2025年特種作業(yè)類危險化學品安全作業(yè)胺基化工藝作業(yè)-烷基化工藝作業(yè)參考題庫含答案解析一、單選題（共35題）1.烷基化工藝中，向烯烴分子中加入烷基的反應過程通常在什么條件下進行？【選項】A.高溫高壓、酸性催化劑B.低溫常壓、堿性催化劑C.常溫常壓、金屬催化劑D.低壓高溫、無催化劑【參考答案】A【解析】①烷基化工藝的核心是酸性催化下的烯烴與烷烴的加成反應，需酸性催化劑（如硫酸、氫氟酸）促進反應；②工業(yè)中常采用高溫高壓條件以提高反應速率和產(chǎn)率；③B項中堿性催化劑錯誤，堿性條件不符合烷基化原理；④C項金屬催化劑常用于加氫反應而非典型烷基化；⑤D項無催化劑時反應速率極低，不具工業(yè)可行性。2.胺基化工藝與烷基化工藝的本質區(qū)別主要在于：【選項】A.反應原料類型不同B.目標產(chǎn)物官能團不同C.使用催化劑種類不同D.反應壓力控制方式不同【參考答案】B【解析】①核心區(qū)別：胺基化生成含氨基（—NH?）化合物，烷基化生成含烷基（—R）化合物；②A項干擾性較強，但二者均可用烯烴作原料；③C項非本質區(qū)別，兩類工藝均可采用酸性催化劑；④D項壓力控制屬操作參數(shù)差異，非化學反應本質特征。3.烷基化反應器設置爆破片的根本目的是：【選項】A.防止物料泄漏B.控制反應溫度C.超壓保護最后一環(huán)D.調節(jié)物料流速【參考答案】C【解析】①爆破片為壓力容器超壓保護裝置，屬被動安全設施；②根據(jù)《特種設備安全技術規(guī)范》，須作為安全閥的后備保護（雙重保護原則）；③A項由機械密封實現(xiàn)，B項通過冷卻系統(tǒng)調控，D項由調節(jié)閥控制。4.胺基化工藝中，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)對氨氣流量低低限的響應動作應為：【選項】A.開啟備用氨氣供應管道B.觸發(fā)反應器緊急降溫程序C.啟動原料泵聯(lián)鎖停機D.激活氮氣惰化保護系統(tǒng)【參考答案】C【解析】①氨氣是胺基化反應關鍵原料，流量低可能導致反應失控；②依據(jù)SH/T3018規(guī)范，應執(zhí)行原料中斷的緊急停機程序；③B項為溫度超標時的處理措施，D項用于泄漏應急處置；④A項在聯(lián)鎖觸發(fā)前應先嘗試自動切至備用管路。5.根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》，烷基化工藝中乙烯的臨界量是：【選項】A.10噸B.50噸C.100噸D.200噸【參考答案】A【解析】①依據(jù)GB18218-2018，乙烯屬易燃氣體（類別1），臨界量為10噸；②B項50噸對應毒性氣體（如氯氣），C項100噸為某些易燃液體標準；③實際考題?；煜煌ｋU化學品的臨界量分級。6.烷基化工藝中異丁烷高溫輸送時應重點監(jiān)控的參數(shù)是：【選項】A.粘度與密度B.壓力與氧含量C.溫度與流速D.pH值與電導率【參考答案】B【解析】①異丁烷在輸送時需防止兩個危險：壓力不足導致氣化阻塞；氧含量超標引發(fā)燃燒；②A項為物性參數(shù)非安全控制點；③C項流速對管道沖蝕有影響但非首要監(jiān)控項；④D項適用于腐蝕性介質輸送監(jiān)控。7.下列哪項是胺基化工藝特有的主要危險？（真題高頻易錯題）【選項】A.烷基鋁自燃風險B.氨的急性毒性C.氫氟酸腐蝕性D.聚合爆聚風險【參考答案】B【解析】①胺基化常用氨氣/液氨作原料，其毒性（IDLH=300ppm）為特征危險；②A項屬烷基化鋁催化劑風險，C項為烷基化氫氟酸法特有；③D項在聚合工藝中更典型；④本題易錯選C，需注意題干強調"特有"危險。8.烷基化反應過程中可能生成的主要副產(chǎn)物是：【選項】A.碳酸二甲酯B.二異丁烯C.二甲基甲酰胺D.硝基苯【參考答案】B【解析】①烯烴在酸性條件下易發(fā)生齊聚反應生成二聚體（如異丁烯生成二異丁烯）；②A項為酯交換反應產(chǎn)物，C項屬胺基化副產(chǎn)物，D項為硝化反應產(chǎn)物；③真題?？疾楣に囂卣餍愿碑a(chǎn)物的辨識。9.GB50160規(guī)定，烷基化裝置與相鄰明火設備的防火間距不應小于：【選項】A.15米B.30米C.50米D.100米【參考答案】B【解析】①根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火標準》表4.2.12，甲類裝置與明火設備間距下限為30m；②A項15m適用于丙類裝置，C項50m為高含氫裝置特殊要求；③需注意裝置類別與介質特性的匹配判斷。10.胺基化反應器發(fā)生泄漏時，第一時間應采取的應急措施是：【選項】A.啟動雨淋系統(tǒng)稀釋B.切斷上下游閥門C.開啟通風系統(tǒng)置換D.噴灑中和藥劑【參考答案】B【解析】①應急原則：優(yōu)先切斷物料來源（工程控制優(yōu)先于個體防護）；②A項適用于水溶性氣體泄漏，胺類物質多難溶于水；③C項可能擴大污染范圍，應先隔離泄漏區(qū)；④D項中和處理應在可控條件下進行。11.胺基化工藝中，若發(fā)生泄漏導致大量氨氣釋放，操作人員應首先采取的措施是？A.立即啟動噴水系統(tǒng)進行稀釋吸收B.迅速點火將其燃燒分解C.穿戴正壓式空氣呼吸器關閉泄漏源D.使用干粉滅火器覆蓋泄漏區(qū)域【選項】A.立即啟動噴水系統(tǒng)進行稀釋吸收B.迅速點火將其燃燒分解C.穿戴正壓式空氣呼吸器關閉泄漏源D.使用干粉滅火器覆蓋泄漏區(qū)域【參考答案】A【解析】氨氣易溶于水，噴水可有效吸收并降低空氣中氨濃度，避免爆炸和中毒風險；點火可能引發(fā)爆炸（氨爆炸極限15%~28%），干粉滅火器不適用氣體泄漏處置；關閉泄漏源需在確保自身安全后進行，非“首先”動作。12.烷基化工藝中，以下哪種催化劑具有強腐蝕性且需嚴格監(jiān)控溫度防止副反應？A.氫氟酸（HF）B.濃硫酸C.三氯化鋁D.固體磷酸【選項】A.氫氟酸（HF）B.濃硫酸C.三氯化鋁D.