鍋爐設(shè)備風機維修操作流程一、前言風機是鍋爐系統(tǒng)的核心輔機，承擔送風、引風、排煙等關(guān)鍵功能，其運行狀態(tài)直接影響鍋爐燃燒效率、排放指標及安全穩(wěn)定性。為確保風機維修操作的規(guī)范性、安全性和有效性，本文依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG____）、《離心風機維護檢修規(guī)程》（SHS____）及現(xiàn)場實踐，制定本流程，涵蓋前期準備、故障診斷、拆解組裝、試運驗收等全環(huán)節(jié)，為運維人員提供專業(yè)指導(dǎo)。二、前期準備2.1人員資質(zhì)要求維修人員需持有特種作業(yè)操作證（電工、鉗工），熟悉鍋爐系統(tǒng)及風機工作原理、結(jié)構(gòu)特點；現(xiàn)場負責人需具備3年以上風機維修經(jīng)驗，能協(xié)調(diào)處理突發(fā)情況；作業(yè)人員需經(jīng)安全培訓(xùn)，掌握防火、防觸電、防機械傷害等知識。2.2工具與器材準備常用工具：扳手、螺絲刀、銅棒、拉馬、撬棍、鋼絲刷；專用工具：葉輪拆卸工具、軸承加熱裝置、液壓扳手、動平衡測試儀；檢測設(shè)備：振動檢測儀（精度±0.1mm/s）、測溫儀（精度±1℃）、風速儀、萬用表；備件材料：原廠軸承、密封件（油封、墊片）、潤滑脂（2號鋰基脂）、耐磨焊條（D707）；防護裝備：安全帽、防護手套、護目鏡、防毒面具（進入煙道時）、防滑鞋。2.3安全措施確認工作票辦理：按車間規(guī)定辦理《風機維修工作票》，明確作業(yè)范圍、安全措施及責任人；斷電隔離：切斷電機電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌；關(guān)閉入口/出口擋板，掛“禁止操作”警示牌；通風檢測：進入風機內(nèi)部或煙道前，開啟通風設(shè)備15分鐘以上，檢測CO、SO?濃度（≤職業(yè)接觸限值）；區(qū)域防護：作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進入。三、停機與隔離操作3.1正常停機流程1.逐漸關(guān)閉風機入口擋板（從100%降至0%），降低負荷；2.變頻控制電機需逐步降低轉(zhuǎn)速（≤500r/min/min），直至電機停止；3.關(guān)閉出口擋板，切斷電機電源；4.觀察葉輪是否完全停止（無反轉(zhuǎn)），確認后掛牌。3.2系統(tǒng)隔離確認用盲板隔離風機與鍋爐系統(tǒng)的連接管道（如需徹底檢修）；切斷冷卻系統(tǒng)（冷卻水/風）供應(yīng)，關(guān)閉閥門；確認周邊無運行設(shè)備干擾（如給煤機、引風機）。四、故障診斷與分析4.1常見故障現(xiàn)象與原因?qū)?yīng)表故障現(xiàn)象常見原因振動異常（＞4.5mm/s）葉輪積灰/磨損導(dǎo)致動平衡破壞；軸承磨損/游隙過大；軸彎曲；基礎(chǔ)松動；葉輪與外殼摩擦噪音過大（＞85dB(A)）軸承損壞（滾動體/保持架磨損）；部件松動（葉輪螺栓、軸承蓋）；氣流紊亂（擋板開度不當）風量/風壓不足葉輪磨損/腐蝕；入口擋板卡澀；電機轉(zhuǎn)速低；出口管道堵塞軸承溫度過高（＞95℃）潤滑脂不足/變質(zhì)；冷卻系統(tǒng)故障（斷水/風扇損壞）；軸承過載（負荷過大）電機電流