第一節(jié)編制依據(jù)及原則第三節(jié)方案針對性第四節(jié)施工段劃分第二節(jié)給排水施工技術(shù)方案措施第二節(jié)確保文明施工與環(huán)保措施第一節(jié)路基回填土常見的質(zhì)量通病及防治措施第二節(jié)路肩邊墩常見的質(zhì)量通病及防治措施本工程為***大(中專)學(xué)生創(chuàng)業(yè)園駕駛技能實(shí)訓(xùn)基地，場地位于***城市規(guī)劃的西城區(qū)，**技師學(xué)院西側(cè)，大連路以南，匡山路以東，興教路以北，用地面積104252平方米。本施工方案范圍包括：土建部分、給排水部分、電氣照明部分。其中土建部分包括：挖填方、場地整平、瀝青路面、混凝土路面。給排水部分包括：HDPE給水管、閥門井、鋼筋砼管、檢查井。電氣照明部分包括：配電箱、電纜、路燈。(1)、本工程施工招標(biāo)文件；(2)、***大(中專)學(xué)生創(chuàng)業(yè)園駕駛技能實(shí)訓(xùn)基地工程施工圖設(shè)計(jì)；(3)、***市政工程施工技術(shù)操作規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)：《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》;《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》城市建設(shè)部分；《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》;《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》;《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》;《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》;《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》;《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》;市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定；市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定；(4)、本公司IS09000貫標(biāo)《程序文件》和《質(zhì)量手冊》;(6)、本公司的技術(shù)設(shè)備裝備情況、資金實(shí)力等。1、遵循招標(biāo)文件條款及合同條款的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制；2、遵循設(shè)計(jì)文件和規(guī)范編制的原則，在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和3、堅(jiān)持實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、技術(shù)水平、堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目建設(shè)；4、堅(jiān)持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令；5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，發(fā)揮專業(yè)施工隊(duì)伍的優(yōu)勢，同時采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以求達(dá)到整體優(yōu)化的目根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程實(shí)際工期90天。在施工中成品的保護(hù)將是最大的難點(diǎn)，我單位擬對本工程采取封閉施工的措施，在相交路口采用彩鋼板圍擋。本工程任務(wù)重、人員、材料供應(yīng)比較集中，作業(yè)面較多，管理難度較大，必須加強(qiáng)各工序之間的銜接。1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；2、工期目標(biāo)：確保在90天工期內(nèi)完成所有招標(biāo)范圍內(nèi)的施工內(nèi)容。3、安全施工目標(biāo)：責(zé)任事故死亡率為零；4、文明施工目標(biāo)：受政府部門批評率為零，群眾反映率為零，爭創(chuàng)***文我公司擬選派一名施工經(jīng)驗(yàn)豐富、非常具有組織協(xié)調(diào)能力的同志為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理；每個施工作業(yè)段各配備一名具有較高施工水平、有著多年道路施工經(jīng)驗(yàn)的同志為施工負(fù)責(zé)人；另外還將為項(xiàng)目部配備一名技術(shù)全面的同志為項(xiàng)目工程師。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、技術(shù)質(zhì)控部、財務(wù)預(yù)算部、材料設(shè)備部、綜合辦公室、安全文明部、實(shí)驗(yàn)室等。根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)及工程量，項(xiàng)目部下設(shè)三個施工組：包括一個道路路基項(xiàng)目組、一個結(jié)構(gòu)層攤鋪組、一個混凝土施工組，每個施工組根據(jù)工種不同分設(shè)不接中標(biāo)通知書后，立即根據(jù)工程進(jìn)展的需要組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按施工準(zhǔn)備清單，將試驗(yàn)儀器、挖機(jī)、壓路機(jī)、鋼筋加工等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。測量儀器由技術(shù)人員攜帶進(jìn)場，及時完成初測及定位測量。根據(jù)工程進(jìn)展的需要，在公司材料合格供應(yīng)商內(nèi)選擇材料供應(yīng)單位，及時供應(yīng)各種材料到施工現(xiàn)場。本著加快工程進(jìn)度，保證順利實(shí)施，充分利用能夠施工的工作面，我們采取二大措施：第一，整體工程分階段，明確分期目標(biāo)；第二，在平面上分區(qū)施工。施工程序組織原則為先清理后挖填，先地下后地上，先深后淺，先主體后附屬，實(shí)行平面分段，立體交叉，多專業(yè)平行同步流水的施工方法。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司派專人定期檢查，做到低噪聲、低揚(yáng)塵、集中堆放建筑垃圾等工程廢料，同時，盡量減少因施工給當(dāng)?shù)鼐用裢ㄐ性斐傻牟槐?，施工時候在交叉口采取半幅施工的方法，或設(shè)置臨時便道，以保證通道暢通，盡量縮短施工周期，最大限度低減少對出行造成的影響。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制，配備專職安全員，各施工組配備專門安全管理人員，實(shí)施全員安全管理，制定預(yù)防監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，做到無施工安全大事故、無因施工引起的交通安全事故。1、與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，能分流的盡量采取分流措施。2、對施工車輛嚴(yán)加管制，禁止機(jī)械車輛停放在車道上。3、施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，派專人進(jìn)行指揮車輛。4、施工時工地四周設(shè)圍擋，并書寫宣傳標(biāo)語及施工銘牌。5、施工人員佩戴上崗證，所有進(jìn)入施工區(qū)人員必須戴安全帽。6、路基施工時經(jīng)常灑水，避免灰塵污染。7、大型機(jī)械施工作業(yè)盡量安排在白天，減少夜間施工噪音對周圍居民干擾。