固體磷酸【參考答案】B【解析】濃硫酸在烷基化反應中常作催化劑，高溫下易引發(fā)磺化、氧化等副反應，且對設備腐蝕性強；HF雖也有腐蝕性，但其毒性更突出；三氯化鋁主要用于傅-克烷基化，固體磷酸常用于烯烴疊合。13.胺基化工藝防火防爆的核心措施是？A.確保反應系統(tǒng)惰性氣體保護B.控制原料中氧含量低于1%C.維持可燃氣體濃度在爆炸上限以上D.設置可燃氣體濃度聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)【選項】A.確保反應系統(tǒng)惰性氣體保護B.控制原料中氧含量低于1%C.維持可燃氣體濃度在爆炸上限以上D.設置可燃氣體濃度聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)【參考答案】B【解析】胺基化原料（如氫氣）易燃易爆，氧含量超標易形成爆炸性混合物。國家標準要求氧含量≤0.5%~1%；惰性保護是輔助措施，聯(lián)鎖系統(tǒng)屬應急手段，爆炸上限以上雖不爆炸但仍存火災風險。14.烷基化反應中，異丁烷與烯烴的典型反應溫度范圍是？A.-10℃~10℃B.40℃~60℃C.100℃~120℃D.150℃~180℃【選項】A.-10℃~10℃B.40℃~60℃C.100℃~120℃D.150℃~180℃【參考答案】B【解析】硫酸法烷基化溫度為5~15℃，氫氟酸法為30~40℃，綜合常見工藝選40~60℃。高溫易導致聚合副反應，低溫需額外制冷能耗，40~60℃兼顧反應效率與安全性。15.胺基化作業(yè)人員接觸氨氣后的急救措施錯誤的是？A.立即用2%硼酸溶液沖洗眼部B.轉移至空氣新鮮處吸氧C.口服牛奶中和體內氨D.脫除污染衣物并用清水沖洗皮膚【選項】A.立即用2%硼酸溶液沖洗眼部B.轉移至空氣新鮮處吸氧C.口服牛奶中和體內氨D.脫除污染衣物并用清水沖洗皮膚【參考答案】C【解析】口服牛奶僅能短暫保護消化道黏膜，不能中和體內氨（氨可經(jīng)呼吸道吸收），且可能延誤專業(yè)救治。硼酸可中和堿性氨，清水沖洗皮膚可稀釋毒物，吸氧為緩解呼吸灼傷的標準操作。16.烷基化反應器超壓時，優(yōu)先啟用的安全裝置是？A.壓力調節(jié)閥B.爆破片C.安全閥D.聯(lián)鎖停機系統(tǒng)【選項】A.壓力調節(jié)閥B.爆破片C.安全閥D.聯(lián)鎖停機系統(tǒng)【參考答案】C【解析】安全閥可重復使用且排放量可控，是超壓首道保護；爆破片用于不允許泄漏或安全閥無法響應的極端情況；調節(jié)閥屬工藝控制設備，聯(lián)鎖停機為二級保護措施。17.胺基化工藝停工檢修的關鍵步驟是？A.用氮氣置換系統(tǒng)至氧含量合格B.中和殘留催化劑C.徹底隔離物料管線D.檢測有毒氣體濃度【選項】A.用氮氣置換系統(tǒng)至氧含量合格B.中和殘留催化劑C.徹底隔離物料管線D.檢測有毒氣體濃度【參考答案】B【解析】胺基化催化劑（如銅鹽）可能分解產(chǎn)生劇毒氰化物，必須優(yōu)先中和；氮氣置換前需先中和，隔離管線屬基本操作，氣體檢測是檢修準入條件非“關鍵步驟”。18.烷基化原料干燥不徹底可能引發(fā)的風險是？A.催化劑失活B.反應轉化率升高C.設備腐蝕減緩D.產(chǎn)物辛烷值上升【選項】A.催化劑失活B.反應轉化率升高C.設備腐蝕減緩D.產(chǎn)物辛烷值上升【參考答案】A【解析】水分會使酸性催化劑（如HF、H?SO?）稀釋或反應生成腐蝕性酸霧，導致催化效率下降；水分會增加設備腐蝕（如生成HF水溶液），對轉化率和辛烷值無正向影響。19.胺基化工藝中，可燃氣體檢測器的安裝要求是？A.距釋放源水平距離≤5m，距地面0.3~0.6mB.距釋放源水平距離≤3m，距地面1.5~2mC.距釋放源水平距離≤7m，距屋頂0.5~1mD.距釋放源水平距離≤10m，距地面0.1~0.3m【選項】A.距釋放源水平距離≤5m，距地面0.3~0.6mB.距釋放源水平距離≤3m，距地面1.5~2mC.距釋放源水平距離≤7m，距屋頂0.5~1mD.距釋放源水平距離≤10m，距地面0.1~0.3m【參考答案】A【解析】根據(jù)GB50493，檢測密度大于空氣的可燃氣體（如氨氣），探頭應安裝在距釋放源5m內、距地面0.3~0.6m處；密度小于空氣的氣體（如氫氣）應裝于高處。20.烷基化工藝緊急泄放系統(tǒng)的設計壓力通常為設備設計壓力的？A.0.9倍B.1.0倍C.1.1倍D.1.2倍【選項】A.0.9倍B.1.0倍C.1.1倍D.1.2倍【參考答案】A【解析】緊急泄放系統(tǒng)（如爆破片）的設定壓力應低于設備設計壓力，一般為90%，確保設備未超壓前即啟動保護。若等于或高于設計壓力，可能導致設備先行損壞。21.烷基化工藝中，使用濃硫酸作為催化劑時，反應類型主要屬于以下哪種？A.自由基反應B.親電取代反應C.親核加成反應D.氧化還原反應【選項】A.自由基反應B.親電取代反應C.親核加成反應D.氧化還原反應【參考答案】B【解析】烷基化反應通常在酸性條件下進行，濃硫酸作為催化劑時，會生成碳正離子中間體，反應機理為親電取代反應。選項A自由基反應常見于高溫或光照條件下的烷烴鹵代反應；選項C親核加成反應多為醛酮類化合物的反應特征；選項D氧化還原反應涉及電子轉移，與烷基化反應機理不符。22.胺基化工藝中，若發(fā)生大量氨泄漏，應優(yōu)先采取哪種應急措施？A.用水直接稀釋B.使用沙土覆蓋C.噴灑稀鹽酸中和D.開啟通風系統(tǒng)加強換氣【選項】A.用水直接稀釋B.使用沙土覆蓋C.噴灑稀鹽酸中和D.開啟通風系統(tǒng)加強換氣【參考答案】D【解析】氨氣易溶于水且密度小于空氣，泄漏時應優(yōu)先開啟通風系統(tǒng)降低濃度（選項D）。選項A錯誤，大量水稀釋可能形成氨水擴大污染范圍；選項B沙土覆蓋無法有效控制氣態(tài)泄漏；選項C噴灑稀鹽酸雖可中和，但可能因劇烈放熱引發(fā)二次危險，需專業(yè)人員操作。23.下列哪種物質與烷基化原料異丁烯共存時需嚴格隔離存儲？A.氮氣（惰性氣體）B.強氧化劑（如高錳酸鉀）C.堿性催化劑（如氫氧化鈉）D.金屬鈉【選項】A.氮氣（惰性氣體）B.強氧化劑（如高錳酸鉀）C.堿性催化劑（如氫氧化鈉）D.