為進(jìn)一步提高集團(tuán)公司工程施工質(zhì)量水平，明確施工工序要求，促進(jìn)對(duì)本手冊(cè)（鋼結(jié)構(gòu)工程分冊(cè)）適用于中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司所屬主要內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)原材管理、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼(3)本標(biāo)準(zhǔn)集中有關(guān)節(jié)點(diǎn)詳圖標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位除特別注明外，均為mm。精品工程實(shí)施手冊(cè)（鋼結(jié)構(gòu)工程分冊(cè)） 2鋼材 6螺栓球 8鋼結(jié)構(gòu)加工管理 9構(gòu)件加工流程圖 9零部件加工 構(gòu)件組裝 …17質(zhì)量控制 23 26 焊接人員 27焊接工藝 28焊接檢驗(yàn) 43缺陷返修 焊接驗(yàn)收 55 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 56取樣復(fù)試 57高強(qiáng)螺栓安裝 59高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收 61鋼結(jié)構(gòu)安裝 62基礎(chǔ)和支撐面 62構(gòu)件驗(yàn)收 65單層鋼結(jié)構(gòu) 66多層、高層鋼結(jié)構(gòu) 75大跨度空間鋼結(jié)構(gòu) 82壓型金屬板 85涂裝 93 95 驗(yàn)收 981鋼結(jié)構(gòu)工程管理流程圖2(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收31.3對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣1.3.5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收4(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收6(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收72.3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收83.1文件檢查：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等3.3重點(diǎn)檢查：螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收92放樣和號(hào)料：鋼板在檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量及復(fù)查試驗(yàn)合格后在進(jìn)行下一部加工。放應(yīng)根據(jù)施工詳圖和工藝文件進(jìn)行，并按要求預(yù)留余量。放樣和號(hào)料的允許偏差符合相關(guān)規(guī)□構(gòu)件加工流程圖2.1切割：鋼材切割可采用氣割、機(jī)械切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)H型、箱型腹板翼緣的切材厚度選擇割嘴及相關(guān)參數(shù)，依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整割槍槍距。板材切割時(shí)應(yīng)先對(duì)鋼板預(yù)熱，然后加大氧氣量進(jìn)0480~380mm/min2mm~4mm400~330mm/min34mm~5mm330~300mm/min45~6mm250mm/min□構(gòu)件加工流程圖2.2矯正成型：矯正可采用機(jī)械矯正、加熱矯正、加熱與機(jī)械聯(lián)合矯正等方法。機(jī)械矯正依靠機(jī)械輥輪的外力作用去除板面的變形如波浪變形。火焰矯正是通過對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱冷卻后板材收縮從而達(dá)到矯正的目的。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許□構(gòu)件加工流程圖2.3邊緣加工：邊緣加工可采用氣割和機(jī)械加工方法，對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機(jī)加工等方法。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及詳圖對(duì)零部件進(jìn)行坡口處理□構(gòu)件加工流程圖現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T2.4.2焊接空心球分為無肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用鋼板熱壓成半圓球，加熱溫度宜為1000~1100℃,并經(jīng)機(jī)械加工坡口后焊成圓球。焊接后的成品球表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有局部凸起或折皺。3.1.2設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，熱軋型鋼采3.1.5鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰兩條縱向焊縫間的最短弧長(zhǎng)不宜小于5倍的鋼管壁3.1.6部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要3.2.1構(gòu)件組裝宜在組裝平臺(tái)、組裝胎架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行，組裝平臺(tái)及組裝胎架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)便于構(gòu)件的裝卸、定位。在組裝平臺(tái)或組裝胎架上應(yīng)畫出構(gòu)件的中心線，端面位置線、輪廓線和標(biāo)高線3.2.2構(gòu)件組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)或工藝文件中沒有規(guī)定時(shí)，組裝間隙一般不宜大于3.2.3設(shè)計(jì)文件規(guī)定起拱或施工要求起拱的鋼構(gòu)件，應(yīng)在組裝時(shí)按規(guī)定的起拱量做好起拱，并考慮工藝、焊接、自重等影響，起拱偏差應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/2000，不允許下?lián)稀ＴO(shè)計(jì)不要求起拱的，允許偏差-5~3.2.5吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成3.2.6拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等3.3端部：構(gòu)件端部加工應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后3.4矯正：鋼構(gòu)件在拼裝、焊接過程中由于吊運(yùn)碰撞，焊接熱變形造成構(gòu)件的變形，構(gòu)件應(yīng)再次進(jìn)行矯正。