過大風機負荷過大（擋板開度過大）；葉輪與外殼摩擦；電機繞組絕緣老化；電源缺相無法啟動電機繞組燒毀；電源缺相；擋板卡澀未關(guān)閉；葉輪被異物卡住4.2檢測方法振動檢測：用振動檢測儀測量軸承座、機殼的振動值（峰值），對比設(shè)備說明書允許范圍；溫度檢測：用測溫儀測量軸承（正?！?0℃）、電機繞組（正?！?20℃）溫度；風量風壓：用風速儀測量入口風速，計算風量（Q=3600×A×v，A為風口面積，v為風速）；用壓力變送器測量風壓；電氣檢測：用萬用表測電機繞組電阻（三相平衡）、絕緣電阻（≥0.5MΩ）；檢查電源電壓（±5%額定值）。五、拆解與部件檢查5.1拆解前準備標記位置：用記號筆標記外殼、葉輪、軸、軸承箱的相對位置（如“外殼-機座”對齊線）；清理表面：用壓縮空氣清除風機表面灰塵、油污，防止拆解時雜物進入；釋放壓力：打開風機放氣閥，釋放內(nèi)部壓力（如壓力系統(tǒng)）。5.2拆解步驟（以離心風機為例）1.拆外殼：擰下外殼與機座的連接螺栓，用撬棍輕輕撬動外殼（避免損壞密封墊），分離后放置在指定區(qū)域；2.拆葉輪：用專用拉馬卡住葉輪輪轂，緩慢施加拉力（如需加熱，用軸承加熱裝置加熱輪轂至____℃），將葉輪從軸上拆下；3.拆軸承箱：擰下軸承箱與機座的螺栓，將軸承箱連同軸一起取出；4.拆軸承：用拉馬拆除軸承（注意不要損壞軸頸），若配合過緊，加熱軸承外圈至____℃。5.3部件檢查要點葉輪：檢查葉片是否有磨損、腐蝕、裂紋（用磁粉探傷）；測量葉片厚度（磨損超過10%需修復(fù)/更換）；清理積灰（用鋼絲刷+壓縮空氣）；軸：檢查軸頸是否有磨損、劃痕（用千分表測彎曲度，允許值≤0.05mm/m）；檢查與葉輪、軸承的配合面（無松動）；軸承：檢查滾動體、保持架是否有磨損、點蝕（如“梨皮狀”損傷需更換）；測量徑向游隙（新軸承≤0.02mm，舊軸承≤0.05mm）；密封件：檢查油封（唇口是否老化、破裂）、墊片（是否有泄漏痕跡），如需更換，選擇原型號密封件。六、部件維修與更換6.1軸承維修與更換更換標準：軸承出現(xiàn)滾動體磨損、保持架斷裂、游隙超標時，必須更換；安裝方法：用軸承加熱裝置加熱內(nèi)圈至____℃，迅速套入軸頸（對齊鍵槽）；冷卻后用百分表檢查配合情況（無松動）；潤滑要求：加入適量潤滑脂（填滿軸承腔1/3-1/2），型號符合設(shè)備說明書（如2號鋰基脂）。6.2葉輪維修與更換積灰清理：清理后做動平衡測試（不平衡量≤0.02kg·m）；輕微磨損：用耐磨焊條（D707）補焊葉片磨損部位，打磨平整后做動平衡；嚴重磨損：更換新葉輪（新葉輪需做動平衡測試，不平衡量≤0.01kg·m）；裂紋處理：裂紋長度≤10mm時，鉆孔止裂后補焊；＞10mm時更換。6.3軸維修與更換彎曲校直：用校直機校直（彎曲度＞0.05mm/m時），校直后用千分表復(fù)查；軸頸磨損：磨損量≤0.1mm時，鍍鉻或電刷鍍修復(fù)；＞0.1mm時更換新軸（新軸調(diào)質(zhì)處理，硬度____HB）。6.4密封件更換油封：拆除舊油封，清理油封座油污，安裝新油封（唇口朝向潤滑腔）；用工具輕輕敲擊外圈，確保安裝到位；墊片：拆除舊墊片，用砂紙打磨密封面（平整無劃痕），安裝新墊片（材質(zhì)符合介質(zhì)要求，如石棉墊片）；擰緊螺栓時按對角順序（扭矩符合說明書）。七、組裝與調(diào)試7.1組裝步驟（逆拆解順序）1.裝軸承：將軸承加熱后套入軸頸，安裝軸承箱（對齊標記），擰緊螺栓（扭矩符合要求）；2.