模具企業(yè)管理制度（匯編）

1、模具的設(shè)計(jì)及制造

1.1、技術(shù)部根據(jù)營(yíng)銷部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在

資料室存檔。

1.2.生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外辦員與供貨方應(yīng)在合同中寫清模具加T內(nèi)

容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書面

通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車間拋光。

1.4,外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外

協(xié)加工。

2、模具的驗(yàn)收

2.1、報(bào)檢

2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱.圖號(hào)標(biāo)識(shí)，

無(wú)標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫內(nèi)委單通知車間配合檢驗(yàn)（拆.

裝模具）。

2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。

2.2、初檢

221、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。

222、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

223、檢查各零部件的表面粗糙度。

224、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。

225、檢查模具備件是否齊全。

226、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)瞼員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間。對(duì)初檢合格

的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車間收到模具驗(yàn)收單后，填寫試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。

技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具臉收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)

助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。

2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨

方返修直至檢驗(yàn)合格。

2.3、試模.核樣

2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。

232、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體枳（重量）

等。

2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工

藝。

2.3.4、裝模后，先反復(fù)開.合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。

235、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制昂，再送樣

品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫在模具驗(yàn)收單上。

236、試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。

2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車間或外

協(xié)員返修模具，直至試模合格。

2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確

認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車間.一聯(lián)技

術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開正式收料單，模具使用車間收到技術(shù)

反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開領(lǐng)料單。

2.3.9.制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車間。模具

使用車間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。

3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)

3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。

3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。

3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油工

3.5、模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。

3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制，竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的

位置。

3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。

4、模具的維修

4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車間直接委

托機(jī)械車間或外協(xié)進(jìn)行拋光。

4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對(duì)其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，

需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。

4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收，

5、模具的報(bào)廢

5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使

用車間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，

由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。

2023年模具管理制度2

一、目的

規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車間生產(chǎn)及為

顧客提供合格的產(chǎn)品。

二、范圍

適用于采購(gòu)物資、半成品、成品的出入庫(kù)及儲(chǔ)存控制。

三、定義

無(wú)

四、相關(guān)文件

《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》

《檢驗(yàn)控制程序》

《標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序》

《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收程序》

《盤點(diǎn)管理辦法》

《領(lǐng)料作業(yè)辦法》

五、職責(zé)

1倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。

2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。

3倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋，修改和稽查。

六、程序

1、入庫(kù)手續(xù)

1）、采購(gòu)物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉(cāng)管員根據(jù)對(duì)方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、

規(guī)格是否正確、包裝無(wú)損，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后，填寫《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》

辦理入庫(kù)手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購(gòu)物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱重

等方法。

2）、對(duì)于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。

3）、倉(cāng)管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》辦理入庫(kù)手續(xù)，及時(shí)登帳并

貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。

4）、成品入庫(kù)：經(jīng)包裝后放入倉(cāng)儲(chǔ)成品庫(kù)，分單號(hào)、型號(hào)擺放并標(biāo)識(shí)。開具《入庫(kù)單》（附件一）,

經(jīng)經(jīng)手人、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門。

5）、每一筆入庫(kù)數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二）,

做到日清月結(jié)。

2、貯存物品的擺放要求

根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采

用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號(hào)定位。

二齊庫(kù)容整齊、堆放整齊；即做到倉(cāng)儲(chǔ)潔冷，保持通道順暢；

三清------------規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；

四號(hào)定位------------指區(qū)域、料架、層次、貨位號(hào)實(shí)行固定位置，對(duì)號(hào)入位。

1）、倉(cāng)儲(chǔ)主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、

位號(hào)碼，庫(kù)存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。

2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類排放整

齊，標(biāo)識(shí)清晰可見。當(dāng)實(shí)際存儲(chǔ)物品與規(guī)劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。

3）、庫(kù)存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒

有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺(tái)板）堆放。

4）、易損物品、危險(xiǎn)物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專區(qū)擺放，井給予醒目的標(biāo)識(shí)。

