工廠機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程范本一、總則（一）目的為規(guī)范工廠機(jī)械設(shè)備操作行為，保障操作人員及周邊人員生命安全，防止設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷及安全事故發(fā)生，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，制定本規(guī)程。（二）適用范圍本規(guī)程適用于工廠內(nèi)所有生產(chǎn)性機(jī)械設(shè)備的操作與管理，包括但不限于金屬切削機(jī)床（車床、銑床、鉆床等）、壓力加工設(shè)備（沖床、液壓機(jī)等）、起重運(yùn)輸設(shè)備（橋式起重機(jī)、電動葫蘆等）、動力設(shè)備（空壓機(jī)、鍋爐等）、輸送設(shè)備（皮帶輸送機(jī)、滾筒輸送機(jī)等）（含自有、租賃及外協(xié)單位在用設(shè)備）。（三）編制依據(jù)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；2.《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2013年）；3.《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程通用部分》（GB/T____）；4.《金屬切削機(jī)床安全規(guī)程》（GB____）；5.《壓力機(jī)安全規(guī)程》（GB____）；6.《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.____）；7.工廠《安全管理手冊》《設(shè)備管理制度》等內(nèi)部文件。二、通用安全操作要求（一）操作人員資質(zhì)要求1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格取得相應(yīng)操作資格證書（如特種設(shè)備操作人員證、職業(yè)技能等級證）后，方可獨(dú)立操作。2.新員工、轉(zhuǎn)崗員工必須經(jīng)過三級安全教育（廠級、車間級、班組級）及設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，由師傅帶教滿規(guī)定學(xué)時（不少于40小時），經(jīng)考核合格后上崗。3.操作人員應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)（每年不少于8小時），及時掌握設(shè)備更新、規(guī)程修訂及應(yīng)急處理等信息。4.禁止無資質(zhì)人員操作機(jī)械設(shè)備，禁止操作人員跨崗位操作非本職設(shè)備。（二）設(shè)備檢查與維護(hù)1.開機(jī)前檢查（1）電源與介質(zhì)：檢查設(shè)備電源（電壓、電流）、氣源（壓力）、液壓油/潤滑油量是否正常，線路、管道有無破損、泄漏或老化。（2）防護(hù)裝置：檢查設(shè)備防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、防護(hù)欄、保險(xiǎn)裝置、聯(lián)鎖裝置）是否齊全、有效，禁止拆除或短接防護(hù)裝置。（3）工裝夾具：檢查刀具、模具、夾具是否安裝牢固、位置正確，刃口是否鋒利（金屬切削機(jī)床），模具間隙是否符合工藝要求（壓力機(jī)）。（4）運(yùn)動部件：檢查設(shè)備各運(yùn)動部件（如卡盤、導(dǎo)軌、鋼絲繩、吊鉤）有無異物阻擋、磨損或變形，潤滑是否充分（如導(dǎo)軌油、軸承潤滑脂）。（5）空運(yùn)轉(zhuǎn)測試：啟動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，檢查有無異響、振動、冒煙或異味，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后方可作業(yè)。2.運(yùn)行中監(jiān)控（1）參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流），若超過額定值或出現(xiàn)異常（如溫度驟升、壓力波動），應(yīng)立即停機(jī)檢查。（2）潤滑與清潔：定期檢查設(shè)備潤滑情況，及時添加或更換潤滑油（如車床導(dǎo)軌、起重機(jī)鋼絲繩）；禁止在設(shè)備運(yùn)行時清理鐵屑、廢料（特殊設(shè)備除外，如帶自動排屑裝置的機(jī)床）。（3）異常處置：若設(shè)備出現(xiàn)異響、振動、漏電等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，報(bào)告車間主任及維修人員，禁止帶故障運(yùn)行。3.