樓板產(chǎn)生裂縫的原因以及防治措施

原因分析

一、常見原因

1、頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過長(zhǎng)；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

2、趕工造成樓板上料過早，沖擊荷載會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂筵；（結(jié)構(gòu)性裂

縫）

3、沿樓板預(yù)留洞口的劈裂裂縫；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

4、冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載；（結(jié)構(gòu)性裂縫）

5、頂板木模采用廢機(jī)油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋，減小混凝土對(duì)

鋼筋的握裹力；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

6、機(jī)電管線預(yù)埋在頂板集中平行布置；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

7、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，塑料布覆蓋過早揭開且澆水時(shí)間不足，導(dǎo)致表

面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

8、混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

9、終凝前未進(jìn)行二次抹面或不到位；（非結(jié)構(gòu)性裂縫）

10、混凝土澆筑過程中未鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（非結(jié)構(gòu)性裂筵）

二、其他可能原因

1、預(yù)拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；

2、水灰比過大；

3、混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象；

4、混凝土保護(hù)層控制不當(dāng)；

5、后澆帶處未設(shè)置獨(dú)立支撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫。

預(yù)防措施

一、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠

的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端長(zhǎng)度控制在400mm以內(nèi);

對(duì)于層高超過5米的模板支撐體系必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向

剪刀撐，增加架體整體穩(wěn)定性。

二、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于L2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施

工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。

吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊；

三、樓板預(yù)留洞口四周考慮洞口加筋；

四、冬季施工加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抗凍臨界試塊確定撤

除保溫時(shí)間，同時(shí)避免上料過早；

五、頂板木模應(yīng)采用水性脫模劑;

六、樓板內(nèi)埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立

體交叉穿越，確需立體交叉的，不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉

布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量

避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)

兩根以上管并行時(shí)沿管方向應(yīng)增加牛4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，

做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋；

七、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓

抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

八、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水；

九、在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板；

十、加強(qiáng)攪拌站管理，確保原材質(zhì)量合格（原材復(fù)試報(bào)告、含泥量等）、

水灰比適宜（如摻加外加劑等）；

十一、加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)，對(duì)不符合要求的混凝土給予退場(chǎng)，

嚴(yán)禁使用；

十二、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置

應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳筋底部應(yīng)有防銹措施,雙

層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬凳，且每平方米不得少于2只；

十三、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)

到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

處理措施（非結(jié)構(gòu)性裂舞一表面裂縫）

針對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫，可采用注

漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進(jìn)行封閉，施工工藝基本

相同，下面以水泥基滲透結(jié)晶型防水材料為例說明具體施工技術(shù)措施。

處理原則：表面封閉。

一、滲透結(jié)晶材料性能特點(diǎn)

1、雙重的防水性能

該材料產(chǎn)生的滲透結(jié)晶，除了能深入到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部堵塞結(jié)構(gòu)孔縫外,

作用在混凝土結(jié)構(gòu)基面的涂層也具有很好的抗裂抗?jié)B作用。

2、長(zhǎng)久的自我修復(fù)性能

該材料不含有任何容易老化的有機(jī)化合物，其防水涂層與基面有很好的

粘結(jié)力，與結(jié)構(gòu)基面融為一體。所以，防水涂層的防水作用與結(jié)構(gòu)的壽

命同樣長(zhǎng)，永不老化，并且滲透結(jié)晶物在多年以后還能被激活，不斷生

長(zhǎng)出新的滲透結(jié)晶物，強(qiáng)化混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，堵塞混凝土內(nèi)部滲水通道，

來彌補(bǔ)由于其他原因而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定開裂帶來的滲漏，使之與混凝

土結(jié)構(gòu)同時(shí)存在，具有持久的防水和保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度性

能。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

3、抗?jié)B原理

該材料與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部

形成結(jié)晶體，堵塞毛孔道，從而使混凝土致密、防水。向混凝土內(nèi)部滲

透,最深可達(dá)300mm,除起密實(shí)作用外，還吸水膨脹如同〃彈性體〃

對(duì)小于0.4mm~l.2mm的裂舞可起到自我修復(fù)自我愈合的功能,可長(zhǎng)

期耐受高水壓。

二、施工方法及要求

1、施工前準(zhǔn)備

1.1人員：根據(jù)施工面積和工期需要，施工必須由具備專業(yè)施工水準(zhǔn)，

質(zhì)量和安全意識(shí)高的人員施工。

1.2備料：施工工具、水源等均須準(zhǔn)備到位。

本產(chǎn)品在涂刮施工時(shí)所需的工具，需要油漆鏟刀、電動(dòng)攪拌機(jī)、抹灰鐵

板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提噴霧器、水桶、拌料板和拌料桶等。

2、灰漿調(diào)配

2.1調(diào)配好灰漿是保證防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵，嚴(yán)格掌握好水灰比，本產(chǎn)

品用3份料加入1份水（按重量），用攪拌器攪拌至黏糊狀。拌料E寸應(yīng)

慢慢地加水，至料能拌開為止，拌料應(yīng)注意攪拌均勻。

2.2拌料時(shí)邊拌邊用，拌好的漿料要求在20分鐘內(nèi)用完；以免來不及

用完造成浪費(fèi)。拌料后長(zhǎng)時(shí)間不用發(fā)硬的灰漿不能再用。

3、施工步驟

基層清理一材料配制一橫向刮涂第一遍一縱向刮涂第二遍一終凝后噴

水養(yǎng)護(hù)

3.1基面清理

基層應(yīng)清理干凈、無塵土、油脂、松浮物。涂刷前混凝土表面需用水浸

透，但不能有明水。

3.2樣板施工

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇中等裂縫程度的一整塊樓板，按照工藝要求進(jìn)

行試刷，施工完成3天后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，取得符合要求的效果后方可進(jìn)

行大面積涂刷。

3.3大面積涂刷施工

首先是調(diào)配漿料。漿料調(diào)配不宜過多，每次調(diào)配一般不超過10公斤，

按3份料加入1份水?dāng)嚢柚琳澈隣睿鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整

水灰比刷涂厚度控制在0.6mm左右每平方用量控制在1公斤左右。

涂刷時(shí)基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結(jié)晶防水材料的活性化學(xué)成

分，向混凝土內(nèi)部的滲透，確保防水施工的質(zhì)量。但不能有明水；涂刷

走勢(shì)保持一致整潔。

待第一遍涂刷完成后，涂層已經(jīng)初凝（手干狀態(tài)），即可進(jìn)行第二遍涂

刷施工。第二遍涂刷用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時(shí)的漿料略稀，但

必須增加涂刷的細(xì)密度。

待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若

有需及時(shí)修補(bǔ)。

3.4養(yǎng)護(hù)：滲透結(jié)晶型防水材料施工后12小時(shí)，其表面已經(jīng)終凝，應(yīng)

灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2?3天；

三、施工注意事項(xiàng)

L當(dāng)處于夏季高溫時(shí)，施工時(shí)宜在早、晚間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，

造成表面起皮、龜裂，影響施工質(zhì)量。

2、不得在下雨天涂刷施工；點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

3、施工后12小時(shí)內(nèi)防止雨淋、暴曬等;

4、施工質(zhì)量檢查：加強(qiáng)對(duì)特殊部位要認(rèn)真檢查，防止漏做而留有滲漏

隱患；施工過程中，不得踩塌損壞涂層。

處理措施（結(jié)構(gòu)性裂舞一貫通裂縫）

處理原則：壓力灌漿、填堵、加固

一、對(duì)混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進(jìn)行徹底處理，跳返工重新澆筑。

二、對(duì)通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