5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識(shí)的要求。

6）、同一批產(chǎn)品因存放,立置的限制，需要存放在倉(cāng)儲(chǔ)不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標(biāo)

簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中注明。

7）、強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。

3、存量控制

1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉(cāng)儲(chǔ)中各類物資的庫(kù)存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、

下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購(gòu)難易程度、采購(gòu)周期、流動(dòng)資金狀況等

因素）并填寫《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、跳料及庫(kù)存積壓。

2）、當(dāng)庫(kù)存物資發(fā)放至庫(kù)存量下限時(shí)，倉(cāng)庫(kù)員應(yīng)提出存量采購(gòu)要求，填寫《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》

轉(zhuǎn)采購(gòu)作業(yè)。

3）、倉(cāng)管員必須定期反饋存晟資訊，每月以《收發(fā)存月報(bào)表》（附件六）形式提報(bào)。

4、存期控制

1）、對(duì)于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫(kù)時(shí)段，超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn);

2）、不同的批號(hào)要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，

需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上加注有效日期。

5、貯存物品的環(huán)境及安全要求

1）、根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防

9、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員交接手續(xù)

倉(cāng)儲(chǔ)管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對(duì)經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉(cāng)儲(chǔ)管理員

在財(cái)務(wù)部門的見證下辦理交接手續(xù)。

七、應(yīng)用表單

《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》

《入庫(kù)單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標(biāo)簽》

《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》

《收發(fā)存月報(bào)表》

《出庫(kù)單》

《物品放行單》

《物品維修申請(qǐng)單》

《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》

《領(lǐng)料申請(qǐng)單》

2023年模具管理制度3

職責(zé)描述：

1、負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)工作，熟練使用UG等三維設(shè)計(jì)軟件；

2、負(fù)責(zé)模具車間日常生產(chǎn)管理工作；

3、負(fù)責(zé)模具的開發(fā)設(shè)計(jì)、使用、保養(yǎng)維修與管理；

4、模具技術(shù)檔案的建立、完善、保管、使用規(guī)定的制定與執(zhí)行；

5、對(duì)模具（新開模、修改模）交期、質(zhì)量負(fù)貨，不斷提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)，控制并降

低制造成本；

6、做好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)工作，負(fù)責(zé)人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間

人力資源的科學(xué)合理配置；

7、做好各類生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)車間目標(biāo)管理、看板管理：

8、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

任職要求：

1、全日制本科及以上學(xué)歷，模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；

2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；

3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

4、掌握一定的質(zhì)量管理知識(shí)與方法，具備較強(qiáng)的質(zhì)量管控能力；

5、具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、溝通能力、計(jì)劃與執(zhí)行能力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力。

2023年模具管理制度4

總則

1、目的：為有效管理模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，保證品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，制

訂本細(xì)則。

2、適用范圍：本細(xì)則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動(dòng)所需模具的使用管理。

操作規(guī)范

3、在掛模前，要對(duì)機(jī)臺(tái)與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業(yè)。

4、對(duì)單面抽芯的模具，在裝模具時(shí)，應(yīng)注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對(duì)后安

全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對(duì)前后安全門方向裝置模具。

5、在調(diào)模過(guò)程中，一定要把機(jī)臺(tái)鎖模曲軸打直，適當(dāng)調(diào)緊模具，以20%以下的速度和壓力調(diào)模,

直至不能調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)立即松開調(diào)模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6、接冷卻水時(shí)，應(yīng)先把模個(gè)閉合，嚴(yán)禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。

7、調(diào)節(jié)機(jī)臺(tái)頂針時(shí)，應(yīng)把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜，不得頂出太長(zhǎng)，以防對(duì)模具造成損傷。

8、對(duì)頂針需彈簧復(fù)位的模具，一律要接微動(dòng)開關(guān)或裝置機(jī)械保護(hù)裝置，以確保頂針能安全復(fù)位;

