供應商評價與篩選標準工具模板一、適用范圍與典型應用場景本工具適用于各類企業(yè)（制造業(yè)、服務業(yè)、零售業(yè)等）對供應商的選擇、評估與管理，尤其適用于以下場景：新供應商引入：企業(yè)在尋找新的原材料、零部件或服務供應商時，需通過標準化流程篩選出符合要求的合作方；現有供應商年度復評：定期對合作中的供應商從質量、交付、成本等多維度進行綜合評估，優(yōu)化供應商結構；項目專項供應商篩選：針對特定項目（如新品研發(fā)、大型工程）需臨時選擇供應商時，快速匹配項目需求與供應商能力；供應鏈風險管控：當供應商出現質量波動、交付延遲等問題時，通過評價工具分析問題根源，決定是否調整合作策略。二、標準化操作流程（一）評價準備階段目標：明確評價需求，組建專業(yè)團隊，制定評價計劃。操作步驟：明確評價目標與范圍根據企業(yè)采購需求（如原材料品類、服務類型），確定評價的核心維度（如質量、價格、交付等）及篩選標準（如最低價格門檻、質量合格率要求等）。示例：若為電子元器件供應商，需重點關注“制程穩(wěn)定性”“RoHS合規(guī)性”“樣品測試通過率”；若為物流服務商，需重點關注“配送時效”“貨損率”“應急響應能力”。組建跨職能評價團隊團隊成員應涵蓋采購部（主導）、質量部（質量維度）、生產/技術部（交付與技術維度）、財務部（成本與合規(guī)維度）、法務部（合同與資質維度），保證評價全面客觀。明確團隊分工：采購經理負責整體協(xié)調，質量主管負責質量指標評分，生產計劃主管*負責交付能力評估等。制定評價計劃與時間表確定評價周期（如新供應商引入需1-2周，年度復評需2-3周）、各階段任務節(jié)點（如資料收集截止日期、現場考察時間）、輸出成果（如供應商評分表、篩選報告）。（二）供應商信息收集與初篩目標：收集潛在供應商基礎信息，剔除明顯不符合基本要求的供應商。操作步驟：發(fā)布采購需求/供應商征集通過招標平臺、行業(yè)協(xié)會、供應商自薦等渠道發(fā)布采購需求，明確供應商需提交的資料清單（如營業(yè)執(zhí)照、資質證書、產品目錄、過往合作案例等）。資料初審與資格驗證采購部收集供應商資料后，聯(lián)合法務部、質量部進行資格驗證，重點檢查：營業(yè)執(zhí)照（經營范圍是否匹配生產/服務需求）；行業(yè)資質（如ISO9001質量管理體系認證、特種設備生產許可證等，根據行業(yè)特性確定）；財務狀況（近3年審計報告，避免資不抵債風險）；誠信記錄（是否列入經營異常名錄、嚴重違法失信企業(yè)名單）。初篩標準：任一關鍵資質缺失或財務狀況嚴重不達標者，直接淘汰。（三）評價維度與指標體系搭建目標：構建量化與定性結合的評價指標，保證評價可操作、結果可對比。操作步驟：確定核心評價維度通用維度包括：質量水平、價格成本、交付能力、服務支持、合規(guī)與責任，可根據行業(yè)特性補充（如技術能力、創(chuàng)新能力等）。細化二級指標與評分標準每個維度拆解為可量化的二級指標，采用5分制評分（5分=優(yōu)秀，1分=不合格），并明確各指標權重（權重總和100%）。示例（制造業(yè)原材料供應商）：一級維度權重二級指標評分標準質量水平30%來料批次合格率≥99.5%得5分，99%-99.4%得4分，98%-98.9%得3分，97%-97.9%得2分，<97%得1分制程穩(wěn)定性（CPK值）≥1.67得5分，1.33-1.66得4分，1.0-1.32得3分，0.67-0.99得2分，<0.67得1分客戶投訴處理及時率100%得5分，90%-99%得4分，80%-89%得3分，70%-79%得2分，<70%得1分價格成本25%同類產品價格優(yōu)勢低于市場均價5%以上得5分，低3%-5%得4分，低1%-3%得3分，持平得2分，高于均價得1分成本控制能力（年度降價幅度）年度降價≥5%得5分，3%-5%得4分，1%-3%得3分，0%得2分，漲價得1分交付能力20%準時交貨率≥98%得5分，95%-97%得4分，90%-94%得3分，85%-89%得2分，<85%得1分訂單滿足率≥95%得5分，90%-94%得4分，85%-89%得3分，80%-84%得2分，<80%得1分服務支持15%技術問題響應速度2小時內響應得5分，4小時得4分，8小時得3分，24小時得2分，超24小時得1分售后服務滿意度（客戶評分）≥4.5分（5分制）得5分，4.0-4.4分得4分，3.5-3.9分得3分，3.0-3.4分得2分，<3.0分得1分合規(guī)與責任10%社會責任認證（如ISO14001）有認證得5分，無認證得0分合同履約率100%得5分，90%-99%得4分，80%-89%得3分，70%-79%得2分，<70%得1分（四）現場考察與資料核實（可選）目標：驗證供應商信息的真實性，評估其生產/服務現場管理水平。