皮帶機(jī)安裝工程專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；1.2《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）；1.3本工程設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底記錄；1.4本工程施工合同及相關(guān)協(xié)議；1.5本工程施工組織設(shè)計(jì)。2工程概況2.1項(xiàng)目名稱：XX項(xiàng)目皮帶機(jī)安裝工程；2.2皮帶機(jī)用途：車間內(nèi)原材料水平輸送；2.3皮帶機(jī)型號：DTⅡ型固定式皮帶輸送機(jī)；2.4主要技術(shù)參數(shù)：帶寬1200mm，帶速2.5m/s，輸送長度80m，輸送量800t/h，傾角0°；2.5安裝位置：XX車間內(nèi)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)；2.6主要工程量：機(jī)架構(gòu)件15t，滾筒（頭部、尾部、改向）8個(gè)，輸送帶160m，張緊裝置1套，防護(hù)設(shè)施若干。3施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備崗位數(shù)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)工程管理，協(xié)調(diào)資源技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)指導(dǎo)、圖紙會(huì)審、交底施工員2現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗(yàn)收記錄安全員1安全管理、隱患排查焊工（持證）2機(jī)架焊接、滾筒固定鉗工3機(jī)架安裝、皮帶接頭起重工（持證）2設(shè)備吊裝、搬運(yùn)電工（持證）1用電管理、電機(jī)接線3.2設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備/工具規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25t1大型構(gòu)件吊裝電焊機(jī)ZX7-4002焊接作業(yè)切割機(jī)J3G-4001構(gòu)件切割手拉葫蘆5t、2t各2小型構(gòu)件提升、皮帶鋪設(shè)水準(zhǔn)儀DS31標(biāo)高測量經(jīng)緯儀J21中心線測量百分表0-10mm2滾筒垂直度測量扭矩扳手0-300N·m1螺栓扭矩檢查3.3材料準(zhǔn)備主材：機(jī)架構(gòu)件（立柱、橫梁）、滾筒（驅(qū)動(dòng)/改向）、輸送帶（橡膠帶，強(qiáng)度1600N/mm）、張緊裝置（重錘式）、防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩、防護(hù)欄）；輔材：高強(qiáng)度螺栓（M20/M16）、焊條（E4303）、鋰基脂、密封膠。3.4技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：解決設(shè)計(jì)疑問，明確安裝要求；技術(shù)交底：向施工人員講解工藝、質(zhì)量及安全要點(diǎn)；方案審批：專項(xiàng)施工方案報(bào)監(jiān)理單位審核；人員培訓(xùn)：特種作業(yè)人員持證上崗，全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。3.5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格（尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓符合設(shè)計(jì)要求）；場地平整、道路通暢（便于構(gòu)件搬運(yùn)及吊裝）；水電到位（380V電源、施工水源滿足需求）。4關(guān)鍵施工工藝及技術(shù)要求4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋螺栓位置及標(biāo)高；驗(yàn)收方法：1.經(jīng)緯儀測中心線，偏差≤±2mm；2.水準(zhǔn)儀測標(biāo)高，偏差≤±5mm；3.鋼尺測尺寸，偏差≤±10mm；4.鋼尺測預(yù)埋螺栓中心距，偏差≤±1mm；水準(zhǔn)儀測螺栓標(biāo)高，偏差≤±2mm。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合GB____第4.2條要求。