________■一--■------■-有限公司模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司注塑模具的設(shè)計公差要求、零件的枝術(shù)要

求、總裝技術(shù)要求、驗收規(guī)則和標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸、貯存。

?本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有注塑模的設(shè)計、制造和驗收。

一：注塑模具的收縮率-

1.收縮率系指塑膠制品冷卻固化經(jīng)脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依

ASTMD955方法測得。在塑膠模具設(shè)計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導(dǎo)致成

品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。

熱塑性塑料

成形收縮率成形收縮率

塑料名稱塑料名稱塑料名稱成形收縮率(％)

(%)(%)

ABSOo3?0。8PBT1o3?2.4PVFM0.5?1.5

AS0.2—0。7PC0.4—0。7PVCA1o0?5。0

CA0.3~0o8PCTFE0.2-2.5PVDC0o5~2。5

CABOo4-0.5PE0.5?2。5PA—660。5~2。5

CAP1PET2.0?2。5PA—6101.2

CP0.4~0.5PES0o5-1.0PBT+GF0.4?0。6

EC0.4~0.5PMMA0。2?0.8SAN0。2-0.6

EPS0.4POM0<>8?3.5PA—111.2

FEP3.0?4.0PP1.0-2.5軟質(zhì)PVC1o0-5.0

FRP0.1~0。4PPO0o5~。。7PA-6do5?2。2

EVA0.5-1o5PPS0.6-1o4PA+GF0o97。1

HDPE1.2?2.2PS0o2-1.0PC+ABS0.4?0。6

HIPS0o2-1.0PVA0o5-1.5PC+GF0.4-0.6

LCP0.1-1o0PVAC0.57。5PA-120o3-1.5

LDPE1.5-3.0PVB0.57。5PAR0.8-100

PA0.6-2.5硬質(zhì)PVC0o1?0。5PET+GF0.8?1.0

2.收縮率與塑料的材質(zhì)，填充劑，產(chǎn)品壁厚一幼UM溫3溫、保壓壓力、保壓時間，模具進(jìn)

膠位置、進(jìn)膠數(shù)量、進(jìn)膠形式，冷卻效果等有關(guān).

常用塑料在壁厚為2.5mm時，參考值

成形收縮率成形收縮率成形收縮率

塑料名稱塑料名稱塑料名稱

(%)(%)(%)

ABS0.5PC0。6PI0o7

PMMA0o4PA661.5PV2

PP1.6HIPS0o5PFA4

PBT1o6POM1o8ACETAL2

PA120.9PA61o1PPT401

PAST1o2HDPVC0.7SAN2

LDPVC3HDPE2PET2.2

LDPE3PSF0o7FEP4

PPO0.6EVA1PPT201o2

CAB0.5CA0o5HDPP1o2

ASA0o6AS0.5

二：產(chǎn)品的公差要求

模具制造時會根據(jù)客戶的不同要求對產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸給予公差要求以滿足塑膠制品的公差要求.

本公司設(shè)計時是以下表所示的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

產(chǎn)品

容許造模公差的誤差建議造模

標(biāo)準(zhǔn)尺寸標(biāo)示公差百分率(％)內(nèi)公差(±)

mm(+)

0.05200.01

0.1250o03

0-25o4

Oo2525().06

0.5300o15

0.1200.025

25.4-50o80.253()Oo08

0.5300.15

0.1200o025

50o8—76.20.25300o08

0.5300.15

Oo120Oo()25

0.25200.05

76o2—127

0.5250o13

0o75300o23

0.25200o05

127-203.20.5200.1

0.75300.23

0.25200.05

0.5200o1

2032304。8

0o75250.2

1300.3

0o7200o1

304o8-406.4().753()().23

0o1300.3

0o7200.1

406o4-508().7525Oo2

1300.3

1.

根據(jù)本公司對空調(diào)殼體配合間隙及公差標(biāo)拊；的執(zhí)彳To

產(chǎn)品名稱配合間隙允許公差圖片示意

殼體與殼左右單邊0。3?0。5

±0.1

體配合上下0.5?0。8

殼體與撥左右單邊().1~0.15

±0.05

桿配合上下0.2?0.3

14.模具應(yīng)具備所有的安全特性，以預(yù)防受到意外的損害及錯誤的安裝。

15.上、下模需要精確的配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身鎖。

16.需要高溫及熱流道的模具，必須有隔熱板.

