學生姓名：指導教師：XK-160開煉機是橡膠、塑料機械中最常用、最基本的設備之一，主要用于生膠的塑煉、膠料的混煉、混煉膠的熱煉等。開煉機技術發(fā)展迅速，目前生產更多品種，但與發(fā)達國家相比有差距，智能化和個性化是其發(fā)展趨勢。本文主要對XK-160開煉機進行了設計和計算，包括電機和減速器的選用，工作機的設計，工作機主要的零部件和輔助部件設計，制圖軟件的在結構設計的基礎上，使用小的牙齒不同行星齒輪減速器取代傳統(tǒng)圓全裝置，為未來的機器的設計提供參考。關鍵詞：XK-160開煉機；結構設計XK-160millmachinerubber,plasticsmachineryofandoneofthemostbasicequipment,marubbermixing,mixhotrefiniAtpresent,openmilltechnologyhasdeisatendencytowardpersonalizationandintelligentdirectionofdevelopment.ThispaperfocusesonXK-160millmainpartsandaccessoriesdesignBasedonthestructuraldesign,theuseofsmallteethdifferenceplanetarygearreducerreplaceconventionalcylindricalgearreincreasingthesafetydevice,providearefKeywords:XK-160millmachine;structura 1.1課題背景 1.2開煉機設計及發(fā)展 1.3開煉機設計的意義及其基本要求 1.4開煉機設計基本內容 2第二章總體方案設計 32.1基本結構 32.2開煉機的工作原理 32.3減速器的方根據(jù)設計和使用要求，初始準備以下三個選項 42.4工作機的方案設計 42.4.1增加安全裝置 42.5總體方案擬訂及確定 42.5.1總體方案擬訂 4第三章開煉機主要性能參數(shù)確定 73.1輥筒直徑與輥筒長度及捏煉容量確定 73.2輥筒工作速度與速比 73.2.1輥筒工作速度 73.2.2輥筒速比 83.3輥筒橫壓力分析 83.3.1橫壓力基本概念 93.3.2橫壓力影響因素 3.4開煉機傳動功率 3.5開煉機的生產能力 第四章開煉機傳動系統(tǒng)設計 4.1傳動形式 4.2傳動電機的選擇 4.2.1選擇電動機系列 4.2.2選擇電動機的容量 4.2.3確定電動機轉速 4.3減速器的設計 4.3.1減速機類型的選擇 4.3.2減速機的具體型號確定 4.4傳動制動裝置設計 第五章主要零部件 5.1輥筒設計 5.1.1輥筒的基本要求 5.1.2輥筒的材料 5.3調距裝置設計 5.3.1調距裝置基本結構 5.3.2調距裝置工作原理 5.3.3調距裝置基本部件尺寸確定 5.4機架與橫梁裝置設計 5.4.1開煉機機架的聯(lián)系與結構 5.4.2開煉機機架材料、基本尺寸設計 5.5輥問調節(jié)裝置設計 5.6安全裝置的選擇 第六章附屬裝置設計 6.1擋膠板設計 6.2開煉機潤滑系統(tǒng)設計 256.2.1潤滑系統(tǒng)選擇 6.2.2潤滑系統(tǒng)基本參數(shù)確定 6.2.3油路管道設計 6.3除垢輪設計 1第一章緒論畢業(yè)設計作為學校檢驗我們學習成果的最后一堂課，其重要程度不言而喻。本課題的設計題目來自于實際的生產中的一個塑料、橡膠機械產品的設計。