在生產(chǎn)時(shí)，頂針在未完全復(fù)位的情況下嚴(yán)禁閉模生產(chǎn)。

9、調(diào)試產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在

進(jìn)入正常生產(chǎn)前，必須調(diào)整為低壓保護(hù)設(shè)定型。

10、操作時(shí)，模具達(dá)到一定的模溫時(shí)（一般正常生產(chǎn)30模次以后），才開冷卻水；如在生產(chǎn)前

已將模具預(yù)熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

11、下模時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉冷卻水，再生產(chǎn)3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，

做好防護(hù)工作以免生銹。

12、從機(jī)臺(tái)上換下來(lái)的模具，澆口一律不準(zhǔn)朝下，最好朝上擺放于模具放置區(qū)。

13、預(yù)熱時(shí)，要將頂針合部退回模內(nèi)（不要閉合過(guò)緊）；進(jìn)行均勻加熱，切忌點(diǎn)式加熱，容易造

成模具退火。

14、未合模的情況下，嚴(yán)禁機(jī)臺(tái)前進(jìn)抵撞前模，以免把前模撞松動(dòng)或撞掉。

異常情況處理

15、在操作過(guò)程中，作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品，都要確保模具內(nèi)無(wú)遺留物品后，方可閉模，發(fā)現(xiàn)

異常及時(shí)反映給主管人員。

16、在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)粘模，應(yīng)把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn)，嚴(yán)禁模腔帶遺料生產(chǎn)。

17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應(yīng)選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品；正確方法為：把銅棒緊貼模面,

撬出產(chǎn)品（嚴(yán)禁以模具的分型面為支點(diǎn)來(lái)撬產(chǎn)品）。

18、操作過(guò)程中，如出現(xiàn)深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞

位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

19、操作過(guò)程中，模具上的銷子、活動(dòng)滑塊及頂針要常擦油潤(rùn)滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，

平常8小時(shí)加一次，加入后來(lái)會(huì)抽動(dòng)數(shù)次，防止燒傷卡死）。

20、操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時(shí)，嚴(yán)禁用鉗子去夾料頭，以防用力過(guò)大碰傷模腔（.正確方

法是把機(jī)臺(tái)射臺(tái)退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

模具在使用過(guò)程中保管

21、沒用于生產(chǎn)的模具，按編號(hào)整齊擺放于模架上；

22、模具于批量完成后應(yīng)立即檢驗(yàn)確認(rèn)，正常則入庫(kù)，異常則立即報(bào)修，如需外發(fā)修理的模具,

由車間主管填寫《設(shè)備外修單》，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后，安排外發(fā)修理，嚴(yán)禁無(wú)單發(fā)貨。

23、模具搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，運(yùn)輸時(shí)須將模具放置平穩(wěn)；到模架前用升降車取放模具時(shí)，應(yīng)

先固定好車位才可進(jìn)行升降工作。運(yùn)輸時(shí)需將叉板放置最低，以防墜落。

24、為延長(zhǎng)模具使用壽命，防止模具過(guò)早龜裂，在使用至3000模次、1萬(wàn)模次、4萬(wàn)模次時(shí)應(yīng)

進(jìn)行淬火回火處理。

25、對(duì)模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報(bào)廢、部分報(bào)廢、

修復(fù)使用等三個(gè)階段劃分處理。

事故責(zé)任及懲罰措施

26、凡對(duì)模具造成損壞的，當(dāng)班人員應(yīng)在第一時(shí)間報(bào)給壓鑄主管，并視情況追究當(dāng)事人責(zé)任。

27、未主動(dòng)申報(bào)模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)班作業(yè)員及其當(dāng)班人員共承其責(zé)。

28、對(duì)明知故犯或逃避責(zé)任者給予重罰，嚴(yán)重者開除處理。

29、本細(xì)則自公布之日起開始執(zhí)行。

2023年模具管理制度5

為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，

促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為

員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

一、工作制度

1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,晚上18：30-21:00,如有變動(dòng)以最新時(shí)

