某辦公樓鋼筋工程施工方案

一、保證項目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工

規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加

化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨因長度、接頭位

置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個

抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施

焊，此時可不再從成品抽樣取試件。

二、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不

應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接

長度不小于規(guī)定值C

3、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，

沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

三、機(jī)械性能試驗、檢查方法

根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。

四、鋼筋加工制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料

表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)

過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作,

加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料

性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面

積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得

設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理

干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局

部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%°

3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先

斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,

彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起

后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3do鋼筋彎鉤增加長度的理

論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為

4.9do

(2)、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑

的5倍。

（3）、箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求°箍

筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)籟筋

量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

（4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋

彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎

鉤增加長度。

C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度。

五、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出

入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)

行綁扎。

1、梁與板

（1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mni時，短鋼筋直徑規(guī)

格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

（2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁

則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,

其余可梅花點綁扎°

（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面

1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋

間隙留2-5mm。

2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收瓠時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條

一側(cè)拉出滅弧。

3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以

增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

4、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%—15%。

5、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙

面焊加大一倍。

（二）、搭接焊

搭接焊只適用于I、II、HI級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對

鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則

與幫條焊工藝基本相同。

（三）、鋼筋閃光對焊施工

1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射

出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持

輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到

將近熔點時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度,

焊接接頭即告完成C

2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂

鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種：

(1)、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)

出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。

(2)、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替

緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)天實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率

較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。

3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時

首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑

較粗時，宜用此法。

4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾

緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至

鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取

下鋼筋。

5、鋼筋閃光對焊參數(shù)

(1)、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)(即

大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種，采用強(qiáng)

參數(shù)可