停機(jī)后處理（1）關(guān)機(jī)操作：切斷設(shè)備電源、氣源，關(guān)閉液壓閥門，將設(shè)備恢復(fù)至初始狀態(tài)（如車床卡盤松開、起重機(jī)吊鉤升至離地面2米以上）。（2）工裝清理：卸下工件、刀具、模具，清理設(shè)備表面及工作區(qū)域的鐵屑、油污、廢料，禁止將工件或工具放置在設(shè)備導(dǎo)軌或工作臺上。（3）防銹與維護(hù)：對設(shè)備運(yùn)動部件（如卡盤、刀架）進(jìn)行防銹處理（如涂油），檢查鋼絲繩、吊鉤的磨損情況（起重設(shè)備）。（4）記錄填寫：如實(shí)填寫《設(shè)備運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時間、參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。（三）操作過程安全規(guī)范1.勞動防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴符合崗位要求的勞動防護(hù)用品（如金屬切削機(jī)床操作人員戴防護(hù)眼鏡、防割手套；壓力機(jī)操作人員戴防砸手套、穿防砸鞋；起重設(shè)備操作人員戴安全帽、穿反光背心）；禁止穿戴易卷入設(shè)備的衣物（如寬松外套、圍巾、長發(fā)未束起）。2.操作紀(jì)律：操作設(shè)備時應(yīng)集中精力，禁止聊天、吸煙、飲食或做與工作無關(guān)的事；禁止酒后或疲勞操作設(shè)備。3.參數(shù)遵守：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書及工藝文件規(guī)定的參數(shù)（如車床轉(zhuǎn)速、壓力機(jī)壓力、起重機(jī)載荷）操作，禁止超載、超范圍使用設(shè)備（如用沖床沖壓超過額定厚度的鋼板）。4.協(xié)作操作：多人協(xié)作操作時，應(yīng)明確分工，由一人統(tǒng)一指揮（如起重作業(yè)中的信號工），確認(rèn)各方準(zhǔn)備就緒后再啟動設(shè)備。5.危險(xiǎn)區(qū)域：設(shè)備運(yùn)行時，禁止靠近或觸摸運(yùn)動部件（如車床卡盤、壓力機(jī)滑塊、起重機(jī)吊鉤），禁止將手或身體部位伸入設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域（如沖床模具間隙、車床主軸旋轉(zhuǎn)區(qū)域）。（四）禁止性規(guī)定1.禁止無資質(zhì)人員操作機(jī)械設(shè)備；2.禁止拆除或短接設(shè)備防護(hù)裝置；3.禁止帶故障（異響、漏電、防護(hù)缺失）運(yùn)行設(shè)備；4.禁止超載、超范圍或超速操作設(shè)備；5.禁止在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整刀具、模具或清理鐵屑；6.禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具（金屬切削機(jī)床）；7.禁止單手操作壓力機(jī)（必須使用雙手操作按鈕）；8.禁止斜吊、起吊埋在地下的物體（起重設(shè)備）。三、常見機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)安全操作規(guī)程（一）金屬切削機(jī)床（以車床為例）1.適用范圍適用于普通車床、數(shù)控車床的操作與管理。2.操作前準(zhǔn)備（1）卡盤檢查：檢查卡盤卡爪是否完好，卡盤鎖緊裝置是否有效；安裝工件時，工件伸出卡盤的長度不應(yīng)超過工件直徑的2倍（細(xì)長工件需用中心架支撐）。（2）刀具安裝：刀具伸出刀架的長度不應(yīng)超過刀具高度的2倍，刀具角度（如前角、后角）應(yīng)符合工藝要求；數(shù)控車床編程后，應(yīng)進(jìn)行模擬運(yùn)行，確認(rèn)程序無誤后再加工。（3）潤滑檢查：檢查車床導(dǎo)軌、軸承的潤滑情況，添加導(dǎo)軌油至規(guī)定刻度。3.操作步驟（1）啟動主軸：調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速至工藝規(guī)定值（如加工鋼件時轉(zhuǎn)速為500r/min）。（2）刀具定位：移動刀架至工件附近，調(diào)整進(jìn)給量（如0.1mm/r）。（3）切削加工：緩慢進(jìn)給，觀察切削情況（如鐵屑形狀、刀具磨損），及時調(diào)整切削參數(shù)（如增加冷卻液、降低轉(zhuǎn)速）。（4）尺寸檢查：切削過程中，用游標(biāo)卡尺或千分尺定期檢查工件尺寸，防止超差。（5）停機(jī)卸件：切削完畢，停止主軸旋轉(zhuǎn)，退出刀架，卸下工件。4.