金屬鈉【參考答案】B【解析】異丁烯為易燃烯烴，與強氧化劑（如高錳酸鉀）接觸可能引發(fā)劇烈氧化反應甚至爆炸（選項B）。選項A氮氣是常用惰性保護氣體；選項C堿性催化劑與異丁烯無直接反應風險；選項D金屬鈉主要對水或酸敏感，與烯烴相容性較低。24.胺基化工藝催化劑“雷尼鎳”失活的主要原因通常是？A.反應溫度過高B.原料中硫化物含量超標C.反應壓力不足D.攪拌速率過快【選項】A.反應溫度過高B.原料中硫化物含量超標C.反應壓力不足D.攪拌速率過快【參考答案】B【解析】雷尼鎳對硫化物極敏感，微量硫即可導致永久性中毒失活（選項B）。選項A高溫可能降低活性但可逆；選項C壓力不足僅影響反應速率；選項D攪拌速率影響傳質但非失活主因。25.烷基化反應器安全閥的整定壓力應為設計壓力的多少倍？A.1.0~1.1倍B.1.1~1.2倍C.1.2~1.3倍D.1.3~1.5倍【選項】A.1.0~1.1倍B.1.1~1.2倍C.1.2~1.3倍D.1.3~1.5倍【參考答案】A【解析】根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，安全閥整定壓力不得大于設計壓力的1.1倍（選項A）。選項B~D超出法規(guī)允許范圍，可能導致設備超壓損壞。26.胺基化工藝副產(chǎn)物“氰化氫”的規(guī)范處理方法是？A.直接排放至大氣B.焚燒爐高溫分解C.堿液吸收生成氰化鈉D.活性炭吸附后填埋【選項】A.直接排放至大氣B.焚燒爐高溫分解C.堿液吸收生成氰化鈉D.活性炭吸附后填埋【參考答案】C【解析】氰化氫（HCN）劇毒，需用氫氧化鈉溶液吸收生成低毒性的氰化鈉（NaCN）再處理（選項C）。選項A直接排放嚴重違反環(huán)保法規(guī)；選項B焚燒需專門設備防止生成氮氧化物；選項D活性炭吸附不徹底且填埋有泄漏風險。27.烷基化工藝中，反應系統(tǒng)壓力控制的關鍵指標是？A.反應釜液位B.循環(huán)冷卻水溫度C.進料烷烯比D.塔頂氣相壓力【選項】A.反應釜液位B.循環(huán)冷卻水溫度C.進料烷烯比D.塔頂氣相壓力【參考答案】D【解析】塔頂氣相壓力直接反映系統(tǒng)內輕組分（如未反應烯烴）的積聚程度，壓力過高易導致超壓事故（選項D）。選項A液位影響傳質但非壓力主控因素；選項B冷卻水溫度影響換熱效率；選項C烷烯比決定反應速率。28.胺基化反應尾氣中“氨氣”的蒸發(fā)溫度應控制在？A.-20℃以下B.0~5℃C.25~30℃D.50℃以上【選項】A.-20℃以下B.0~5℃C.25~30℃D.50℃以上【參考答案】B【解析】氨氣沸點-33.34℃，蒸發(fā)溫度控制在0~5℃（選項B）可確保其以液態(tài)回收。選項A溫度過低增加能耗；選項C~D溫度過高導致氣化逃逸。29.烷基化工藝中，酸烴分離器材質應優(yōu)先選用？A.碳鋼B.316L不銹鋼C.玻璃鋼D.聚四氟乙烯襯里【選項】A.碳鋼B.316L不銹鋼C.玻璃鋼D.聚四氟乙烯襯里【參考答案】B【解析】316L不銹鋼兼具耐濃硫酸腐蝕性和機械強度（選項B）。選項A碳鋼遇濃硫酸易鈍化失效；選項C玻璃鋼耐酸性好但承壓能力弱；選項D聚四氟乙烯襯里適用于靜態(tài)設備。30.胺基化反應器首次投料前，必須進行的專項檢測是？A.反應體系氧含量分析B.催化劑活性測試C.進料泵流量校驗D.攪拌器扭矩檢查【選項】A.反應體系氧含量分析B.催化劑活性測試C.進料泵流量校驗D.攪拌器扭矩檢查【參考答案】A【解析】胺基化反應多為高溫高壓加氫過程，氧含量過高易形成爆炸性混合物（選項A）。選項B~D屬常規(guī)檢測，非專項安全檢測。31.在胺基化工藝中，下列哪項是反應過程中最主要的安全風險因素？【選項】A.高溫導致的設備變形B.原料輸送泵的機械故障C.催化劑顆粒的磨損D.氨泄漏引發(fā)的中毒及爆炸風險【參考答案】D【解析】胺基化工藝涉及氨等有毒、易燃物質，其泄漏可能導致人員中毒及空氣形成爆炸性混合物（爆炸極限為15%~28%），是工藝的核心風險。A選項為次要風險；B、C屬于設備運維問題，非工藝本質危險源。32.烷基化工藝催化劑再生時，需嚴格控制以下哪項參數(shù)以防止反應失控？【選項】A.再生溫度≤300℃B.空氣流量不超過設計值的90%C.催化劑床層壓降＜0.5MPaD.再生時間＞12小時【參考答案】B【解析】再生過程中空氣流量過高會加劇氧化反應釋放大量熱量，引發(fā)飛溫（溫度驟升）。B選項通過限流控制反應速率；A中300℃過低（實際需400~600℃）；C的壓降限值與安全無直接關聯(lián)；D超時再生可能導致催化劑燒結失效。33.胺基化反應器安全閥的起跳壓力應設置為工作壓力的多少倍？【選項】A.1.0~1.03倍B.1.1~1.15倍C.1.05~1.1倍D.1.2~1.3倍【參考答案】C【解析】根據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG21，安全閥整定壓力一般為工作壓力的1.05~1.1倍。A過小易誤動作；B、D超出標準范圍，可能延誤泄壓。34.下列哪項是烷基化工藝的典型產(chǎn)物？【選項】A.聚乙烯B.烷基苯C.氯甲烷D.硝基苯【參考答案】B【解析】烷基化指苯與烯烴（如乙烯）在催化劑作用下生成烷基苯（如乙苯）。A為聚合產(chǎn)物；C屬鹵代反應；D為硝化產(chǎn)物，均與烷基化工藝無關。35.控制胺基化反應溫度的關鍵措施是？【選項】A.調節(jié)原料進料速率B.維持反應壓力恒定C.增加冷卻水流量D.保持液位在50%~70%【參考答案】A【解析】反應放熱量與原料進料量正相關，通過調節(jié)進料速率可直接控制反應熱平衡。B壓力對溫度影響間接；C為輔助冷卻手段；D的液位控制主要用于防溢流。二、多選題（共35題）1.關于胺基化工藝的安全操作要求，下列哪些說法是正確的？（）A.反應釜投料前應進行氮氣置換，確保氧含量低于1%B.氨水加入時應控制流速，防止局部過熱引發(fā)副反應C.反應過程中允許短時超壓至設計壓力的110%D.操作人員需佩戴防毒面具和防酸堿手套E.緊急停車時應先切斷原料供應再關閉冷卻系統(tǒng)【選項】A.反應釜投料前應進行氮氣置換，確保氧含量低于1%B.氨水加入時應控制流速，防止局部過熱引發(fā)副反應C.