17,所有可替換的元件必須是標(biāo)準(zhǔn)件。

18.模具外表面無凹痕/切割片/鑿子/磨頭/鋅刀等痕跡。

19.冷卻水要在非操作側(cè)進(jìn)出，冷卻、氣動系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)記進(jìn)出口標(biāo)志。

20.模具上的水、液、氣、電路的進(jìn)出口應(yīng)采用封口措施防止異物進(jìn)入。

21.模具應(yīng)注明模具編號，產(chǎn)品編號，模腔數(shù)以及制造日期.

22.模具在出廠時必須裝配好吊環(huán)、模內(nèi)油管、油缸、電氣插座、氣嘴、油嘴、水嘴，及頂板行

程開關(guān)；（需要先復(fù)位的模具）。

四：零件的技術(shù)要求

1.模架盡量采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架，零件盡量采用知名公司的標(biāo)準(zhǔn)件；（如：大連盤起、天津津華、

臺灣錦鴻、臺灣正鋼）。

2.鋼材應(yīng)盡可能選取預(yù)硬鋼材，及熱處理用鋼材；可以根據(jù)不同客戶的要求采用不同公司的鋼

材；（例：P20、718IIIK618HH）o

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，型腔零件需采用不銹鋼制作（例S136、S136H、420S、420H等）,

否則其成型表面應(yīng)采取防腐處理（例：表面鈍化、電鍍等）。

4.成型對模具表面易磨損的塑料時，型腔零件硬度應(yīng)不低于HRC46,否則型腔表面應(yīng)進(jìn)行表面

硬化（如氮化）處理，其硬度應(yīng)高于HV600。

6,滑塊/壓條/耐磨板/抽插釁必須有油槽，硬度應(yīng)不低于HRC50,表面硬化（氮化）處理。

7,模具零件的幾何形狀，尺寸精度，表面粗糙度等應(yīng)符合客戶圖樣要求。

8.模具零件不允許有裂紋、劃痕、機(jī)械損傷、銹蝕以及多余沉孔和穿孔等缺陷。

9.采用化學(xué)方法進(jìn)行處理的成型零件，必須徹底清洗，不允許殘存化學(xué)介質(zhì).

10.成型部位未注公差的極限偏差，按GB1804規(guī)定的未注公差尺寸的極限偏差JS12級.

11.復(fù)位桿裝緩沖墊（頂桿與型腔沿口有粘合面的）.

12.模板粘疊合面有定位銷的應(yīng)有止脫螺釘.

13.模具頂板和底板之必須裝有垃圾墊塊；墊塊硬度應(yīng)不低于HRC50。

14.滑塊有先后,頂板有先復(fù)位的以及頂出距離有限位約束的必須裝行程開關(guān).

15.鑲塊、滑塊配合面間隙（0。03mm,模具鎖模位置貼合面應(yīng)大于80%。

16.安裝澆口定位環(huán)應(yīng)與塑雙尺寸匹配；澆口套要進(jìn)行淬火處理。

17.模板（鑲塊）工藝倒角應(yīng)均勻，上下模板應(yīng)平齊，洞口按標(biāo)準(zhǔn)倒角。

18.成型部位轉(zhuǎn)接圓弧未注公差尺寸的極限偏差,按下表規(guī)定執(zhí)行：

基木尺寸（mm）<6>6-18>18-30>30—120>120

00000

凸圓弧

—0。012—0o18—0.25-0.40-0o50

極限偏差

+0.12+0.18+0o25+040+0o50

凹圓弧o

00000

19.螺針安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等孔位的未注公差的極限偏差，按GB180規(guī)定的未注公差尺

寸的極限偏差JS12級。

20.零件圖中螺紋（螺紋型芯、螺紋型環(huán)除外）的基本尺寸應(yīng)符合GB196的規(guī)定，選用的公差

與配合應(yīng)符合GB197的規(guī)定。

2L模具零件圖去沖形狀公美按CR1184規(guī)定的未注公差C級，

22.模具零件非工作部位棱邊均應(yīng)倒角或倒圓，成型部位未注明圓角按ROo25判定型面與型

芯推桿、分型面與型芯推桿的交接邊緣不允許倒角或倒圓。

五：裝配技術(shù)要求

1.定件之間不得相互竄動，且結(jié)構(gòu)上可靠。

2.模具上相對滑動位所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，動作平穩(wěn)可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

3.注塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成型零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，安全可靠，具有防止錯

位的措施。

4.滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊應(yīng)被鎖緊，且滑塊同鎖模塊的接觸面積不應(yīng)少于3/4,開模后

定位準(zhǔn)確可靠，并附有保護(hù)（限位）裝置.