間為準(zhǔn)。

2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班

每小時(shí)10元當(dāng)場(chǎng)現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！

5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、因特殊情況離崗，要向廠長(zhǎng)或老板說(shuō)明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一

天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。

7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成

事故后果自負(fù)。

10、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

11、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工

作以外的事情

12、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。

13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損

失外另罰款200元。

14、開機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具

全部由你負(fù)貢必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的貢任。

15、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不

能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問(wèn)題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在

工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題者，每次罰款100元

18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升f勺同時(shí)，仔

細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。

19、編程師傅要加強(qiáng)貫沏質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l

例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，

沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處罰！

二、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為

了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，直接向廠長(zhǎng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。

2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天

工資。

3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰

條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

三、質(zhì)量管理制度

模具制造過(guò)程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)FI負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷

及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證

以下品質(zhì)：

1、模具外觀表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料.

3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加

工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！

4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50,情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！

四、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度

各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，

上班時(shí)間必須呆在車間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。

3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告

的一經(jīng)查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在

工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）;

6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地

打掃干凈；

7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者

重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度

執(zhí)行）以后每月月底最后一天開會(huì)。

2023年模具管理制度6

1.目的:

為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提

高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。

2.適用范圍：

模具車間全體員工

3.考核項(xiàng)目：

（一）車間現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律規(guī)定：

1.員工必須服從車間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(zhǎng)及二級(jí)安排，

對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。

2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開除處份。

3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫，違

者每次罰款20元。

4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當(dāng)Id不得出勤，并按曠工處理。

5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。

6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。

7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律

開除處理。

8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品

或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。

10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)

行處理。

11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)句各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開，

否則按曠工處理。

12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。

（-）安全生產(chǎn)

1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門窗。

2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。

3.嚴(yán)禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。

4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依

造成后果的輕重進(jìn)行處罰。

5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的，車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處

罰。

6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并積極想辦法解決

問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長(zhǎng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，

因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車間將給予10元-100元處罰。

7.上班開始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。

8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。

9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備完好。

10.樹立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。

（三）獎(jiǎng)罰：

獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）

1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車間采行確具成效。

2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。

3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。

4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。

處罰條列：

1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車間

其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。

4.通則

_件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。_件解釋權(quán)歸模具車間。

2023年模具管理制度7

1、目的

通過(guò)對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具

制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。

2、適用范圍

3、職責(zé)適用于公司在用所有模具。

3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)提出模具的

制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的

驗(yàn)收。

3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽；

3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。

3.4、車間班主長(zhǎng)負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬

并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。

3.6、公司副總負(fù)責(zé)開模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)表的批準(zhǔn)。

4、工作程序

4.1,開模申請(qǐng)

4.1.1,新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由車間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開模評(píng)估。

4.1.2.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，由車間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布

和模穴數(shù)量，并填寫《開模（改模）申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。

4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開備模，由技術(shù)部提出，車間主任填寫《開模（改模）申請(qǐng)單》，經(jīng)部門經(jīng)理審

核，公司分管副總批準(zhǔn)。

4.2、模具發(fā)包

421、技術(shù)部負(fù)責(zé)開發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類，建立《合格

模具制造商目錄》。

422、車間主任根據(jù)《開模（改模）申請(qǐng)表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、

模具壽命等內(nèi)容。

423、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造

商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。

424、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽

命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商

及最終價(jià)格。

425、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開模（改模）申請(qǐng)表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試

模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋

《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等

內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。

4.3、模具質(zhì)量

4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如

沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具

制造商提出的問(wèn)題。

432、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。

4.33、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)

提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。

4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資

料，并填寫模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車間主任,

模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.4、模具進(jìn)度

441、從接到《開模（改模）申請(qǐng)單》至模廠確定，周期要求小于7天。

4.4.2、從方案確定到完成第一次試模（T1）,一般沖壓模制作周期30~4。天，中小壓鑄模制作周期

30~4。天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過(guò)7天，生

產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。

443、開模過(guò)程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認(rèn)

