1.目的為規(guī)范物流倉儲作業(yè)流程，確保貨物存儲安全、操作高效、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，降低運營風(fēng)險，保障供應(yīng)鏈順暢，特制定本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）。本流程適用于企業(yè)自有倉儲中心/第三方物流（3PL）倉庫的日常運營管理。2.適用范圍本SOP涵蓋倉儲作業(yè)全流程，包括但不限于：入庫作業(yè)（到貨驗收、系統(tǒng)錄入、上架）存儲管理（庫位規(guī)劃、庫存維護(hù)、溫濕度控制）出庫作業(yè)（訂單審核、揀貨、復(fù)核、打包、發(fā)貨）盤點作業(yè)（計劃制定、實地盤點、差異處理）異常情況處理（驗收不合格、庫存差異、貨物損壞等）3.術(shù)語與定義SKU（StockKeepingUnit）：庫存保有單位，指具有唯一規(guī)格、型號、顏色等屬性的最小庫存單元。WMS（WarehouseManagementSystem）：倉庫管理系統(tǒng)，用于實現(xiàn)倉儲作業(yè)的信息化管控。批次管理：按貨物生產(chǎn)/到貨批次記錄、跟蹤貨物流轉(zhuǎn)的管理方式（如食品、藥品等需追溯的商品）。庫位編碼：倉庫內(nèi)用于標(biāo)識貨位的唯一代碼（如采用“分區(qū)+貨架+層+位”規(guī)則，例：A-____表示A區(qū)1號貨架2層3號位）。先進(jìn)先出（FIFO）：先入庫的貨物優(yōu)先出庫的存儲原則，適用于有保質(zhì)期或流轉(zhuǎn)要求的商品。4.職責(zé)分工崗位職責(zé)描述倉儲經(jīng)理負(fù)責(zé)倉儲流程的整體規(guī)劃、監(jiān)督與優(yōu)化；審批異常情況處理方案；協(xié)調(diào)跨部門協(xié)作。倉管員執(zhí)行入庫、存儲、出庫、盤點等日常作業(yè)；維護(hù)庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；報告異常情況。質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)到貨貨物的質(zhì)量驗收（如外觀、規(guī)格、合格證等）；出具檢驗報告。叉車司機負(fù)責(zé)貨物的搬運、上架、下架作業(yè)；遵守叉車操作安全規(guī)范。物流專員對接客戶與供應(yīng)商，處理訂單信息；跟蹤貨物流轉(zhuǎn)狀態(tài)；協(xié)調(diào)發(fā)貨與退貨。財務(wù)人員參與盤點作業(yè)，核對庫存數(shù)據(jù)與財務(wù)賬；審核庫存差異調(diào)整申請。5.核心作業(yè)流程5.1入庫作業(yè)流程流程目標(biāo)：確保到貨貨物符合要求，準(zhǔn)確錄入系統(tǒng)并完成上架，實現(xiàn)庫存可追溯。5.1.1到貨通知供應(yīng)商/物流公司提前24小時發(fā)送《到貨預(yù)告》，內(nèi)容包括：貨物名稱、SKU、數(shù)量、批次、到貨時間、運輸方式。倉儲經(jīng)理安排倉管員、檢驗員、叉車司機做好接貨準(zhǔn)備。5.1.2到貨驗收1.數(shù)量核對：倉管員根據(jù)《送貨單》清點貨物數(shù)量，核對是否與預(yù)告一致；若有差異，當(dāng)場記錄并要求供應(yīng)商簽字確認(rèn)。2.質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗員檢查貨物外觀（無破損、變形、受潮）、規(guī)格（符合訂單要求）、隨貨單據(jù)（合格證、檢驗報告、發(fā)票）；若不符合要求，出具《不合格品通知書》，通知供應(yīng)商拒收或退換。3.系統(tǒng)錄入：驗收合格后，倉管員在WMS系統(tǒng)中錄入《入庫單》，內(nèi)容包括：供應(yīng)商名稱、到貨日期、SKU、數(shù)量、批次號、庫位號（預(yù)分配）、檢驗結(jié)果。4.簽字確認(rèn)：倉管員、檢驗員、供應(yīng)商代表共同簽字確認(rèn)《入庫單》，留存一聯(lián)給供應(yīng)商，一聯(lián)歸檔。5.1.3貨物上架叉車司機根據(jù)WMS系統(tǒng)分配的庫位，將貨物搬運至指定位置；上架時遵守“先進(jìn)先出”原則，重貨在下、輕貨在上，大貨放底層、小貨放高層。倉管員核對貨物與庫位標(biāo)識是否一致，掃描貨物條碼更新系統(tǒng)庫存狀態(tài)（從“待上架”轉(zhuǎn)為“在庫”）。5.2存儲管理流程流程目標(biāo)：確保貨物存儲安全、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高倉庫空間利用率。5.2.1庫位管理庫位編碼規(guī)則：采用“分區(qū)+貨架+層+位”（如A區(qū)-01貨架-02層-03位，編碼為A-____）。庫位標(biāo)識：每個庫位張貼標(biāo)識，注明SKU、貨物名稱、數(shù)量、批次號、有效期（如有）。庫位調(diào)整：當(dāng)庫存結(jié)構(gòu)變化時，倉儲經(jīng)理審批后調(diào)整庫位，更新WMS系統(tǒng)并通知倉管員。5.2.2庫存維護(hù)每日巡查：倉管員每日巡查倉庫，檢查貨物是否有破損、受潮、過期；若發(fā)現(xiàn)問題，及時記錄并上報。