錄，混凝土交接班記錄。

10.10成品保護(hù)

施工過(guò)程中的成品保護(hù)工作貫穿整個(gè)施工全過(guò)程，不僅對(duì)自身H勺產(chǎn)品，并且對(duì)他人的產(chǎn)品也要保護(hù)。

因此在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)應(yīng)確定合理日勺專(zhuān)業(yè)間H勺施工工序，防止二次污染和返工，并對(duì)成品保護(hù)措施進(jìn)行交

底，貫徹“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。做好專(zhuān)業(yè)間及I工序交接，滿(mǎn)足交接條件口勺狀況下方可交接，對(duì)成品的

保護(hù)進(jìn)行跟蹤管理，做到有據(jù)可查。確因施工需要必須移動(dòng)，拆除已經(jīng)有R勺成品時(shí)，必須征得有關(guān)部門(mén)的同

意，辦理有關(guān)簽證，制定恢復(fù)措施。

由于所有框架構(gòu)造均須抵達(dá)清水混凝土效果，除工藝保證外，對(duì)于施工成果，即成品的保護(hù)則是關(guān)鍵。

這部分輕易出現(xiàn)口勺問(wèn)題是：柱子受損，如柱面被污染、柱面碰壞、柱角棱角缺角；梁受損，如梁底邊角被拆

除材料碰壞；板受損，如板上由于施工遺漏或安裝單位需要開(kāi)孔、設(shè)計(jì)圖紙問(wèn)題的修改。施工作業(yè)做好交底

工作，對(duì)成品保護(hù)同步進(jìn)行交底。所有外露柱子拆模后均用薄膜包裹，柱子四角用“L”形板材進(jìn)行保護(hù)；

制定專(zhuān)題成品保護(hù)措施及制度，對(duì)于人為受損口勺加大懲罰力度；認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，盡

量減少由于圖紙理解深度不夠或?qū)I(yè)矛盾導(dǎo)致先完畢后修改狀況.嚴(yán)禁隨意在建筑物樓面打洞，確因工作需

要時(shí)，需提出申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目工程管理部審批后派專(zhuān)人按規(guī)定規(guī)定打鑿。

本工程項(xiàng)R重要如下面規(guī)范和原貝!為驗(yàn)收根據(jù)。

十一、強(qiáng)條執(zhí)行原則和條款號(hào)

11.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模

板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝上的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.1）

11.2模板及其支架拆除的次序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.6）

11.3當(dāng)鋼筋的I品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)。

11.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢

查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)原則的規(guī)定。（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.7）

11.5鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（參照DLT5210.1-2023土建表

5.10.9）

11.6水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)另J、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他

必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175）等口勺規(guī)定。

（參照DLT5210.1-2023土建表D3.6）

11.7混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應(yīng)

用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（參照DLT5210.1-2023土建表5.3.6）

11.8現(xiàn)澆構(gòu)造H勺外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)

監(jiān)理（建設(shè)）單位承認(rèn)后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.10）

11.9現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏差。（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.10）

11.10混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定（參照DLT5210.1-2023土建表5.10.11）

十二、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制

12.1為保證單位工程安全事故零H的，做到不發(fā)生重大傷亡事故、不發(fā)生重大機(jī)械事故、不發(fā)生負(fù)重要責(zé)任

日勺重大交通事故、不發(fā)生重大垮塌事故、不發(fā)生重大職業(yè)健康傷害事故：耗電、噪聲、三廢排放符合國(guó)家規(guī)

定C

12.2文明施工目的

杜絕違章，保護(hù)環(huán)境，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工班組。

A、減少?gòu)U棄物與減少資源耗損；

B、減少或消除污染物和噪聲的排放：

C、遵守操作規(guī)程，按規(guī)程作業(yè)。

I）、在施工、使用與處置等過(guò)程中所導(dǎo)致H勺環(huán)境污染減至最低。

E、提高作業(yè)人員與施工環(huán)境的認(rèn)知度。

12.3安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

12.4安全防備措施

12.4.1設(shè)置安全口號(hào)及標(biāo)志。

12.4.2現(xiàn)場(chǎng)所有的電源及機(jī)具必須掛牌。

12.4.3在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口處掛設(shè)“戴好安全帽、系好安全帶”等警示牌。