可。

4.5、試模

451、試模前，委托試模部門需填寫《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱、數(shù)量、材料、

完成時(shí)間等要求，由部門經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。

4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試噗的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如

有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

453、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門發(fā)函，履行審批手續(xù)。

454、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車間執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如

果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。

455、臼制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門

經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新開模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)

為準(zhǔn)。

462、新開模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。

463、展產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，技術(shù)部會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須

對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請(qǐng)部門責(zé)任。

4.7、模具驗(yàn)收

4.7.1、己量產(chǎn)的模具，由車間相關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批

準(zhǔn)。

472、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而乂暫時(shí)沒有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會(huì)同相

關(guān)部門填寫《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。

4.73、驗(yàn)收合格的模具入模具庫(kù)進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具

由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。

4.8、模具入庫(kù)

481模具入庫(kù)必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編

號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。

4.&2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開括試模合格

卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。

合格后開據(jù)模具合格證入庫(kù)。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

484項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。

4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量。模具使用情

況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。

4.9、模具領(lǐng)用制度

491模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名

稱、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。

492模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。

493模具退庫(kù)前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)

需要修理的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)人員進(jìn)行修理。

4.10,模具保養(yǎng)

4.10

1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是

防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。

4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.11、模具報(bào)廢

4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由技術(shù)部填寫《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部

備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。

4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。

4.12,模具管理

4.12.1、實(shí)物管理：沒有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車間保管員。驗(yàn)收合格

后的模具及互換鑲件需要入庫(kù)建檔，確保鑲件不丟失。車間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，

做模具的標(biāo)識(shí)。

4.12.2、模具臺(tái)賬：外包模具需要移交到公司由車間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)

臺(tái)賬，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)

更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)技術(shù)部、車間主任。

4.12.3、模具盤點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。

4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的，模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性,

為公司決策提供有力保障。

2023年模具管理制度8

1、學(xué)生必須按照教學(xué)計(jì)劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時(shí)間表按時(shí)參加實(shí)訓(xùn)I,不得無(wú)故遲到、

早退、曠課。

夏季上班時(shí)間為：

上午7：30?11：30,下午13：00-17：00：

冬季上班時(shí)間為：

上午8：00?11：30,下午12：30?17：00。

2、學(xué)生未經(jīng)實(shí)訓(xùn)科及模具制造車間的許可不得擅自進(jìn)入模具制造車間。

3、學(xué)生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進(jìn)入車間，嚴(yán)禁穿拖鞋、

涼鞋進(jìn)入車間。學(xué)生必須注意維護(hù)車間的教學(xué)秩序，不得在車間亂涂、亂丟、舌1吐，不得大聲喧嘩、

打鬧。上班時(shí)間不得打瞌睡、溜崗、第崗、聚眾聊天、手機(jī)聊天、玩游戲、聽音樂(lè)。不得用電腦干

與工作無(wú)關(guān)的事情。

4、學(xué)生在教學(xué)實(shí)訓(xùn)中，要認(rèn)真實(shí)訓(xùn)，中途不得無(wú)故離開，若有特殊情況，需經(jīng)指導(dǎo)老師同意后

才可離開。如需請(qǐng)假者，必須于上班之前請(qǐng)假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。

5、未經(jīng)指導(dǎo)老師允許，車間內(nèi)的工具、設(shè)備不準(zhǔn)私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

6、無(wú)正當(dāng)理由不得拒絕所屬組負(fù)責(zé)人或組上指導(dǎo)老師的工作安排，任務(wù)完成要向老師上報(bào)。

7、學(xué)生必須愛護(hù)工具、設(shè)備。學(xué)生必須必須在指導(dǎo)老師指導(dǎo)下使用設(shè)備，嚴(yán)守操作規(guī)程。車間

所有設(shè)備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生如不聽從指導(dǎo)或違規(guī)操作而損壞設(shè)備，要

