電纜行業(yè)的自工序完結(jié)（上篇）什么是自工序完結(jié)WHAT-什么是“自工序完結(jié)”？從字面理解自“工序完結(jié)”包含兩個側(cè)重點：一個是“自”，是自己去做，自己完成；另一個是“工序完結(jié)”，即把本工序的事情做好、做完，包含過程的一切溝通、判定和執(zhí)行。總的來講，就是自己要管控好自己工序的過程，自己對工序的結(jié)果負(fù)責(zé)。良品條件的徹底遵守在循環(huán)往復(fù)的工序中鉆研完善良品條件持續(xù)完善良品條件員工不斷提升自己的技藝精煉自己的技能精益求精的品質(zhì)讓每個人都能判斷工序的好壞自工序完結(jié)的目的自工序完結(jié)的目的靈魂三問為什么付出了努力卻沒有好的結(jié)果？為什么感覺工作沒有干勁兒毫無成就感？為什么這件事要這樣做？解決四要素工作目的判斷基準(zhǔn)方法步驟必要項目實施五個好處快速發(fā)現(xiàn)問題立即判斷發(fā)生原因迅速采取對策最大化降低不良成本提升工作成就感？注：“判斷基準(zhǔn)“：事事有標(biāo)準(zhǔn)，時時用標(biāo)準(zhǔn)自工序完結(jié)的目標(biāo)“三做”在自己負(fù)責(zé)的工序內(nèi)把事情做到、做對、做好！“三不”保證自己的產(chǎn)品和服務(wù)不良不接收、不產(chǎn)生、不流出！自工序完結(jié)的目標(biāo)推進自工序完結(jié)的主體自工序完結(jié)的主體設(shè)計要件良品條件需設(shè)計、技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、制造部門共同協(xié)力完善，缺一不可，品保部門進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。設(shè)計部門（研發(fā)技術(shù)）[設(shè)備·生產(chǎn)技術(shù)條件］生產(chǎn)技術(shù)部門（現(xiàn)場技術(shù)）制造部門良品條件[設(shè)計構(gòu)造］[作業(yè)方法］ 制造要件生技要件 品保部門兩種品質(zhì)保證方法保證品質(zhì)的方法一通過檢查保證（前提是出現(xiàn)了不良品）出荷制造工程檢查不良品返修報廢保證品質(zhì)的方法二在工序內(nèi)保證（不生產(chǎn)不良品）出荷制造工程良品適用于初期品質(zhì)管理比較容優(yōu)點優(yōu)點有效性：工藝條件進行保證與監(jiān)測。保證不生產(chǎn)不良品實時性：發(fā)現(xiàn)異常實時處置。減少不良流出的風(fēng)險。品質(zhì)保證大體上分為兩類：1.檢查2.在工序內(nèi)打造（自工序完結(jié)）通過檢查來保證品質(zhì)的方法，是以不良出現(xiàn)為前提，并以其作為基礎(chǔ)評價檢查的結(jié)果。調(diào)查發(fā)生不良的原因并反饋給前工序。也就是說：每次發(fā)生不良，都會分析問題。制定對策。在反饋給前工序做防止活動。缺點檢查存在滯后性檢查存在局限性（線纜偏心）檢查存在初期性僅僅通過檢查來保證品質(zhì)，本深就存在缺陷。檢查作業(yè)者的越努力發(fā)現(xiàn)問題越多，但是完全杜絕問題，基本上不能實現(xiàn)。，在工序內(nèi)不制造不良和無法制造出不良為目標(biāo)，通過確定良品條件和良品條件的徹底實施來保證良品。缺點要制定明確地良品條件。要求在全工序的人員都要參與并徹底執(zhí)行自工序完結(jié)的“三不”原則檢查檢查加工不接收不良不制造不良不流出不良產(chǎn)品檢測要實現(xiàn)在線化、實時化、不停機監(jiān)控與預(yù)警為目標(biāo)，實現(xiàn)在監(jiān)測率100%?？焖贉?zhǔn)確識別出產(chǎn)品好壞。并且快速的暴露出來。從源流上對次品進行控制。檢查的理念在于不需要檢查（如果所有的工程都能確保制品的品質(zhì)，那么就不再需要檢查）自工序完結(jié)-良品條件（不制造不良品）十字路口安全度工序保證度立體交叉信號機注意標(biāo)識設(shè)計、設(shè)備方面不生產(chǎn)、不流出規(guī)制式防呆裝置和下工序設(shè)備相連動。不可能發(fā)生警報式（警報）注意式防呆裝置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書目視確認(rèn)防止流出保證度攝像頭交通警察（人）導(dǎo)航系統(tǒng)檢測出實時速度，在即將發(fā)生質(zhì)量缺陷做提醒。能夠即時識別出超速等。包含能夠快速識別出是否穿紅燈等。如果檢測設(shè)備能正常使用，基本上能夠識別出交通違行為。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書目視確認(rèn)靠人工確認(rèn)等級判斷基準(zhǔn)說明１防呆防錯裝置充分。

處在可以防止不良流出的狀態(tài)能夠從機械?設(shè)備面上來制止不良的流出。

能可靠地檢測出設(shè)備?儀器的誤操作等異常情況。

?不良100%能被察覺，報警外，設(shè)備也會停止。２充分

對于通常作業(yè)，不會發(fā)生不良通過人的作業(yè)進行保證，例如使用工具進行確認(rèn)等，明確了合格與否的基準(zhǔn)。影響質(zhì)量問題的4M被標(biāo)準(zhǔn)化（含異常處置），且在加工周期內(nèi)能被遵守。?合適的檢查頻次，通過使用量具等在加工工序內(nèi)能可靠地查獲到不良批次。３不能說是很充分

有發(fā)生的可能性由人的作業(yè)進行保證。標(biāo)準(zhǔn)本身及實行中依賴感覺的要素比較少。

由于機械裝置精度上的問題等，不能完全制止不良的流出。?對于容出問題的內(nèi)容由作業(yè)者進行確認(rèn)。４基本上沒有保證沒有被標(biāo)準(zhǔn)化?；蛘呤菬o法遵守標(biāo)準(zhǔn)。

由于機械裝置精度上的問題等，不良流出的可能性很大。憑感覺辦事的要素很多。?對于容的內(nèi)容通過目視確認(rèn)。自工序完結(jié)-良品條件（不流出不良品）自工序完結(jié)-產(chǎn)品檢查發(fā)展史抽樣統(tǒng)計階段檢具現(xiàn)場化的改善快速檢具與快速檢測的改善快速糾偏

問題的發(fā)生到發(fā)現(xiàn)，這個過程的時間越長，找到問題的“真因”的機會就低。

比如做完200個產(chǎn)品，100分鐘，抽樣5個送去檢驗，15分鐘，檢驗完成30分鐘，信息反饋回現(xiàn)場，又15分鐘，所以問題從發(fā)生到發(fā)現(xiàn)距離160分鐘了。等到你發(fā)現(xiàn)有問題，要回來查原因了，這很可能是160分鐘前發(fā)生的事情了，所以找不到原因，因為狀態(tài)都已經(jīng)破壞掉、條件都已經(jīng)流失。大野耐一1960年現(xiàn)場的第一個改善就是采用首檢，做一個出來就檢查，不等做100個才去抽樣，他下了這個命令。做完一個就去檢查，問題是還要送到質(zhì)保部去檢查，再送回來。所以61年的一個改善提案，提出了量測設(shè)備現(xiàn)場化，把它搬到現(xiàn)場。做一個就在現(xiàn)場某省市掉了送過去又送回來的過程，15分鐘+15分鐘，就變成發(fā)生到發(fā)現(xiàn)檢查出來，30分鐘。