5.合模后分型面應(yīng)緊密貼合，成型部位的固定鑲件所配合處應(yīng)緊密貼合，如有局部間隙，其間

隙應(yīng)小于塑料的溢料間隙；＜0o03mm。

6.流道轉(zhuǎn)角處應(yīng)光滑圓弧連接，鑲件處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)Ra=0.8mm。

7.熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不得有膠料泄漏現(xiàn)象發(fā)生，接口要有保護(hù)裝置.，各測溫點工作正常.

8.熱流道的電器部分的引出線要從模具這裝在注塑機(jī)上時的上方接出，且其高度不要同運(yùn)水的

出、入口同一高度，電器部分務(wù)必安全可靠，不可有漏電現(xiàn)象。

9.模具的運(yùn)水部分應(yīng)暢通，各處溫度盡可能保持均勻，不得有泄漏現(xiàn)象;按快速連接設(shè)計安裝,

冷卻水進(jìn)出要在模具的非操側(cè)一邊。

10.氣動及液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通、安全，不可有泄漏，并于模外或《模具操作工藝參考表》中注明動

作要求。

11.分型面上盡可能避免的螺釘或俏釘穿孔，以免積有溢料，分型面平整度好，無損傷和壓痕。

12.回程桿、頂桿、頂管在開啟和閉合模具過程中無刺耳聲音，動作平穩(wěn)，不強(qiáng)勁，推板頂板準(zhǔn)

確自幼復(fù)位至原始位置。

13.回程桿（頂桿與型腔口有粘合面的），滑塊用油缸抽復(fù)的要裝有緩沖墊。

14.導(dǎo)套有定位螺釘或壓圈，模板疊合面有定位銷的應(yīng)有止脫螺釘。

15.模具裝機(jī)方向要有明顯標(biāo)識，并按裝止開板（鎖模器）。

16.模具支承柱應(yīng)高出模腳端面0。2-0o3mmo

17.模具頂桿應(yīng)與相應(yīng)的型面相平，允許頂桿端面高出型面（0。1mm,復(fù)位桿端而應(yīng)與模具分型

面齊平，允許低于分型面〈0。05mm.

18.滑塊安裝配合精度為單邊間隙:長度〈99mm,間隙0。01-0＜＞02mm；長度＜100—298mm,間

隙0.02—0。04mm;長度＜300,間隙0.02-0。05mm.

19.模板端面適當(dāng)處要設(shè)有吊環(huán)孔，（單板20kge以上）以便吊裝模具。

20.動定模板及頂板、支架兩端與模具A、B主板相齊。

六：脫模角度

1.成型部位未注角度和錐度公差按表面的規(guī)定，錐度公差按錐體母線的長度決定，角度公差按

角度短邊長度決定；按下表規(guī)定執(zhí)行：

錐度母線角度短邊長度<6>6-18>18-50>50—120>120

極限偏差值+1°+301+20,±10'土5,

2.成型部位未注脫模斜度時，除本條件中以下要求以外，單邊脫模斜度按表4的規(guī)定，圖樣中未

注脫模斜度方向時，按減小注塑件壁厚的方向判定。

3.文字、符號的單邊脫模斜度取8-12c___________________________

4.成型部位表面有裝蝕紋時，依據(jù)不同供應(yīng)商的紋樣要求取出模角度;

蝕紋前須表面蝕紋前須表面粗

蝕紋深度出模斜度蝕紋深度山模斜度

粗糙度糙度

3~51°鏡面10?152°以上#320?#400

2?51°鏡面13~182°以上#32()~#400

#800?

3?61°以上21~263°以上#320~#400

#1000

#800?