負(fù)賠償責(zé)任。

8、操作銃床、鉆床及磨削鉆頭時(shí)，一律不掂戴手套。

9、上班期間要注意公共場(chǎng)所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場(chǎng)所和5s區(qū)域，切斷

電源，關(guān)好窗門。

10、學(xué)生按要求填寫相關(guān)的教學(xué)管理表格和提交實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

2023年模具管理制度9

為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力,

促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為

員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！

一、工作制度

1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午13:30-18:00,晚上18：30-21:30,如有變動(dòng)以最新時(shí)

間為準(zhǔn)。

2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。

4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。

5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過(guò)1分鐘，一天

不得超過(guò)三次，違者每次罰款10元.

7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說(shuō)明情況方可離開，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，

一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。

8、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。

9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，到上班時(shí)間沒按時(shí)開機(jī)的，一律按遲到論處。

10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造

成事故后果自負(fù)。

11、下班人員應(yīng)盡快離開生產(chǎn)車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

12、上夜班開機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工

作以外的事情

13、開機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。

14、員工不得帶走產(chǎn)品洋板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損

失外另罰款200元。

15、開機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映上級(jí)，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的貨任。

16、開機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不

能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問(wèn)題視而不見的，每次罰款50元。

17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在

工作中和上級(jí)頂撞不聽從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題者，每次罰款100元

18＞各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零

件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶確認(rèn)合格后方可交貨。

19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量

問(wèn)題，沒有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應(yīng)處

罰。

二、待遇制度

1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。

2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。

3、每月1號(hào)放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。

4、工廠為每位員工購(gòu)買一份意外傷害保險(xiǎn)。

5、對(duì)每月上滿班的員工獎(jiǎng)勵(lì)全勤獎(jiǎng)50元。

三、辭工制度

本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為

了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：

1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書面形式向上級(jí)提交辭職申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭

職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。

2、新進(jìn)員工工作未滿半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天

工資。

3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門按照《治安管理處罰

條例》的有關(guān)規(guī)定處理。

四、質(zhì)量管理制度

模具制造過(guò)程各師傅要前強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷

及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的粒定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶驗(yàn)收前保證

以下品質(zhì)：

1、模具外觀表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺：

2、模具型面光潔度要良好，不得有無(wú)打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過(guò)）

存在，或者用拋光片拋光：

3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過(guò)孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至

小，定位銷不得使用非標(biāo)尺寸；

4、對(duì)加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)

定的作報(bào)廢處理；

5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm,背托面配合間隙不得大于0.03mm,因加工缺陷造成背

托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；

6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05mm,紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；

7、模具生產(chǎn)出制件表面要無(wú)硬壓傷，修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍；

8、模具定位銷不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷吃入量不足（小于10mm）,零部件拆裝后要

可以復(fù)原穩(wěn)定；

9、模具在生產(chǎn)過(guò)程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因噗具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖

晃不定或放不到位現(xiàn)象：

10、對(duì)模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技

術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的

零部件）

五、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度

各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，

認(rèn)真開展“65”活動(dòng)，場(chǎng)地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物

件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：

1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；

2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷釘、

油石等散亂的生產(chǎn)資料；

3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽勸告

的一經(jīng)查處，予以重罰；

4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進(jìn)入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在

工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；

5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車床等作業(yè)戴手套）；

6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地

打掃干凈；

7、團(tuán)結(jié)友愛，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者

重罰。

以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。

2023年模具管理制度10

一、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。

登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱等（見《模具出庫(kù)登記表》）。

2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第

一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自

行制作。

3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修

人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試

模，試模合格后方能生產(chǎn)。噗具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更

改模具工

4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫《模具

調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。

5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、

保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢杳記錄表》

6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。

二、模具入庫(kù)制度

1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱、零件編號(hào)或模具

編號(hào)。

2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常；

2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)

