未找到bdjson小麥機(jī)收減損培訓(xùn)演講人：日期:目錄ENT目錄CONTENT01收割機(jī)工作原理與減損基礎(chǔ)02規(guī)范操作技術(shù)要點(diǎn)03聯(lián)合收割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)04田間作業(yè)適應(yīng)性調(diào)整05減損效果實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)06安全操作與應(yīng)急處置收割機(jī)工作原理與減損基礎(chǔ)01關(guān)鍵部件結(jié)構(gòu)與功能解析由分禾器、撥禾輪和切割器組成，負(fù)責(zé)將小麥植株整齊導(dǎo)入并切斷，其調(diào)節(jié)精度直接影響收割效率和留茬高度。割臺(tái)系統(tǒng)包含滾筒、凹板篩等核心部件，通過高速旋轉(zhuǎn)與摩擦實(shí)現(xiàn)籽粒分離，滾筒轉(zhuǎn)速與間隙的匹配度決定脫凈率和破碎率。配備容積傳感器和螺旋輸送裝置，自動(dòng)化卸糧需避免二次拋灑，箱體密封性影響籽粒含水率穩(wěn)定性。脫粒裝置采用風(fēng)機(jī)與篩網(wǎng)組合結(jié)構(gòu)，利用氣流比重分離輕雜質(zhì)，篩網(wǎng)傾角與振幅需精確控制以減少籽粒夾帶損失。清選系統(tǒng)01020403糧箱與卸糧機(jī)構(gòu)籽粒脫落與破碎關(guān)鍵誘因機(jī)械沖擊損傷脫粒滾筒轉(zhuǎn)速過高或凹板間隙過小會(huì)導(dǎo)致籽粒受擠壓破裂，需根據(jù)小麥品種硬度動(dòng)態(tài)調(diào)整參數(shù)。植株含水率失衡過度干燥的麥稈易造成提前落粒，而莖稈過濕則增加滾筒負(fù)載，引發(fā)未脫凈損失與能源浪費(fèi)。喂入量波動(dòng)突然增大的物料流會(huì)導(dǎo)致脫粒不充分，需通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)前進(jìn)速度以保持均勻喂入。清選參數(shù)失配風(fēng)機(jī)風(fēng)速不足會(huì)使穎殼混雜，風(fēng)速過高則導(dǎo)致籽粒吹出，雙層振動(dòng)篩的開度需同步優(yōu)化。理想收獲期判定標(biāo)準(zhǔn)乳熟期至蠟熟末期籽粒干物質(zhì)積累達(dá)峰值，胚乳呈蠟質(zhì)狀且含水量降至18%-22%時(shí)為最佳收獲窗口。籽粒成熟度連續(xù)晴天后進(jìn)行收割可降低籽粒含水率，避免露水或雨后作業(yè)造成的清選困難與霉變風(fēng)險(xiǎn)。田間氣候條件麥穗下垂且莖稈基部變黃，穗軸節(jié)間呈金黃色，此時(shí)籽粒與穎殼結(jié)合力最弱利于機(jī)械化脫粒。植株形態(tài)特征010302針對(duì)強(qiáng)分蘗型品種需適當(dāng)延遲收割以確保弱勢(shì)穗成熟，而抗倒伏品種可適當(dāng)提前以規(guī)避自然災(zāi)害。品種特性適配04規(guī)范操作技術(shù)要點(diǎn)02割臺(tái)高度與角度精準(zhǔn)調(diào)整根據(jù)小麥生長(zhǎng)密度和秸稈高度實(shí)時(shí)調(diào)整割臺(tái)離地間隙，確保切割部位在麥穗下方5-10厘米處，避免漏割或碾壓麥穗造成損失。割臺(tái)高度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)分禾器需與地面呈15-20度傾角，引導(dǎo)作物順暢進(jìn)入割臺(tái)，減少因作物纏繞導(dǎo)致的堵塞和籽粒脫落。分禾器角度優(yōu)化利用液壓仿形裝置自動(dòng)適應(yīng)地形起伏，保持割臺(tái)水平穩(wěn)定，防止局部割茬過高或過低引發(fā)的產(chǎn)量損失。