4?61°以上42?475?6。#320

#1000

#80()?

6?81。5°以上47?525?6。#320

#1000

#600?#

8-111。5°以上64?696。5°以上#320

800

9?122°以上#600?#80068?737。以上#320

5.注塑件上的凸起或加強(qiáng)筋的單邊脫模在可能的情況下(不致影響產(chǎn)品表面質(zhì)量等)選取

20D/S；

6.注塑件上有數(shù)個并列圓孔或格狀柵孔時，其單邊脫模斜度應(yīng)大于表4的數(shù)值；

7.對于表中所列的塑料若填充玻璃纖維等增強(qiáng)材質(zhì)時，其脫模斜度需增加0.5

脫模高度>6->10->18->30-5>50—>80->120>180-

<6

(mm)101830080120—180250

塑

料自潤滑性

1°45,l°15r1°0°45ro"3(r0020，0"15,0nl(T

類例：PA

別

軟質(zhì)塑料

2°1045,1°30,ris,1°0°45'0°30'0°20,0°15,

PE、PP

硬質(zhì)塑料

例：PS,ABS,2°30,2°15,2°1°45,1030，1°舊1°0°45'0°30，

PMMA,P0M等

七：模具倒角標(biāo)準(zhǔn)

1.模板與鑲塊倒角：

(1)1000克以上模板倒角規(guī)格為2.5X45°,125—1000克模板倒角為2X45°,125克以下模板

倒角為L5X45。._________________________________________________________________________

（2）模具內(nèi)部鑲塊以及動、定模平面鑲塊倒角（產(chǎn)品外圍適當(dāng)處）為R0.5.

2.洞口倒角（產(chǎn)品處圍洞口）

01-6o5洞口倒角規(guī)格為0.5X45°,。7-12洞口倒角規(guī)格為1X45°,012。5—18洞口倒角規(guī)

格為L5X45。，018。5-25洞口倒角規(guī)格為2X45°,。25。5—35洞口倒角規(guī)格為2.5X45°,035.5-50

洞口倒角規(guī)格為3X45°;

3.吊環(huán)孔倒角：

M5洞口倒角規(guī)格為1X45°,M6-M8洞口倒角規(guī)格為1.5X45°,M10洞口倒角規(guī)格為2X45°,M12

洞口倒角規(guī)格為2.5X45°,M16洞口倒角規(guī)格為3X45°,M20洞口倒角規(guī)格為35X45°,M22洞口

倒角規(guī)格為4X45°,M24洞口倒角規(guī)格為4。5X45°,30洞口倒角規(guī)格為5X45°,M36洞口倒角規(guī)

格為6X45°,M40洞口倒角規(guī)格為7X倒。，M42—M48洞口倒角規(guī)格為8X45°<>

八：吊環(huán)孔以及螺絲孔尺寸

lo須打吊環(huán)孔之板類：

4040以下，打A板、B板和細(xì)水口上夾板;4040以上（包括4040）全板吊孔；6060以上A、B板打四

面吊孔。

2.吊環(huán)孔規(guī)格：

A與B板吊環(huán)孔須大小一致，如因AB板厚度造成吊環(huán)孔尺寸不同，以大尺寸準(zhǔn)；上下夾板、托板（包

括工字板）厚度40nlm或以下時，吊環(huán)孔與AB板相同;有中導(dǎo)柱的頂板和下夾板全部加工吊孔,兩雙中

導(dǎo)柱的頂板和下夾板要先做中導(dǎo)柱孔后加工吊孔；吊孔位置分中大板不得超過3nm，小板不得超過

lmm<>

3.喋釘固定模板尺寸的長短規(guī)格：

M16以下（包含M16）螺絲是螺絲直徑的1.5倍就是相等螺絲眼直徑左右；M20以上（包含M20）螺絲是

螺絲直徑的L3倍相等于螺絲眼的直徑減其直徑的十分之一左右。

以下僅限12。9級螺絲螺絲眼的標(biāo)準(zhǔn)

-頭部尺寸絲孔尺寸拔頭尺寸

不常用常用6DH4)A<bBC

M35.53464

M474585

M58o556106

M61067117

M81389149

M101610111711

M121812142013

M162416182617

M203020223221

M243624263825

M304530324932

喋絲孔的要求才卜示準(zhǔn)