要求對各部分零部件總體設計。本課題的題目是：XK-160開煉機設計。畢業(yè)設計要求我們充分調開煉機指的是一個開放的，也被稱為雙輥捏煉機。。它是由兩個水平線和不同速符合生產加工材料的要求開放機是橡膠、塑料制品加工應用的作為第一個和廣泛的基本設備之一。開煉機在社會進步和不斷更新技術，經過一百年的發(fā)展歷史，混合機是不斷改善和完善的結構強，并逐漸完整的配套設施，技術性能不斷改善新化學品和原材料處理設備。新開放的磨輥直徑大，功能高輥速度、驅動功率大、高度自動化機械操作。橡膠加工設備提出新的要求。開煉機需要更好的更新與完善。和生產成本。雖然這四個有時是矛盾的，但他們應該處理協(xié)調，它成為一個整體。性能保證的前提下，盡可能降低成本。因此，好的設計質量、生2廣泛用于制造橡膠開放機是橡膠產品制造過程是最重要的設備，生產質量實踐塑料、橡膠加工、使用在軋機的效率和可靠性不斷提高和更新決定性的需求。開放機一般由電動機、減速器和工作機構。由于不同類型的開放軋機的技術，設備性能要求不同，所以每個模型方面的開放機總體結構和所需的元素，等等都有自己的特點，但是設計的步驟和方法基本上是相似的。沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書第二章總體方案設計3第二章總體方案設計開煉機基本設備處理塑料和橡膠制品?；疽笫钱a品質量、生產效率和經濟xk-160開放機與各種其他類型的open-mill基本結構是相同的。主要由輥、輥軸承、輥調整裝置根據(jù)齒條和橫梁、齒輪、恒溫器、安全剎車和堿基組成。與此同時xk-160磨機根據(jù)工作環(huán)境的不同，也有不同的輔助設備。把塑料的主一旦開煉機開始工作時，錕筒在不同的速度旋轉對線。重點放在頂部的內胎庫恩散裝材料由于摩擦和粘附庫恩管表面而被帶進夾(輥縫),逐漸形成楔形截面鏈，捏擠，強大的物質的削減。因為機械撕裂的行動，伴隨著氧化乳溝的高分子材料的分子鏈，切應力也使材料分散。然后排放通過夾材料，由于不同的兩個氣缸線路速度和表面溫開煉機多屬于間歇性操作，加工過程重復輪回。其工作過程如圖2-1所示。4錕筒速差、錕筒間距、物料容量、操作方式、加工溫度、捏煉時間等多種因素影響著開煉機塑化與混合均勻物料的效果。(2)小牙齒不同行星齒輪減速器，它的特點是結構簡單、體積小、重量輕、傳動比、傳動效率高、承載能力強、較低的生產成本。(3)圓柱齒輪減速器，圓柱齒輪減速機使用，制造簡單，互換性，容易組裝和維護工作順利沒有噪音，但一個更大的區(qū)域。綜合設計需求和實際生產，從生產力的角度和經濟效率，第(2)種的選擇程序-小牙齒不同行星齒輪減速器。開煉機設計技術已日趨成熟，其主要零部件的設計方案不變，針對安全生產和高效率生產的需要，主要應對安全制動和增加生產效率的方案進行認真的分析比較，使工作機更加優(yōu)化。開煉機的工作環(huán)境惡劣，使用時不安全因素較多，在以往生產中發(fā)生人身和機器事故也不少。由此可見，有必要增加安全裝置以提高安全生產。防止橡膠的混合過程交叉壓力過載或由于操作不當或金屬對象可以分為輥遠離巨大的力量和危及安全的機器，在開放軋機上安裝安全墊，它的目的是用瀝青設備作為一個整體。角色的安全墊，當打開機過載當負載超過抗剪強度但墊片材料，墊片必被剪除，然后滾遠離它增加，水平大幅下滑壓力，保護輥筒、底盤和其他組件。查閱開煉機相關資料，吸取前人經驗，綜合考慮上述部分零部件的改進方案，擬訂出入下設計方案：5(2)以異步電動機為動力源，連接塊式制動器，通過圓柱齒輪減速器驅動小驅動齒輪，從而驅動后輥筒，并通過速比齒輪驅動前輥筒滾動軸承、開式輥溫調節(jié)裝置和安全墊片作為安全裝置。