注意事項(xiàng)（1）禁止戴手套操作車床（防止手套被卡盤卷進(jìn)去）；（2）禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件或刀具；（3）切削韌性材料（如鋼）時，應(yīng)使用斷屑刀具或冷卻液，防止鐵屑飛濺傷人；（4）數(shù)控車床操作時，禁止隨意修改程序參數(shù)（需經(jīng)工藝人員確認(rèn)）。5.停機(jī)與后續(xù)處理（1）切斷車床電源，關(guān)閉冷卻液開關(guān)；（2）清理卡盤、刀架及導(dǎo)軌上的鐵屑（用鐵鉤、毛刷），用棉紗擦拭干凈；（3）對卡盤、刀架進(jìn)行潤滑（涂防銹油）；（4）填寫《車床運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時間、工件尺寸及異常情況。（二）壓力加工設(shè)備（以沖床為例）1.適用范圍適用于閉式?jīng)_床、開式?jīng)_床、液壓機(jī)的操作與管理。2.操作前準(zhǔn)備（1）滑塊調(diào)整：檢查沖床滑塊行程是否符合模具要求，調(diào)整滑塊至合適位置（如沖壓厚度為2mm的鋼板，滑塊行程為100mm）。（2）模具安裝：使用專用工具（如模柄扳手）安裝模具，模具安裝牢固后，進(jìn)行試沖（沖1-2件），確認(rèn)模具位置正確、工件質(zhì)量合格。（3）防護(hù)檢查：檢查沖床雙手操作按鈕是否有效（必須同時按下兩個按鈕，滑塊才會下行），禁止拆除或短接雙手操作裝置；檢查防護(hù)欄是否關(guān)閉。3.操作步驟（1）啟動電源：開啟沖床電源，啟動液壓泵，調(diào)整壓力至工藝規(guī)定值（如100噸沖床壓力為80噸）。（2）放置工件：將工件放入模具內(nèi)，確認(rèn)工件位置正確（如沖壓件的孔位對齊模具定位銷）。（3）沖壓操作：雙手同時按下操作按鈕，滑塊下行進(jìn)行沖壓；滑塊上行后，取出工件，檢查工件質(zhì)量（如有無毛刺、變形）。（4）批量生產(chǎn)：重復(fù)上述步驟，進(jìn)行批量生產(chǎn)，每小時檢查一次模具磨損情況（如刃口是否變鈍）。4.注意事項(xiàng)（1）禁止將手或身體部位伸入模具間隙（沖床運(yùn)行時）；（2）禁止用腳踩操作按鈕或用工具代替手操作；（3）禁止沖壓超過模具額定厚度的工件（如模具額定厚度為3mm，禁止沖壓4mm的鋼板）；（4）液壓機(jī)操作時，應(yīng)緩慢調(diào)整壓力，防止壓力突然升高損壞設(shè)備。5.停機(jī)與后續(xù)處理（1）切斷沖床電源，關(guān)閉液壓泵；（2）卸下模具，清理模具表面及沖床工作臺的廢料（用掃帚、鐵鏟）；（3）對沖床滑塊、導(dǎo)軌進(jìn)行潤滑（涂導(dǎo)軌油）；（4）填寫《沖床運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時間、沖壓數(shù)量及模具磨損情況。（三）起重運(yùn)輸設(shè)備（以橋式起重機(jī)為例）1.適用范圍適用于橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、電動葫蘆的操作與管理。2.操作前準(zhǔn)備（1）電源檢查：檢查起重機(jī)電源是否正常，電纜線有無破損或老化。（2）吊具檢查：檢查鋼絲繩磨損情況（磨損量超過鋼絲繩直徑的10%或有斷絲時，應(yīng)更換）；檢查吊鉤保險(xiǎn)裝置是否有效（即吊鉤開口處的防脫裝置），吊鉤表面有無裂紋。（3）限位檢查：檢查起重機(jī)限位裝置（如上升限位、下降限位、行程限位）是否有效，試操作限位開關(guān)，確認(rèn)其能停止起重機(jī)運(yùn)行。（4）試吊測試：起吊少量重物（約10%額定載荷），檢查起重機(jī)運(yùn)行是否正常，制動是否靈敏（如吊鉤下降后能立即停止）。3.操作步驟（1）載荷確認(rèn)：確認(rèn)重物重量不超過起重機(jī)額定載荷（如10噸起重機(jī)禁止起吊12噸重物），捆綁重物時使用符合要求的吊具（如鋼絲繩、吊帶），捆綁牢固（如重物重心與吊鉤中心對齊）。（2）起吊作業(yè)：緩慢起升重物，確認(rèn)重物離開地面10-20cm后，停止上升，檢查吊具是否松動、重物是否平衡；若重物不平衡，應(yīng)重新捆綁。（3）移動與下降：移動重物時，應(yīng)緩慢運(yùn)行（如起重機(jī)大車運(yùn)行速度不超過5m/min），避免突然啟動或停止；將重物吊至指定位置后，緩慢下降，確認(rèn)重物放置穩(wěn)定后，松開吊具。（4）收尾操作：收回吊具，將起重機(jī)開到指定位置（如車間角落），關(guān)閉電源。4.注意事項(xiàng)（1）禁止超載、斜吊、起吊埋在地下的物體；（2）禁止起吊易燃、易爆物品（如氧氣瓶、汽油桶）（需特殊防護(hù)措施時除外）；（3）起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員在重物下方停留或通過；（4）電動葫蘆操作時，應(yīng)避免鋼絲繩打結(jié)或扭曲。5.