8、土方及材料運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地進(jìn)行沖洗以免污染城市道路。9、現(xiàn)場材料在指定場地堆放，且堆碼整齊。10、每一工序作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場整潔、有序。11、精確放線測量，并進(jìn)行換手復(fù)測制度。12、嚴(yán)格按配合比施工，保證砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量。13、對結(jié)構(gòu)外露砼表面采用定型鋼模板和優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，鋼模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。14、鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。15、施工人員搭設(shè)支架時系安全帶，有吊車操作時設(shè)專業(yè)人員指揮。16、設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工人員操作。17、組織精干的專業(yè)隊(duì)伍上場，配置足夠的施工人員和機(jī)具，確保質(zhì)量和18、樹立超前服務(wù)意識，做好材料、技術(shù)測量等各項(xiàng)工作的保障和管理。19、合理安排施工順序、科學(xué)組織施工。20、實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)現(xiàn)場及時調(diào)整施工力量，縮短工序作業(yè)時間，做好各工序的銜接工作，提高工效和臨時材料周轉(zhuǎn)使用率。21、開展勞動競賽，以促進(jìn)施工進(jìn)度。1)、雨季施工前，我們將根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)展情況制定雨季施工階段性計(jì)劃，并提交監(jiān)理工程師審批后實(shí)施；2)、雨季施工時，現(xiàn)場周圍做好排水溝，邊坡上做截水溝，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)貫通，并派專人進(jìn)行疏通，保證排水溝暢通；3)、道路出入口做泛水，防止地面水流入，保證施工道路不積水，臺風(fēng)季節(jié)隨時收聽氣象預(yù)報，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺防汛的應(yīng)急材料；4)、做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行；5)、砼澆搗時，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動防雨棚，準(zhǔn)備好薄膜、油布等。必要時，需嚴(yán)格按施工規(guī)范允許的方式方法，留置施工縫措施，事后按規(guī)范要求處理施工縫，再進(jìn)行續(xù)澆砼；6)、若雨季必須連續(xù)施工的砼工程，應(yīng)有可靠的防雨措施，備足防雨物資，加強(qiáng)計(jì)量測試工作，及時正確地測定砂石含水量，從而調(diào)整施工配合比，確保7)、瀝青路面施工遇雨應(yīng)及時通知拌和廠停止供料，已出廠和已鋪好的瀝青混合料，應(yīng)立即快鋪快壓，搶工鋪筑完畢，如細(xì)粒式或中粒式混合料施工遇雨，除已鋪筑的做齊施工縫搶壓外，其余不得繼續(xù)鋪筑；8)、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨設(shè)、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時整改。1、混凝土施工措施在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32°,應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32°。(1)、集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。(2)、在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運(yùn)送、及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)、噴水以冷卻集料。(4)、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。(5)與混凝土接觸的模板、鋼筋、及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32度以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩蓋或其他認(rèn)可的方2、基層施工措施(1)水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，可適當(dāng)增加水泥穩(wěn)定碎石混和料的含水量，約比最佳含水量大2%～3%。(2)基層鋪筑完畢接近最佳含水量時應(yīng)盡快碾壓，防止因水分蒸發(fā)導(dǎo)致含水量偏小而碾壓不密實(shí)。(3)基層碾壓完成后，應(yīng)隨時注意灑水養(yǎng)護(hù)，防止因暴曬產(chǎn)出干縮裂縫。必要時覆蓋草簾減少水分蒸發(fā)。1、班組劃分根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)及工程量，項(xiàng)目部下設(shè)三個施工組：包括一個土建施工項(xiàng)目組、給排水施工項(xiàng)目組、電氣照明施工項(xiàng)目組，每個施工組根據(jù)工種不同分設(shè)2、施工順序劃分本著加快工程進(jìn)度，保證順利實(shí)施，充分利用能夠施工的工作面，我們采取二大措施：第一，整體工程分階段，明確分期目標(biāo)；第二，在平面上分區(qū)施工。施工程序組織原則為先清理后挖填，先地下后地上，先深后淺，實(shí)行平面分段，立體交叉，多專業(yè)平行同步流水的施工方法。第二章施工技術(shù)方案措施(1)施工測量與放樣開工前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測量和繪制和工程量的復(fù)核。路中線和路邊線控制樁采用木樁，直線段50米放一個斷面樁，平曲線段20~30米放一個斷面樁，個別拐在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個斷面控制樁，防止控制樁損壞；同時在路邊側(cè)每50米(2)路基防水與排水在路基施工期間，始終保持場地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時排水設(shè)施，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相(3)清理場地路基施工前，清除施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬖谑┕で斑M(jìn)行砍伐或移植及清理。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木(4)填前碾壓與基底處理路基填筑前對清理后的施工場地進(jìn)行填前碾壓，采用18T壓路機(jī)進(jìn)行壓2、路基填筑(1)填料利用借土填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機(jī)物質(zhì)；路基填方材料的最小強(qiáng)度和最大粒徑符合規(guī)范要求。(2)試驗(yàn)段施工在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)機(jī)械性能、填料類別，分別選擇長度大于100m的路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗(yàn)段，確定填層厚度、壓實(shí)系數(shù)、碾壓機(jī)具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為控制施工的依據(jù)。