傳動關系如圖2-2(a)所示。圖2-2(a)異步電動機通過圓柱齒輪減速機的傳動動齒輪，從而驅動后輥筒，并通過速比齒輪驅動前輥筒滑動軸承、閉式輥溫調節(jié)裝置和安全墊片作為安全裝置。傳動關系如圖2-2(b)所示。電動機圖2-2(b)異步電動機通過圓錐一圓柱齒輪減速機的傳動(3)以異步電動機為動力源，連接塊式制動器，通過行星擺線減速器驅動后輥筒，并通過速比齒輪驅動前輥筒。同時采用手動調6輥筒輥筒速比齒輪減速器電動機圖2-2(c)異步電動機通過行星擺線減速機的傳動7第三章開煉機主要性能參數(shù)確定XK-160開煉機的主要性能參數(shù)直接影響開煉機的加工能力、安全性能等。同時，對產品的質量也有很大的影響。因此要對主要的性能參數(shù)加以確定。滾筒直徑和滾子長度指的是直徑和軋輥的工作部分的長度，用毫米表示多個單位(mm)。打開這兩個數(shù)據(jù)系列的軋機卷一般應符合國家的規(guī)定。因此xk-160型開輥直徑和滾子長度影響揉捏機容量(處理能力)、應力狀態(tài)和能耗。滾筒直徑和滾子長度更大的處理能力磨機，暴露于更大的力量和能量消耗。揉捏能力指的是喂養(yǎng)的開放，以確定價值合理，不僅影響磨捏材料的質量。揉捏的能力在所有穿著前羅拉表面是合理的，上面兩個輥，預計也將確定適當?shù)臄?shù)量的積。D—輥筒直徑，cm;L——輥筒工作部分長度，cm。所以，將數(shù)據(jù)代入上式，XK-160開煉機的捏煉容量為：輥筒工作速度與速比是開煉機的又一重要操作參數(shù)，其值的大小密切關系到開煉機的加工能力、工作效率及能量消耗。工作速度輥(軋輥軸線速度)經常旋轉輥表面線速度V(米/分鐘)或輥轉速n(r/min)表示，和輥前輥速度。提高軋制速度能有效提高剪切速率和有助于提高生產能力，但這第三章開煉機主要性能參數(shù)確定8臺機器用武力和功耗增加，以及由此產生的摩擦和熱量與物料溫度上升。因素將開放軋機操作速度的大小取決于軋輥尺寸規(guī)格，機器附屬設施和提高加工工藝水平等等。一般來說，大輥，一個更完整的附屬設施開放輥操作速度不同的目的也不同。也相應的增加，軋輥直徑φ450mmxk-160年開放，它的工作22米/分鐘的速度。3.2.2輥筒速比f=v1/v2式(3.2)平均速度梯度(velocitygradient)(見圖2-1)為dv/dy=vl-v2/e=v2(f-1)/e式(3.3)2-4,結合生產實際水平，前輥速度為23m/min。參考橡膠機械設手冊，選用速比f=1.27。93.3.1橫壓力基本概念將物料在輥隙范圍內對輥筒的徑向總合壓力稱之為橫壓力Pp,因其具有將配對力Ppy,如圖3-4所示。圖3-4橫壓力計算Ppx=Ppcosa式(3.4)式(3.5)forceperunitlength),并以P表示，那么總的橫壓力Pp為Pp=pL式(3.6)式中Pp——橫壓力，N;第三章開煉機主要性能參數(shù)確定遭受壓力輥的橫向尺寸受到許多因素的影響，根據(jù)材料的性質，處理溫度、輥，輥線路速度比和輥規(guī)格。1.材料的性質，材料越努力，水平壓力越大，硬塑料材料的混合和粉碎等天然橡膠泡相對較大的cross-pressures。2.材料的加工溫度溫度越低，水平越高的壓力，比如cold-cement比前預熱破碎的塑料、臥式壓力很大10%到15%。3.滾了滾離小，水平的壓力就越大。4.工作輥速度和比這兩個參數(shù)的水平壓力更為復雜。