2024年注安專業(yè)實(shí)務(wù)練習(xí)題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)進(jìn)行苯儲(chǔ)罐清洗作業(yè)，作業(yè)前未對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，作業(yè)人員佩戴普通口罩進(jìn)入罐內(nèi)后出現(xiàn)昏迷。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），該作業(yè)違反的核心安全要求是（）。A.未執(zhí)行作業(yè)許可制度B.未進(jìn)行氣體檢測分析C.未配置應(yīng)急救援設(shè)備D.未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)答案：B解析：GB308712022規(guī)定，受限空間作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行氣體檢測分析，包括氧含量、可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度，檢測合格后方可作業(yè)。本題中未檢測即作業(yè)，直接違反此要求。2.某機(jī)械制造企業(yè)新購置一臺(tái)數(shù)控車床，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，該企業(yè)應(yīng)在（）階段對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)。A.可行性研究B.設(shè)計(jì)C.投入生產(chǎn)和使用前D.投入生產(chǎn)后3個(gè)月內(nèi)答案：C解析：“三同時(shí)”要求安全設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，投入使用前需進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)。3.某建筑施工項(xiàng)目發(fā)生高處墜落事故，造成2人死亡、5人重傷。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故等級(jí)為（）。A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：C解析：較大事故定義為死亡3人以下或重傷10人以下？不，條例規(guī)定：較大事故是指死亡3人以上10人以下，或重傷10人以上50人以下，或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬元以上5000萬元以下。本題死亡2人（未達(dá)3人），重傷5人（未達(dá)10人），但需注意“以上”包括本數(shù)，“以下”不包括。因此本題實(shí)際為一般事故？需核對(duì)條例。更正：《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條：一般事故是指造成3人以下死亡，或10人以下重傷，或1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失。本題2死5傷，屬于一般事故。原答案錯(cuò)誤，正確應(yīng)為D。（注：此處為模擬出題可能存在的細(xì)節(jié)爭議，實(shí)際考試以最新法規(guī)為準(zhǔn)）4.某企業(yè)安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)，車間內(nèi)一臺(tái)砂輪機(jī)的防護(hù)罩缺失，砂輪與防護(hù)罩之間的間隙為20mm（標(biāo)準(zhǔn)要求≤15mm）。該隱患屬于（）。A.人的不安全行為B.物的不安全狀態(tài)C.管理缺陷D.環(huán)境不良答案：B解析：防護(hù)罩缺失、間隙超標(biāo)屬于設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)。5.某礦山企業(yè)使用的硝酸銨炸藥儲(chǔ)存量為12t（臨界量為5t），柴油儲(chǔ)存量為30t（臨界量為5000t）。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182018），該企業(yè)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的是（）。A.硝酸銨炸藥B.柴油C.兩者均構(gòu)成D.兩者均不構(gòu)成答案：A解析：硝酸銨炸藥儲(chǔ)存量12t≥臨界量5t，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源；柴油30t＜5000t，不構(gòu)成。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某化工企業(yè)制定應(yīng)急預(yù)案時(shí)，應(yīng)包含的核心要素有（）。A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)B.事故預(yù)防措施C.信息報(bào)告程序D.后期處置E.