公制英制①DKL口部公制

螺紋螺紋直徑①公差絲深度公差孔深度公差倒角螺距

M54。21216

+0.1-±0o2±11*6001

M65.21419

000

M86.516231.5*60lo5

o

M108.54-nn2()25-Lc

十U.N土，

M1210o5Io75

0240330

1/2〃10o8

2*60°

MI6142

2939

5/8〃13.5

M2017.52.5

3346

3/4〃16.5+0o2±0.5±32o5*

M242160°3

0400560

]〃22o5

M3026.53.5

4967

1-1/4〃28o5

M36323*6004

1-346085

M40364c5

+()o35±0.8±3.5

M4237o54o5

0700950

M48435

4*60”

M5650.55o5

75103

M6457o56

模板與吊環(huán)孔的標(biāo)準(zhǔn)

T

AB

25303540506070809010()no120130140150160170180200

150M12(BSWl/2〃)

150

200/RSW1/”)

250

200

180230

250

200

230M12

200250(BSW1/2")

300

350

300

230

350M12

250

270

300

250

35()M16

400

500(BSW5/8〃)

300

270

350

400

—

300M16

350(BSW5/8")

400

300

450M20

500

600(BSW3/4〃)

350M20(BSW3/4")

400

450M20

350500

550(BSW3/4〃)

600

M24(BSW1")

70()

400

450M24(BSW1")

500

40()

550

600M24(BSW1〃)

700

450

500M30

45055()

600(BSW1—1/4")

700

500

500600

700M30

550

600(BSW1—1/4〃)

550

650

700

600M30

650

600

750(BSWl-l/4〃)

800

650M36

650

700

R00(BSW1-1/2)

900

70()

750

800

700

900

M40

950

800

九：模架標(biāo)準(zhǔn)

參考龍記模架，公司對模架有以下要求：

1.簡化型細(xì)水口模架標(biāo)準(zhǔn)

2023-3045-4570-7095-

代號1515-20202530-30403555-40705575-60806085-7090

2530355050758095

工字板（厚）3540455055607085100

150—300—700—850—

動他模（長）230-300450-500550-700750-800950-950

200400750900

2(H)-250—450-550—6(H)-700—

動靜模（寬）150-200300-350350-400

250300500600700800

25—30—40—50—80—

動靜模（厚）35-13040-15070-20090-250

10012013518()220

水口板（厚）2()20202525253()303()

托板（厚）303535—454545-5060708080

88-100-

模腳（寬）38-3838-4848—5858-6363-6868-78120

100120

70—70—100—150—

模腳（高）80—90100-120120-180160-240180-260

12012015()21()

底板（厚）20-252525-303()3535353540

面針板（厚）202020252525303035

底針板（厚）202025253035404045

工字（寬）252525353535505050

針板（空）22222.52.5333

墊塊（高）666888101010

導(dǎo)柱：0）2430405()5560657080

回針：。）121620202222—2426—283032

下導(dǎo)杜（0）2()2222—28303032-3636-4040—4545

2.大水口模具模架標(biāo)準(zhǔn)

/I、r12530-3555—4570—7095-

代號1515-20202023-25303045-35505575-ou8uO085-3090

3040407050758095

工字板（厚）20—252525-30303540404550

150—230—300—550—700—850—

動靜模（長）450-500750-800950-950

20()300400700750900

150—250—350—450—550—700—

動靜模（寬）200-250300-350600-700

200300400500600800

30—35-40-40-50—80—

動靜模（厚）25-10070-20090-250

120130135150180220

推板（厚）202525-3025—3030—35354040-4545-50

托板（厚）303535-454545—5060708080

100—

模腳（寬）38—3838—4848—5858-6363—6868—7888-10()12()

120

70—70—160—180—

模腳（高）80—90100-120100-150120-180150-210

120120240260

底板（厚）20—252525—30303535353540

面針板（厚）202020252525303035

底針板（厚）2()2025253()35404045

工字（寬）252525353535505050

針板（空）22922.52.5333

墊塊（高）666888101010

導(dǎo)柱（0）2224—283034—4042-4545-5055—6065—7070—75

回針（0）121620202222-2426-283032

下導(dǎo)柱（0）202222-28303032-3636-4040—4545

3.模具外形尺寸要適合注塑機(jī)參數(shù):

（1）.容模寬度〉模具寬度；（2）.容模長度〉模具長度；（3）.開模行程＞2倍頂出行程；（4）.模

具高度在機(jī)臺容模厚范圍內(nèi).