到了1962年，有個工人提出一個改善提案，在豐田出現(xiàn)了一次夾測。那個工人把兩個游標(biāo)卡尺放在一起，他說，我不想讀“18.265”那個數(shù)字，我只想知道合格不合格，所以兩把游標(biāo)卡尺放在一起，一個調(diào)上限一個調(diào)下限，不用讀不用比對，一卡就立馬能夠知道合格不合格。這個叫一次夾測。在豐田1962年的改善年冊中，車間現(xiàn)場大部分改善都是在做快速檢具快速檢測。1963年，豐田出現(xiàn)了第一個“把X的偏離目視化”的改善案例：螺絲緊固完成后在螺絲上畫一條線。這個看起來很簡單的案例，進入了豐田“改善名人堂”。當(dāng)年豐田開始把所有控制參數(shù)目視化，改善年冊中30%以上都是在做控制系統(tǒng)的目視化。檢具的在線化自工序完結(jié)-在工序內(nèi)保證三個要點保證品質(zhì)的方法在工序內(nèi)保證（不生產(chǎn)不良品）出荷制造工程良品工程監(jiān)察針對每一個工程，為確保100%生產(chǎn)合格品，識別出所有良品條件。并制定標(biāo)準(zhǔn)從而徹底執(zhí)行。品對不符合良品條件的項目進行持續(xù)改善。設(shè)計要件生技要件制造要件能滿足品質(zhì)基準(zhǔn)在構(gòu)造、材質(zhì)上的要求機、法，環(huán)人能滿足品質(zhì)基準(zhǔn)在設(shè)備、工具、治具等方面的要求能滿足品質(zhì)基準(zhǔn)在作業(yè)方法、人方面的要求良品條件料材質(zhì)尺寸厚度加強筋結(jié)構(gòu)外觀·熱沖壓模具·加熱（950℃）·加熱時間·?！こ跏汲尚汀_壓速度·保壓淬火時間·冷卻介質(zhì)流速·模具點檢·沖壓參數(shù)點檢·抗拉強度檢查·屈服強度檢查·延伸率確認(rèn)·硬度確認(rèn)·金相組織確認(rèn)·外形寸法確認(rèn)·外觀確認(rèn)設(shè)計要件生技要件制造要件良品條件三要素-設(shè)計要件設(shè)計要件：指為了達(dá)成品質(zhì)基準(zhǔn)，在產(chǎn)品構(gòu)造、特性等方面的要求。不容不良的構(gòu)造定的構(gòu)造降低供應(yīng)鏈負(fù)荷明確品質(zhì)要求產(chǎn)品設(shè)計的要點（料）材料尺寸形狀公差產(chǎn)品構(gòu)造產(chǎn)品特性…………如不容錯誤造不容不良…………作業(yè)者能夠輕松判定是否合格，而不是依賴人或者豐富的經(jīng)驗才能判定。要考慮零件的及材料的共通化與標(biāo)準(zhǔn)化。使材料能夠比較容，采購周期短。從全供應(yīng)鏈上考慮產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、與交付。（從全供應(yīng)鏈考慮QCD）推薦學(xué)習(xí)：《降本設(shè)計》《可制造性設(shè)計》良品條件三要素-生技要件生技要件：指為了達(dá)成品質(zhì)基準(zhǔn)，在設(shè)備、模具、工裝夾具、作業(yè)方法與作業(yè)參數(shù)、作業(yè)環(huán)境的要求。防止發(fā)生不良工序防錯設(shè)計依靠設(shè)備模具等生產(chǎn)出良品的方法明確維持持續(xù)生產(chǎn)良品的條件明確設(shè)備、模具、夾具生技要件的要點（機、法、環(huán)）生產(chǎn)出滿足品質(zhì)基準(zhǔn)的產(chǎn)品對設(shè)備、模具、工裝夾具的要求。例如：

設(shè)備型號

模具型號

工裝治具的要求

…………模具的型號各工序的工藝參數(shù)對生產(chǎn)環(huán)境的要求作業(yè)要領(lǐng)書的制定…………作業(yè)者容是否遵守了作業(yè)參數(shù)作業(yè)者依照防錯裝置能夠快速判斷產(chǎn)品是否合格。設(shè)備持續(xù)生產(chǎn)良品的條件模具持續(xù)生產(chǎn)良品的條件變化點管理異常管理扥推薦學(xué)習(xí)：《防錯管理》良品條件三要素-制造要件制造要件：指為了達(dá)成品質(zhì)基準(zhǔn)，在作業(yè)方法遵守，對人員的要求。對規(guī)定的持續(xù)生產(chǎn)良品的條件的維持能力對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守的能力遵守變化點管理、異常管理標(biāo)準(zhǔn)的能力對自己產(chǎn)品合格與否進行判斷的能力制造要件的要點（人）熟悉產(chǎn)品基準(zhǔn)對產(chǎn)品不良的檢出能力對檢驗工具量具的正確使用檢驗設(shè)備、工具的調(diào)整和維護能力無論是誰來操作，每次重復(fù)的操作，都是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的技能。遵守《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》遵守《QC工程圖的要求》按照設(shè)備、模具維護基準(zhǔn)進行維護的能力保證工裝治具的完好性的能力按照變化點管理和異常管理的要就進行作業(yè)。做到“?！薄昂簟薄暗取蓖扑]學(xué)習(xí)：《防錯管理》自工序完結(jié)整備實施步驟-產(chǎn)品基準(zhǔn)要求整體觀在良品條件整備之前，對產(chǎn)品的生產(chǎn)必須有一個整體感。因為這個工序的質(zhì)量問題，可能是上工序的不良造成的。品質(zhì)基準(zhǔn)可能出現(xiàn)的不良重要度保證工序拉絲束絲復(fù)絞絕緣輻照編織繞包護套印字輻照收卷導(dǎo)體束絲圓整，光滑、無毛刺、劃傷

排線整齊，復(fù)絞均為左向

排線整齊

外徑超差

芯線表面平整，光滑無尖角，顆粒、燒焦、擦傷等不良現(xiàn)象，排線整齊表面疙瘩

塑化不良（表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象）

粗細(xì)不均和竹節(jié)形

氣孔、氣泡或氣眼

脫節(jié)或斷膠

表面有生料

線纜外觀光滑，無脫節(jié)，燒焦、生料、雜質(zhì)、氣泡、生孔等不良產(chǎn)生坑眼

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

塑料表面出現(xiàn)痕跡

合膠縫不好

24錠編織：編織銅絲表面光滑，無氧化變色，露銅不良缺陷，。

剝離力超差

印字不良

明確品質(zhì)基準(zhǔn)良品條件整備流程-問題分析（例子）缺陷原因分析工序/流程保證方法由誰（設(shè)備或者人員）用什么（工具）用什么方法印字不良油墨顏色太淡、添加不合適的溶劑、有水或其它雜物摻到油墨中或壓線輪壓力不夠。

線材上的水份沒有干就開始印，油墨調(diào)得太濃，壓輪調(diào)得太緊，線速跟不上，印字輪質(zhì)量不好或者是印字輪與油墨導(dǎo)輪的距離靠的太近。