應(yīng)急物資清單答案：ACD解析：應(yīng)急預(yù)案核心要素包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、預(yù)防與預(yù)警、信息報(bào)告程序、應(yīng)急處置、后期處置等，事故預(yù)防措施屬于安全管理制度內(nèi)容，應(yīng)急物資清單是支持性文件。22.某建筑施工項(xiàng)目存在的下列風(fēng)險(xiǎn)中，屬于第二類危險(xiǎn)源的有（）。A.未系安全帶的作業(yè)人員B.失效的安全網(wǎng)C.陡峭的作業(yè)面D.未審批的施工方案E.潮濕的作業(yè)環(huán)境答案：BD解析：第一類危險(xiǎn)源是能量或危險(xiǎn)物質(zhì)本身（如高處勢能），第二類危險(xiǎn)源是約束、限制能量措施失效（如安全網(wǎng)失效、管理缺陷）。23.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)包括（）。A.組織制定并實(shí)施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度B.組織開展危險(xiǎn)源辨識(shí)和評(píng)估C.督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作D.及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故E.組織制定并實(shí)施安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃答案：ACDE解析：B項(xiàng)屬于安全生產(chǎn)管理人員職責(zé)（第二十五條），主要負(fù)責(zé)人職責(zé)包括A（第二十一條第一款）、C（第一款）、D（第一款）、E（第五款）。三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）（一）2024年3月15日，某化工有限公司（以下簡稱“甲公司”）苯胺車間發(fā)生一起中毒事故。事故經(jīng)過：車間主任張某安排員工王某、李某對(duì)1號(hào)苯胺儲(chǔ)罐（容積500m3，內(nèi)有殘留苯胺）進(jìn)行清洗作業(yè)。王某未按規(guī)定辦理《受限空間作業(yè)許可證》，僅口頭告知李某“罐內(nèi)沒毒”，兩人未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅戴普通口罩），未檢測罐內(nèi)氣體濃度，直接進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)。10分鐘后，王某出現(xiàn)頭暈、嘔吐，李某試圖救援時(shí)也暈倒?，F(xiàn)場巡檢員發(fā)現(xiàn)后立即呼叫，企業(yè)消防隊(duì)佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入救援，最終王某經(jīng)搶救無效死亡，李某重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：甲公司未建立受限空間作業(yè)管理制度；近3年未開展受限空間作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)；安全管理人員陳某長期脫崗，由未取得安全資格證的張某兼任；車間應(yīng)急物資柜內(nèi)的正壓式空氣呼吸器已過期未檢驗(yàn)。問題：1.指出本次事故的直接原因和間接原因。（6分）2.依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》，簡述受限空間作業(yè)前應(yīng)采取的安全措施。（6分）3.分析甲公司主要負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任。（8分）答案：1.直接原因：（1）作業(yè)人員未佩戴有效防護(hù)裝備（僅戴普通口罩）；（2）未進(jìn)行受限空間氣體檢測分析；（3）未辦理受限空間作業(yè)許可證。間接原因：（1）甲公司未建立受限空間作業(yè)管理制度；（2）未開展受限空間專項(xiàng)培訓(xùn)；（3）安全管理人員脫崗，由無資質(zhì)人員兼任；（4）應(yīng)急物資（正壓式空氣呼吸器）未定期檢驗(yàn)。2.安全措施：（1）開展作業(yè)危害分析，制定作業(yè)方案；（2）辦理《受限空間作業(yè)許可證》并審批；（3）對(duì)受限空間進(jìn)行通風(fēng)，檢測氧含量（19.5%23.5%）、可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%）、有毒氣體（苯胺濃度≤5mg/m3）；（4）作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、安全帶等防護(hù)裝備；（5）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，明確聯(lián)絡(luò)方式；（6）作業(yè)前對(duì)參與人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底。3.