(3)路堤施工填筑采用分層填筑，推土機(jī)和平地機(jī)整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，按照“四區(qū)段、八流程”法施工。四區(qū)段：填鋪區(qū)、整平區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備→施工放線→基底處理→填土→整平→碾壓→檢測→路基試驗(yàn)在施工中每層填土進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，為了控制壓實(shí)質(zhì)量，配合監(jiān)理工程師隨時任意取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。壓實(shí)度要符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求。3、土方挖方在路基挖方開工前3天將開挖工程斷面土報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不得開挖；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺階進(jìn)行開挖；土方開挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下的進(jìn)行。在開挖過程中不得亂挖和超挖。第11頁第11頁第11頁第11頁土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗(yàn)確定。路床頂面以下300mm的壓實(shí)度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm,其壓實(shí)度不小于95%。實(shí)驗(yàn)方法采用重型擊實(shí)法。開挖過程中要注意地下管線、纜線、文物古跡等的保護(hù)；采取有效措施，以保護(hù)周圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場。(一)、施工前的準(zhǔn)備1.1、水泥穩(wěn)定級配碎石混合料路基通過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共兩層，每層厚17cm;上底基層采用4%水泥穩(wěn)定級配碎石，基層采用5%水泥穩(wěn)定級配碎石。材料水泥按照招標(biāo)文件選用標(biāo)號為32.5號的普通硅酸鹽水泥，不使用快硬早強(qiáng)水泥和已受潮變質(zhì)的水泥。選用初凝時間在3h以上終凝時間在6h以上的水泥，用于基層和底基層的碎石應(yīng)滿足：扁平顆粒含量≤20%;壓碎值≤30%,同時其級配組成應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)層次底基層通過下列篩孔尺寸的百分率%注：1、上表的篩孔指方孔篩。1.1.3、水泥劑量水泥劑量應(yīng)通過配合比試驗(yàn)確定，設(shè)計(jì)所給的劑量為參考值。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。1.2、因本項(xiàng)目擬采用商砼廠家提供的混合料，故施工前準(zhǔn)備工作如下：1.2.1、給混合料提供商家提供原材料的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并要求商家按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求使用原材料(提供原材料質(zhì)檢證明)。1.2.2、給混合料提供商家提供設(shè)計(jì)或質(zhì)檢站提供的設(shè)計(jì)配合比，要求混合料提供商家嚴(yán)格按配合比配料，并提供質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混合料(提供質(zhì)檢證明)。1.2.3、混合料提供商家按本項(xiàng)目提供的施工進(jìn)度計(jì)劃組織材料，保證按時按質(zhì)提供混合料，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。施工機(jī)械提前2天進(jìn)場。施工前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機(jī)械設(shè)備處1.4.1、人員進(jìn)場培訓(xùn)：施工人員在進(jìn)場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計(jì)要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項(xiàng)目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。1.4.2、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項(xiàng)目安全管理人員組織進(jìn)行的施工安全教育。1.4.3、安排專職電工負(fù)責(zé)供電線路的架設(shè)和維護(hù)，同時負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢測和維護(hù)工作。(二)、施工技術(shù)措施：施工準(zhǔn)備—→現(xiàn)場放樣—→拌合混合料—→混合料運(yùn)輸、攤鋪—→碾壓—→壓實(shí)度檢測—→單項(xiàng)完成。2.2、施工工藝及質(zhì)量要求：質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層壓實(shí)度(重型擊實(shí)試驗(yàn)):96%中線高程：+5mm,-15mm7D浸水抗壓強(qiáng)度：≥2.5MPa2.3、施工技術(shù)要求2.3.1、在施工過程中，水泥穩(wěn)定級配碎石基層應(yīng)采用集中廠拌法拌和，配料要準(zhǔn)確，根據(jù)施工時氣溫情況，用水量在拌和時以處于最佳含水量-1.5～1.5%為宜，以保證水泥穩(wěn)定級配碎石在現(xiàn)場攤鋪時含水量接近最佳含水量。2.3.2、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)基層應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪時要有專人檢查質(zhì)量，防止水泥穩(wěn)定級配碎石離析，產(chǎn)生離析的水泥穩(wěn)定級配碎石應(yīng)及時調(diào)整。保證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。2.3.3、用12～15噸三輪壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過10cm,用18～20噸三輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm,壓實(shí)厚度超過上述要求時，應(yīng)分層鋪筑，每層壓實(shí)厚度不小于10cm,壓實(shí)遍數(shù)不小于6～8遍，至表面無明顯輪轍為止。碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)定級配碎石在最佳含水量時開始碾壓，并嚴(yán)格控制壓實(shí)質(zhì)量，保證基層的壓實(shí)度。2.3.4、施工時，最低氣溫要求5℃以上，基層施工結(jié)束，即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行(包括施工車輛)。養(yǎng)生結(jié)束，即可按照有關(guān)設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量要求的地方，應(yīng)分析原因，采取加固措施，杜絕質(zhì)量隱患。在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》。2.4.1、自來水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。2.4.2、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴(yán)禁車輛通2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。