從流變學的角度分析、軋此同時，材料的溫度將上升，所以壓力相對減少交叉，都有抵消作用，它不是一個5.滾子尺寸相同的加工條件下不同規(guī)格的開放軋機cross-pressures得到的值是不同的。開工廠規(guī)范，要處理的材料數(shù)量越多，側壓力就越大。傳動功率是打開軋機傳動輥擠壓細化材料的能源消耗，相當于輥表面的速度輥表面接觸區(qū)域剪切應力的材料了。開放機消耗更多能源的過程中處理的材料，而且在處理周期能耗不均衡水平。在揉捏開始很短的時間內達到最大，其值可能是其穩(wěn)定后的兩到三倍以上；隨著時間的延長精煉揉捏，材料溫度和塑性增加使它軟化，降低功耗。滾過去對功耗的影響非常重要。輥的距離增加，一方面材料變形輥從減少能源消加30%到40%。3.5開煉機的生產能力單位時間內開煉機的產量稱為開煉機的生產能力，單位以Kg/h表示。XK-450G=60qrlt式(3.6)a——設備利用系數(shù)，一般取為0.85～0.90。G=60×43.2×0.83×0.89/18開煉機的傳動系統(tǒng)的設計主要包括電動機、減速器、傳動制動裝置、驅動齒輪和速比齒輪的選擇與布置。傳動系統(tǒng)的設計直接影響到開煉機的整體布置、結構形式、占地面積、加工制造和使用與維護。為此，在XK-160開煉機設計中要得到充分的認xk-160基于開放機的總體設計表明，傳播形式的xk-160磨機異步電動機的電源連接到剎車塊，通過行星擺線減速機驅動輥，速度比前齒輪傳動輥。瀝青在使用電磁設備、滑動軸承、收卷溫度調節(jié)手段和液壓安全裝置作為安全設備。關系傳播圖2-2(c)在無花果。它功能驅動的解決方案是去掉傳動齒輪的大小，開煉機工作時負荷變動較大，又考慮到有時需要負載啟動?；鞜捙c壓片時粉狀配合劑飛揚易引起電動機短路，故對開煉機用電機的要求主要有：(1)啟動扭矩要大；(2)具有超負荷特性，要求Mm/M額定為2~2.5倍以上：(3)能夠正反轉動；(4)轉速要恒定；(5)制動性能要好；(6)電機應才用封閉型。按工作要求以及工作條件選用三相異步電動機，封閉式結構，電壓380V,Y系沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書第四章開煉機傳動系統(tǒng)設計在混合過程中，驅動電動機功率消耗不平衡，達到最大的混常是電動機負載的2-3倍幾分鐘后工作。這是因為橡膠混合機的材料是巨大的，彈性阻力矩的旋轉滾筒開磨機驅動力量：輥筒旋轉時產生的阻力矩有兩個，一個是克服膠料變形的阻力矩，另一個是克服式中M——輥筒旋轉的總阻力矩，公斤·厘米；式中Ppx橫壓力水平分力，公斤；D——輥筒直徑，厘米；式中P——橫壓力，公斤；G——滾筒重力，公斤；d——輥頸直徑，厘米；μ軸承摩擦系數(shù)。若兩個輥筒平均轉速為n(轉/分),傳動效率為η,則電動機的功率為：式(4.3)η——機械傳動效率，按照經驗取0.9。將數(shù)據(jù)代入上式，可求得電機功率根據(jù)橡膠機械設計，在實際選擇電動機的功率時，應比上述計算值小1.5～2倍。已知主軸軸轉速為：n=20.85r/min減速系統(tǒng)的傳動比為36,所以電動機轉速根據(jù)容量和轉速由[3]中349頁可查出有三種適用的常用電動機型號如下表4-1所示：型號功率(kw)轉速(r/min)綜合考慮到生產中應用的圖4-1電機外形安裝圖經驗選擇，選Y280M-6型電動機來提供輥筒動力。電動機315S的主要外形和安裝尺寸如下表4-2所示。