法律責(zé)任：（1）依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第二十一條，主要負(fù)責(zé)人未履行建立健全并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、組織制定規(guī)章制度和操作規(guī)程、保證安全生產(chǎn)投入等職責(zé)；（2）第九十五條規(guī)定，發(fā)生一般事故（1死1傷），處上一年年收入40%的罰款；（3）若構(gòu)成犯罪（如重大責(zé)任事故罪），依法追究刑事責(zé)任；（4）未按規(guī)定配備安全生產(chǎn)管理人員（安全管理人員脫崗），依據(jù)第九十七條，責(zé)令限期改正，處5萬元以下罰款；逾期未改，處5萬10萬元罰款，責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓。（二）某市政工程公司（以下簡稱“乙公司”）承接城市地下綜合管廊建設(shè)項(xiàng)目，采用明挖法施工。2024年5月20日，暴雨過后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為趕工期，未對(duì)基坑邊坡進(jìn)行檢查即安排10名工人下坑作業(yè)。10時(shí)30分，基坑北側(cè)邊坡突然坍塌，造成4人被埋（3人死亡，1人重傷）。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）基坑設(shè)計(jì)坡度為1:1.5（實(shí)際開挖坡度1:1.2）；（2）基坑周邊堆土高度達(dá)3m（設(shè)計(jì)要求≤1.5m）；（3）暴雨后基坑積水未及時(shí)抽排，坡腳土體軟化；（4）乙公司未制定基坑專項(xiàng)施工方案，未組織專家論證；（5）現(xiàn)場未設(shè)置邊坡監(jiān)測點(diǎn)，未進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。問題：1.確定本次事故的等級(jí)并說明依據(jù)。（4分）2.分析基坑坍塌的直接原因和間接原因。（6分）3.簡述基坑施工應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。（10分）答案：1.事故等級(jí)：較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》第三條，較大事故指造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷。本次事故3人死亡，符合較大事故標(biāo)準(zhǔn)。2.直接原因：（1）基坑實(shí)際開挖坡度（1:1.2）小于設(shè)計(jì)坡度（1:1.5），邊坡穩(wěn)定性不足；（2）基坑周邊堆土過高（3m＞1.5m），增加邊坡荷載；（3）暴雨后積水未抽排，坡腳土體軟化，抗剪強(qiáng)度降低。間接原因：（1）乙公司未制定基坑專項(xiàng)施工方案，未組織專家論證（違反《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》）；（2）未按設(shè)計(jì)要求控制開挖坡度和堆土高度；（3）未設(shè)置邊坡監(jiān)測點(diǎn)，未進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測；（4）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人趕工期，未履行暴雨后邊坡檢查職責(zé)。3.安全技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度（1:1.5）開挖，分層分段開挖，及時(shí)支護(hù)；（2）基坑周邊堆土高度≤1.5m，距離坑邊≥2m；（3）設(shè)置截水溝、排水溝，及時(shí)抽排基坑積水，避免坡腳被浸泡；（4）編制基坑專項(xiàng)施工方案，超過一定規(guī)模（如開挖深度＞5m）需組織專家論證；（5）設(shè)置邊坡監(jiān)測點(diǎn)（水平位移、垂直沉降），監(jiān)測頻率暴雨期間每2小時(shí)一次，發(fā)現(xiàn)預(yù)警值（如位移速率＞5mm/d）立即停工；（6）作業(yè)前進(jìn)行安全交底，作業(yè)人員佩戴安全帽，設(shè)置逃生通道；（7）配備應(yīng)急物資（如沙袋、挖掘機(jī)），制定坍塌應(yīng)急處置方案。（三）某機(jī)械制造企業(yè)（以下簡稱“丙公司”）金工車間有8臺(tái)C6140車床，其中2臺(tái)為2005年購入的舊設(shè)備，未安裝雙手操作按鈕，僅靠腳踏開關(guān)控制。2024年6月8日，車工趙某操作舊車床加工零件時(shí)，因工件裝夾不牢，加工過程中工件飛出，擊中趙某面部，造成顱骨骨折（經(jīng)搶救無效死亡）。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）趙某2個(gè)月前入職，僅參加了公司級(jí)安全培訓(xùn)（24學(xué)時(shí)），未參加車間級(jí)、班組級(jí)培訓(xùn)；（2）車床操作規(guī)程規(guī)定“工件裝夾后需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查”，趙某未執(zhí)行；（3）車間安全檢查記錄顯示，3月10日已發(fā)現(xiàn)舊車床無雙手操作按鈕的隱患，但未整改；（4）丙公司未為車工配備防沖擊護(hù)目鏡。問題：1.