反應過程中允許短時超壓至設計壓力的110%D.操作人員需佩戴防毒面具和防酸堿手套E.緊急停車時應先切斷原料供應再關閉冷卻系統(tǒng)【參考答案】ABD【解析】1.A正確：胺基化反應需嚴格控制氧含量以防爆炸，氮氣置換后氧含量需≤1%。2.B正確：氨水加入速度過快會導致局部溫度驟升，可能引發(fā)副反應（如水解）。3.C錯誤：超壓操作違反《壓力容器安全技術規(guī)程》，嚴禁超過設計壓力。4.D正確：胺類物質具腐蝕性和毒性，需雙防防護。5.E錯誤：緊急停車應先切斷熱源（如冷卻系統(tǒng)），再斷原料以防反應失控。2.烷基化工藝中氫氟酸催化劑的危險性包含？（）A.常溫下易揮發(fā)形成有毒蒸氣B.與金屬反應釋放氫氣引發(fā)爆炸C.皮膚接觸可致深度灼傷和氟中毒D.泄漏時可用水直接沖洗稀釋E.儲存需使用聚四氟乙烯材質容器【選項】A.常溫下易揮發(fā)形成有毒蒸氣B.與金屬反應釋放氫氣引發(fā)爆炸C.皮膚接觸可致深度灼傷和氟中毒D.泄漏時可用水直接沖洗稀釋E.儲存需使用聚四氟乙烯材質容器【參考答案】ABCE【解析】1.A正確：氫氟酸沸點19.5℃，易揮發(fā)且蒸氣劇毒。2.B正確：與鐵、鋁等金屬反應生成氫氣，爆炸極限4%-75%。3.C正確：HF滲透力強，會破壞骨骼和神經(jīng)系統(tǒng)。4.D錯誤：用水沖洗會擴大腐蝕范圍，須先用石灰乳中和。5.E正確：聚四氟乙烯耐HF腐蝕，是標準儲存材質。3.胺基化反應副產(chǎn)物可能包括哪些危險物質？（）A.氰化氫（HCN）B.二氧化硫（SO?）C.氮氧化物（NO?）D.光氣（COCl?）E.硫化氫（H?S）【選項】A.氰化氫（HCN）B.二氧化硫（SO?）C.氮氧化物（NO?）D.光氣（COCl?）E.硫化氫（H?S）【參考答案】ACE【解析】1.A正確：胺類與氰化物反應可能生成HCN。2.B錯誤：SO?常見于硫化物工藝，胺基化不涉及。3.C正確：高溫下氨氧化易生成NO?。4.D錯誤：光氣是碳酸酯類工藝副產(chǎn)物。5.E正確：含硫原料參與反應可能產(chǎn)生H?S。4.烷基化工藝中異丁烷與烯烴反應時，需嚴格控制的參數(shù)有？（）A.反應溫度≤10℃B.氫氟酸濃度保持90%-95%C.原料摩爾比（異丁烷:烯烴）≥10:1D.反應壓力0.5-1.0MPaE.攪拌速率不低于120rpm【選項】A.反應溫度≤10℃B.氫氟酸濃度保持90%-95%C.原料摩爾比（異丁烷:烯烴）≥10:1D.反應壓力0.5-1.0MPaE.攪拌速率不低于120rpm【參考答案】ABCD【解析】1.A正確：低溫利于抑制副反應（如聚合）。2.B正確：HF濃度過低會降低催化活性。3.C正確：高摩爾比可減少烯烴自聚風險。4.D正確：維持液相反應需此壓力范圍。5.E錯誤：攪拌速率依反應器尺寸而定，非固定值。5.下列哪些是胺基化反應釜的緊急處置措施？（）A.超溫時立即注入阻聚劑B.壓力驟升開啟安全閥泄壓C.泄漏時使用霧狀水吸收氨氣D.停用所有非防爆電氣設備E.人員疏散至上風向50米外【選項】A.超溫時立即注入阻聚劑B.壓力驟升開啟安全閥泄壓C.泄漏時使用霧狀水吸收氨氣D.停用所有非防爆電氣設備E.人員疏散至上風向50米外【參考答案】BCE【解析】1.A錯誤：胺基化無需阻聚劑，應啟動冷卻系統(tǒng)。2.B正確：安全閥是泄壓法定裝置。3.C正確：霧狀水可溶解氨氣并降低擴散。4.D錯誤：防爆區(qū)域已配防爆設備，無需額外停用。5.E正確：50米為最小安全疏散距離（GB50016）。6.關于烷基化產(chǎn)物分餾單元的操作，正確的有？（）A.塔頂餾出物主要為烷基化油B.塔釜需定期排放HF酸聚合物C.回流比控制在3:1至5:1范圍D.溫度監(jiān)測點設在塔板第5、15層E.塔壓超過0.3MPa時聯(lián)鎖停塔【選項】A.塔頂餾出物主要為烷基化油B.塔釜需定期排放HF酸聚合物C.回流比控制在3:1至5:1范圍D.溫度監(jiān)測點設在塔板第5、15層E.塔壓超過0.3MPa時聯(lián)鎖停塔【參考答案】BCD【解析】1.A錯誤：烷基化油為塔釜產(chǎn)物，塔頂為輕組分。2.B正確：HF聚合物易堵塞設備，需定期清除。3.C正確：該回流比可平衡分離效率與能耗。4.D正確：標準分餾塔監(jiān)控點為總板數(shù)的1/3和2/3處。5.E錯誤：聯(lián)鎖閾值通常為設計壓力110%（如0.35MPa）。7.胺基化工藝中導致爆炸的常見誘因包括？（）A.氨氣與空氣混合達15%-28%體積比B.反應體系混入微量金屬粉塵C.靜電積聚未導除D.壓力表接管腐蝕泄漏E.攪拌器槳葉脫落導致物料停滯【選項】A.氨氣與空氣混合達15%-28%體積比B.反應體系混入微量金屬粉塵C.靜電積聚未導除D.壓力表接管腐蝕泄漏E.攪拌器槳葉脫落導致物料停滯【參考答案】ABCE【解析】1.A正確：氨氣爆炸極限15%-28%（V/V）。2.B正確：金屬粉塵（如鐵）可能催化分解反應。3.C正確：有機胺介質易產(chǎn)生靜電火花。4.D錯誤：泄漏引發(fā)中毒而非直接爆炸。5.E正確：局部過熱可引發(fā)劇烈反應。8.烷基化裝置中氫氟酸再生系統(tǒng)的關鍵操作要點是？（）A.再生塔溫度維持80-90℃B.使用氫氧化鈉中和殘留HFC.再生酸濃度檢測達標后回用D.焦油狀廢物按危廢處置E.再生頻率每周不少于2次【選項】A.再生塔溫度維持80-90℃B.使用氫氧化鈉中和殘留HFC.再生酸濃度檢測達標后回用D.焦油狀廢物按危廢處置E.再生頻率每周不少于2次【參考答案】ACD【解析】1.A正確：該溫度范圍實現(xiàn)HF與聚合物高效分離。2.B錯誤：中和會破壞催化劑，應采用蒸餾純化。3.C正確：濃度需≥88%方可回用至反應器。4.D正確：含氟聚合物屬HW49類危廢。5.E錯誤：再生頻率取決于酸濃度監(jiān)測值，非固定周期。9.胺基化工藝反應終點的判斷依據(jù)有？（）A.反應液pH值降至6.5-7.0B.氣相色譜顯示原料峰面積＜5%C.反應熱釋放速率趨近于零D.反應器壓力穩(wěn)定≥0.8MPaE.攪拌電流值下降至初始值90%【選項】A.反應液pH值降至6.5-7.0B.