礦山切割機(jī)操作安全規(guī)程與注意事項(xiàng)一、引言礦山切割機(jī)是金屬非金屬礦山、煤礦等地下/露天采礦作業(yè)的核心設(shè)備，主要用于礦石切割、巷道掘進(jìn)、巖石破碎等環(huán)節(jié)，其高效性直接影響采礦產(chǎn)能。但需注意，切割機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)刀片（線速度可達(dá)數(shù)百米/分鐘）、強(qiáng)大動(dòng)力輸出及作業(yè)環(huán)境的復(fù)雜性（如粉塵、潮濕、空間受限），使其成為礦山作業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)較高的設(shè)備之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，礦山機(jī)械傷害事故中，切割機(jī)操作不當(dāng)引發(fā)的事故占比達(dá)15%以上。因此，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)防控是保障操作人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。二、操作前安全準(zhǔn)備操作前的準(zhǔn)備工作是消除隱患的第一道防線，需做到“人員合格、設(shè)備完好、環(huán)境安全、防護(hù)到位”。（一）人員資質(zhì)要求1.操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全培訓(xùn)（涵蓋設(shè)備原理、操作流程、應(yīng)急處置等內(nèi)容），取得礦山特種作業(yè)操作證（如“礦山機(jī)械操作證”），嚴(yán)禁無(wú)資質(zhì)人員上崗。2.新員工或轉(zhuǎn)崗人員需在資深操作人員帶領(lǐng)下，完成至少10個(gè)工作日的跟崗實(shí)習(xí)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。3.操作人員需具備良好的身體狀態(tài)，禁止疲勞、酒后或服用鎮(zhèn)靜類(lèi)藥物后作業(yè)（如感冒靈、安定等）。（二）設(shè)備狀態(tài)檢查操作前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)：電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否破損、老化，插頭/插座接觸是否良好；設(shè)備接地裝置是否牢固（接地電阻需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，禁止虛接）；控制按鈕（啟動(dòng)/停止、調(diào)速）是否靈敏，指示燈是否正常。機(jī)械部件：檢查切割刀片是否有裂紋、崩邊或磨損超標(biāo)（刀片磨損量超過(guò)原厚度1/3時(shí)需更換）；刀片固定螺栓是否緊固（用扳手確認(rèn)扭矩）；防護(hù)罩、擋板等防護(hù)裝置是否齊全、無(wú)損壞（禁止拆除防護(hù)裝置作業(yè)）；傳動(dòng)皮帶、鏈條是否有松弛或斷裂跡象；潤(rùn)滑系統(tǒng)（如軸承、齒輪）是否正常，油量是否充足（觀察油位窗）。附屬裝置：檢查冷卻系統(tǒng)（如噴水裝置）是否暢通，水箱水量是否充足；吸塵裝置是否正常工作（用于控制粉塵）。（三）作業(yè)環(huán)境核查1.作業(yè)區(qū)域需滿足“三通一平”：通風(fēng)良好（風(fēng)速不低于0.5m/s，防止有害氣體積聚）、照明充足（照度不低于150lux，避免視線受阻）、通道暢通（無(wú)積水、礦石堆或雜物）；地面需平整、堅(jiān)實(shí)，防止設(shè)備傾斜。2.待切割礦石/巖石的支撐需牢固（如用支架固定），避免切割過(guò)程中坍塌；作業(yè)區(qū)域周?chē)?米內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志（如“禁止入內(nèi)”“正在作業(yè)”），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。3.檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有易燃物（如機(jī)油、棉紗），若有需清理干凈，防止切割火花引發(fā)火災(zāi)。（四）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）佩戴操作人員必須正確佩戴以下防護(hù)裝備，缺一不可：頭部防護(hù)：佩戴符合GB2811標(biāo)準(zhǔn)的安全帽（防墜落物砸傷）。眼部防護(hù)：佩戴防沖擊護(hù)目鏡（防刀片碎片、礦石飛濺），禁止用普通眼鏡替代。耳部防護(hù)：佩戴耳塞或耳罩（切割機(jī)噪音可達(dá)100dB以上，需降低至85dB以下）。