表4-2Y280M-6電機外形尺寸外形尺寸軸伸尺寸裝鍵部位尺寸根據(jù)已知參數(shù)：電機額定功率P=55kw,減速傳動比i=47。最初準備以下三個選項：1.采用圓錐-圓柱齒輪減速器傳動。使用圓錐-圓柱齒輪減速器，緊湊，占用空間小，但容易產生噪音，生命是短暫的。2.感應電動機小齒漸開線行星齒輪減速器驅動的區(qū)別。它的特點是結構簡單、體積小、重量輕、傳動比、傳動效率高、承載能力高、生產成本低。3.圓柱齒輪減速器傳動的使用。使用圓柱齒輪減速器、創(chuàng)建一個簡單的可交換性，容易組裝和維護工作順利沒有噪音，但一個更大的區(qū)域。綜合設計需求和實際生產，從經濟和性能的角度來看，第(2)種的選擇程序-小牙齒不同行星齒輪減速器。其傳動的方案如圖4-2所示：圖4-2行星齒輪減速器傳動方案根據(jù)機械設計手冊，根據(jù)實際工況選擇ZJ1250型行星齒輪減速機，基本參數(shù)見輸出軸直徑(d)輸入軸直徑(D)輸出軸長度(l?)輸入軸長度(l?)電機總長(L)電機總高(H)軋機結構開放，雖然不復雜，但使用時更安全比其他橡膠原材料加工機器更容易受到物理和機械故障。這除了軋機和應提供一個安全裝置，它還應該設置在驅動制動裝置。制動系統(tǒng)是確保機器在發(fā)生不可預見的情況下還是壞傾向找到了機器，立刻關掉電源，瞬時停止制動各自的軸，以便輥在最短的時間內，保護操作者的人身安全，機器損壞。Brake-rotation設備需求：控制位置應該適合容易操作符；經常意味著確保在正常狀態(tài)；制動閑置后，前羅拉繼續(xù)旋轉輥不應超過1/4。剎車通常安裝在電動機和減速器，之間的耦合部分和控制操作的操作成員應當設置操作員工作位置附近，一個常見的控制機制或桿位于頂部的機器或安裝在機器的底部的腳踏板或兩者兼而有之。與此同時，與機械剎車制動裝置和電動剎車。根據(jù)xk-160磨機實際工作條件，指導機制提供頂部的桿機，這將有助于操作人員。同時，機械制動裝置選擇功率剎車。因為結構簡單、熱、瓷磚完整統(tǒng)一的回來，容易調整的差距。對于直線制動臂，剎車掉頭無關大小，制動軸彎曲力。但是包角的制動轉矩小，制造部門帶式制動器復雜的杠桿系統(tǒng)的復雜性，尺寸復雜。廣泛應用的工作經常和更大的空間應用。實現(xiàn)機械制動器在制動制動裝置的前提下，閘瓦與制動輪摩擦制動功率應等于或大于打開磨機旋轉部分的旋轉動能。打開xk-160軋機事故時，碰了碰桿，使限位開關操作，行程開關執(zhí)行兩個操作，一個是供應切斷主電源，電源切斷電磁閥，重錘的作用下的制動系統(tǒng)，制動動作完成。因此，選擇JWZ短行程電磁剎車。第五章主要零部件開放軋機的主要組件包括：輥，輥軸承、瀝青設備、機架和梁和安全設備。根據(jù)所扮演的角色的重要性，使用一個開放的軋機的特點和其主要組件機站由技術合理的經濟條件的差異，這些組件提供不同的承載能力，根據(jù)架、梁、輥、螺距、訂單螺母，安全墊圈的承載能力下降，安全系數(shù)逐漸安全系數(shù)推薦值見表5-1。表5-1安全系數(shù)名稱安全系數(shù)名稱安全系數(shù)機架橫梁調距螺母輥筒安全墊片輥筒是開煉機的主要工作部件。它是直接完成煉膠作輥的基本要求是：1.輥應該有足夠的機械強度，剛度，以確保正常運行時輥不受損；2.工作輥表面應該有一個硬度高，耐磨性，耐化學性和耐剝落，為了確保輥有足夠的生活；3.輥應該有一個合理的幾何，消除局部應力集中，結構設計應簡單加工、制造；輥應具有良好的熱導率，內表面的傳熱表面應該足夠了；輥筒的材料一般采用冷硬鑄鐵。