氣相色譜顯示原料峰面積＜5%C.反應熱釋放速率趨近于零D.反應器壓力穩(wěn)定≥0.8MPaE.攪拌電流值下降至初始值90%【參考答案】ABC【解析】1.A正確：胺基化完成時酸性減弱，pH上升至此范圍。2.B正確：原料殘留＜5%為行業(yè)通用終點標準。3.C正確：反應放熱停止表明主反應結束。4.D錯誤：壓力受溫度影響，非直接判斷依據(jù)。5.E錯誤：攪拌電流與物料黏度相關，反應初期可能更高。10.烷基化工藝中防止氫氟酸泄漏的工程設計措施包括？（）A.反應器材質選用蒙乃爾合金B(yǎng).地面設置雙層環(huán)氧樹脂防腐層C.泵閥采用波紋管密封結構D.儲罐周界布置噴淋吸收裝置E.DCS系統(tǒng)配有毒氣體聯(lián)動報警【選項】A.反應器材質選用蒙乃爾合金B(yǎng).地面設置雙層環(huán)氧樹脂防腐層C.泵閥采用波紋管密封結構D.儲罐周界布置噴淋吸收裝置E.DCS系統(tǒng)配有毒氣體聯(lián)動報警【參考答案】ACDE【解析】1.A正確：蒙乃爾合金（Ni-Cu）耐HF腐蝕。2.B錯誤：環(huán)氧樹脂不耐HF，需用聚氯乙烯襯里。3.C正確：波紋管密封可避免填料泄漏。4.D正確：噴淋系統(tǒng)可緊急吸收泄漏HF蒸氣。5.E正確：國家標準要求有毒氣體監(jiān)測聯(lián)動（GB50493）。11.下列哪些選項屬于胺基化工藝過程中必須嚴格控制的操作條件？（）A.反應溫度B.反應壓力C.原料pH值D.攪拌速度【選項】A.反應溫度B.反應壓力C.原料pH值D.攪拌速度【參考答案】ABD【解析】胺基化反應是強放熱反應，需嚴格控制反應溫度（A正確）以防止失控；反應壓力（B正確）影響反應速率和安全性，需保持穩(wěn)定；攪拌速度（D正確）確保物料混合均勻，避免局部過熱。pH值（C錯誤）一般由催化劑或原料配比決定，非直接控制變量。12.烷基化工藝中，若發(fā)生泄漏事故，應立即采取哪些應急措施？（）A.切斷泄漏源B.使用水直接沖洗泄漏物C.啟動通風系統(tǒng)稀釋可燃氣體D.使用防爆工具堵漏【選項】A.切斷泄漏源B.使用水直接沖洗泄漏物C.啟動通風系統(tǒng)稀釋可燃氣體D.使用防爆工具堵漏【參考答案】ACD【解析】切斷泄漏源（A正確）是首要措施；通風系統(tǒng)（C正確）可降低可燃氣體濃度；防爆工具（D正確）避免火花引發(fā)爆炸。烷基化物料多為易燃有機物，直接用水沖洗（B錯誤）可能擴大污染范圍或引發(fā)燃燒。13.以下哪些是烷基化反應器的安全聯(lián)鎖保護內容？（）A.超溫自動切斷進料B.壓力超限啟動泄壓閥C.液位低位聯(lián)鎖停攪拌D.氧含量超標觸發(fā)惰性氣體保護【選項】A.超溫自動切斷進料B.壓力超限啟動泄壓閥C.液位低位聯(lián)鎖停攪拌D.氧含量超標觸發(fā)惰性氣體保護【參考答案】ABD【解析】超溫（A正確）和超壓（B正確）是反應失控的直接風險點，必須聯(lián)鎖保護；氧含量超標（D正確）可能引發(fā)爆炸，需惰化保護。液位低位（C錯誤）通常僅報警，停攪拌可能導致反應不均加劇風險。14.胺基化工藝中，操作人員需佩戴的防護裝備包括：（）A.防毒面具B.防靜電服C.耐酸堿手套D.安全護目鏡【選項】A.防毒面具B.防靜電服C.耐酸堿手套D.安全護目鏡【參考答案】ABCD【解析】胺基化涉及有毒氣體（需防毒面具，A正確）、易燃物質（需防靜電服，B正確）、腐蝕性化學品（需耐酸堿手套，C正確）和飛濺風險（需護目鏡，D正確），四者均為必需防護。15.烷基化工藝開車前需確認的安全條件有：（）A.系統(tǒng)氮氣置換合格B.安全閥校驗在有效期C.反應器內殘留物料已排空D.所有儀表調至手動模式【選項】A.系統(tǒng)氮氣置換合格B.安全閥校驗在有效期C.反應器內殘留物料已排空D.所有儀表調至手動模式【參考答案】ABC【解析】氮氣置換（A正確）消除可燃物；安全閥校驗（B正確）保證泄壓功能；排空殘留物（C正確）避免副反應。儀表應處于自動聯(lián)鎖狀態(tài)（D錯誤），手動模式增加操作風險。16.胺基化工藝中可能導致爆炸的原因包括：（）A.反應體系混入空氣B.冷卻系統(tǒng)失效致溫度驟升C.催化劑局部堆積D.原料含水量超標【選項】A.反應體系混入空氣B.冷卻系統(tǒng)失效致溫度驟升C.催化劑局部堆積D.原料含水量超標【參考答案】ABC【解析】空氣混入（A正確）形成爆炸性混合物；冷卻失效（B正確）引發(fā)熱失控；催化劑堆積（C正確）導致局部劇烈反應。水分超標（D錯誤）主要影響催化劑活性，一般不直接引發(fā)爆炸。17.烷基化工藝中，下列操作違反安全規(guī)范的是：（）A.使用銅質工具拆卸法蘭B.未接地線進行物料輸送C.反應末期提高攪拌速度D.取樣時未先泄壓【選項】A.使用銅質工具拆卸法蘭B.未接地線進行物料輸送C.反應末期提高攪拌速度D.取樣時未先泄壓【參考答案】ABD【解析】銅質工具（A正確）可能產(chǎn)生火花；未接地（B正確）引發(fā)靜電積累；未泄壓取樣（D正確）易導致物料噴濺。提高攪拌速度（C錯誤）若在工藝允許范圍內則不違規(guī)。18.胺基化反應緊急停車后，需執(zhí)行的操作有：（）A.關閉所有進料閥門B.通入冷水急冷反應器C.保持攪拌持續(xù)運行D.打開放空閥泄壓【選項】A.關閉所有進料閥門B.通入冷水急冷反應器C.保持攪拌持續(xù)運行D.打開放空閥泄壓【參考答案】AC【解析】關閉進料（A正確）切斷反應物來源；保持攪拌（C正確）防止局部過熱。急冷冷水（B錯誤）可能因溫差過大損壞設備；直接泄壓（D錯誤）可能排放未處理有毒氣體，需經(jīng)吸收裝置處理。19.烷基化工藝中尾氣處理單元的安全要求包括：（）A.設置可燃氣體檢測儀B.尾氣管線安裝阻火器C.使用非防爆型排風機D.定期檢測尾氣氧含量【選項】A.設置可燃氣體檢測儀B.尾氣管線安裝阻火器C.使用非防爆型排風機D.定期檢測尾氣氧含量【參考答案】ABD【解析】可燃氣體檢測（A正確）預警泄漏；阻火器（B正確）防止回火；氧含量檢測（D正確）避免爆炸極限。排風機必須為防爆型（C錯誤），非防爆設備易成為點火源。20.下列屬于胺基化工藝與烷基化工藝共同危險特性的是：（）A.