刮片使用時間過長起毛邊，印字輪受損，這樣會導(dǎo)致印字殘缺、重影等等。

是因為油墨與線材的性質(zhì)不同，或者是印刻時線材已完全冷卻，還有是因為油墨已過期

電纜上有水，導(dǎo)致油墨未及時風(fēng)干，導(dǎo)致印字模糊，殘缺

電纜不圓整，導(dǎo)致印字不完整

硅膠線印字不良。

硅膠線外表過臟，阻礙印字油墨與硅膠的吸附。注意點：混煉時脫模劑使用量不宜過高，擠出過程保持線面潔凈。

印字后烘烤的時間或足。

注意點：印字后油墨要完全固化（烤道的設(shè)定走線速度要匹配）。

電線與印字壓輪完全水平，印字機如果走位，電線出現(xiàn)歪斜或上浮，就會出現(xiàn)印字淡或不清晰不良。

油墨不能用錯，需要用硅膠專用油墨。

自工序完結(jié)整備實施步驟-良品條件整備(在工序中保證）17圖紙要求作業(yè)要求平面度0.2mm以下座面無油污螺栓孔與車身膠距離＞10mm

擰緊零件：生技要求氣動管道：氣壓0.6Mpa±0.1Mpa氣槍：氣槍型號ULT70批頭M8

擰緊方式:左手握住氣槍，右手固定零件，

氣槍垂直螺栓擰緊,直至氣槍自動斷氣后停止擰緊自工序完結(jié)設(shè)計要件生技要件制造要件人關(guān)注點物，圖紙等設(shè)備/夾具工具模具等制造要件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守理想狀態(tài)?明確的質(zhì)量要求：尺寸、形狀和公差、材質(zhì)、處理等

?不會產(chǎn)生不良的結(jié)構(gòu)(例：不會造成錯件、倒裝的結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生砂眼的結(jié)構(gòu)?容、容好壞的結(jié)構(gòu)（不需要獨特的技巧、高超的技能）?減輕后工序的管理負(fù)擔(dān)（減少種類、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化等）能充分發(fā)揮工序能力的設(shè)備和生產(chǎn)條件?不會發(fā)生錯件缺件、跳序等的工位順序和布局?能保證持續(xù)性的質(zhì)量的設(shè)備及工裝工具?維持管理條件（正常的運轉(zhuǎn)條件、保養(yǎng)內(nèi)容）?幫助操作簡單化、好壞判斷簡單化的工裝類的整備?一旦出現(xiàn)不良就能自動停線或停機的工藝設(shè)計?能判斷自己的作業(yè)和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞的技能?確保任何人都能重復(fù)操作，且只能生產(chǎn)良品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?能保證設(shè)備和工裝工具得到及時保全的機制和人才（保全機制規(guī)定能夠持續(xù)遵守

實踐持續(xù)改善實施事項提高圖紙完成精度（明確制造相關(guān)要件并反映到圖紙中去）提高設(shè)備和模具完成

精度（明確生技要件并向制造現(xiàn)場展開）標(biāo)準(zhǔn)類的完善和

完成精度的提高1.人的培養(yǎng):使其遵守

2.崗位條件配備:使其守依照工序（工步），整備良品條件整備表。（將品質(zhì)基準(zhǔn)納入到工序中進行保證）工藝類型工序工步作業(yè)要素品質(zhì)基準(zhǔn)可能出現(xiàn)的不良設(shè)計要件（料）生技要件制造要件材料結(jié)構(gòu)設(shè)備類型模具工位夾具工藝參數(shù)作業(yè)要點資質(zhì)要求沖壓

鈑金沖壓無裂痕

R角，R=45mm.撥模角度60°設(shè)備類型（編號）模具類型（編號）——鎖模力

焊接

鈑金焊接焊接強度

板厚，平面度，焊點間距設(shè)備類型（編號）

夾具編號焊接電流、電壓，夾具精度，夾緊力。按照打點順序1,2，打點雙手握焊槍與鈑金件垂直打點等。持有焊接上崗證涂裝

表面噴涂無顆粒

——

——————噴房，環(huán)境粉塵量、噴槍潔凈度度等。單手握噴槍，從左至右噴涂。把握噴涂速度為0.5m/s

成型

保險杠成型精度

材質(zhì)與與加強筋結(jié)構(gòu)——————模具精度（維護），成型時間，壓力等——

裝配

飾板裝飾轉(zhuǎn)配到位

卡扣嵌合結(jié)構(gòu)，卡爪材質(zhì)————————按照飾板材質(zhì)安裝基準(zhǔn)進行裝配。

單手垂直按壓基準(zhǔn)部位直至聽見“咔咔”兩聲。

自工序完結(jié)整備實施步驟-良品條件整備(在工序中保證）標(biāo)稱截面mm2絕緣標(biāo)稱厚度mm蒸汽℃交聯(lián)時間h0.75~160.6、0.7（含控制電纜）85-1002.5-4.025~350.985-1003.0-4.550~95185-1003.5-5.01201.285-1004.0-5.51501.485-1004.5-6.01851.685-1005.0-6.5240~3001.785-1005.5-7.0400285-1006.5-8.05002.285-1007.0-8.56302.485-1007.5-9.0如何保證？如何保證直在這個范圍內(nèi)？如果低于這個，能否識別和暴露出來？如何保證每卷時間？蒸汽交聯(lián)工藝卡片自工序完結(jié)整備實施步驟-整合目前的控制計劃控制計劃質(zhì)量控制點檢驗規(guī)程QC工程圖自工序完結(jié)整備實施步驟-檢查能力保證產(chǎn)品檢測要實現(xiàn)在線化、實時化、不停機監(jiān)控與預(yù)警為目標(biāo)，實現(xiàn)在監(jiān)測率100%。例如在擠塑工序配置了導(dǎo)體測徑儀、絕緣冷端測徑儀、熱端測徑儀、凹凸檢測儀、測偏儀，火花機）等檢測裝置，1.QC工程圖要關(guān)注兩個部分：第一：產(chǎn)品本身的檢驗。第二：良品條件的檢查。主要是工藝參數(shù)。也可以包含使用材料和模具和夾具等。2.一定要明確管理項目、基準(zhǔn)，檢查方法、檢查頻次，負(fù)責(zé)人以及對應(yīng)的記錄。3.通過對制造要件的管理，實現(xiàn)責(zé)任人確實做檢查，記錄的是真實數(shù)據(jù)。（學(xué)習(xí)：管理六道具）依照良品條件制定作業(yè)要領(lǐng)書設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)要領(lǐng)書依照良品條件制定作業(yè)要領(lǐng)書作業(yè)要領(lǐng)書工位名稱

產(chǎn)品型號

作業(yè)要領(lǐng)書編號ZZ-OIS-B-MD/S201-12L編制審核批準(zhǔn)品保日期

版次

車間

序號作業(yè)步驟作業(yè)要點作業(yè)要點的理由品質(zhì)基準(zhǔn)保證方法過往不良/預(yù)想不良使用工具安全要點作業(yè)前穿戴勞保用品按安全生產(chǎn)要求進行穿戴通過基本安全防護，保障自身安全

-

作業(yè)前進行開班確認(rèn)按開收班確認(rèn)卡進行檢查：

1.核對工具是否齊全，套頭是否整齊擺放在固定位置

2.連接氣管后將閥門開啟到最大開啟位置，并檢查氣壓表是否在0.5-0.6MPA之間

3.檢查物料是否擺放在規(guī)定規(guī)定位置，是否缺料1.將作業(yè)所需的套頭提前準(zhǔn)備好，并固定擺放，防止作業(yè)時花費時間尋找、影響生產(chǎn)節(jié)拍

