物流倉儲作業(yè)流程操作手冊1前言1.1編制目的為規(guī)范物流倉儲作業(yè)流程，確保作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確性及操作安全性，降低運營風(fēng)險，為倉儲人員提供標(biāo)準(zhǔn)化操作指引，特制定本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于第三方物流倉儲、企業(yè)自有倉儲（含電商、制造業(yè)、快消品等行業(yè)）的日常作業(yè)管理，涵蓋入庫、存儲、揀貨、出庫、盤點及異常處理等環(huán)節(jié)。1.3術(shù)語與定義術(shù)語定義SKU庫存保有單位（StockKeepingUnit），指具有唯一屬性（規(guī)格、型號、顏色等）的最小庫存單元儲位倉庫中用于存放貨物的具體位置（如貨架編號、層號、貨位號組合，例：A-03-05）WMS倉庫管理系統(tǒng)（WarehouseManagementSystem），用于倉儲作業(yè)信息化管理理貨對到貨貨物進(jìn)行清點、分類、整理，使其符合存儲或后續(xù)作業(yè)要求的操作揀貨根據(jù)訂單要求，從儲位中取出指定數(shù)量貨物的操作盤點對庫存貨物進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量、狀態(tài)核對，確保賬實一致的操作2入庫作業(yè)流程2.1接單與核對操作規(guī)范：1.倉儲部接收供應(yīng)商/貨主的《入庫通知單》（或系統(tǒng)訂單），內(nèi)容需包含：供應(yīng)商信息、貨物名稱、SKU、數(shù)量、規(guī)格、預(yù)計到貨時間、存儲要求（如溫濕度、堆疊限制）。2.核對《入庫通知單》與合同/采購訂單的一致性，重點檢查SKU、數(shù)量、規(guī)格是否匹配，存儲要求是否符合倉庫能力（如是否有冷藏庫）。3.若存在差異，及時聯(lián)系貨主確認(rèn)，待確認(rèn)無誤后生成《入庫作業(yè)計劃》（包含到貨時間、驗收區(qū)域、理貨人員安排）。責(zé)任崗位：倉儲主管工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、《入庫通知單》模板2.2到貨驗收操作規(guī)范：1.貨物到達(dá)后，驗收員引導(dǎo)車輛至指定驗收區(qū)域，核對司機提供的《送貨單》與《入庫通知單》的供應(yīng)商信息、貨物名稱是否一致。2.數(shù)量驗收：采用全檢（小批量貨物）或抽樣檢驗（大批量貨物，抽樣比例不低于5%），核對實際到貨數(shù)量與《送貨單》是否一致；若為計件貨物，清點件數(shù)；若為計重貨物，使用地磅稱重（誤差范圍≤0.5%）。3.質(zhì)量驗收：包裝檢查：檢查包裝是否破損、潮濕、變形，標(biāo)識是否清晰（如易碎品、危險品標(biāo)識）；外觀檢查：檢查貨物外觀是否有劃痕、銹蝕、變質(zhì)（如食品的過期日期）；規(guī)格核對：測量貨物尺寸、型號是否符合《入庫通知單》要求（如管材的直徑、長度）。4.填寫《入庫驗收報告》，記錄驗收結(jié)果（合格/不合格），若不合格需注明原因（如包裝破損、數(shù)量短缺、質(zhì)量不符）。責(zé)任崗位：驗收員工具/系統(tǒng)：PDA、條碼掃描器、地磅、《入庫驗收報告》模板注意事項：易碎品、危險品需單獨驗收，避免搬運損壞；冷鏈貨物需檢查運輸過程中的溫度記錄（如冷藏車的溫度日志），確保符合存儲要求。2.3理貨與上架操作規(guī)范：1.驗收合格后，理貨員將貨物搬運至理貨區(qū)域，按SKU分類整理，去除多余包裝（如快遞袋、纏繞膜），確保貨物標(biāo)識朝向一致（便于后續(xù)揀貨）。2.