仿形系統(tǒng)校準(zhǔn)作業(yè)速度與滾筒轉(zhuǎn)速協(xié)同控制速度-轉(zhuǎn)速匹配模型依據(jù)小麥含水率和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，建立作業(yè)速度（建議3-6公里/小時(shí)）與滾筒轉(zhuǎn)速（800-1200轉(zhuǎn)/分鐘）的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確保脫粒充分且破碎率低于1%。負(fù)荷反饋調(diào)節(jié)通過傳感器監(jiān)測(cè)脫粒負(fù)荷，動(dòng)態(tài)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與凹板間隙，避免因過載導(dǎo)致的籽粒未脫凈或過度脫殼。行走系統(tǒng)匹配采用無級(jí)變速技術(shù)同步調(diào)節(jié)前進(jìn)速度與滾筒工作狀態(tài)，減少急加速或急減速造成的籽粒拋灑。逆向收割原則優(yōu)先選擇與作物自然倒伏方向相反的作業(yè)路線，利用撥禾輪強(qiáng)制扶起倒伏小麥，降低漏割率至3%以下。環(huán)形分區(qū)作業(yè)法將地塊劃分為若干環(huán)形區(qū)域，由外向內(nèi)螺旋式收割，避免重復(fù)碾壓已割區(qū)域?qū)е碌淖蚜Ｃ撀洹＿吔翘幚砑夹g(shù)針對(duì)田埂邊緣倒伏作物，采用斜向進(jìn)刀配合手動(dòng)輔助扶禾，確保邊角區(qū)域收割損失率不超過平均水平。行進(jìn)路線與作物倒向匹配策略聯(lián)合收割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)03刃口鋒利度檢測(cè)采用固定式磨刀機(jī)或手持砂輪打磨時(shí)，需保持刃口研磨角度為28°~32°，避免角度偏差導(dǎo)致刃口強(qiáng)度下降或切割阻力增大。研磨角度控制研磨后防銹處理研磨完成后需涂抹專用防銹油脂，防止金屬氧化腐蝕，同時(shí)檢查刀片固定螺栓扭矩是否達(dá)到50~60N·m標(biāo)準(zhǔn)值。使用專業(yè)測(cè)厚儀或目視檢查切割器刃口是否存在卷刃、崩口現(xiàn)象，確保刃口厚度不超過0.15毫米，以保證切割效率并減少秸稈撕裂損失。切割器刃口日常研磨標(biāo)準(zhǔn)清選系統(tǒng)篩片開度校準(zhǔn)篩片開度動(dòng)態(tài)調(diào)整根據(jù)小麥籽粒濕度與雜質(zhì)含量，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)上篩（穎殼篩）開度為8~12毫米、下篩（籽粒篩）開度為6~8毫米，確保篩分效率與籽粒清潔度達(dá)標(biāo)。篩片水平度校驗(yàn)使用水平儀測(cè)量篩箱四角水平誤差不超過±1.5毫米，防止因傾斜導(dǎo)致篩面物料分布不均，造成籽粒隨雜質(zhì)拋灑損失。振動(dòng)頻率同步測(cè)試通過轉(zhuǎn)速表檢測(cè)清選風(fēng)機(jī)與篩體振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速差需小于5%，避免因頻率不同步引發(fā)篩體共振或清選氣流紊亂。脫粒滾筒間隙定期檢測(cè)凹板間隙分級(jí)調(diào)整針對(duì)不同小麥品種，初始脫粒間隙應(yīng)設(shè)置為入口段10~12毫米、出口段4~6毫米，收獲過程中需根據(jù)脫凈率與破碎率動(dòng)態(tài)微調(diào)。紋桿磨損極限判定當(dāng)紋桿工作面磨損深度超過3毫米或出現(xiàn)橫向裂紋時(shí)，必須成組更換紋桿，防止脫粒不凈或滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)失穩(wěn)。滾筒動(dòng)平衡校驗(yàn)使用激光動(dòng)平衡儀檢測(cè)滾筒偏心量，要求徑向跳動(dòng)量小于0.2毫米，超標(biāo)時(shí)需更換磨損釘齒或調(diào)整配重塊位置。