12.4.4做好交接底記錄；

12.4.5施丁人員打振動(dòng)泵未戴絕緣手套不容許施?。?/p>

12.4.6施工通道下、各層樓板下設(shè)水平兜網(wǎng)，滿(mǎn)堂腳手架四面設(shè)密目網(wǎng)封閉;

12.4.7樓層四面及樓板上孔洞四面搭設(shè)安全欄桿，并用木板將孔洞蓋上；

12.4.8施工通道跳板綁扎牢固，并設(shè)防滑條，踢腳板；

12.4.9設(shè)置專(zhuān)職安全員，指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督安全工作；

12.4.10定期組織全體耿工安全學(xué)習(xí)，并作好學(xué)習(xí)記錄;

12.4.11施工用電由專(zhuān)人架設(shè)，專(zhuān)人操作，配甩盤(pán)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器；

12.4.12堅(jiān)持慣實(shí)行國(guó)家發(fā)行的《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。

12.5文明施工措施：

12.5.1現(xiàn)場(chǎng)多種的原材料、成品半成品必須堆放整潔掛牌標(biāo)識(shí)清晰。做到井然有序；汽機(jī)用模板及汽機(jī)處

埋件規(guī)定堆放在指定周轉(zhuǎn)材料庫(kù)。

12.5.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)每天做到工完、料盡、場(chǎng)地清。施工人員應(yīng)及時(shí)將廢料、垃圾清理入垃圾池或垃圾箱內(nèi)，保

持現(xiàn)場(chǎng)潔凈、整潔做到無(wú)建筑垃圾、無(wú)廢料、廢物無(wú)焊條頭、無(wú)煙頭；

12.5.3施工通道不得堆放材料，應(yīng)保證施工道路暢通，且不容許在汽機(jī)施工平臺(tái)內(nèi)加工模板，需現(xiàn)場(chǎng)加工的

模板規(guī)定在擴(kuò)建端進(jìn)行加工；

12.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；

12.5.5施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)文明施工管理制度；

12.5.6定期舉行文明施工管理活動(dòng)，檢查前期文明施工狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并做好記錄；

12.5.7詳見(jiàn)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表。

12.6環(huán)境保護(hù)措施：

12.6.1環(huán)境原因表附后。

12.6.2加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，以控制混凝土澆筑中汽車(chē)泵、振動(dòng)棒產(chǎn)生的噪聲。機(jī)械設(shè)備各噪聲隨

時(shí)進(jìn)行監(jiān)控、測(cè)試發(fā)現(xiàn)超標(biāo)情沆，強(qiáng)制檢修。

12.6.3對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的含油廢棄物集中回收，按企業(yè)有關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行處置，廢水及時(shí)處理排放潔凈。

12.6.4現(xiàn)場(chǎng)混凝土殘?jiān)皶r(shí)清理潔凈，運(yùn)到指定地方。

12.7出現(xiàn)危險(xiǎn)/緊急狀況時(shí)時(shí)應(yīng)急措施。

12.7.1構(gòu)造四面應(yīng)搭設(shè)牢固的I通道或爬梯，作為作業(yè)人員施工通道和應(yīng)急通道。

12.7.2當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況或緊急狀況時(shí)，作業(yè)人員首先保持冷靜，立即判斷施工發(fā)生H勺危險(xiǎn)狀況或緊急狀況,

作好應(yīng)急準(zhǔn)備。

12.7.3作出對(duì)時(shí)判斷后必須采用必要的J對(duì)應(yīng)H勺救援措施.如織報(bào)警、急救、采用急救措施°

12.7.4應(yīng)對(duì)發(fā)生H勺危險(xiǎn)狀況或緊急狀況時(shí)，在笫一時(shí)間采用對(duì)應(yīng)H勺控制措施，如及時(shí)滅火、對(duì)的救濟(jì)被傷

害人員、切斷