根據(jù)WMS系統(tǒng)生成的《儲位分配指令》（基于儲位規(guī)劃規(guī)則，如ABC分類法：A類貨物放于靠近出庫口的易存取位置），將貨物搬運至指定儲位。3.上架時需遵守堆疊限制（如紙箱堆疊高度不超過2米，重型貨物放于底層貨架），確保貨物穩(wěn)定；對于有溫濕度要求的貨物，需存入指定庫區(qū)（如冷藏庫溫度保持在2-8℃）。4.使用PDA掃描貨物條碼與儲位條碼，確認(rèn)上架完成，WMS系統(tǒng)自動更新庫存數(shù)量。責(zé)任崗位：理貨員、上架員工具/系統(tǒng)：PDA、叉車（重型貨物）、托盤、WMS系統(tǒng)注意事項：禁止將不同SKU的貨物混放于同一儲位；上架后需在儲位標(biāo)簽上標(biāo)注貨物名稱、SKU、數(shù)量，便于后續(xù)核對。2.4入庫確認(rèn)操作規(guī)范：1.上架完成后，倉儲主管核對《入庫驗收報告》《儲位分配指令》與WMS系統(tǒng)的庫存記錄，確認(rèn)數(shù)量、SKU、儲位無誤。2.向貨主發(fā)送《入庫確認(rèn)單》（或系統(tǒng)通知），內(nèi)容包含：入庫時間、SKU、數(shù)量、儲位、驗收結(jié)果。3.將《入庫通知單》《送貨單》《入庫驗收報告》《入庫確認(rèn)單》歸檔保存，保存期限不少于1年。責(zé)任崗位：倉儲主管工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、《入庫確認(rèn)單》模板3存儲作業(yè)流程3.1儲位規(guī)劃操作規(guī)范：1.倉儲主管根據(jù)貨物屬性（如重量、體積、溫濕度要求）、周轉(zhuǎn)率（ABC分類）制定儲位規(guī)劃方案：A類貨物（周轉(zhuǎn)率高，如電商爆款）：放于第一層貨架或靠近出庫口的儲位，便于快速揀貨；B類貨物（周轉(zhuǎn)率中等）：放于第二層至第三層貨架；C類貨物（周轉(zhuǎn)率低，如季節(jié)性商品）：放于高層貨架或倉庫深處；特殊貨物（如危險品、冷鏈貨物）：放于專用庫區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識（如“危險品庫區(qū)”“冷鏈庫區(qū)”）。2.定期（每季度）review儲位規(guī)劃，根據(jù)貨物周轉(zhuǎn)率變化調(diào)整儲位（如某SKU從B類升級為A類，需調(diào)整至A類儲位）。責(zé)任崗位：倉儲主管工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、儲位規(guī)劃表模板3.2庫存管理操作規(guī)范：1.每日通過WMS系統(tǒng)查看庫存動態(tài)，重點監(jiān)控：臨期貨物（如食品有效期剩余3個月內(nèi)）：標(biāo)注“臨期”標(biāo)識，提醒貨主處理；積壓貨物（如超過6個月未出庫）：向貨主發(fā)送《積壓庫存預(yù)警函》；異常庫存（如數(shù)量與系統(tǒng)記錄不符）：及時啟動盤點流程。2.貨物存儲期間，需定期檢查：包裝完整性（如是否有老鼠咬痕、潮濕）；堆疊穩(wěn)定性（如是否有傾斜、倒塌風(fēng)險）；溫濕度（如冷藏庫每日記錄溫度，誤差范圍≤1℃）。3.對于易變質(zhì)、易損壞的貨物（如生鮮、玻璃制品），需增加檢查頻率（每日1次）。責(zé)任崗位：庫存管理員工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、溫濕度記錄儀、《庫存檢查記錄表》模板3.3貨物移動操作規(guī)范：1.若需調(diào)整儲位（如A類貨物周轉(zhuǎn)率下降），需由倉儲主管審批《儲位調(diào)整申請單》，注明調(diào)整原因、原儲位、新儲位、SKU、數(shù)量。2.移動貨物時，需使用PDA掃描原儲位與新儲位條碼，確保WMS系統(tǒng)記錄更新準(zhǔn)確。