2.氣壓不在要求范圍內(nèi)，將影響風(fēng)扳機緊固零件效果，達(dá)不到工藝質(zhì)量要求

3.物料按規(guī)定擺放，便于拿取并核對物料是否缺失

B10風(fēng)扳機

10mm、12mm、15mm、18mm套頭各1個

1裝配方螺母、孔蓋1.取方螺母6個、孔蓋1個

2.目視檢查螺母是否與產(chǎn)品貼合1.方螺母數(shù)量不足、漏裝，將不能滿足工藝質(zhì)量

2.未貼合表示未裝配到位，帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患

B10

2裝配前穩(wěn)定桿總成1.取穩(wěn)定桿總成時檢查其外觀是否變形

2.將穩(wěn)定桿對準(zhǔn)前壓桿固定孔，呈90度垂直緩慢放入1.外觀變形將導(dǎo)致后工序裝配困難，無法保證質(zhì)量

2.緩慢放入可防止蠻力裝配帶來的破損隱患

-

3裝配連接桿總成取連接桿總成時，目視檢查其外觀是否變形外觀變形將導(dǎo)致后工序裝配困難，無法保證質(zhì)量

-

4緊固前穩(wěn)定桿總成1.取螺絲M6×12

2.風(fēng)扳機槍頭呈90度垂直對準(zhǔn)螺絲后再緊固

3.緊固完后進行數(shù)量檢查1.螺絲規(guī)格是工藝要求，不能錯裝

2.豎直對準(zhǔn)后打入螺絲可防止螺絲打滑、斷裂

3.若出現(xiàn)漏裝則會帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患

B10

5緊固連接桿總成取套頭12∮、15∮各一個套頭規(guī)格是工藝要求，不能錯裝

-

6抱前橋總成到車下1.小心緩慢將前橋總成抱到車下，雙手扣實

2.目視檢查配套件外觀是否變形1.緩慢抱下前橋，可防止產(chǎn)品碰傷，同時也避免因產(chǎn)品掉落砸傷自己或他人

2.檢查配套件避免不合格品流入生產(chǎn)線上

-

7固定前橋本體1.取螺栓M2×1.25×25，2個

2.目視檢查螺栓是否全部進入螺孔，并與產(chǎn)品貼合1.螺栓規(guī)格是工藝要求，不能錯裝

2.未貼合表示未裝配到位，帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患

B10

8固定前橋擺臂1.取螺栓18∮，2個

2.目視檢查螺母是否與產(chǎn)品貼合1.螺母規(guī)格是工藝要求，不能錯裝

2.未貼合表示未裝配到位，帶來產(chǎn)品質(zhì)量隱患

B10

作業(yè)步驟圖示：問題

記錄1

年月日

修訂

記錄1

年月日

2

年月日

2

年月日

3

年月日

3

年月日

自工序完結(jié)整備實施步驟-其他良品條件（模具日常維護點檢標(biāo)準(zhǔn)）序號分類項目工作內(nèi)容檢查方法檢測頻度擔(dān)當(dāng)記錄形式1日常點檢模具大面取件后必須確認(rèn)模具大面無異物后才能合模目視每次合模前取件工——模具沖砂時必須檢測、清理干凈分型大面上的渣滓和粘料目視模具沖砂時模具維護工——與型腔交界處模具大面變形低于大面≤0.1（檢測澆鑄產(chǎn)品分型線高度≤0.8或無飛邊）游標(biāo)卡尺/目視每班（投用時）首檢班組長——2模具模具沖砂噴涂后必須放入烘箱烘烤到合格保溫30分鐘后取出投用目視模具安裝前模具維護工——3模具頂出模具安裝前檢查確認(rèn)模具背板、頂板、頂桿、復(fù)位桿等部位無粘鋁目視模具烘烤前模具維護工——4模具型腔模具型腔無粘料（產(chǎn)品表面無缺肉新拉傷）目視取件后檢測外觀時確認(rèn)取件工——模具型腔無碰傷、缺損和變形（產(chǎn)品表面無凸凹點，分型線無飛邊、突變）目視——標(biāo)記清晰完整（以澆鑄產(chǎn)品標(biāo)記進行判定）目視每班（投用時）首檢班組長——錯箱≤0.3（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺每班（投用時）首檢班組長——剎車塊型腔合格（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）剎車塊檢具全檢全檢打磨工——限束塊型腔合格（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺每班（投用時）首檢班組長——模具型腔頂桿端面高出和低于型腔面≤0.2（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺每班（投用時）首檢班組長——模具型腔排氣塞端面高出和低于型腔面≤0.05（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺每班（投用時）首檢班組長——筒徑符合標(biāo)準(zhǔn)（以澆鑄產(chǎn)品筒體直徑開模方向符合標(biāo)準(zhǔn)中下限尺寸，非開模方向符合標(biāo)準(zhǔn)為合格）游標(biāo)卡尺每班（投用時）首檢班組長品質(zhì)特性記錄表5定期點檢模具大面與型腔交界處模具大面變形低于大面≤0.1平面檢測工裝和塞尺2500模次模具工和檢驗員——模具大面上無渣滓和粘料目視模具停用時模具工——與型腔交界處模具大面無凸點和缺損目視、手摸模具停用時模具工——6模具頂出模具安裝前檢查確認(rèn)模具背板、頂板、頂桿、復(fù)位桿等部位無粘鋁卡阻活動靈活目視模具停用時模具工——模具型腔頂桿端面高出和低于型腔面≤0.2（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺模具停用時模具工——7模具導(dǎo)柱導(dǎo)柱外徑≥φ19.85；反導(dǎo)柱外徑≥φ23.88外徑千分尺10000模次模具工和檢驗員《模具定期檢測鑒定書》8模具導(dǎo)套導(dǎo)套內(nèi)徑≤φ20.13；反導(dǎo)套內(nèi)徑≤φ24.14內(nèi)徑千分尺10000模次模具工和檢驗員《模具定期檢測鑒定書》9模具頂板及蓋板無缺損、變形≤0.3、頂桿軸向竄動≤0.1目視、游標(biāo)卡尺、塞尺模具停用時模具工——10冒口加高塊與模具連接緊固無松動，冒口型腔與模具型腔連接部位錯型≤0.3目視、游標(biāo)卡尺模具停用時后投用前模具工——11中間包與冒口加高塊連接緊固無松動，連接處上平面與冒口加高塊上平面齊平，無變形、破損目視、檢測工裝模具停用時后投用前模具工——12模具型腔模具型腔無粘料目視模具停用時模具工——模具型腔無碰傷、缺損和變形目視、手摸——標(biāo)記清晰完整目視模具停用時模具工——錯箱≤0.3（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺10000模次模具工和檢驗員《模具定期檢測鑒定書》剎車塊型腔小于上限值0.03（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）剎車塊檢具和塞尺4000模次模具工和檢驗員——限束塊型腔小于上限值0.03（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺4000模次模具工和檢驗員——模具型腔排氣塞端面高出和低于型腔面≤0.05（以澆鑄產(chǎn)品檢測判定）游標(biāo)卡尺模具停用時模具工——筒徑、凸臺直徑厚度、圓角等符合標(biāo)準(zhǔn)（以澆鑄產(chǎn)品進行全尺寸檢測倒推判定）游標(biāo)卡尺、R規(guī)10000模次模具工和檢驗員《模具定期檢測鑒定書》備注：1、長期不使用的模具，模具維修工每季度應(yīng)清理并打防銹油一次。自工序完結(jié)整備實施步驟-其他良品條件（設(shè)備日常維護點檢基準(zhǔn)）自工序完結(jié)整備實施步驟-其他良品條件現(xiàn)場5S管理是否是良品條件？錯料、混料、產(chǎn)品相互碰撞等。自工序完結(jié)整備實施步驟-良品條件的實施良品條件整備表作業(yè)要素品質(zhì)基準(zhǔn)設(shè)計要件生技要件制造要件項目點檢項目點檢項目點檢.........○...○...○.........○...×...○.........×...○...○制造要件：作業(yè)觀察，現(xiàn)場巡查生技要件：參數(shù)點檢，工藝紀(jì)律檢查設(shè)計要件:產(chǎn)品數(shù)據(jù)檢測，，產(chǎn)品檢驗實施確認(rèn)方式所謂定期是每2個小時檢查一次，也就是從開始生產(chǎn)（首件）隔兩個小時（10點）后再檢查的工作。可以判斷到現(xiàn)在為止生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格品。末件是工作完成時的產(chǎn)品。這次檢查可以保證從定期到末件的產(chǎn)品都是合格品。（保證批量的質(zhì)量）首件是工作一開始生產(chǎn)的、工人自檢合格的產(chǎn)品。如果指定的項目檢查合格的話，從現(xiàn)在開始生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格品。首件10:0012:4014:40末件保證保證保證保證17:00保證·在抽檢臺上出示產(chǎn)品有三個目的：①異常發(fā)生時的再次檢查②巡回檢查員檢查指定項目③生產(chǎn)現(xiàn)場無法檢測的項目拿到精密測量室中測量。通過這三個要素確保批量質(zhì)量?！ぜ词钩霈F(xiàn)不合格品，也可以明確挑選對象。自工序完結(jié)良品條件落實-可核查法巡查類別巡查內(nèi)容巡查日期及評定8:00-10:0010:00-12:0012:00-14:0014:00-16:00人精神狀態(tài)是否存在異常