4.2機(jī)架安裝安裝順序：頭部機(jī)架→中間機(jī)架→尾部機(jī)架；安裝方法：1.頭部機(jī)架：吊放至基礎(chǔ)，調(diào)整中心線（偏差≤±3mm）、標(biāo)高（偏差≤±5mm），墊鐵墊平（≤3塊），高強(qiáng)度螺栓固定（扭矩____N·m）；2.中間機(jī)架：依次連接頭部機(jī)架，調(diào)整中心線（偏差≤±3mm）、水平度（≤0.5mm/m），螺栓固定；3.尾部機(jī)架：同頭部機(jī)架安裝要求。檢查要點(diǎn)：機(jī)架整體中心線偏差≤±3mm，水平度≤0.5mm/m，螺栓扭矩符合要求。4.3滾筒及托輥安裝安裝順序：頭部驅(qū)動(dòng)滾筒→尾部改向滾筒→張緊滾筒→中間托輥；滾筒安裝：1.吊放至軸承座，調(diào)整中心線與機(jī)架垂直（百分表測偏差≤±0.5mm）；2.調(diào)整水平度（≤0.2mm/m）、標(biāo)高（偏差≤±2mm）；3.固定軸承座，注入鋰基脂（軸承腔1/2-2/3）。托輥安裝：固定托輥架，安裝托輥，調(diào)整中心線與機(jī)架平行（偏差≤±2mm），檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。檢查要點(diǎn)：滾筒垂直度≤0.5mm/m，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)無卡滯。4.4皮帶鋪設(shè)與接頭處理鋪設(shè)前準(zhǔn)備：檢查機(jī)架、滾筒無尖銳物，皮帶型號符合設(shè)計(jì)要求；皮帶鋪設(shè)：用手拉葫蘆將皮帶從尾部向頭部展開，避免劃傷，調(diào)整中心線與機(jī)架重合（偏差≤±5mm）；接頭處理：1.采用熱硫化接頭（強(qiáng)度≥皮帶強(qiáng)度90%）；2.工藝：剝層（10-12倍帶寬）→打磨→涂膠→貼合（偏差≤±1mm）→硫化（145℃、1.5-2.0MPa、30-40min）；3.檢查：接頭無氣泡、裂紋，拉力測試≥1440N/mm。檢查要點(diǎn)：皮帶松緊度合適（手壓下沉≤50mm），接頭偏差≤±1mm。4.5張緊裝置安裝安裝順序：軌道→張緊滾筒→張緊小車→重錘；安裝方法：1.軌道：固定于基礎(chǔ)，平行度偏差≤±2mm，水平度≤0.5mm/m；2.張緊滾筒：安裝于小車，調(diào)整中心線與機(jī)架垂直（偏差≤±0.5mm）、水平度（≤0.2mm/m）；3.張緊小車：放在軌道，檢查運(yùn)行靈活性，連接鋼絲繩與重錘；4.重錘：按設(shè)計(jì)重量安裝，調(diào)整高度至軌道中間位置。檢查要點(diǎn)：軌道平行度≤±2mm，小車運(yùn)行無卡滯。4.6防護(hù)設(shè)施安裝安裝內(nèi)容：防護(hù)罩、防護(hù)欄、緊急停止裝置；安裝要求：1.防護(hù)罩：覆蓋滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分（間距≥50mm），固定牢固；2.防護(hù)欄：機(jī)架兩側(cè)（高度≥1.2m，間距≤0.5m），焊接固定；3.緊急停止裝置：兩側(cè)每隔10m安裝，便于觸及，與電機(jī)控制箱聯(lián)動(dòng)。檢查要點(diǎn)：防護(hù)設(shè)施齊全，緊急停止裝置有效。4.7單機(jī)調(diào)試調(diào)試前檢查：部件安裝合格、潤滑充足、電源接通、防護(hù)齊全；調(diào)試步驟：1.點(diǎn)動(dòng)：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（與皮帶運(yùn)行方向一致）；2.空運(yùn)轉(zhuǎn)（≥2h）：檢查皮帶無跑偏（邊緣與機(jī)架間距≥50mm）、無打滑，滾筒/托輥轉(zhuǎn)動(dòng)正常，電機(jī)電流≤額定電流80%；3.負(fù)載調(diào)試（20%-100%）：檢查輸送量（800t/h）、帶速（2.5m/s）符合設(shè)計(jì)要求，電機(jī)電流正常。記錄：填寫《皮帶機(jī)單機(jī)調(diào)試記錄》，記錄調(diào)試結(jié)果及問題處理措施。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的體系，明確技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)指導(dǎo)）、質(zhì)檢員（質(zhì)量檢查）、施工員（現(xiàn)場落實(shí)）、操作人員（操作質(zhì)量）的職責(zé)。