3.移動完成后，需核對新儲位的貨物數(shù)量與系統(tǒng)記錄是否一致，避免漏搬或多搬。責(zé)任崗位：理貨員、庫存管理員工具/系統(tǒng)：PDA、《儲位調(diào)整申請單》模板4揀貨作業(yè)流程4.1訂單處理操作規(guī)范：1.倉儲部接收貨主的《出庫訂單》（或系統(tǒng)訂單），內(nèi)容需包含：客戶信息、訂單編號、SKU、數(shù)量、規(guī)格、出庫時間要求、配送方式（如快遞、整車）。2.核對《出庫訂單》與庫存記錄的一致性，重點檢查：SKU是否存在；庫存數(shù)量是否滿足訂單要求；出庫時間是否符合倉庫作業(yè)能力（如是否能在當(dāng)天完成揀貨）。3.若庫存不足，及時聯(lián)系貨主調(diào)整訂單（如減少數(shù)量、更換SKU）；若庫存充足，WMS系統(tǒng)生成《揀貨任務(wù)單》（包含訂單編號、SKU、數(shù)量、儲位、揀貨路徑）。責(zé)任崗位：訂單管理員工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、《揀貨任務(wù)單》模板4.2揀貨準(zhǔn)備操作規(guī)范：1.揀貨員領(lǐng)取《揀貨任務(wù)單》，檢查揀貨工具（如PDA、揀貨車、周轉(zhuǎn)箱）是否正常。2.根據(jù)《揀貨任務(wù)單》的揀貨路徑（WMS系統(tǒng)優(yōu)化后的路徑，如按庫區(qū)順序、儲位編號順序），規(guī)劃揀貨路線，避免重復(fù)行走。3.對于批量訂單（如電商大促期間的多SKU訂單），可采用波次揀貨（將多個訂單合并為一個波次，統(tǒng)一揀貨），提高效率。責(zé)任崗位：揀貨員工具/系統(tǒng)：PDA、揀貨車、周轉(zhuǎn)箱4.3揀貨執(zhí)行操作規(guī)范：1.揀貨員到達(dá)指定儲位，使用PDA掃描儲位條碼，確認(rèn)儲位正確；再掃描貨物條碼，確認(rèn)SKU與《揀貨任務(wù)單》一致。2.按《揀貨任務(wù)單》要求的數(shù)量揀貨，放入周轉(zhuǎn)箱；若為計件貨物，清點件數(shù)；若為計重貨物，使用電子秤稱重（誤差范圍≤0.5%）。3.揀貨完成后，在《揀貨任務(wù)單》上簽字確認(rèn)，將周轉(zhuǎn)箱搬運至復(fù)核區(qū)域。責(zé)任崗位：揀貨員工具/系統(tǒng)：PDA、電子秤、周轉(zhuǎn)箱注意事項：禁止揀取過期、破損、標(biāo)識不清的貨物；易碎品需輕拿輕放，避免碰撞；揀貨過程中若發(fā)現(xiàn)儲位貨物數(shù)量與系統(tǒng)記錄不符，需立即停止揀貨，聯(lián)系庫存管理員核實。4.4揀貨復(fù)核操作規(guī)范：1.復(fù)核員接收揀貨后的周轉(zhuǎn)箱，核對《揀貨任務(wù)單》與周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的貨物：SKU：檢查貨物標(biāo)識與《揀貨任務(wù)單》是否一致；數(shù)量：清點件數(shù)或稱重，確認(rèn)與《揀貨任務(wù)單》一致；質(zhì)量：檢查貨物外觀是否有破損、變質(zhì)（如食品的過期日期）。2.復(fù)核合格后，在《揀貨任務(wù)單》上簽字確認(rèn)，將貨物搬運至出庫備貨區(qū)域；若復(fù)核不合格，需注明原因（如SKU錯誤、數(shù)量短缺），返回揀貨員重新揀貨。責(zé)任崗位：復(fù)核員工具/系統(tǒng)：PDA、電子秤、《揀貨任務(wù)單》模板5出庫作業(yè)流程5.1訂單審核操作規(guī)范：1.倉儲部接收貨主的《出庫通知單》（或系統(tǒng)訂單），內(nèi)容需包含：客戶信息、訂單編號、SKU、數(shù)量、規(guī)格、出庫時間、配送方式、收貨人信息。