反應介質易燃易爆B.副反應生成劇毒氰化物C.強腐蝕性催化劑D.高溫高壓操作條件【選項】A.反應介質易燃易爆B.副反應生成劇毒氰化物C.強腐蝕性催化劑D.高溫高壓操作條件【參考答案】ACD【解析】兩者均涉及易燃物（A正確）、腐蝕性催化劑（C正確）及高溫高壓（D正確）。氰化物（B錯誤）為胺基化特有風險，烷基化副產(chǎn)物主要為烴類。21.在胺基化工藝作業(yè)過程中，下列哪些操作屬于防止中毒的關鍵措施？（）A.確保反應釜負壓操作B.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器C.使用防爆型通風設備實時監(jiān)測氨氣濃度D.定期校準有毒氣體檢測儀【選項】A.確保反應釜負壓操作B.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器C.使用防爆型通風設備實時監(jiān)測氨氣濃度D.定期校準有毒氣體檢測儀【參考答案】ABCD【解析】1.A正確：負壓操作可減少有毒氣體外泄風險，符合《危險化學品安全操作規(guī)程》。2.B正確：正壓式呼吸器能隔絕環(huán)境有毒氣體，是進入高濃度區(qū)域的必要防護。3.C正確：通風設備降低濃度+實時監(jiān)測形成雙重保障，防爆型設計避免燃爆風險。4.D正確：檢測儀校準確保數(shù)據(jù)準確性，是預警系統(tǒng)有效運行的基礎。22.烷基化工藝中氫氟酸泄漏的應急處置措施包括（）。A.立即用大量水沖洗泄漏區(qū)域B.使用石灰或碳酸鈉中和殘留酸液C.作業(yè)人員穿戴氟橡膠材質防護服D.在下風向設置警戒區(qū)【選項】A.立即用大量水沖洗泄漏區(qū)域B.使用石灰或碳酸鈉中和殘留酸液C.作業(yè)人員穿戴氟橡膠材質防護服D.在下風向設置警戒區(qū)【參考答案】BC【解析】1.A錯誤：氫氟酸遇水會劇烈放熱加劇危害，應先控制泄漏源再用專業(yè)吸附材料處理。2.B正確：中和反應是標準處置方法，石灰/碳酸鈉與HF生成氟化鈣等穩(wěn)定化合物。3.C正確：氟橡膠耐氫氟酸腐蝕，普通防護服會被穿透導致燒傷。4.D錯誤：應在上風向設置警戒區(qū)，避免毒氣擴散危及人員。23.下列胺基化工藝參數(shù)超限可能引發(fā)爆炸的是（）。A.反應溫度超過設計值15%B.氮氣保護系統(tǒng)壓力低于0.2MPaC.原料中氨含量超標30%D.攪拌器轉速降至額定值的60%【選項】A.反應溫度超過設計值15%B.氮氣保護系統(tǒng)壓力低于0.2MPaC.原料中氨含量超標30%D.攪拌器轉速降至額定值的60%【參考答案】ABC【解析】1.A正確：超溫導致反應失控，副反應劇增可能引發(fā)分解爆炸。2.B正確：氮壓不足使易燃易爆氣體進入爆炸極限范圍。3.C正確：氨濃度過高會形成爆炸性混合物（氨爆炸極限15%-28%）。4.D錯誤：轉速降低僅影響傳質效率，不直接引發(fā)爆炸。24.烷基化工藝中硫酸催化劑的管理要求包括（）。A.儲罐需設置雙層罐壁防滲漏B.卸料時采用空氣加壓輸送C.廢酸處理前需經(jīng)稀釋至pH>6D.操作區(qū)域配備洗眼器與緊急噴淋【選項】A.儲罐需設置雙層罐壁防滲漏B.卸料時采用空氣加壓輸送C.廢酸處理前需經(jīng)稀釋至pH>6D.操作區(qū)域配備洗眼器與緊急噴淋【參考答案】AD【解析】1.A正確：強腐蝕性介質需雙層防漏設計，符合GB18564標準。2.B錯誤：空氣加壓可能引燃有機物，需采用氮氣壓送。3.C錯誤：廢酸應先中和至中性（pH=7），堿性條件會沉淀金屬離子造成二次污染。4.D正確：接觸濃酸須配備應急沖洗設施，符合AQ3047規(guī)定。25.下列關于烷基化反應器飛溫現(xiàn)象的處理措施，正確的有（）。A.立即加大冷卻水流量B.啟動緊急泄壓系統(tǒng)C.注入反應終止劑D.關閉所有進出料閥門【選項】A.立即加大冷卻水流量B.啟動緊急泄壓系統(tǒng)C.注入反應終止劑D.關閉所有進出料閥門【參考答案】BC【解析】1.A錯誤：驟增冷卻水流量可能因溫差過大導致設備脆裂。2.B正確：泄壓可快速降低反應器內溫度和壓力。3.C正確：終止劑（如阻聚劑）能中斷鏈式反應。4.D錯誤：關閉閥門會使熱量積聚，應保持部分泄放通道。26.胺基化工藝中需重點監(jiān)控的聯(lián)鎖參數(shù)包括（）。A.反應釜攪拌電流B.循環(huán)冷卻水pH值C.RTO焚燒爐氧氣含量D.尾氣吸收塔液位【選項】A.反應釜攪拌電流B.循環(huán)冷卻水pH值C.RTO焚燒爐氧氣含量D.尾氣吸收塔液位【參考答案】ACD【解析】1.A正確：電流異常反映攪拌故障，可能導致局部過熱。2.B錯誤：冷卻水pH屬常規(guī)監(jiān)測項，一般不納入聯(lián)鎖系統(tǒng)。3.C正確：氧含量超標可能引發(fā)RTO爐爆炸（聯(lián)鎖值通?！?%）。4.D正確：液位過低會導致尾氣處理失效，觸發(fā)緊急停車。27.烷基化裝置防雷接地系統(tǒng)的檢測項目應包括（）。A.接地電阻值≤10ΩB.連接點無銹蝕C.獨立避雷針保護范圍覆蓋儲罐D.等電位連接帶通斷測試【選項】A.接地電阻值≤10ΩB.連接點無銹蝕C.獨立避雷針保護范圍覆蓋儲罐D.等電位連接帶通斷測試【參考答案】ABCD【解析】1.A正確：依據(jù)GB50057規(guī)定，二類防雷建筑接地電阻≤10Ω。2.B正確：銹蝕會增加電阻，影響泄流效果。3.C正確：滾球法計算保護范圍需包含所有危險設備。4.D正確：等電位連接是防雷擊電磁脈沖的核心措施。28.下列胺基化工藝副產(chǎn)物中，屬于危險廢棄物的有（）。A.未反應的液氨B.含有氰化物的廢催化劑C.反應生成的氨基甲酸銨D.含有機胺的廢水（COD>2000mg/L）【選項】A.未反應的液氨B.含有氰化物的廢催化劑C.反應生成的氨基甲酸銨D.含有機胺的廢水（COD>2000mg/L）【參考答案】ABD【解析】1.A正確：液氨屬?；罚℅B12268中UN1005）。2.B正確：含氰廢物列入《國家危險廢物名錄》HW33類。3.C錯誤：氨基甲酸銨可回收作化肥原料，不屬于危廢。