田間作業(yè)適應(yīng)性調(diào)整04調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與凹板間隙針對(duì)高水分含量小麥，需降低滾筒轉(zhuǎn)速并增大凹板間隙，避免過度擠壓導(dǎo)致籽粒破碎或堵塞。同時(shí)優(yōu)化脫粒裝置參數(shù)，確保脫粒效率與減損平衡。優(yōu)化清選系統(tǒng)風(fēng)量分配增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速并調(diào)整篩片開度，增強(qiáng)潮濕秸稈與籽粒的分離效果，減少雜質(zhì)夾帶損失。采用多級(jí)清選設(shè)計(jì)，提升潮濕環(huán)境下清選精度。加裝輔助干燥裝置在收割機(jī)內(nèi)部集成熱風(fēng)或除濕模塊，局部降低作物濕度，改善脫粒與清選性能。需結(jié)合傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水分?jǐn)?shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。潮濕作物水分含量應(yīng)對(duì)方案低割臺(tái)與分禾器改造根據(jù)倒伏方向調(diào)整機(jī)組行進(jìn)路線，優(yōu)先逆倒伏方向作業(yè)，提升割臺(tái)喂入均勻性。結(jié)合GPS導(dǎo)航實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化路徑糾偏。逆向收割路徑規(guī)劃柔性脫粒技術(shù)應(yīng)用啟用低速大間隙脫粒模式，降低滾筒對(duì)倒伏作物的沖擊力，配套螺旋式導(dǎo)流板減少籽粒飛濺損失。針對(duì)倒伏小麥，改裝低割臺(tái)（離地高度≤15cm）并加寬分禾器角度，確保有效抓取倒伏莖稈。配置彈性撥禾輪，減少漏割和纏繞風(fēng)險(xiǎn)。倒伏作物特殊收割模式切換坡地作業(yè)機(jī)身平衡控制履帶式行走機(jī)構(gòu)適配在陡坡區(qū)域換裝寬幅橡膠履帶，增大接地面積與附著力。配備差速鎖止功能，防止單側(cè)打滑導(dǎo)致的機(jī)身偏移。配重塊動(dòng)態(tài)分布優(yōu)化依據(jù)坡度方向調(diào)整機(jī)身配重塊位置（如左坡右移配重），抵消離心力影響。采用模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速增減配重。液壓自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)通過傾角傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地形坡度，控制液壓油缸動(dòng)態(tài)調(diào)整割臺(tái)與脫粒部水平狀態(tài)，確保在15°以內(nèi)坡地穩(wěn)定作業(yè)。減損效果實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)05損失籽粒收集裝置使用方法裝置安裝與調(diào)試需將收集裝置牢固安裝于聯(lián)合收割機(jī)排草口下方，調(diào)整導(dǎo)流板角度至30°-45°，確保脫粒后籽粒能有效落入收集箱，避免飛濺損失。數(shù)據(jù)記錄規(guī)范每次清理時(shí)需稱重記錄損失籽粒重量，結(jié)合GPS定位標(biāo)記高損失區(qū)域，為后續(xù)作業(yè)參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù)。定期清理與維護(hù)作業(yè)過程中每2小時(shí)清理一次收集箱內(nèi)殘留秸稈，防止堵塞；檢查篩網(wǎng)完整性，破損篩網(wǎng)會(huì)導(dǎo)致籽粒漏失，需及時(shí)更換。在田間對(duì)角線選取5個(gè)采樣點(diǎn)，每點(diǎn)取500克樣品，使用便攜式振動(dòng)篩分儀分離籽粒與雜質(zhì)，稱重計(jì)算含雜率（雜質(zhì)重量/總重量×100%）。