2.核對《出庫通知單》與庫存記錄的一致性，重點檢查：SKU是否存在；庫存數(shù)量是否滿足訂單要求；出庫時間是否符合倉庫作業(yè)時間（如是否需要加班）。3.若存在差異，及時聯(lián)系貨主確認(rèn)；若無誤，WMS系統(tǒng)生成《出庫任務(wù)單》（包含訂單編號、SKU、數(shù)量、儲位、備貨區(qū)域）。責(zé)任崗位：出庫管理員工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、《出庫通知單》模板5.2備貨與裝車操作規(guī)范：1.備貨員根據(jù)《出庫任務(wù)單》，從復(fù)核區(qū)域領(lǐng)取貨物，搬運至裝車區(qū)域，按配送路線（如先送遠(yuǎn)途客戶，后送近途客戶）排列貨物。2.裝車前，核對《出庫任務(wù)單》與貨物的SKU、數(shù)量、規(guī)格是否一致；對于有特殊要求的貨物（如易碎品、危險品），需標(biāo)注“易碎”“危險品”標(biāo)識，并告知司機注意事項。3.裝車時需遵守堆疊規(guī)則（如重型貨物放于底層，輕型貨物放于上層；易碎品放于顯眼位置，避免擠壓），確保貨物在運輸過程中穩(wěn)定。4.裝車完成后，司機在《出庫任務(wù)單》上簽字確認(rèn)，倉儲部留存一聯(lián)，另一聯(lián)交司機隨貨同行。責(zé)任崗位：備貨員、司機工具/系統(tǒng)：《出庫任務(wù)單》模板、叉車（重型貨物）5.3出庫確認(rèn)與反饋操作規(guī)范：1.貨物發(fā)出后，倉儲部通過WMS系統(tǒng)更新庫存記錄，減少對應(yīng)SKU的數(shù)量。2.向貨主發(fā)送《出庫確認(rèn)單》（或系統(tǒng)通知），內(nèi)容包含：出庫時間、訂單編號、SKU、數(shù)量、配送方式、司機信息。3.收集客戶的收貨反饋（如是否收到貨物、數(shù)量是否正確、質(zhì)量是否合格），若有異常（如貨物丟失、破損），及時啟動異常處理流程。責(zé)任崗位：出庫管理員工具/系統(tǒng)：WMS系統(tǒng)、《出庫確認(rèn)單》模板6盤點作業(yè)流程6.1盤點計劃操作規(guī)范：1.倉儲部制定《盤點計劃》，內(nèi)容需包含：盤點時間（月度、季度、年度）、盤點范圍（全倉庫或部分庫區(qū)）、盤點人員安排（如分組負(fù)責(zé)不同庫區(qū)）、盤點工具（如PDA、條碼掃描器、盤點表）。2.提前通知貨主盤點時間，避免在盤點期間進(jìn)行入庫、出庫作業(yè)（如需作業(yè)，需單獨記錄）。3.盤點前，整理倉庫：將貨物歸位，清除多余包裝，確保儲位標(biāo)識清晰。責(zé)任崗位：倉儲主管工具/系統(tǒng)：《盤點計劃》模板、WMS系統(tǒng)6.2盤點執(zhí)行操作規(guī)范：1.盤點人員分為兩組：計數(shù)組（負(fù)責(zé)清點貨物數(shù)量）、記錄組（負(fù)責(zé)記錄盤點結(jié)果）。2.計數(shù)組使用PDA掃描儲位條碼與貨物條碼，核對系統(tǒng)記錄的數(shù)量與實際數(shù)量；若為無條碼貨物，需手動記錄儲位、SKU、數(shù)量。3.記錄組將計數(shù)結(jié)果錄入《盤點表》，注明：儲位、SKU、系統(tǒng)數(shù)量、實際數(shù)量、差異原因（如盤盈、盤虧、破損）。4.盤點完成后，盤點人員簽字確認(rèn)《盤點表》，提交倉儲主管審核。責(zé)任崗位：盤點員（計數(shù)組、記錄組）工具/系統(tǒng)：PDA、條碼掃描器、《盤點表》模板6.3差異處理操作規(guī)范：1.倉儲主管核對《盤點表》與WMS系統(tǒng)記錄，確認(rèn)差異情況（如盤盈、盤虧、破損）。2.