裝葉輪：將葉輪套入軸頸，對齊鍵槽，用螺栓固定（扭矩符合要求）；檢查葉輪與軸的配合（無松動）；3.裝外殼：將外殼與機座對齊，安裝密封墊，擰緊螺栓（扭矩符合要求）；檢查葉輪與外殼的間隙（徑向1-3mm，軸向2-5mm）；4.裝附件：安裝入口/出口擋板，連接冷卻系統(tǒng)管道，安裝電機聯(lián)軸器（徑向跳動≤0.05mm，軸向間隙≤2mm）。7.2調(diào)試要點潤滑檢查：確認軸承潤滑脂量合適，冷卻系統(tǒng)暢通（冷卻水壓力≥0.2MPa）；轉(zhuǎn)向檢查：點動電機，觀察葉輪轉(zhuǎn)向（與說明書一致，如離心風機順時針）；轉(zhuǎn)向錯誤時調(diào)整電源相序；動平衡測試：用動平衡測試儀測量葉輪動平衡，不平衡量≤0.02kg·m（超標時添加平衡塊）；擋板調(diào)試：手動/電動調(diào)整擋板開度（0-100%），檢查是否靈活（無卡澀）；調(diào)試限位開關(guān)（開度準確）。八、試運與驗收8.1試運前檢查所有部件安裝到位，緊固件擰緊（扭矩符合要求）；防護裝置齊全（葉輪護罩、電機防護蓋）；電源、冷卻系統(tǒng)、擋板控制系統(tǒng)正常；作業(yè)區(qū)域無雜物。8.2空載試運開啟冷卻系統(tǒng)（冷卻水）；點動電機（1-2秒），確認轉(zhuǎn)向正確，無異常噪音；啟動電機，運行10-30分鐘，監(jiān)測以下參數(shù)：振動：軸承座振動值≤4.5mm/s（峰值）；溫度：軸承≤80℃，電機繞組≤120℃；噪音：≤85dB(A)（距離1m）；異常情況立即停機（如振動過大，重新檢查動平衡；溫度過高，檢查潤滑脂/冷卻系統(tǒng)）。8.3負載試運逐漸開啟入口擋板（0%→100%，每10%停留5分鐘），加載至額定負荷；運行2-4小時，監(jiān)測以下參數(shù)：風量：符合說明書額定值（±5%）；風壓：符合說明書額定值（±5%）；電機電流：≤額定電流（±5%）；軸承溫度：≤85℃，電機繞組≤125℃；檢查管道連接部位（無泄漏，如煙氣/空氣泄漏需停機處理）。8.4驗收標準試運過程無異常振動、噪音、泄漏；各項參數(shù)符合設(shè)備說明書及GB/T____《一般用途離心通風機技術(shù)條件》；維修記錄齊全（故障原因、更換部件、試運參數(shù)、人員簽字）；驗收由車間負責人、維修人員、運行人員共同簽字確認。九、后續(xù)記錄與維護9.1維修記錄歸檔填寫《風機維修記錄表》，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱/編號、維修日期、故障現(xiàn)象/原因、維修內(nèi)容（如更換軸承）、試運參數(shù)、維修/驗收人員；記錄歸檔保存（≥3年），用于故障統(tǒng)計分析（如頻繁軸承磨損，需排查潤滑或負荷問題）。9.2日常維護要點每日檢查：用測溫儀、振動檢測儀檢查軸承溫度、振動（≤4.5mm/s）；每周檢查：檢查軸承箱油位（正常1/2-2/3）、擋板靈活性（無卡澀）；每月檢查：清理葉輪積灰（壓縮空氣）、管道泄漏（無煙氣泄漏）；每季度：更換軸承潤滑脂（清理舊脂，加入新脂）；每半年：做葉輪動平衡測試（不平衡量≤0.02kg·m）；每年：做電機絕緣電阻測試（≥0.5MΩ）、風機性能測試（風量/風壓）。十、結(jié)語鍋爐風機維修需嚴格遵循“安全第一、規(guī)范操作、數(shù)據(jù)支撐”原則，通過前期充分準備、準確故障診斷、精細拆解組