3.5.1預(yù)拼裝場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，預(yù)拼裝臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，各支承點(diǎn)的精度可用計(jì)量檢3.5.2預(yù)拼裝可按結(jié)構(gòu)形式，采用單體預(yù)拼裝、平面預(yù)拼裝和立體預(yù)拼裝；也可3.5.4采用螺栓連接的節(jié)點(diǎn)連接件，必要時(shí)時(shí)螺栓緊固。臨時(shí)螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，3.5.6預(yù)拼裝構(gòu)件之間為摩擦面連接時(shí)，應(yīng)對(duì)摩擦面連接處各板之間的密貼度進(jìn)行檢查，檢查方法為以塞尺各工序班組對(duì)自身加工零部件進(jìn)行自檢并記錄。零件應(yīng)根據(jù)工程名稱及編號(hào)統(tǒng)一、合理堆放，對(duì)于構(gòu)件主要檢查零件尺寸、編號(hào)及個(gè)數(shù)，構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、孔距。焊接工序檢查上一工序所提供構(gòu)件的坡口由專職質(zhì)量人員對(duì)各工序班組零部件進(jìn)行檢查，核實(shí)自題提出整改意見，檢查合格后進(jìn)入下道工序。在檢查過程中同一質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率過多應(yīng)查找原因及時(shí)與技□鋼結(jié)構(gòu)加工管理定報(bào)告合格后再進(jìn)行項(xiàng)目焊接工程的實(shí)施。焊接工藝評(píng)定應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)定，除了提供給2.2.1母材上待焊接的表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無毛刺、裂紋和其2.3.2焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。焊條的(1)酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100℃~150℃烘干1h～2h。(2)低氫型焊條使用前在300℃~430℃溫度下烘干1.0h～2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過最終烘干溫度的一半，烘干時(shí)間以烘箱到達(dá)最終烘干溫度后開始計(jì)算；烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l2.3.3焊劑應(yīng)符合下述要求：使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙；已潮濕或結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用；用2.3.4栓釘焊瓷環(huán)保存時(shí)應(yīng)有防潮措施。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃烘干1h～2h。2.4.4T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫連接的2.5.3鋼襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等2.6.1焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜2.6.3焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取2.6.4當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于－10℃時(shí)，2.7.2焊接過程中，最低道間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度；靜載（1）焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采（2）非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜（3）對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)目的是讓起弧時(shí)焊接能量不足而引起焊接裂縫以及熄弧時(shí)造成焊縫縮孔和裂縫等焊接缺陷留在非正式焊縫（3）Ⅲ、Ⅳ類鋼材及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，應(yīng)使碳弧氣刨清根消氫熱處理的加熱溫度應(yīng)為250℃~350℃,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且積應(yīng)與正式電渣焊接頭的截面積一致，可在引弧塊的底部加入適當(dāng)?shù)乃楹附z(υ1mm31mm）便于起弧。3）采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查24h后無損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20％，后檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Q390牌號(hào)以上鋼材及焊接鋼板厚度大于60mm時(shí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后的檢查縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°,探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm。焊縫長(zhǎng)度大于4.1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟4.2對(duì)于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)4.3.3焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其它無損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪4.3.5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱4.3.6焊接裂紋的返修，應(yīng)通知相關(guān)焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，制定專門的返修工藝4.3.8裂紋返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收4.3高強(qiáng)螺栓復(fù)試:復(fù)試用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)、油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計(jì)量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在緊固中墊圈發(fā)生制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓連接副試驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)螺栓連接面的4.4.2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺孔內(nèi)，嚴(yán)禁用榔頭強(qiáng)行打入或用扳手強(qiáng)行擰入。4.4.4高強(qiáng)度螺栓擰緊的順序，從螺栓群中部4.4.5把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后，確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程4.4.9扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰，每完成一次應(yīng)涂上一次相(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓初擰（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)圖）(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及(2)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(3)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收水準(zhǔn)儀把模板定位好，再用電焊機(jī)把地腳螺栓與鋼筋及混凝土模板固定好，固定時(shí)要保證地腳螺栓與混凝土□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)辦理交□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板（或支座）作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專門的構(gòu)件堆場(chǎng)，并應(yīng)采取防止構(gòu)件變形及表面污染的保護(hù)措施?！醮罂缍瓤臻g鋼結(jié)構(gòu)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝可分為：豎向構(gòu)件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、懸挑梁、托架等）和平面構(gòu)件吊裝（屋架、屋蓋支撐、屋面壓型板、制動(dòng)梁等）兩大類，在大部分施工情況下，先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)鋼立柱安裝方法同構(gòu)件驗(yàn)收中鋼柱安裝方法）□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)鋼柱的校正工作一般包括鋼柱的平面位置、標(biāo)高和垂直度這三方面，鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復(fù)鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意圖鋼柱標(biāo)高調(diào)整示意圖鋼柱垂直度調(diào)整示意□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。在標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)，擰緊地腳螺栓。用經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，將柱腳與加強(qiáng)板以及鋼墊鋼梁一般綁扎兩點(diǎn)。自重較大的梁，用工具式吊耳吊裝固定在梁中心緩慢起吊就位?！醮罂缍瓤臻g鋼結(jié)構(gòu)在用鋼尺回量桿量出水準(zhǔn)點(diǎn)至梁面鋪軌需要的高度，每根梁觀測(cè)兩端及跨中位置，根據(jù)測(cè)定標(biāo)高進(jìn)行校正。用靠尺或線錘在鋼梁兩端測(cè)量垂直度，當(dāng)偏差超出規(guī)范范圍校正兩軸線的距離，再用經(jīng)緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正。如有偏差，用撬棍撥正，或在梁端設(shè)螺栓、液壓千斤頂側(cè)向頂正，或在柱頭掛倒鏈將鋼梁吊起，在用撬棍配合移動(dòng)撥正?！醮罂缍瓤臻g鋼結(jié)構(gòu)鋼屋架側(cè)向剛度較差，當(dāng)屋架梁強(qiáng)度不足時(shí)可以采用增加吊點(diǎn)位置或采用加鐵扁擔(dān)的方法進(jìn)行加固。鋼屋□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)就位時(shí)，應(yīng)將屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并點(diǎn)焊加以臨時(shí)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污、泥沙等雜物清理干凈。屋面和墻面的檁條統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完后，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)b起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶正，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位c第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^重，螺栓和螺母無法承空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿宜捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺b第一節(jié)柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合?？