它的特點是內部韌性好、強度大、表面層的組織硬、耐磨損。要求白口層硬度不低于65°(肖氏)。白口層的深度，視輥筒的規(guī)格而定，過深的白口層會增加輥筒的脆性，影響輥筒的力學強度。輥筒機加工后，白口層的深度和硬度應符合表5-2的規(guī)定。白口深度/mm工作表面硬5.3調距裝置設計根據(jù)生產工藝要求的類型，輥間距需要調整。的調整量的大小開放機相關的規(guī)格和使用調整的xk-160式0.110毫米之間的大小。動類型的瀝青裝置操作方便，緊湊的和可靠的。但體力勞動密價格。液壓傳動類型結構簡單，但使用可靠性差，更高的價格XK-160開煉機的調距裝置采用手動調距，其結構主要由：調距螺母、調距螺桿、蝸輪、蝸桿、導向鍵、壓板、手輪等其附屬裝置組成。其結構見圖5-17所示。1—指示針2—手輪3—襯套4—軸承5—蝸輪箱6—圓墊7—調距螺桿8—調距螺母9—導向鍵10—調距蝸輪11—刻度盤12—壓蓋13—機座可以產生后的螺桿旋轉變量水平運動，滾離監(jiān)管的目的。手動調整螺釘和螺母設備梯形單線程，以進行螺紋圈，線程工作一般不超過10圈，可提高耐磨性，以確保準確性。螺旋升角小于摩擦角，為了確螺桿材料選擇，選擇HT200螺母材料。強度螺母和螺釘大于安全墊的強度圖5-18調距螺桿1.調距螺桿調距螺桿的是調距裝置的執(zhí)行部件，主要起直接調節(jié)滾筒距離的處理和打磨，以提高其精度。基本尺寸見圖5-18所示。質處理和失效處理，同時要進行打磨，其尺寸見圖5-19所示。圖5-19調距螺母質處理和失效處理，其尺寸見圖5-20所示。圖5-20蝸輪機架是開煉機的支撐部件。它應有足夠的強度，以承受機械的全部作用力，包括：加工膠料時滾筒的橫壓力、短時間的尖峰負荷和動力沖擊等。機架還應具有足夠的剛度。受力而彎曲的變形不超過許可值，以保證安裝在其上的機器零部件相當位置的準確性。開廠的框架結構可分為關閉，可移動、開放。開放架廣泛采用，手臂、頂梁和低梁組件。手臂和下梁作為一個整體，光束被激活時，為了移動設備和維護。新聞業(yè)務開放的框架結構和形狀可分為直接嵌壁式的，根據(jù)不同部位的形狀可分為固體和空洞。直輕、外形美觀、而且減少和連接幀大小。所以，xk-160磨機沉和空洞的框架，如圖5-26所示的基本結構。圖5-26機架結構5.4.2開煉機機架材料、基本尺寸設計xk-160磨機承受彎曲和彎曲應力、摩擦，摩擦表面的強度就越大，和表面淬火，淬xk-160軋機機架為了減少鑄造缺陷，應該盡量確保均勻厚度的空心框架來減少孔隙度、砂等鑄造缺陷。它還應該能夠承受工作壓力，所以，齒條厚度根據(jù)設計情況。鑄造是受低溫退火過程，主要工作表面不得影響毛孔的強度，渣、收縮等缺陷；幀分為左、右?guī)@示為正確的架子上。與250年左右機架底盤js12中線對稱的生產規(guī)模。除非另有指示，左和右?guī)L，寬點的生產?；境叽鐖D5-27所示。圖5-27機架基本尺寸開煉機的右端與調距裝置聯(lián)接，所以尺寸按調距裝置的尺寸進行設計，其結合面要進行配合工藝處理。其基本結構見圖5-28所示。圖5-28調距聯(lián)接部分尺寸成品的質量。因此，確保開放輥機密在某些溫度操作。在批處理過程中，由于影響軋輥的開幕式比，和另一個化合煉，從軋輥冷卻的輥減少橡膠材料的溫度。但對于一些特殊的合成橡膠前預熱或輥加熱輥的操作還需要確保橡膠混合所需的溫度。同時每個進程，當把散裝材料涂在表面的墨盒后，庫恩頂部的兩個氣缸仍一定數(shù)量的銀行(銀行),情節(jié)材料圓筒旋轉庫恩庫恩益劑與材料混合徑向混合效應)是大型和效率的影響。