4.D正確：高COD有機廢水具污染性，歸為HW09危廢。29.烷基化裝置冬季防凍凝措施包括（）。A.伴熱蒸汽壓力維持0.3-0.5MPaB.備用泵定期進行低點排凝C.儀表風系統(tǒng)增加除濕裝置D.循環(huán)水總管加注乙二醇【選項】A.伴熱蒸汽壓力維持0.3-0.5MPaB.備用泵定期進行低點排凝C.儀表風系統(tǒng)增加除濕裝置D.循環(huán)水總管加注乙二醇【參考答案】AB【解析】1.A正確：蒸汽壓力過低壓降增大易凍結，0.3-0.5MPa為常規(guī)控制值。2.B正確：排凝可避免靜止管線積水結冰脹裂。3.C錯誤：除濕屬全年常規(guī)操作，非針對防凍凝的特殊措施。4.D錯誤：循環(huán)水系統(tǒng)不應加防凍劑，應保持流動防凍。30.烷基化工藝開車前需確認的安全條件包括（）。A.可燃氣體檢測合格（LEL<10%）B.盲板已按流程圖完成抽堵C.安全閥前手閥處于全開狀態(tài)D.聯(lián)鎖系統(tǒng)完成100%測試【選項】A.可燃氣體檢測合格（LEL<10%）B.盲板已按流程圖完成抽堵C.安全閥前手閥處于全開狀態(tài)D.聯(lián)鎖系統(tǒng)完成100%測試【參考答案】BCD【解析】1.A錯誤：開車前檢測應≤LEL的25%（依據(jù)AQ3013標準）。2.B正確：盲板抽堵是工藝隔離的核心控制點。3.C正確：安全閥前閥門常開并鉛封，防止誤操作。4.D正確：聯(lián)鎖測試是PSSR（預開車安全審查）必檢項。31.在烷基化工藝中，下列關于催化劑使用的安全要求，正確的有：【選項】A.使用氫氟酸（HF）催化劑時需配備專用防腐蝕設備B.硫酸催化劑儲存區(qū)應設置堿液中和泄漏應急裝置C.催化劑輸送管道可采用普通碳鋼材質D.廢棄催化劑可直接排入工業(yè)廢水系統(tǒng)E.催化劑添加操作需在密閉系統(tǒng)內進行【參考答案】ABE【解析】A正確：氫氟酸腐蝕性極強，需專用防腐蝕設備（如襯鉛或塑料材質）。B正確：硫酸泄漏須用堿性物質中和，儲存區(qū)應備應急中和設施。C錯誤：催化劑管道需耐腐蝕材質（如不銹鋼），碳鋼易被腐蝕泄漏。D錯誤：廢棄催化劑含強酸/劇毒物質，須專業(yè)處理，不可直接排放。E正確：密閉操作可防止有毒催化劑揮發(fā)，保障人員安全。32.胺基化反應過程中易產(chǎn)生的危險性副產(chǎn)物包括：【選項】A.氰化氫（HCN）B.硫化氫（H2S）C.氨氣（NH3）D.一氧化碳（CO）E.甲烷（CH4）【參考答案】ABC【解析】A正確：胺基化反應中氰化物分解易生成HCN（劇毒）。B正確：含硫原料反應可能產(chǎn)生H2S（易燃、劇毒）。C正確：氨類物質參與反應時可能逸出NH3（刺激性、爆炸性）。D錯誤：CO主要存在于不完全燃燒場景，非胺基化典型副產(chǎn)物。E錯誤：CH4多為烷烴原料殘留，非反應主要副產(chǎn)物。33.烷基化工藝中，預防反應失控的安全措施有：【選項】A.反應釜安裝雙套溫度聯(lián)鎖報警系統(tǒng)B.緊急冷卻系統(tǒng)需獨立于主控電源C.操作人員每2小時手動記錄壓力數(shù)據(jù)D.反應物料投料速率與溫度數(shù)據(jù)聯(lián)動控制E.使用防爆膜作為超壓泄放唯一裝置【參考答案】ABD【解析】A正確：雙重聯(lián)鎖提升溫度監(jiān)控可靠性，防止單點失效。B正確：緊急冷卻需獨立電源，確保主電源故障時仍能啟動。C錯誤：手動記錄無法實時監(jiān)控，應采用自動記錄和報警系統(tǒng)。D正確：投料速率與溫度聯(lián)動可自動調整反應強度，預防失控。E錯誤：防爆膜需與安全閥組合使用，單一裝置不符合規(guī)范。34.下列胺基化工藝操作中，符合個人防護要求的是：【選項】A.接觸氫氰酸時佩戴過濾式防毒面具B.處理高溫物料需穿戴防化學灼傷手套C.進入受限空間攜帶便攜式HCN檢測儀D.巡檢時穿防靜電工作服及絕緣鞋E.操作后立即用乙醇沖洗皮膚接觸部位【參考答案】BC【解析】A錯誤：氫氰酸劇毒且濃度易超標，必須使用正壓式呼吸器。B正確：防化手套可抵御高溫物料噴濺（如硅膠材質）。C正確：HCN無色無味，進入受限空間需實時檢測其濃度。D錯誤：烷基化區(qū)域需防靜電，但絕緣鞋會積累靜電，應穿導靜電鞋。E錯誤：乙醇會促進毒物吸收，皮膚接觸后應立即用清水沖洗。35.烷基化反應原料儲存的安全要點包括：【選項】A.丙烯儲罐設置氮封系統(tǒng)防止聚合B.異丁烷與烯烴分區(qū)存放且間距≥10米C.硫酸儲罐保溫層采用可燃材料D.液態(tài)烴儲罐安裝高低液位聯(lián)鎖切斷閥E.原料輸送泵選用氣動隔膜泵【參考答案】ABDE【解析】A正確：氮封隔絕氧氣，抑制丙烯聚合放熱風險。B正確：異丁烷（易燃）與烯烴（活潑）需物理隔離防反應。C錯誤：保溫層若可燃，泄漏時可能引發(fā)火災，應選用不燃材料。D正確：液位聯(lián)鎖可防止溢流或抽空導致的泄漏。E正確：氣動泵無電火花，適合輸送易燃液體。三、判斷題（共30題）1.烷基化反應中，催化劑的使用必須在每一步反應中都添加才能保證反應效率?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】烷基化反應通常采用酸性催化劑（如硫酸、氫氟酸），但催化劑并非在每一步反應中均需添加。其主要作用是在反應初期引發(fā)活性中間體的生成，后續(xù)反應可通過連鎖反應自發(fā)進行。過度添加催化劑可能導致副反應增多、設備腐蝕加劇，因此需嚴格按工藝規(guī)程控制添加量和時機。2.胺基化工藝中，反應物料的閃點越低，其火災危險性必然越高?！具x項】正確/錯誤【參考答案】正確【解析】閃點是衡量液體揮發(fā)性易燃物質火災危險性的關鍵指標。閃點越低，表明物質在較低溫度下即可揮發(fā)形成可燃性混合氣體，遇點火源更易引發(fā)燃燒或爆炸。例如，甲胺（閃點-10℃）的火災危險性遠高于沸點較高的胺類化合物，因此需重點防控低溫環(huán)境下的靜電與明火風險。3.烷基化反應器的壓力泄放裝置設定值必須高于反應器設計壓力的1.1倍，但不得超越其最高允許工作壓力?