是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施生產(chǎn)作業(yè)

是否按規(guī)定穿戴勞保防護用品

調(diào)崗人員、新員工操作是否順利和熟練

員工是否遵守“質(zhì)量三不原則”

作業(yè)速度是否符合生產(chǎn)效率要求

機開班前對設(shè)備的點檢是否符合標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備/工具是否擺放在適當(dāng)位置，工使用

設(shè)備操作是否符合要求

設(shè)備運行是否正常（聽/看/聞/摸）

交班前的設(shè)備清潔保養(yǎng)是否到位？

設(shè)備能耗是否符合要求

料原材料的供求是否存在異常

核實來料品種、數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求

是否存在停工待料的情況

觀察上工序進度是否能滿足下工序要求

隨時了解產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)

各個工序之間是否能夠順利銜接

法作業(yè)方法是否符合標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場是否存在七大浪費現(xiàn)象

生產(chǎn)首檢檢查是否符合要求

原材料、輔料領(lǐng)取、耗用、管理存放是否符合要求

危險物品是否按規(guī)定進行了妥善保管

環(huán)作業(yè)環(huán)境的、濕度、潔凈度、照度等是否符合工藝要求

原材料、工具、設(shè)備是否擺在定點位置

作現(xiàn)場【整理】【整頓】【清掃】是否符合要求

現(xiàn)場是否存在安全隱患

現(xiàn)場巡查標(biāo)準(zhǔn)上班前上班中下班前（一）現(xiàn)場巡查現(xiàn)場巡查

1查看上班次交接班記錄1督促員工按照要求實施設(shè)備點檢1確認(rèn)本班生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成情況2確認(rèn)工位5S和安全狀態(tài)2確認(rèn)設(shè)備、儀器、工裝狀態(tài)2確認(rèn)各工位5S狀態(tài)3確認(rèn)上班次產(chǎn)成品狀態(tài)是否與《交接班記錄》一致3首檢質(zhì)量的檢查和確認(rèn)3統(tǒng)計生產(chǎn)指標(biāo)4查看當(dāng)班生產(chǎn)計劃，并確認(rèn)是否有調(diào)整4巡視關(guān)鍵質(zhì)量點，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正4填寫生產(chǎn)指標(biāo)5確認(rèn)本班物料準(zhǔn)備情況5定期檢查原材料和輔料耗用情況，配送狀態(tài)，質(zhì)量狀況5召開班后會6確認(rèn)設(shè)備、儀器、工具、夾具、輔助材料、勞保用品是否符合要求。6確認(rèn)區(qū)域和工位5S狀態(tài)6填寫交接班記錄7了解掌握人員出勤情況7及時掌握生產(chǎn)進度，確認(rèn)生產(chǎn)指標(biāo)的達(dá)成情況7記錄員工的異常狀態(tài)或者需要后期持續(xù)關(guān)注的事項

8確認(rèn)&調(diào)整產(chǎn)品換線、換型的進度。8總結(jié)當(dāng)班工作，列出未解決問題清單，制定工作計劃

9安排返工返修，確認(rèn)狀態(tài)9持續(xù)改善

10和員工一起在生產(chǎn)現(xiàn)場分析和解決問題

（二）準(zhǔn)備班前會11異常的反饋與處理（質(zhì)量異常處理與反饋）

1確認(rèn)人員、物料、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)指標(biāo)是否有變更、并向上司反饋匯報12與其他部門現(xiàn)場服務(wù)班組的溝通協(xié)調(diào)

2設(shè)定產(chǎn)能及工作完成時間13在巡查過程中，根據(jù)員工作業(yè)狀態(tài)或者操作方法，及時進行糾正和指導(dǎo)

3獲取公司通知、領(lǐng)導(dǎo)指示14指導(dǎo)新員工作業(yè)

（三）召開班前會15制止員工違法勞動紀(jì)律的行為，并批評教育

1集合16在必要時，現(xiàn)場異常向上司匯報

2總結(jié)與生產(chǎn)計劃安排17在必要時進行頂崗

3激勵上崗18按要求及時做好工作記錄與看板維護

19員工工作面談

現(xiàn)場管理者的工作任務(wù)自工序完結(jié)良品條件落實-現(xiàn)場巡查法第1步成立分層審核小組第2步建立審核標(biāo)準(zhǔn)第3步?jīng)Q定審核人第4步?jīng)Q定審核頻率第5步建立一個管理評審系統(tǒng)第6步分層審核過程文件化第7步培訓(xùn)審核人員第8步實施審核第9步監(jiān)控和調(diào)整分層審核自工序完結(jié)良品條件落實-分層審核法澆鑄模具分層審核標(biāo)準(zhǔn)分層審核時間：區(qū)域：審核人：□班長□工段長□分廠廠長/部長□副總經(jīng)理/管代□總經(jīng)理編號標(biāo)準(zhǔn)文件審核項目標(biāo)準(zhǔn)要求記錄檢查方法判定問題描述圖片OKNG1實心澆鑄底筒模具日常點檢、定期點檢規(guī)范模具大面與型腔交界處模具大面變形低于大面≤0.1《模具定期檢測鑒定書》平面檢測工裝和塞尺