但這部分情節(jié)必須適當材料的能力。如果情節(jié)的過度積累材料，使這部分情節(jié)預計只有輕微的抖動在同一個地方，不能成功進入庫恩差距承擔由于機械作用，從而影響整體材料揉捏均勻，加工周期延長，材料加熱冷卻困難；如果材料低于正常的積累，這將導致不穩(wěn)定的過程中操作。可需要卷過程的混合自動調溫器的重要性。根據(jù)xk-160磨機設計工作情況，為了防止橡膠的混合過程交叉壓力過載或由于操作不當或金屬對象可以分為輥遠離巨大的力量和危及安全的機器選擇安全墊在xk-450磨機，把它與球場設備被設計為一個整體。在幾個成員組成的片承載能力最弱。所以當工作負載的一個開放機剪切破壞的同時增加了輥第六章附屬裝置設計在混合過程中，為了防止塑料、橡膠飛濺到軸承和輥頸結結束，影響了正常的旋轉。兩輥之間安裝塊表。橡膠塞上面處理輥內的兩卷，深缺口，該網(wǎng)站位于兩端的工作輥表面，它的功能是頂部的輥縫積累將保持在一個給定的位置，防止溢出材料捏次輥外表面。形式結構塊橡膠主要兩個：積分和模塊化。單塊板結構簡單、低成本、性能不佳。結合塊表結構更為復雜，但容易處理，良好的性能。從產品質量和生產效率的角度來看，模塊化的塊表的選擇。塊橡膠主要行為塊材料，所以鑄件的材料。同時，進行熱處理，和橡皮塞接觸表面和材料精銑，減少表面摩擦?；境叽缛鐖D6-1所示。圖6-1擋膠板殼圖6-2擋膠板打開主輥軋機潤滑軸承潤滑。常見的與單獨的潤滑兩個罕見的情況下。按石油潤滑油和兩個干稀油。XK-160開煉機主要是輥筒軸承潤滑。因此，采用集中潤滑裝置進行潤滑，同時潤滑油采用稀油油潤滑，潤滑原理見圖6-3所示。圖6-3潤滑系統(tǒng)原理1—油缸；2—電動機；3—葉片泵；4—安全閥；5—閥門；6—壓力表；7—蓄能器；8—輥筒軸承沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書第六章附屬裝置設計6.2.2潤滑系統(tǒng)基本參數(shù)確定油泵的給油能力：在手動增壓時每周期送油量為8cm3,工作壓力可達式中Q?——潤滑部位由摩擦所產生的熱量，千卡/分；Q?——潤滑部位對周圍介質的熱量損失，千卡/分；p——油的密度，Kg/cm3;△t——潤滑油的溫差(10～12°C),Cφ——潤滑油利用系數(shù)(φ=0.8)。摩擦系數(shù)的選擇見表6-1。軸承類型半液體摩擦的滑動軸承滾動軸承滾柱軸承在開煉機常用的青銅軸襯與鑄鐵軸勁和f=0.01。沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書第六章附屬裝置設計式中k——傳熱系數(shù)，千卡/m2·ho?C;t表——散熱表面溫度，℃;t空——周圍空氣溫度，℃。上面三式6-1、6-2、6-3帶入數(shù)據(jù)得G=131.4L。6.2.3油路管道設計潤滑油管路直徑按下下式計算：G——管道中流油量，L/min;V——管道中油流速，m/s。潤滑油的粘度不同流速也不同，對進油管v=2～5m/s;對于排油管v=0.2~帶入數(shù)據(jù)得：取v?=3m/s、V?=0.4m/s所以需要輥溫度的調整，調整長期流動過程中使用的水，所以很多輥內部沉積的規(guī)降低了軋輥溫度調節(jié)效率。為此，兩輥清洗室內增加了兩輪。在生產過程中，這一比率齒輪傳動輥旋轉，清潔輪及時清除部規(guī)模流入池，入口處的一卷溫度調整意味著增加一個過濾器裝置以防止規(guī)模和其他雜質流入而不影響正常的溫度控制。沈陽化工大學科亞學院畢業(yè)設計說明書