（新模或產(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開具）。

2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。

產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)0K后，模具方能入庫(kù)。

3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注

塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品

上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)（在無(wú)品檢之情況下）。

4沖壓模：模具維修人員檢杳模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否

有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。

5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫《模具入庫(kù)

登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)?號(hào)入座，擺放整齊，不得亂

擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)二

6塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易

銹部位噴防銹油等。

三、模具庫(kù)管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。

2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。

3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。

4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。

5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。

6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。

7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管

理制度執(zhí)行保養(yǎng).對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)

品模具。

8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)

《2023年模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知

9、保管員要積極主動(dòng)配合車間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)

工作。

10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防

銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。

四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理

1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝

模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產(chǎn)。

2、注塑（沖壓）作業(yè)員在T作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單

位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變

形、壓穹模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的

責(zé)任

3、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡

量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手

續(xù)。

4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)，呆存沒有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模

具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

2023年模具管理制度11

一、模夾具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定

1、模夾具入庫(kù)：

1.1入庫(kù)前應(yīng)由生產(chǎn)車間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。

1.2購(gòu)買新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)最檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫(kù)。

1.3對(duì)進(jìn)庫(kù)模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫(kù)日期。

1.4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)記錄備

查，與新模具分別存放。

1.5對(duì)返修的模具、夾具或因產(chǎn)品更改換卜?的合格模具原則上不再做入庫(kù)處理。庫(kù)房行使保管

職能。生產(chǎn)車間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。

2、模夾具出庫(kù)：

2.1新模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。

2.2返修模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。

2.3未經(jīng)生產(chǎn)部門主管簽字的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)不發(fā)貨。

二、工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：

1、入庫(kù)：

1.1買新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。

1.2重復(fù)借用工具由使用部門領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。

2、工具保管發(fā)放制度：

2.1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發(fā)放。

2.2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷一津憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡

數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開。

2.3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領(lǐng)用。

2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙煥管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。

2.5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。

三、低值易耗品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：

1、低值易耗品由使用部門照計(jì)戈U，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購(gòu)人員購(gòu)買。庫(kù)房按照所需品種、規(guī)格、

數(shù)最、單價(jià)入庫(kù)上帳。

2、倉(cāng)庫(kù)憑部門主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。

3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購(gòu)，一次性領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)原則上按零庫(kù)存處理。

2023年模具管理制度12

1.目的和范圍

1.1目的

為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)展，特制定此制度。

1.2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對(duì)模具的使用與管理。

2.職責(zé)

2.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

2.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作，

3.工作要求

3.1模具的制作

技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

3.2模具的檢驗(yàn)

模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫《模具清單》；

3.3模具的使用

模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3.4模具的維修

1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《模具維

修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，

相應(yīng)車間簽收。

3.5模具的修改

1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。

3.6模具保養(yǎng)

1）使用車間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。

2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4.記錄

《模具清單》

《模具維修記錄單》

2023年模具管理制度13

1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。

2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。

3、所有導(dǎo)銷（GUIDEPIN）,襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4、所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開始制作。

5、模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上

之公差來(lái)加工。

6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用亳米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）o

7、壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。

9、公母模四側(cè)面吊?？孜恢茫迕恳幌噜弮蓚?cè)最少有一吊?？祝渌０遄钌儆幸粋?cè)

面有吊?？住?/p>

10、四支導(dǎo)銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱，以防止公、母模反向

合模。

11、打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。

12、詳列材料表并標(biāo)示環(huán)料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。

13、打印，編號(hào)所有模具零件。

14、模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15、同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。

16、在模庫(kù)上需有一吊噗孔於模具重心位置，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠

負(fù)荷模重。

17、除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊(PARTINGLINELOCKS)。

18、肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19、以銷子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷子頂面壓損或變形。

20、成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。

21、模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

22、在特殊情況下以補(bǔ)得修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外

觀及留下痕跡。

23、各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。

25、使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線。

26、模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔

模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

27、確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。

28、模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。

29、提供所有不屬于標(biāo)