2模具大面上無渣滓和粘料《模具定期檢測鑒定書》目視

3與型腔交界處模具大面無凸點和缺損《模具定期檢測鑒定書》目視、手摸

4模具頂出模具安裝前檢查確認(rèn)模具背板、頂板、頂桿、復(fù)位桿等部位無粘鋁卡阻活動靈活《模具定期檢測鑒定書》目視

5模具導(dǎo)柱導(dǎo)柱外徑≥φ19.85；反導(dǎo)柱外徑≥φ23.88《模具定期檢測鑒定書》外徑千分尺

6模具導(dǎo)套導(dǎo)套內(nèi)徑≤φ20.13；反導(dǎo)套內(nèi)徑≤φ24.14《模具定期檢測鑒定書》內(nèi)徑千分尺

7模具頂板及蓋板無缺損、變形≤0.3、頂桿軸向竄動≤0.1《模具定期檢測鑒定書》目視、游標(biāo)卡尺、塞尺

8冒口加高塊與模具連接緊固無松動，冒口型腔與模具型腔連接部位錯型≤0.3《模具定期檢測鑒定書》目視、游標(biāo)卡尺

9模具型腔模具型腔無粘料《模具定期檢測鑒定書》目視、檢測工裝

10模具型腔無碰傷、缺損和變形《模具定期檢測鑒定書》目視、手摸

11標(biāo)記清晰完整《模具定期檢測鑒定書》目視

12模修作業(yè)指導(dǎo)書模具存儲不生產(chǎn)的模具用毛刷對模具型腔面涂刷防銹油后放入規(guī)定的合格品存放區(qū)存放并掛標(biāo)識牌標(biāo)識型號和刷油日期；長期不使用模具的型腔面每季度翻出用毛刷均勻涂刷防銹油防銹（重新標(biāo)識刷油日期）。

目視/手摸

136S模具維修必須在規(guī)定的位置整齊擺放操作。區(qū)分模具狀態(tài)（完好、待修等）及庫位?，F(xiàn)場模具區(qū)域看板目視

自工序完結(jié)良品條件落實-分層審核法觀察目的:①品質(zhì)不具合對應(yīng)②培訓(xùn)指導(dǎo)③改善④生產(chǎn)效率、質(zhì)量提升⑤維持現(xiàn)狀觀察日期：觀察時間：～觀察者：被觀察者：作業(yè)崗位：觀察項目判定（√X）觀察記錄第一次觀察第二次觀察指摘問題點建議改善對策指摘問題點建議改善對策1、作業(yè)者精神狀態(tài)是否良好

2、作業(yè)者是否按崗位要求對工位工裝/設(shè)備進行點檢；

3、作業(yè)者是否清楚點檢的項目、點檢部位、如何點檢？

4、巡查工位是否有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書？（最新版本）

5、作業(yè)者作業(yè)前是否核對該工位/工站所需物料與SOP中物料代碼、編號、型號一致；

6、詢問該工位是否理解什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書？

7、該工位人員是否清楚的知道作業(yè)要求、步驟、方法；

8、作業(yè)的重點是否清楚、是否遵守；

9、作業(yè)者在作業(yè)過程中是否實施品質(zhì)確認(rèn)行為、動作；（首檢、自檢、互檢）

10、作業(yè)者在作業(yè)過程中是否有慌的行為；

11、作業(yè)者是否在生產(chǎn)過程中存在勉強的動作、姿勢及其盲目的視野；

12、作業(yè)時作業(yè)區(qū)域物料狀態(tài)是否清晰，是否存在混料的風(fēng)險；

13、作業(yè)者是否清楚異常處置規(guī)定？是否遵守異常處置規(guī)定；

14、作業(yè)時是否存在對產(chǎn)品造成危害的風(fēng)險(如：劃傷、硬傷、碰傷、摔傷等。。。)

15、不良流出對策是否得到有效的落實？（詢問該工位人員該工位不良流出的風(fēng)險有那些？）

16、作業(yè)中是否有不安全的動作和治具、設(shè)備？（作業(yè)者是否清楚該怎么進行防范？是否進行過安全培訓(xùn)；）

17、作業(yè)區(qū)域內(nèi)物料、輔料、工具、設(shè)備是否有規(guī)定的擺放區(qū)域？作業(yè)者是否按要求進行擺放；（目前的擺放是否存在弊端？）

18、作業(yè)過程中是否發(fā)生等待作業(yè)、困難作業(yè)、繁忙作業(yè)（產(chǎn)品堆積）、工程內(nèi)返工項目？

19、作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)者作業(yè)手持、作業(yè)節(jié)拍是否與SOP中要求相吻合，是否有提升和改善的空間？

20、該區(qū)域作業(yè)品質(zhì)狀況情況如何？

自工序完結(jié)良品條件落實-作業(yè)觀察法良品條件的徹底遵守在循環(huán)往復(fù)的工序中鉆研完善良品條件持續(xù)完善良品條件員工不斷提升自己的技藝精煉自己的技能不忘初心，回歸工程精益求精的品質(zhì)讓每個人都能判斷工序的好壞工廠和管理層提供整備良品條件員工遵守良品條件對良品條件的持續(xù)改善對良品條件的遵守的檢查與督查。電纜行業(yè)的自工序完結(jié)（下篇）自工序完結(jié)的評價體系與QA網(wǎng)絡(luò)什么是工序保證度一、什么是QA？

QA:即英文qualityassurance的簡稱，中文意思就是質(zhì)量保證；運用QFD（質(zhì)量Quality、功能Function、展開Deployment）手法進行工序設(shè)計，將產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為制造工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過控制制造質(zhì)量保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求

QA質(zhì)量管理評價分為防止發(fā)生和防止流出兩種形式；而防止發(fā)生和防止流出，又分設(shè)備保證和人工保證兩種形式。

1、什么是防止發(fā)生？通俗的說就是在你自己的工作位置不制造不合格產(chǎn)品；

2、什么是防止流出？就是在你自己的工作位置不放過不合格，這分為上道工序來的不合格和自己產(chǎn)生的不合格（自己檢查和他人檢查）；

3、什么是設(shè)備保證？就是通過使用設(shè)備證明自己生產(chǎn)的是合格，如：生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備能夠顯示和記錄工藝要求的數(shù)據(jù)，如果參數(shù)不符合要求，設(shè)備能報警。檢測設(shè)備：設(shè)備能夠自動識別產(chǎn)品能夠識別，并自動報警。

4、什么是人工保證？就是靠人的經(jīng)驗、技巧，以及人工驗證等保證自己加工的合格。如何提升工序保證能力？（１）思路

用來對必須要保證的品質(zhì)特性，從發(fā)生?流出防止兩方面對制造工序的保證度進行綜合評價。而不是用來對生產(chǎn)線上制造出的產(chǎn)品的好壞進行評價。用來診斷、評價制造產(chǎn)品的工序是否為不會產(chǎn)出?流出劣品的工序。（２）視角和使用方法?發(fā)生系：為了只生產(chǎn)高質(zhì)量（規(guī)格內(nèi)）的產(chǎn)品，用怎么的方法（手段）來保證工序？?流出系：為了不流出低質(zhì)量（規(guī)格外）的產(chǎn)品，用怎么的方法（手段）來保證工序？就這2方面根據(jù)“判斷基準(zhǔn)”進行診斷；通過綜合評價，決定等級；然后對弱點進行改善。防止發(fā)生的評價十字路口安全度工序保證度立體交叉信號機注意標(biāo)識設(shè)計、設(shè)備方面不生產(chǎn)、不流出規(guī)制式防呆裝置和下工序設(shè)備相連動。不可能發(fā)生警報式（警報）注意式防呆裝置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書目視確認(rèn)等級判斷基準(zhǔn)說明１防呆防錯裝置充分。

處在可以防止不良的狀態(tài)能夠從機械?設(shè)備面上來制止不良發(fā)生。

能可靠地察覺設(shè)備?儀器的誤操作等異常情況。２充分

對于通常作業(yè)，不會發(fā)生不良例如使用工具進行確認(rèn)等，明確了合格與否的基準(zhǔn)，通過人的作業(yè)進行保證。影響質(zhì)量問題的4M被標(biāo)準(zhǔn)化（含異常處置），且在加工周期內(nèi)能被遵守。３不能說是很充分