刹扇☆A(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之則預(yù)f鋼柱標(biāo)高的調(diào)整范要求。如誤差過大（大于20mm）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則會(huì)影響支撐的安裝和鋼梁表面標(biāo)高。中間框架柱的標(biāo)高宜稍高些，因?yàn)殇摽蚣馨惭b工期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)自重不斷增□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的為了減少高空作業(yè)，保證質(zhì)量，并加快吊裝進(jìn)度，可以將梁、柱在地面上組成排架后進(jìn)行整體吊裝。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁校正完畢，用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行柱校正。對(duì)梁、柱校正完畢后即緊固連接高強(qiáng)度螺栓，焊接□大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)可根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用高空散裝法、分條分塊吊裝法、滑移法、單元或整體提升（頂升）法、整體吊裝法、折疊展開式整體空間結(jié)構(gòu)吊裝單元的劃分應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)輸方式、起重設(shè)備性能、安裝場(chǎng)地將結(jié)構(gòu)的全部桿件和節(jié)點(diǎn)（或小拼單元）直接在高空設(shè)計(jì)位置總拼成整體的安裝方法稱為高空散裝法。高空散裝法分為全支架法（即滿堂腳手架）和懸挑法兩種。全支架法多用于散件拼裝，而懸挑法則多用于小拼單元在高空總拼。該施工方法不需大型起重設(shè)備，但現(xiàn)場(chǎng)及高空作業(yè)量大，同時(shí)需要大量的支架材料和高空散裝法適用于非焊接連接的各種類型的網(wǎng)架、網(wǎng)殼或桁架，拼裝的關(guān)鍵技術(shù)問題之一是各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)分條分塊吊裝法又稱小片吊裝法，是指結(jié)構(gòu)從平面分割成若干條狀或塊狀單元，分別用起重機(jī)吊裝至高空該方法適用于分割成條、塊單元后其剛度和受力改變較小的結(jié)構(gòu)。分條或分塊的大小應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的負(fù)荷■大跨度空間鋼結(jié)高空滑移法是指分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單元滑移到設(shè)計(jì)位置拼接的方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在起重機(jī)能力不足或其他情況下，可以用小拼單元甚至散件在高空拼裝平臺(tái)上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物的一段，滑移時(shí)候網(wǎng)架的條狀單元由一端滑向另一端。整體提升法是將結(jié)構(gòu)在地面整體拼裝后，起重設(shè)備設(shè)于結(jié)構(gòu)上方，通過吊桿將結(jié)構(gòu)提升至設(shè)計(jì)位置的施這種施工方法利用小機(jī)（如升板機(jī)、液壓滑膜千斤頂?shù)龋┤喊惭b大型鋼結(jié)構(gòu)，使吊裝成本降低。其次是提升設(shè)備能力較大，提升時(shí)可將屋面板、防水層、采暖通風(fēng)及電氣設(shè)備等全部在地面施工后，然后載提升到■大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝法是指將結(jié)構(gòu)在地面總拼成整體，用起重設(shè)因此地面總拼易于保證焊接質(zhì)量和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。其缺點(diǎn)是需要大型的起重設(shè)備，且對(duì)停機(jī)點(diǎn)的地耐力折疊展開式整體提升法的基本思想是將網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)局部抽掉少量桿件，將結(jié)構(gòu)分成若干區(qū)域，并設(shè)置一定數(shù)量的可動(dòng)鉸點(diǎn)，使結(jié)構(gòu)變成一個(gè)機(jī)構(gòu)。在靠近地面拼裝，然后采用液壓提升設(shè)備，通過計(jì)算機(jī)同步控制，將結(jié)構(gòu)提升到設(shè)計(jì)高度，再補(bǔ)充缺少桿件，使機(jī)構(gòu)變成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。這種方法可以節(jié)省大量腳手架，避免高空作業(yè)，保證施工人員的安全。適合矢跨比較大的網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。規(guī)格、色澤、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行預(yù)應(yīng)3)索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)施工張拉前，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力4)索（預(yù)應(yīng)力）張拉應(yīng)符合分階段、分級(jí)、對(duì)稱、緩慢勻速、同步加載的原則，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn)5）索（預(yù)應(yīng)力）結(jié)構(gòu)宜在進(jìn)行索力和結(jié)構(gòu)變形大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)分析環(huán)境溫度變化對(duì)結(jié)■大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)6.1.2主要設(shè)備與機(jī)具：安裝手動(dòng)工具、電2)圍護(hù)墻從上向下鋪設(shè)，滿足搭接長(zhǎng)度后，在墻體勒(1)壓