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】依據(jù)《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21），安全閥的整定壓力一般不大于壓力容器設計壓力的1.1倍，且必須低于設計壓力與最高允許工作壓力中的較小值。若設定壓力超越容器最大承壓極限，可能導致設備超壓破裂，引發(fā)重大泄漏事故。4.胺基化工藝中，取樣分析時必須先對取樣口進行氮氣置換，防止空氣進入系統(tǒng)引發(fā)燃爆?！具x項】正確/錯誤【參考答案】正確【解析】胺類化合物多具有易燃易爆特性，與空氣混合易形成爆炸性氣體（如甲胺爆炸極限4.9%~20.6%）。取樣前通過氮氣置換可降低系統(tǒng)氧含量至安全范圍（通常＜5%），避免開閥時空氣倒灌或物料接觸氧氣發(fā)生反應。此為高危操作的標準安全程序。5.烷基化工藝中，循環(huán)冷卻水的pH值應嚴格控制在6.5~7.5的弱酸性范圍以減少設備腐蝕?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】循環(huán)冷卻水的pH值通常需維持在7.5~9.5的弱堿性區(qū)間。酸性環(huán)境（pH＜7）會加速金屬設備（如碳鋼）的氫去極化腐蝕，尤其對含HF催化劑的烷基化裝置危害極大。弱堿性水質可形成保護性氧化膜，同時抑制微生物滋生，而非采用酸性控制。6.液態(tài)烴類原料進入胺基化反應器前，必須經(jīng)過脫水處理使水分含量≤50ppm?！具x項】正確/錯誤【參考答案】正確【解析】水分會與胺基化反應中的金屬催化劑（如銅、鎳）發(fā)生水解反應，導致催化劑失活或結塊；同時水汽化可能引發(fā)系統(tǒng)壓力波動。工藝規(guī)范要求原料含水量≤50ppm，通常通過分子篩吸附或分層沉降實現(xiàn)深度脫水，否則會降低反應選擇性與設備穩(wěn)定性。7.烷基化反應緊急停車時，應迅速關閉所有進料閥門，并立即排空反應器內物料以降低風險?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】緊急停車時應按“降溫—降壓—切斷進料”優(yōu)先級操作。若直接排空高溫高壓物料，易因閃蒸導致設備脆性破裂或蒸氣云爆炸。正確流程為：先啟動急冷系統(tǒng)降溫，注入阻聚劑抑制反應，待溫度壓力降至安全范圍后，方可將物料轉移至應急儲罐。8.胺基化工序的廢氣處理系統(tǒng)必須配套兩級吸收塔，第一級用稀硫酸吸收，第二級用堿液中和?！具x項】正確/錯誤【參考答案】正確【解析】胺類廢氣（如未反應的甲胺）具強堿性，一級稀硫酸吸收可高效中和生成穩(wěn)定鹽類；二級堿液（如NaOH）用于捕集殘余酸性氣體（如SO?）。兩級設計確保廢氣排放滿足《化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31573）的氨、VOCs限值，避免交叉污染和吸收效率下降。9.烷基化反應的熱能回收系統(tǒng)中，換熱器管程走高溫物料，殼程走冷卻介質可提升傳熱效率?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】高溫物料（如反應產(chǎn)物）應走殼程，冷卻介質（如水）走管程。因殼程流通截面積大，更適應高粘度、含固體顆粒的物料，且便于設置折流板強化湍流；管程則易于清洗垢層和承壓。若反向設計可能因結垢導致傳熱系數(shù)下降50%以上，甚至堵塞管道。10.胺基化工藝作業(yè)人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)法蘭微量泄漏應立即使用防爆工具緊固螺栓?！具x項】正確/錯誤【參考答案】錯誤【解析】泄漏狀態(tài)下緊固螺栓可能因摩擦產(chǎn)生火花或導致法蘭面受力不均加劇泄漏。標準應急程序為：1.設置警戒區(qū)，消除點火源；2.使用防滲漏收集器具（如接液袋）；3.報告中控室啟動工藝隔離；4.由專業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器后按預案處置。擅自操作可能引發(fā)人員中毒或火災。11.胺基化反應過程中，為避免生成有毒的氰化氫氣體，反應系統(tǒng)必須嚴格控制pH值在強堿性條件下進行?！具x項】正確（）/錯誤（）【參考答案】錯誤【解析】胺基化反應中氰化氫的生成與反應類型和物料相關，并非所有胺基化反應均需強堿性條件。部分反應需弱酸性或中性環(huán)境，過度提高pH值可能引發(fā)副反應或設備腐蝕，應依據(jù)具體工藝設置合理范圍。12.烷基化工藝使用三氯化鋁作催化劑時，若催化劑遇水會發(fā)生劇烈放熱并釋放氯化氫氣體，因此存儲需嚴格防潮?！具x項】正確（）/錯誤（）【參考答案】正確【解析】三氯化鋁為強路易斯酸，遇水迅速水解并放出大量熱和HCl氣體，易引發(fā)燃燒或爆炸。日常操作中需保持環(huán)境干燥，存儲容器必須密封并放置于防潮區(qū)域。13.烷基化反應器緊急停車時，應立即切斷所有進料并快速泄壓至常壓狀態(tài)，以降低系統(tǒng)風險?！具x項】正確（）/錯誤（）【參考答案】錯誤【解析】緊急停車需遵循“先降溫、再停料、后控壓”程序。直接快速泄壓可能導致物料噴濺或設備損傷，應通過冷卻系統(tǒng)降溫后逐步調節(jié)壓力至安全范圍。14.胺基化工藝中，操作人員進入反應區(qū)作業(yè)必須佩戴自給式空氣呼吸器（SCBA），僅防毒面具無法保障安全?！具x項】正確（）/錯誤（）【參考答案】正確【解析】胺基化反應可能釋放氰化氫、氨氣等劇毒或窒息性氣體，部分場景氧氣濃度不足。SCBA可提供獨立氣源，確保呼吸安全，普通防毒面具無法應對缺氧環(huán)境或高濃度毒氣。15.烷基化工藝中，為減少副反應發(fā)生，反應溫度越高越有利于目標產(chǎn)物選擇性提升?！具x項】正確（）/錯誤（）【參考答案】錯誤【解析】溫度過高會加速副反應（如聚合、分解），降低主產(chǎn)物收率。通常需通過實驗確定最佳溫度區(qū)間，并配套使用催化劑以提高選擇性，而非單純提高溫度。16.胺基化反