有發(fā)生的可能性由人的作業(yè)進行保證。標(biāo)準(zhǔn)本身及實行中依賴感覺的要素比較少。由于機械裝置精度上的問題等，不能完全制止不良的發(fā)生，但是具備應(yīng)有的工序能力。４基本上沒有保證沒有被標(biāo)準(zhǔn)化。或者是無法遵守標(biāo)準(zhǔn)。

由于機械裝置精度上的問題等，不良發(fā)生的可能性很大。憑感覺辦事的要素很多。發(fā)生防止度等級劃分的判斷基準(zhǔn)防止發(fā)生的評價防止流出保證度攝像頭交通警察（人）導(dǎo)航系統(tǒng)檢測出實時速度，在即將發(fā)生質(zhì)量缺陷做提醒。能夠即時識別出超速等。包含能夠快速識別出是否穿紅燈等。如果檢測設(shè)備能正常使用，基本上能夠識別出交通違行為。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書目視確認(rèn)等級判斷基準(zhǔn)說明１防呆防錯裝置充分。

處在可以防止不良流出的狀態(tài)能夠從機械?設(shè)備面上來制止不良的流出。

能可靠地檢測出設(shè)備?儀器的誤操作等異常情況。

?不良100%能被察覺，報警外，設(shè)備也會停止。２充分

對于通常作業(yè)，不會發(fā)生不良通過人的作業(yè)進行保證，例如使用工具進行確認(rèn)等，明確了合格與否的基準(zhǔn)。影響質(zhì)量問題的4M被標(biāo)準(zhǔn)化（含異常處置），且在加工周期內(nèi)能被遵守。?合適的檢查頻次，通過使用量具等在加工工序內(nèi)能可靠地查獲到不良批次。３不能說是很充分

有發(fā)生的可能性由人的作業(yè)進行保證。標(biāo)準(zhǔn)本身及實行中依賴感覺的要素比較少。

由于機械裝置精度上的問題等，不能完全制止不良的流出。?對于容出問題的內(nèi)容由作業(yè)者進行確認(rèn)。４基本上沒有保證沒有被標(biāo)準(zhǔn)化。或者是無法遵守標(biāo)準(zhǔn)。

由于機械裝置精度上的問題等，不良流出的可能性很大。憑感覺辦事的要素很多。?對于容的內(nèi)容通過目視確認(rèn)。防止發(fā)生防止與流出防止評價標(biāo)準(zhǔn)等級abcd基準(zhǔn)防差錯能力完善，不會發(fā)生問題。較完善，通常情況下不會發(fā)生問題。不夠完善，有可能發(fā)生問題?；緹o法保證不發(fā)生問題。基本思路從設(shè)備層面能夠充分保證防止發(fā)生問題，而且，能夠確切檢測設(shè)備的異常狀況。部分需要通過人的作業(yè)來加以保證。通常作業(yè)中4M得以標(biāo)準(zhǔn)化，比較有能力防止問題的發(fā)生。對人的作業(yè)的依存度很大，但是依賴人的直覺、技能等的要素較少。設(shè)備方面雖然防止問題發(fā)生的能力不夠完善，但是具有工序能力。遵守標(biāo)準(zhǔn)方面有困難。設(shè)備方面工序能力不夠完善，依賴人的直覺或訣竅的成份較大。具體事例設(shè)備方面具有防止問題發(fā)生的防差錯能力。作業(yè)得以標(biāo)準(zhǔn)化，且簡潔有效。作業(yè)順序、品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)等完善，能夠防止問題發(fā)生。雖然掌握針對發(fā)生源頭的對策，但是難于落實到日常的業(yè)務(wù)中。對人的作業(yè)的依存度大，但是不需要特殊技能。雖然掌握針對發(fā)生源頭的對策，但是很難落實到日常的業(yè)務(wù)中。對人的作業(yè)的依存度大，而且需要特殊技能。等級1234基準(zhǔn)防差錯能力完善，不會發(fā)生問題。較完善，通常情況下不會發(fā)生問題。不夠完善，有可能發(fā)生問題?；緹o法保證不發(fā)生問題?；舅悸窂脑O(shè)備層面能夠充分保證防止發(fā)生問題，而且，能夠確切檢測設(shè)備的異常狀況。部分需要通過人的作業(yè)來加以保證。但是具備聯(lián)鎖能力，通常作業(yè)中4M得以標(biāo)準(zhǔn)化，比較有能力防止問題的發(fā)生。對人的作業(yè)的依存度很大，但是依賴人的直覺、技能等的要素較少。設(shè)備方面雖然防止問題發(fā)生的能力不夠完善，但是具有工序能力。沒有標(biāo)準(zhǔn)或者不能完全遵守標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備方面工序能力不夠完善，依賴人的直覺或訣竅的成份較大。具體事例設(shè)備方面具有防止次品流出的防差錯能力。利用質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，作業(yè)進行的徹底。設(shè)法實行雙重檢查，以及在出貨工序?qū)嵤z查。具備基本的防差錯能力（雖然不完善但是可以發(fā)揮輔助作用）。雖然具備輔助性的防差錯能力，但是對于人的直覺和訣竅的依存度大。雖然由防止次品流出的對策，但是在日常業(yè)務(wù)中較難固化。具備防止次品l流出的體制，但是項目內(nèi)容上漏洞較多。沒有實施測定/確認(rèn)。雖然實施了防止流出的對策，但是很難在日常業(yè)務(wù)中固化。發(fā)生發(fā)生判斷標(biāo)準(zhǔn)流出發(fā)生判斷標(biāo)準(zhǔn)兩種品質(zhì)保證方法“QA網(wǎng)絡(luò)表”是從工序防止次品發(fā)生、防止次品流出來保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求的方法。工序品質(zhì)問題與安全質(zhì)量保證網(wǎng)格圖評價目標(biāo)等級區(qū)分保證內(nèi)容由誰用什么（道具）頻度發(fā)生?流出防止度品質(zhì)保證度相對目標(biāo)的評價１０工序安裝不良A發(fā)生扭矩檢知式，帶防呆防錯裝置設(shè)備工具全數(shù)

A○流出ＱＬ確認(rèn)，確認(rèn)扭矩作業(yè)人員扭力扳手全數(shù)

20工序?qū)ú涣糀發(fā)生判斷節(jié)度感?靠感覺作業(yè)人員人工全數(shù)

A○流出導(dǎo)通測試設(shè)備檢測器全數(shù)

30工序外觀不良Ｂ發(fā)生癟痕防止對應(yīng)不牢靠設(shè)備外罩全數(shù)

D×流出決定了檢查部位、限度等作業(yè)人員目視全數(shù)

對必要要保證的品質(zhì)項目、從不良發(fā)生防止和流出防止兩方面,進行評價,將不牢靠的防止手段識別出來，通過改善，將品質(zhì)保證能力變得牢靠,明確出貨品質(zhì)的保證水平,綜合評價品質(zhì)保證度,對工序的弱點聯(lián)手制造工序?檢查工序一起進行改善的活動。備注：工序保證不是用來評價生產(chǎn)線制造出的產(chǎn)品的好壞,