操作步驟：制定考察計劃：明確考察時間、行程、參與人員（評價團隊成員），提前通知供應商?，F場考察重點：生產環(huán)境：車間整潔度、5S管理執(zhí)行情況、安全防護措施；設備與工藝：生產設備先進性、維護狀況、工藝流程合理性；質量管控：檢驗流程是否規(guī)范、檢測設備是否校準、不合格品處理機制；供應鏈管理：原材料庫存管理、物流配送能力、應急生產預案。記錄考察結果：填寫《供應商現場考察記錄表》，附現場照片、關鍵數據截圖等佐證材料。（五）綜合評分與等級劃分目標：量化供應商表現，劃分等級為篩選決策提供依據。操作步驟：計算加權得分：各供應商按“（二級指標得分×對應一級維度權重）求和”得出綜合評分，公式：綜合評分=Σ（二級指標得分×一級維度權重）劃分供應商等級：A級（優(yōu)秀）：綜合評分≥90分，推薦作為優(yōu)先合作供應商；B級（良好）：80分≤綜合評分<90分，可作為備選供應商，需持續(xù)觀察；C級（合格）：70分≤綜合評分<80分，保留合作但需制定改進計劃；D級（不合格）：綜合評分<70分，淘汰或終止合作。（六）結果輸出與應用決策目標：形成評價報告，指導供應商選擇與管理。操作步驟：編制《供應商評價報告》：內容包括評價背景、流程、各維度得分、綜合等級、改進建議（針對C級供應商）、推薦合作結論等。審批與決策：報告提交采購負責人、總經理審批，根據審批結果確定最終合作名單。結果應用：A級供應商：加大訂單份額，納入“戰(zhàn)略供應商”名單；B級供應商：維持現有合作，跟蹤后續(xù)表現；C級供應商：發(fā)出《改進通知書》，設定3個月改進期后復評；D級供應商：納入黑名單，不再考慮合作。（七）持續(xù)優(yōu)化與動態(tài)管理目標：根據企業(yè)需求變化和供應商表現，動態(tài)調整評價標準。操作步驟：定期復評：年度復評每年1次，季度跟蹤每季度1次（針對關鍵供應商）；標準修訂：當企業(yè)戰(zhàn)略調整（如產品升級、成本目標變化）或市場環(huán)境變化（如原材料價格波動、新法規(guī)出臺）時，及時修訂評價維度與權重；供應商檔案更新：將評價結果、改進記錄、合作歷史等信息錄入供應商管理系統(tǒng)，形成動態(tài)檔案。三、核心工具模板清單模板1：供應商基本信息登記表供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼聯(lián)系人職務聯(lián)系電話電子郵箱注冊地址經營地址成立時間注冊資本主營業(yè)務主要產品/服務清單行業(yè)資質證書（如ISO9001、ISO14001等，附證書編號）過往合作客戶案例（至少3家，含合作時間、合作內容）財務狀況簡述（近3年營收、利潤，是否涉及重大訴訟）聲明本公司承諾所提供信息真實有效，如有虛假愿承擔一切責任。供應商蓋章日期：年月日模板2：供應商綜合評價評分表供應商名稱評價周期評價日期評價維度權重二級指標質量水平30%來料批次合格率制程穩(wěn)定性客戶投訴處理及時率價格成本25%同類產品價格優(yōu)勢成本控制能力交付能力20%準時交貨率訂單滿足率服務支持15%技術問題響應速度售后服務滿意度合規(guī)與責任10%社會責任認證合同履約率綜合評分100%——評價等級□A級（≥90分）□B級（80-89分）□C級（70-79分）□D級（<70分）評價小組簽字采購：*質量：*生產：*財務：*模板3：供應商篩選結果匯總表供應商名稱綜合評分評價等級優(yōu)勢風險/不足合作建議科技有限公司92A級質量穩(wěn)定，價格低于市場3%交付周期略長（平均7天）作為核心供應商，增加訂單份額貿易商行78C級價格最低（低于市場5%）來料合格率僅95%要求3個月內提升合格率至98%，否則淘汰………………四、關鍵實施要點與風險規(guī)避（一）保證評價客觀性避免主觀臆斷：評分需基于客觀數據（如質量合格率、交付準時率）或可驗證事實（如現場考察記錄、客戶投訴憑證），禁止“印象分”；采用多人交叉評分：同一指標由2-3名團隊成員獨立評分后取平均值，減少個人偏好影響。（二）注重數據真實性與時效性供應商資料需加蓋公章，關鍵資質（如認證證書）需在有效期內；評價數據優(yōu)先采用近6-12個月的運營數據，保證反映供應商近期表現。（三）動態(tài)調整評價標準定期（如每年）復盤評價工具的有效性，結合企業(yè)戰(zhàn)略調整（如從“成本優(yōu)先”轉向“質量優(yōu)先”）優(yōu)化維度權重；針對不同品類供應商（如原材料、服務類）制定差異化評價標準，避免