溫濕度控制：對溫濕度敏感貨物（如生鮮、電子產(chǎn)品），安裝溫濕度傳感器，實時監(jiān)控；若超出閾值，啟動空調(diào)、除濕機等設(shè)備調(diào)整。批次管理：對有保質(zhì)期的貨物，按“先進(jìn)先出”原則擺放，定期檢查有效期，提前1個月通知物流專員處理臨期貨物。5.2.3安全管理消防措施：倉庫內(nèi)配備滅火器、消防栓，定期檢查；禁止吸煙、使用明火。防盜措施：安裝監(jiān)控攝像頭，每日下班前鎖閉倉庫門；貴重物品存放在專用庫區(qū)，由專人保管。5.3出庫作業(yè)流程流程目標(biāo)：確保按訂單要求準(zhǔn)確、及時發(fā)貨，提高客戶滿意度。5.3.1訂單審核物流專員接收客戶訂單（電商平臺/ERP系統(tǒng)），核對訂單信息（收貨人、地址、SKU、數(shù)量、配送方式）；若有異常（如地址錯誤、庫存不足），及時聯(lián)系客戶修改。審核通過后，將訂單同步至WMS系統(tǒng)，生成《出庫單》。5.3.2揀貨作業(yè)倉管員根據(jù)WMS系統(tǒng)分配的揀貨路徑（按庫位順序），使用手持終端掃描貨物條碼揀貨；揀貨時遵守“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先揀選早入庫的貨物。揀貨完成后，將貨物放置在待復(fù)核區(qū)，在系統(tǒng)中標(biāo)記“已揀貨”。5.3.3復(fù)核打包1.復(fù)核：另一名倉管員核對《出庫單》與揀貨貨物，檢查數(shù)量、規(guī)格、批次號是否一致；若有差異，返回揀貨區(qū)重新揀貨。2.打包：根據(jù)貨物屬性選擇包裝材料（如紙箱、氣泡膜、防水袋），貼好快遞單（注明收貨人信息、訂單號）、易碎標(biāo)簽（如有）；打包完成后，掃描快遞單更新系統(tǒng)狀態(tài)（從“待打包”轉(zhuǎn)為“待發(fā)貨”）。5.3.4發(fā)貨交接物流專員與快遞員核對《出庫單》與貨物數(shù)量、快遞單號；確認(rèn)無誤后，雙方簽字確認(rèn)《發(fā)貨交接單》?？爝f員將貨物運出倉庫，物流專員在系統(tǒng)中標(biāo)記“已發(fā)貨”，并通知客戶物流信息。5.4盤點作業(yè)流程流程目標(biāo)：確保庫存數(shù)據(jù)與實物一致，發(fā)現(xiàn)并解決庫存差異問題。5.4.1盤點計劃倉儲經(jīng)理制定《盤點計劃》，內(nèi)容包括：盤點時間（月度/季度/年度）、盤點范圍（全庫/部分庫區(qū)）、人員安排（倉管員、財務(wù)人員、監(jiān)盤人員）、盤點方法（點數(shù)/稱重/掃碼）。提前1天通知相關(guān)人員，凍結(jié)盤點區(qū)域的入庫、出庫作業(yè)。5.4.2實地盤點1.初盤：倉管員使用手持終端掃描貨物條碼，核對系統(tǒng)數(shù)量與實物數(shù)量；記錄《盤點表》，注明差異（盤盈/盤虧）。2.復(fù)盤：財務(wù)人員對初盤結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤，重點檢查差異較大的貨物；若有疑問，重新清點。3.監(jiān)盤：倉儲經(jīng)理監(jiān)督盤點過程，確保操作規(guī)范。5.4.3差異處理倉管員查找差異原因（如漏盤、錯盤、串貨、系統(tǒng)錄入錯誤），填寫《庫存差異分析報告》。經(jīng)倉儲經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理審批后，調(diào)整WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)；若差異較大（如超過0.5%），上報總經(jīng)理處理。針對差異原因，制定改進(jìn)措施（如加強培訓(xùn)、優(yōu)化庫位管理），避免再次發(fā)生。6.異常情況處理異常類型處理流程驗收不合格1.檢驗員出具《不合格品通知書》；2.倉管員拒收貨物，通知供應(yīng)商退回；3.記錄《異常情況記錄表》。出庫貨物損壞1.倉管員停止發(fā)貨，更換完好貨物；2.通知客戶并道歉；3.記錄《異常情況記錄表》，聯(lián)系供應(yīng)商索賠。庫存差異1.倉管員查找原因，填寫《庫存差異分析報告》；2.審批后調(diào)整系統(tǒng)數(shù)據(jù)；3.制定改進(jìn)措施。溫濕度超標(biāo)1.倉管員啟動溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備；2.記錄《溫濕度監(jiān)控表》；3.若無法解決，通知倉儲經(jīng)理處理。7.記錄與歸檔記錄名稱內(nèi)容要求保存期限存儲方式《入庫驗收單》供應(yīng)商名稱、到貨日期、SKU、數(shù)量、檢驗結(jié)果、簽字確認(rèn)3年電子（服務(wù)器）+紙質(zhì)（檔案室）《出庫單》訂單號、收貨人信息、SKU、數(shù)量、快遞單號、簽字確認(rèn)3年電子+紙質(zhì)《盤點表》盤點時間、范圍、人員、差異情況、簽字確認(rèn)3年電子+紙質(zhì)《異常情況記錄表》異常類型、處理流程、責(zé)任人、改進(jìn)措施1年電子+紙質(zhì)8.附則修訂流程：本SOP由倉儲部門負(fù)責(zé)修訂，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)布；修訂后需組織相關(guān)人員培訓(xùn)。生效日期：本SOP自______年______月______日起生效。解釋權(quán)：本SOP的解釋權(quán)歸公司倉儲部門