4.模具防反裝措施：

（1）.要求基準(zhǔn)角的那一個導(dǎo)柱，與其它導(dǎo)柱相比在不對稱位置.，參考龍記在模座的Y方向偏

2MM;（2）.型芯鑲四方塊的，要求在靠基準(zhǔn)的那一個模芯R角比其它三個角位之R數(shù)小2—5mm.

成為小R或做直角防錯.

5.模具要有基準(zhǔn)，且基準(zhǔn)設(shè)計合理以便線切割或電火花靠基準(zhǔn)用。

十二：流道以及澆口芯子的要求

1.細(xì)水口模胚為定模板倒梯形流道：1000T機(jī)及以上，只采用大水口、澆口芯為直徑16或熱

流道.110T機(jī)及以下：H5、W6、w4、澆口芯為直徑8；120-250T機(jī)：H6、W7、w5、澆口芯為直

徑10;250T~460T機(jī)：H7、W8、w6、澆口芯為直徑12。（H為倒梯形流道之高度,W為倒梯形流道

上方長邊長度，w為倒梯形流道短邊長度。）

2.大水口模胚時流道直徑：HOT機(jī)及以下：直徑5?6、澆口芯為直徑8；120T?250T機(jī)：直徑

6~7、澆口芯為直徑10；250T?460T機(jī)：直徑7~8、澆口芯為直徑12；460T機(jī)及以上：直徑8~10、

澆口芯為直徑1N

3.流道要光滑，達(dá)到阻力小以及壓力損失小。

4.流道能短不要長；能細(xì)不要粗。

5.所有模具必須有冷料井，流道冷料井是流道直徑的卜2倍。

6.透明件冷料井按圖紙要求加開，并在冷料井處加頂針達(dá)到平衡。

7.下模流道每長于150mm,流道至少要有一個流道頂針，每一個或每一對潛水口至少有一個流

道頂桿。

8.離潛水口開始處至少有10mm,以便潛水流道在頂出時有變形空間而不易斷裂。

9.原則上細(xì)水口針點進(jìn)膠每個點上方對應(yīng)一個流道拉料桿，離澆口每150mm長，細(xì)水口流道至

少有一個流道拉料桿。

10.拉料桿不可高出細(xì)水口流道3/1厚度，流道拉料桿藏于水口板內(nèi)，比之水口板，拉料桿不可

高出細(xì)水口流道3/1厚。

11.理論上以能同時進(jìn)膠并同時飽膠為佳,但要考慮流道次料的浪費(fèi)。

12.要防止熔接痕明顯，防止產(chǎn)品變形、外觀陰影或發(fā)亮。

13.易變形的要多點進(jìn)膠，澆口系統(tǒng)表面粗糙度參數(shù)Ra=0.8mm.

14,盡量避免潛小頂桿或潛部分頂桿于平面,特別是光面處，盡量潛到側(cè)壁或霧面處。

15.潛入澆口要自動化切斷，潛水中心線與頂桿夾角通常在35?50度。潛水外形通常在40?60

度錐度。

16.對于細(xì)水口針點進(jìn)膠以及潛水進(jìn)膠，進(jìn)膠處要有20度左右的錐度，確保斷水口位置穩(wěn)定在

低平處。

十三：定位圈的標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)注塑機(jī)的要求設(shè)計定位圈的大小尺寸。

十四：止開板的尺寸要求

十五：基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)

-----1十六：頂板飛刀空隙尺寸

十七：鎖模塊及鎖模柱的標(biāo)準(zhǔn)

十八：工字壓條的標(biāo)準(zhǔn)

工字壓條的合理取數(shù)可直接影響到模具的使用，我公司的標(biāo)準(zhǔn)如下:

型號WHHlH2ABEDM

3()28141414226>220io

A2523IK5Ho512185〉1208

22189910155<1206

28281()1()14226〉2201()

B222378