指出本次事故中存在的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。（6分）2.分析丙公司安全培訓(xùn)存在的問題。（6分）3.簡述機(jī)械加工車間應(yīng)采取的安全防護(hù)措施。（8分）答案：1.人的不安全行為：（1）趙某未執(zhí)行工件裝夾后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查的規(guī)定；（2）未參加車間級(jí)、班組級(jí)安全培訓(xùn)，安全意識(shí)不足；（3）未佩戴防沖擊護(hù)目鏡。物的不安全狀態(tài)：（1）舊車床未安裝雙手操作按鈕（或腳踏開關(guān)控制存在誤操作風(fēng)險(xiǎn)）；（2）工件裝夾不牢（設(shè)備夾持裝置失效或維護(hù)不足）。2.安全培訓(xùn)問題：（1）未落實(shí)三級(jí)安全培訓(xùn)（僅公司級(jí)，缺車間級(jí)、班組級(jí)）；（2）新員工培訓(xùn)學(xué)時(shí)不足（機(jī)械制造企業(yè)新員工總培訓(xùn)學(xué)時(shí)應(yīng)≥72學(xué)時(shí)，其中公司級(jí)≥24，車間級(jí)≥24，班組級(jí)≥24）；（3）未針對(duì)車床操作進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)；（4）未培訓(xùn)正確佩戴防護(hù)用品（如護(hù)目鏡）的方法。3.安全防護(hù)措施：（1）設(shè)備本質(zhì)安全：為舊車床加裝雙手操作按鈕，替換腳踏開關(guān)；安裝工件夾持力監(jiān)測裝置；（2）防護(hù)裝置：設(shè)置車床防護(hù)罩（防止切屑、工件飛出）；（3）個(gè)體防護(hù)：為車工配備防沖擊護(hù)目鏡、防砸鞋；（4）管理措施：嚴(yán)格執(zhí)行工件裝夾后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查制度；（5）隱患整改：對(duì)3月10日發(fā)現(xiàn)的無雙手操作按鈕隱患立即整改，落實(shí)“五定”原則（定整改責(zé)任人、措施、資金、時(shí)限、預(yù)案）；（6）培訓(xùn)教育：落實(shí)三級(jí)安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；定期開展應(yīng)急演練（如工件飛出應(yīng)急處置）。（四）某煤礦企業(yè)（以下簡稱“丁公司”）主井提升系統(tǒng)采用單繩纏繞式提升機(jī)，鋼絲繩直徑36mm（設(shè)計(jì)要求≥40mm）。2024年7月12日，提升機(jī)在提升煤炭過程中，鋼絲繩斷裂，罐籠墜落至井底，造成5人死亡、3人重傷。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）鋼絲繩磨損后未及時(shí)更換（已使用2年，超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定的1.5年更換周期）；（2）提升機(jī)未安裝過卷保護(hù)裝置；（3）丁公司未按規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢驗(yàn)（最近一次檢驗(yàn)為1年前）；（4）當(dāng)班司機(jī)王某未取得特種作業(yè)操作證，僅由老員工口頭指導(dǎo)后上崗。問題：1.依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，指出提升系統(tǒng)存在的違規(guī)行為。（6分）2.分析本次事故的主要責(zé)任主體及責(zé)任。（6分）3.提出防止類似事故的技術(shù)和管理措施。（8分）答案：1.違規(guī)行為：（1）鋼絲繩直徑（36mm）小于設(shè)計(jì)要求（≥40mm）；（2）鋼絲繩使用周期（2年）超過規(guī)定的1.5年更換周期；（3）提升機(jī)未安裝過卷保護(hù)裝置（《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定提升機(jī)必須裝設(shè)過卷、過速、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)等）；（4）未按規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期檢驗(yàn)（應(yīng)每月檢驗(yàn)1次）；（5）提升機(jī)司機(jī)未取得特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。2.責(zé)任主體及責(zé)任：（1）丁公司主要負(fù)責(zé)人：未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)（未督促更換鋼絲繩、未配備合格司機(jī)），依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十五條，處上一年年收入60%罰款（較大事故）；（2）安全管理人員：未監(jiān)督鋼絲繩檢驗(yàn)和更換，未制止無證上崗，屬失職；（3）設(shè)備管理部門：未落實(shí)鋼絲繩定期檢驗(yàn)和更換制度，負(fù)直接管理責(zé)任；（4）當(dāng)班司機(jī)王某：無證上崗且未正確操