呼吸防護(hù)：佩戴防塵口罩（如KN95）或防毒面具（若作業(yè)區(qū)域有有害氣體，如一氧化碳）。手部防護(hù)：佩戴耐磨損、防切割手套（如丁腈橡膠或凱夫拉材質(zhì)），禁止戴棉手套作業(yè)（易被旋轉(zhuǎn)部件卷入）。足部防護(hù)：佩戴防砸、防滑安全鞋（鞋底需有防滑紋路，鞋頭為鋼質(zhì)）。三、操作中安全規(guī)程操作過(guò)程中需嚴(yán)格遵守“穩(wěn)、準(zhǔn)、慢”原則，避免因操作失誤引發(fā)事故。（一）啟動(dòng)前確認(rèn)1.再次檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有無(wú)關(guān)人員，警示標(biāo)志是否到位。2.通知協(xié)同作業(yè)人員（如輔助搬運(yùn)工、指揮人員）做好準(zhǔn)備，確認(rèn)溝通方式（如手勢(shì)、對(duì)講機(jī)）。3.確認(rèn)設(shè)備處于“停機(jī)”狀態(tài)，控制旋鈕調(diào)至“低速”檔。（二）試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查1.啟動(dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘（約1-2分鐘，無(wú)需具體數(shù)字），檢查以下內(nèi)容：刀片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時(shí)針或逆時(shí)針，需與設(shè)備標(biāo)識(shí)一致）；設(shè)備有無(wú)異響（如金屬摩擦聲、振動(dòng)聲）；冷卻系統(tǒng)、吸塵裝置是否正常工作；控制按鈕是否靈敏（如停止按鈕能否立即切斷電源）。2.若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，斷開(kāi)電源，聯(lián)系維修人員檢查，禁止自行拆解設(shè)備。（三）切割作業(yè)規(guī)范1.進(jìn)給控制：根據(jù)礦石硬度調(diào)整進(jìn)給速度（硬礦石慢進(jìn)給，軟礦石快進(jìn)給），避免超載（設(shè)備電流表指針不應(yīng)超過(guò)額定值）；禁止突然加速或減速，防止刀片斷裂。2.刀片使用：禁止用切割刀片切割超過(guò)其規(guī)格的材料（如厚度超過(guò)刀片直徑1/3的礦石）；禁止用刀片側(cè)面切割（需用刀刃垂直切割）；切割過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)刀片過(guò)熱（如冒煙、異味），應(yīng)立即停機(jī)冷卻，禁止用水直接沖洗熱刀片（易導(dǎo)致刀片開(kāi)裂）。3.操作姿勢(shì)：操作人員需站在設(shè)備側(cè)面（非刀片旋轉(zhuǎn)方向），保持身體穩(wěn)定，禁止彎腰或俯身靠近刀片；禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀片或推送礦石（需用工具輔助）。4.異常處理：切割過(guò)程中若遇到卡刀（刀片停止旋轉(zhuǎn)），應(yīng)立即停止進(jìn)給，關(guān)閉電源，清理卡滯的礦石；禁止強(qiáng)行進(jìn)給，防止電機(jī)燒毀或刀片斷裂。（四）協(xié)同作業(yè)要求1.多人作業(yè)時(shí)，必須明確指揮人員（由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員擔(dān)任），指揮人員需站在安全位置（如設(shè)備后方），觀察作業(yè)情況，用統(tǒng)一信號(hào)（如“停止”“前進(jìn)”手勢(shì)）指揮。2.輔助人員（如搬運(yùn)礦石）需與操作人員保持至少2米距離，禁止在刀片旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)停留；如需傳遞工具，需用繩子或工具鉤，禁止直接hand傳遞。（五）電氣安全操作1.設(shè)備必須使用專(zhuān)用電源（如礦山防爆電源），禁止與其他設(shè)備共用插座；電源線需架空或埋地鋪設(shè)，禁止拖拉在地面上（避免碾壓、磨損）。2.禁止?jié)袷植僮鏖_(kāi)關(guān)、按鈕（易引發(fā)漏電）；若作業(yè)區(qū)域潮濕，需鋪設(shè)絕緣墊。3.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸摸電氣部件（如電機(jī)、電源線）；若發(fā)現(xiàn)電源線破損，立即停機(jī)更換，禁止用絕緣膠帶臨時(shí)包裹（需用專(zhuān)用電纜）。四、操作后維護(hù)與檢查操作后的維護(hù)是延長(zhǎng)設(shè)備壽命、預(yù)防故障的重要環(huán)節(jié)，需做到“停機(jī)斷電、清潔整理、檢查記錄”。（一）停機(jī)與斷電1.