5.2原材料控制進(jìn)場材料需有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；皮帶抽樣測試強(qiáng)度（每批1m），螺栓測試扭矩系數(shù)（每批10個(gè)），焊條烘焙（150℃、1h）。5.3過程控制自檢→互檢→專檢：每道工序完成后，施工人員自檢，施工員互檢，質(zhì)檢員專檢（用儀器測量）；隱蔽工程驗(yàn)收：機(jī)架基礎(chǔ)螺栓、皮帶接頭等隱蔽工程需通知監(jiān)理驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。5.4質(zhì)量通病防治機(jī)架水平度偏差：加強(qiáng)測量，每段機(jī)架用水平儀檢查，調(diào)整墊鐵；皮帶跑偏：調(diào)整滾筒位置（頭部向相反方向、尾部向相同方向），調(diào)整托輥角度；接頭開裂：嚴(yán)格控制硫化工藝（溫度、時(shí)間、壓力），剝層避免損傷帆布層。6安全管理措施6.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的體系，明確安全員（安全檢查）、施工員（現(xiàn)場安全組織）、操作人員（遵守規(guī)程）的職責(zé)。6.2安全培訓(xùn)與交底三級安全教育：施工人員進(jìn)場前進(jìn)行公司級、項(xiàng)目級、班組級教育，考核合格上崗；特種作業(yè)持證：焊工、起重工、電工需持證，定期復(fù)審；安全交底：每道工序前，安全員講解安全風(fēng)險(xiǎn)（高空作業(yè)、機(jī)械傷害）、防護(hù)措施（系安全帶、戴安全帽）及應(yīng)急處理。6.3現(xiàn)場防護(hù)高空作業(yè)（≥2m）：系安全帶（掛牢固構(gòu)件）、設(shè)安全網(wǎng)、搭牢固腳手架；吊裝作業(yè)：汽車吊支腿墊實(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，構(gòu)件拴溜繩；動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場配滅火器（≥2個(gè)），清理易燃易爆物品。6.4機(jī)械與用電安全機(jī)械操作：持證人員操作，遵守JGJ____要求，操作前檢查機(jī)械狀態(tài)；用電安全：三級配電、二級保護(hù)（總箱→分箱→開關(guān)箱，每級裝漏電保護(hù)器），電線架空（≥2.5m），設(shè)備接地（電阻≤4Ω）。6.5消防措施現(xiàn)場配滅火器（干粉、二氧化碳），放置明顯位置；易燃易爆物品（焊條、汽油）存專用倉庫，專人保管；定期檢查消防設(shè)施，保證有效。7進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期11天，進(jìn)度計(jì)劃如下（橫道圖）：工序名稱第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天第11天基礎(chǔ)驗(yàn)收■機(jī)架安裝■■■滾筒及托輥安裝■■皮帶鋪設(shè)與接頭■■張緊裝置安裝■防護(hù)設(shè)施安裝■單機(jī)調(diào)試■注：■表示工序進(jìn)行中。8應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急救援小組姓名崗位職責(zé)張三項(xiàng)目經(jīng)理組長，組織救援，聯(lián)系醫(yī)院/消防李四技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長，技術(shù)指導(dǎo)，制定救援方案王五施工員成員，現(xiàn)場指揮，組織人員救援趙六安全員成員，安全防護(hù)，設(shè)置警戒區(qū)域周七質(zhì)檢員成員，保護(hù)現(xiàn)場，收集證據(jù)吳八電工成員，切斷電源，保障用電安全鄭九焊工成員，切割救援，拆除障礙物8.2常見事故處理8.2.1高空墜落停止作業(yè)，撥打120；用擔(dān)架轉(zhuǎn)移傷員（避免移動(dòng)頸部/腰部）；止血、固定骨折，保持呼吸道通暢，等待醫(yī)生。8.2.2機(jī)械傷害停止機(jī)械，切斷電源；救出傷員（避免二次傷害）；止血、包裹斷肢（冰袋保存），撥打120。8.2.3觸電用絕緣工具切斷電源；脫離電源（避免直接接觸）；心肺復(fù)蘇（若呼吸/心跳停止），撥打120。8.2.4火災(zāi)撥打119；用滅火器滅火（干粉滅電氣/油類，二氧化碳滅精密儀器）；疏散人員，等待消防人員。9驗(yàn)收與移交9.1驗(yàn)收依據(jù)GB____；設(shè)計(jì)圖紙及交底記錄；施工合同；施工質(zhì)量記錄、調(diào)試記錄。9.2驗(yàn)收程序1.施工單位自檢：完成安裝后，自檢合格；