停機(jī)與后續(xù)處理（1）切斷起重機(jī)電源，將吊鉤升至離地面2米以上的位置；（2）清理起重機(jī)表面的灰塵、油污（用棉紗、清潔劑）；（3）檢查鋼絲繩、吊鉤的磨損情況，記錄在《起重機(jī)運(yùn)行記錄》中；（4）填寫《起重機(jī)運(yùn)行記錄》，記錄運(yùn)行時間、起吊重量及異常情況。四、應(yīng)急處理（一）突發(fā)情況分類及處理流程1.設(shè)備異常（異響、振動、漏電）（1）立即停機(jī)，切斷電源；（2）檢查異常來源（如軸承損壞、齒輪磨損、線路老化）；（3）若無法自行處理，報(bào)告車間主任及維修人員；（4）保護(hù)事故現(xiàn)場，等待維修人員到達(dá)。2.人員受傷（割傷、砸傷、觸電）（1）立即停機(jī)，切斷電源，將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；（2）若受傷人員意識清醒，詢問受傷情況，進(jìn)行簡單急救（如用紗布止血、用冰袋冷敷腫脹部位）；（3）若受傷人員意識不清或受傷嚴(yán)重（如骨折、昏迷），立即撥打當(dāng)?shù)丶本入娫挘ㄈ?20），等待專業(yè)救援；（4）報(bào)告安全管理部門，協(xié)助調(diào)查事故原因。3.設(shè)備火災(zāi)（電氣火災(zāi)、油類火災(zāi)）（1）立即停機(jī)，切斷電源；（2）使用滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）滅火，禁止用水滅電器火災(zāi)；（3）若火災(zāi)無法控制，立即撥打消防電話（如119），疏散人員；（4）報(bào)告安全管理部門，協(xié)助消防人員滅火。4.起重設(shè)備重物墜落（1）立即停機(jī)，切斷電源；（2）疏散周圍人員，禁止靠近墜落重物；（3）報(bào)告車間主任及安全管理部門，協(xié)助調(diào)查事故原因（如鋼絲繩斷裂、吊鉤損壞）；（4）清理墜落重物，修復(fù)或更換損壞的吊具。（二）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式1.內(nèi)部應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人：車間主任（分機(jī)號：XXX）；專職安全員（分機(jī)號：XXX）；設(shè)備維修組長（分機(jī)號：XXX）。2.外部應(yīng)急電話：當(dāng)?shù)丶本戎行模ㄈ?20）；消防救援機(jī)構(gòu)（如119）；特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門（如市場監(jiān)管局）。五、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督責(zé)任分工1.車間主任：負(fù)責(zé)本車間機(jī)械設(shè)備操作的日常監(jiān)督，每日檢查操作人員遵守規(guī)程情況，督促整改隱患（如未戴防護(hù)眼鏡、未填寫運(yùn)行記錄）。2.專職安全員：負(fù)責(zé)全廠機(jī)械設(shè)備安全的定期檢查（每月不少于1次），檢查設(shè)備防護(hù)裝置、運(yùn)行記錄、操作人員資質(zhì)等，出具《安全檢查報(bào)告》，對隱患提出整改要求（如限期更換磨損的鋼絲繩）。3.操作人員：負(fù)責(zé)設(shè)備的自查（每日開機(jī)前），發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄；對設(shè)備的安全運(yùn)行負(fù)責(zé)。4.安全管理部門：負(fù)責(zé)監(jiān)督各車間、部門的執(zhí)行情況，組織專項(xiàng)檢查（每季度不少于1次），協(xié)調(diào)解決重大安全問題（如設(shè)備更新后的規(guī)程修訂）。（二）考核與獎懲1.獎勵：對嚴(yán)格遵守規(guī)程、及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患的操作人員，給予精神獎勵（如車間表揚(yáng)、頒發(fā)“安全標(biāo)兵”證書）或物質(zhì)獎勵（如獎金、禮品）；對連續(xù)3個月未發(fā)生安全事故的車間，給予車間主任及操作人員獎勵（如團(tuán)隊(duì)獎金）。2.處罰：輕微違反規(guī)程（如未戴防護(hù)眼鏡、未填寫運(yùn)行記錄）：給予口頭警告，責(zé)令整改；一般違反規(guī)程（如超載操作、帶故障運(yùn)行）：給予書面警告，罰款（具體金額按工廠《安全獎懲制度》執(zhí)行）；嚴(yán)重違反規(guī)程（如無資質(zhì)操作、拆除防護(hù)裝置）：調(diào)離崗位，停崗培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動合同；因違反規(guī)程導(dǎo)致事故發(fā)生的：追究當(dāng)事人及相