破碎率與含雜率快速檢測(cè)采樣標(biāo)準(zhǔn)流程采用光照透射法檢測(cè)籽粒完整性，完整籽粒透光均勻，破碎籽粒呈現(xiàn)不規(guī)則陰影，通過圖像分析軟件自動(dòng)統(tǒng)計(jì)破碎比例。破碎率測(cè)定技術(shù)當(dāng)含雜率超過3%或破碎率高于1.5%時(shí)，需檢查脫粒滾筒轉(zhuǎn)速（建議調(diào)至800-1000rpm）或凹板間隙（調(diào)整為8-12mm），必要時(shí)更換磨損釘齒。即時(shí)調(diào)整策略作業(yè)質(zhì)量異常報(bào)警響應(yīng)流程多級(jí)預(yù)警機(jī)制監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)損失率閾值設(shè)置黃（5-8%）、橙（8-12%）、紅（>12%）三級(jí)警報(bào)，駕駛員需在橙色警報(bào)時(shí)立即停車排查，紅色警報(bào)時(shí)終止作業(yè)并上報(bào)技術(shù)員。故障診斷樹應(yīng)用針對(duì)報(bào)警類型啟動(dòng)對(duì)應(yīng)診斷流程，如“脫粒損失高”優(yōu)先檢查滾筒轉(zhuǎn)速、凹板間隙、作物濕度；“清選損失高”則排查風(fēng)機(jī)風(fēng)速、篩片開度及傾角。應(yīng)急處理預(yù)案發(fā)生秸稈堵塞時(shí)，需反向空轉(zhuǎn)滾筒30秒解除堵塞；若傳感器失效，切換至手動(dòng)模式并依據(jù)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)維持作業(yè)，同時(shí)標(biāo)記異常區(qū)段待后續(xù)復(fù)收。安全操作與應(yīng)急處置06個(gè)人防護(hù)裝備穿戴作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套及防滑工作鞋，避免機(jī)械傷害和粉塵吸入風(fēng)險(xiǎn)。長(zhǎng)袖衣物需扎緊袖口，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。進(jìn)場(chǎng)作業(yè)安全防護(hù)規(guī)范作業(yè)區(qū)域警示標(biāo)識(shí)在田間作業(yè)前，需設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和隔離帶，禁止非工作人員進(jìn)入收割區(qū)域，防止因機(jī)械盲區(qū)引發(fā)碰撞事故。設(shè)備預(yù)檢與試運(yùn)行啟動(dòng)收割機(jī)前需檢查燃油系統(tǒng)、液壓管路、傳動(dòng)鏈條等關(guān)鍵部件，確保無漏油或松動(dòng)現(xiàn)象，并空載試運(yùn)行3-5分鐘以排查異常振動(dòng)或噪音。機(jī)械堵塞故障排除步驟從收割臺(tái)、輸送槽到脫粒滾筒逐段檢查，使用專用工具（如鉤桿、撬棍）清除秸稈、泥土等異物，避免硬性拉扯導(dǎo)致部件變形。分段排查堵塞點(diǎn)發(fā)現(xiàn)堵塞后立即切斷動(dòng)力輸出，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)并拔掉鑰匙，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行故障排查，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下徒手清理堵塞物。停機(jī)斷電操作清理完成后對(duì)鏈條、軸承等部位補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，并檢查割臺(tái)高度、滾筒間隙等參數(shù)是否匹配作物條件，防止二次堵塞。潤(rùn)滑與調(diào)整參數(shù)若發(fā)動(dòng)機(jī)艙或排氣管附近出現(xiàn)