對于差異，需調(diào)查原因：盤盈：可能是入庫未記錄、揀貨未出庫、系統(tǒng)錯誤；盤虧：可能是出庫未記錄、揀貨錯誤、貨物丟失、破損；破損：可能是存儲不當(dāng)、搬運損壞、過期。3.根據(jù)調(diào)查結(jié)果，制定處理方案：盤盈：調(diào)整系統(tǒng)記錄，增加庫存數(shù)量；盤虧：若為倉庫責(zé)任（如揀貨錯誤、丟失），需賠償貨主損失；若為貨主責(zé)任（如入庫數(shù)量錯誤），需聯(lián)系貨主確認(rèn)；破損：若為可修復(fù)貨物，修復(fù)后重新入庫；若為不可修復(fù)貨物，辦理報廢手續(xù)（需貨主確認(rèn)）。4.將差異處理結(jié)果錄入WMS系統(tǒng)，更新庫存記錄，并向貨主發(fā)送《盤點差異報告》。責(zé)任崗位：倉儲主管、貨主工具/系統(tǒng)：《盤點差異報告》模板、WMS系統(tǒng)7異常處理流程7.1入庫異常（如數(shù)量短缺、質(zhì)量不符）操作規(guī)范：1.驗收員發(fā)現(xiàn)異常后，立即停止驗收，填寫《入庫異常記錄》，注明：異常類型（數(shù)量短缺、質(zhì)量不符）、異常描述（如短缺10件、包裝破損）、供應(yīng)商信息、SKU、數(shù)量。2.聯(lián)系貨主與供應(yīng)商確認(rèn)異常情況，若為供應(yīng)商責(zé)任（如數(shù)量短缺），需要求供應(yīng)商補發(fā)或賠償；若為貨主責(zé)任（如入庫通知單錯誤），需調(diào)整入庫記錄。3.異常處理完成后，更新《入庫驗收報告》與WMS系統(tǒng)記錄，將《入庫異常記錄》歸檔保存。責(zé)任崗位：驗收員、倉儲主管工具/系統(tǒng)：《入庫異常記錄》模板、WMS系統(tǒng)7.2出庫異常（如SKU錯誤、數(shù)量短缺）操作規(guī)范：1.客戶反饋異常后，出庫管理員立即核對《出庫任務(wù)單》與庫存記錄，確認(rèn)異常情況（如SKU錯誤、數(shù)量短缺）。2.調(diào)查原因：若為揀貨錯誤（如拿錯SKU），需重新揀貨并補發(fā)；若為備貨錯誤（如數(shù)量短缺），需從庫存中補發(fā)或聯(lián)系貨主調(diào)整訂單；若為運輸錯誤（如司機丟失貨物），需要求司機賠償。3.異常處理完成后，向客戶發(fā)送《異常處理反饋函》，說明處理結(jié)果（如補發(fā)時間、賠償金額），并更新WMS系統(tǒng)記錄。責(zé)任崗位：出庫管理員、客戶服務(wù)專員工具/系統(tǒng)：《出庫異常記錄》模板、WMS系統(tǒng)7.3存儲異常（如貨物破損、過期）操作規(guī)范：1.庫存管理員發(fā)現(xiàn)異常后，填寫《存儲異常記錄》，注明：異常類型（破損、過期）、異常描述（如紙箱破損、食品過期）、儲位、SKU、數(shù)量。2.聯(lián)系貨主確認(rèn)處理方式：破損：若為可修復(fù)，修復(fù)后重新入庫；若為不可修復(fù)，辦理報廢手續(xù)；過期：辦理報廢手續(xù)（需貨主提供《報廢確認(rèn)函》）。3.異常處理完成后，更新WMS系統(tǒng)記錄，將《存儲異常記錄》與《報廢確認(rèn)函》歸檔保存。責(zé)任崗位：庫存管理員、倉儲主管工具/系統(tǒng)：《存儲異常記錄》模板、《報廢確認(rèn)函》模板、WMS系統(tǒng)8注意事項8.1安全操作1.搬運重物時，需使用叉車或搬運車，禁止手動搬運超過20公斤的貨物；2.叉車操作需由持證人員進(jìn)行，遵守“慢起步、慢轉(zhuǎn)彎、慢剎車”原則，避免碰撞貨物或人員；3.倉庫內(nèi)禁止吸煙，消防設(shè)施（滅火器、消火栓）需定期檢查（每月1次），確保正常使用；4.危險品庫區(qū)需設(shè)置隔離帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，配備專用消防器材（如防爆滅火器）。8.2信息安全1