而是用來診斷制造產(chǎn)品的工序是否為不會產(chǎn)出?流出劣品的工序。所謂工序的維持管理評價（１）思路（２）視角和使用方法

即便品質(zhì)保證度高，但如果維持管理做得不好的話，還是會發(fā)生品質(zhì)問題。

工序的維持管理評價、就是對于日常管理?變化點管理?異常處置，基于維持管理評價表（QB0020-格式2）和判斷基準(zhǔn)（表4、表5、表6、表7）進行評價，然后明確薄弱，進行改善。?日常管理：必須進行日常管理的項目有沒有通過QC工序表及要領(lǐng)書等書面化？有沒有被遵守？?變化點管理：當(dāng)有變化時，是否有“確認(rèn)變化點前后的產(chǎn)品是否有異?！钡囊?guī)則、體制？有沒有被遵守？?異常處置規(guī)則：是否規(guī)定了聯(lián)絡(luò)路徑和處置后的品質(zhì)確認(rèn)規(guī)則？有沒有被遵守？以上3項目，根據(jù)「維持管理評價表」進行診斷，并對薄弱環(huán)節(jié)進行改善。日常管理評價「日常管理」的診斷項目【１．條件確認(rèn)】

加工機和組裝機的設(shè)定條件明確？進行條件確認(rèn)？

對設(shè)定值進行點檢？記錄結(jié)果？【２．防呆防錯點檢】定期進行防呆防錯點檢？

并進行記錄?

【３．機械保養(yǎng)】加工機等的保養(yǎng)基準(zhǔn)明確？定期進行點檢?【４．計量器具校正】

計量器具是否進行定期校正？是否進行記錄?

計量器具是否在有效期限內(nèi)、是否能正常使用?【５．現(xiàn)場巡邏】

監(jiān)督者（現(xiàn)場主管）是否巡邏、確認(rèn)作業(yè)人員是否有按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行操作【６．技能培訓(xùn)／確認(rèn)】

是否進行了適當(dāng)?shù)募寄芘嘤?xùn)？是否按計劃進行能力評價?【７．首件／定期確認(rèn)】

首件確認(rèn)、定期確認(rèn)是否按有依據(jù)的頻度進行？【８．其他】

尾數(shù)品的保管、再投入的作業(yè)指導(dǎo)書是否齊全?應(yīng)該要進行日常管理的項目是否明文規(guī)定在QC工序表、要領(lǐng)書等里，并被遵守＜診斷要點＞日常管理評價對于各診斷項目，從「是否有規(guī)則？」「是否被嚴(yán)格遵守？」兩方面進行診斷。有規(guī)則，同時被遵守，才能圈○。

日常管理條件確認(rèn)防呆防錯點檢機械保養(yǎng)計量器具校正現(xiàn)場巡邏技能培訓(xùn)技能確認(rèn)首件確認(rèn)定期確認(rèn)其他

123456789

工序品質(zhì)問題區(qū)分管理條件明確對設(shè)定值進行點檢，記錄結(jié)果定期實施功能點檢，并記錄保養(yǎng)基準(zhǔn)明確，定期進行確認(rèn)定期校正計量器具‘并記錄計量器具在有效期限內(nèi)，并能正常使用由監(jiān)督者（現(xiàn)場主管）對作業(yè)人員是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行操作進行巡檢進行適當(dāng)?shù)募寄芘嘤?xùn)，并按計劃進行能力評價首件確認(rèn)、定期確認(rèn)的頻度有依據(jù)，并按其實施有尾數(shù)品保管、再投入的作業(yè)指導(dǎo)書OK項目比例（％）評級規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況1安裝不良符合度○○○○○×○

○○○○○○○○○○○○80B判斷○○××○○○○○○＝OK項目比例（８０％）OK項目數(shù)（８）合計項目數(shù)（１０）評級OK項目比例（％）A１００％B75％以上、100％未滿C50％以上、75％未滿D50％未滿＜評級劃分表＞變化點管理的診斷和判斷「變化點管理」的診斷項目

【１．故障修理后的條件、工序程能力、產(chǎn)品確認(rèn)】

是否有確認(rèn)管理條件?機械精度的作業(yè)指導(dǎo)書、是否記錄確認(rèn)結(jié)果?

是否確認(rèn)產(chǎn)品精度的作業(yè)指導(dǎo)書、是否記錄確認(rèn)結(jié)果?【２．刀具交換時的產(chǎn)品確認(rèn)】

就砂輪和車刀等刀具交換前后對產(chǎn)品精度的確認(rèn)，是否有作業(yè)指導(dǎo)書作出了相應(yīng)規(guī)定？是否記錄了確認(rèn)結(jié)果?【３．作業(yè)人員更換時的事先培訓(xùn)和作業(yè)確認(rèn)?產(chǎn)品確認(rèn)?首件確認(rèn)】

是否確認(rèn)了頂班人員的能力，是否分配了合適的人員?

是否確認(rèn)了作業(yè)?產(chǎn)品的好壞?【４．工序變更的要領(lǐng)書變更?條件變更確認(rèn)】

要領(lǐng)書?條件管理?檢查表是否進行了相應(yīng)的修訂?

產(chǎn)品精度?管理條件?機械精度的確認(rèn)記錄是否有保留?【５．其他】４M變化點是否可視化?當(dāng)有變化時，是否有“確認(rèn)變化點前后的產(chǎn)品是否有異?！钡囊?guī)則、體制？有沒有被遵守？＜診斷要點＞對于各診斷項目，從「是否有規(guī)則？」「是否被嚴(yán)格遵守？」兩方面進行診斷。有規(guī)則，同時被遵守，才能圈○。變化點管理的診斷和判斷

變化點管理故障修理后的條件?模具.刀具?工裝更換時的產(chǎn)品確認(rèn)作業(yè)人員更換時的作業(yè)確認(rèn)?產(chǎn)品確認(rèn)工序變更時的要領(lǐng)書變更?條件變更確認(rèn)其他

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工序品質(zhì)問題區(qū)分有管理條件／機械精度（工序能力）的確認(rèn)程序，記錄確認(rèn)結(jié)果有確認(rèn)產(chǎn)品精度的作業(yè)指導(dǎo)書、并記錄確認(rèn)結(jié)果有確認(rèn)更換前后產(chǎn)品精度的作業(yè)指導(dǎo)書，并記錄確認(rèn)結(jié)果對接班作業(yè)者的能力進行確認(rèn)，配置合適的人員確認(rèn)作業(yè)?產(chǎn)品的好完成情況要領(lǐng)書?條件管理?檢查表進行了相應(yīng)的修訂保留了產(chǎn)品精度?管理條件?機械精度的確認(rèn)記錄４M變化點可視化OK項目比例（％）評級問題點?課題點規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況規(guī)則有無遵守狀況

安裝不良符合度○○○○○×○

○○××○○○×50C

判斷○○××○×○×

＝OK項目比例（5０％）OK項目數(shù)（5）合計項目數(shù)（１０）評級OK項目比例（％）A１００％B75％以上、100％未滿C50％以上、75％未滿D50％未滿異常處置的診斷和評價「異常處置」的診斷項目【１．異常定義】

問題特性是否被定義為「異?！?、是否為作業(yè)人員周知?【２．異常發(fā)生時的聯(lián)絡(luò)路徑和職責(zé)劃分】

是否規(guī)定了異常發(fā)生時的聯(lián)絡(luò)路徑和職責(zé)劃分，例如「由誰」「誰負(fù)責(zé)進行行動？由誰下指示進行行動？」等?

是否明確了異常處置擔(dān)當(dāng)不在時的對應(yīng)?【３．異常處置規(guī)則和工具準(zhǔn)備】異常處置規(guī)則是否明確？是否由監(jiān)督者（現(xiàn)場主管）進行最終確認(rèn)?異常處置者