切割完成后，先關(guān)閉進(jìn)給開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉主電源（順序不可顛倒）；待刀片完全停止旋轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行后續(xù)操作。2.斷開(kāi)電源插頭，將電源線整理好（避免打結(jié)），存放在干燥處。（二）設(shè)備清潔與整理1.用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面的粉塵、礦石碎片（佩戴防塵口罩）；用濕布擦拭設(shè)備外殼（禁止用水直接沖洗電氣部件）。2.清理作業(yè)區(qū)域的礦石碎片、雜物，保持通道暢通；將工具、配件放回指定位置（如工具箱）。（三）部件檢查與潤(rùn)滑1.檢查切割刀片的磨損情況（用游標(biāo)卡尺測(cè)量厚度），若磨損超標(biāo)，及時(shí)更換（更換刀片時(shí)需斷開(kāi)電源，用專(zhuān)用工具拆卸）；刀片需存放在干燥、通風(fēng)處，避免受潮生銹。2.潤(rùn)滑設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如軸承、齒輪），添加符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑油（如鋰基脂），油量需適中（避免過(guò)多導(dǎo)致發(fā)熱）。（四）運(yùn)行記錄填寫(xiě)填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》，內(nèi)容包括：作業(yè)日期、時(shí)間、操作人員；設(shè)備運(yùn)行情況（如有無(wú)異響、振動(dòng)）；故障情況及處理結(jié)果（如更換刀片、維修電氣）；維護(hù)內(nèi)容（如潤(rùn)滑、清潔）。五、應(yīng)急處理流程若發(fā)生事故，需立即采取以下措施，降低損失：（一）刀片斷裂應(yīng)急處置1.立即停止設(shè)備，關(guān)閉電源（用絕緣工具切斷主電源）。2.撤離作業(yè)區(qū)域內(nèi)的所有人員，設(shè)置警戒帶（禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入）。3.用工具（如鑷子、鉤子）清理斷裂的刀片碎片，不要用手直接接觸（碎片鋒利，易割傷）。4.檢查設(shè)備其他部件（如防護(hù)罩、傳動(dòng)系統(tǒng)）是否受損，確認(rèn)安全后，更換新刀片（需符合設(shè)備規(guī)格）。5.對(duì)事故原因進(jìn)行分析（如刀片質(zhì)量問(wèn)題、進(jìn)給速度過(guò)快），采取措施防止再次發(fā)生。（二）電氣漏電應(yīng)急處置1.立即停止作業(yè)，撤離人員至安全區(qū)域（距離設(shè)備至少5米）。2.用絕緣工具（如干燥的木棍、絕緣手套）切斷電源（禁止直接接觸電源線）。3.通知專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢修（檢查電源線、接地裝置、電機(jī)等），禁止自行處理。4.若有人觸電，立即用絕緣工具拉開(kāi)觸電者（禁止用手直接接觸），并進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），同時(shí)撥打急救電話。（三）人員傷害應(yīng)急處置1.立即停止設(shè)備，關(guān)閉電源，撥打礦山急救電話（如礦內(nèi)醫(yī)療站）。2.對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救：割傷：用干凈的布按壓傷口止血（避免用泥土、紙巾），用繃帶或布條包扎（不要過(guò)緊）；砸傷：若有骨折，不要隨意移動(dòng)受傷部位（用木板、樹(shù)枝固定），等待專(zhuān)業(yè)救援；眼睛受傷：用生理鹽水沖洗眼睛（避免用手揉），立即送醫(yī)。3.保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)（如保留刀片碎片、設(shè)備狀態(tài)），配合相關(guān)部門(mén)調(diào)查。六、關(guān)鍵注意事項(xiàng)1.禁止超范圍使用設(shè)備（如用石材切割機(jī)切割金屬）；禁止改裝設(shè)備（如拆除防護(hù)罩、加大電機(jī)功率）。2.作業(yè)過(guò)程中，操作人員需集中注意力，禁止聊天、玩手機(jī)或做與作業(yè)無(wú)關(guān)的事。3.定期參加安全培訓(xùn)（每季度至少1次）和應(yīng)急演練（每半年至少1次），提高安全意識(shí)和應(yīng)急能力。4.設(shè)備需定期檢修（每月1次全面檢查，每季度1次深度檢修），由專(zhuān)業(yè)維修人員負(fù)責(zé)；禁止設(shè)備“帶病運(yùn)行”。七、結(jié)語(yǔ)礦山切割機(jī)操