2.4.4、攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時，要按工作逢(接頭)處理。2.4.5、由于水泥碎石的時效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷),最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。2.4.6、廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。2.4.7、配料準(zhǔn)確，尤其是水泥計(jì)量更要準(zhǔn)確(至關(guān)重要)。2.4.8、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的控制高程進(jìn)行標(biāo)高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象。2.4.9、攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機(jī)靜壓一遍后隨即采用水準(zhǔn)儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經(jīng)再次添加或刮除后經(jīng)初壓并測量合格后方可進(jìn)行壓實(shí)施工。壓實(shí)完成后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測，合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.4.10、十字街道口的橫坡和標(biāo)高控制。2.5、施工技術(shù)措施：2.5.1、集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴(yán)格按照穩(wěn)定土配合比進(jìn)行配料拌合(提供給混合料提供商家)。2.5.2、材料攤鋪平整：采用人工并機(jī)械的攤鋪方法，厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙要2.5.3、壓路機(jī)輾壓符合規(guī)范要求，壓實(shí)度遍數(shù)嚴(yán)格按照試驗(yàn)段的壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓，要求不顯壓痕。2.5.4、應(yīng)采取措施使混合料施工中不受淋濕。2.5.4.1、準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)對土路底基層進(jìn)行清整，清除各類雜物及2.5.4.2、運(yùn)輸攤鋪：(1)、用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。(2)、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面微潤。道路工程技術(shù)標(biāo)書(3)、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層(20cm厚)時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，松鋪厚度為按系數(shù)1.3進(jìn)行。采用20T壓路機(jī)完全能滿足壓實(shí)度的要求，采用一次性施工。(4)、進(jìn)行攤鋪整平要均勻，攤鋪不停頓、間斷。2.5.4.3、碾壓用壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達(dá)到要求的壓實(shí)度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。2.5.4.4、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。(1)、由施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。2.5.4.5、養(yǎng)生(1)、根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。養(yǎng)生不少于7天。(2)、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除施工車外，應(yīng)徹底斷交，即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交，可采用條石沿公路橫向間隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3)、基層養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。2.5.4.6、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面的方法進(jìn)行接頭絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期(一般為三個月)或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不(2)砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注意合理選用便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水泥庫(3)混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基第18頁第18頁第18頁第18頁補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基(三)、路面施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。(3)混凝土混合料的準(zhǔn)備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合(四)、混合料運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干(五)、攤鋪混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。(六)、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm,然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S,插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。(七)、接縫施工縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。第21頁第21頁第21頁第21頁橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。(八)、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排(九)、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80%以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2～3天。(十)、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。(十一)、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：(1)根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。(2)攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短(3)在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。(4)在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。(十二)、安全技術(shù)管理措施：第23頁第23頁第23頁第23頁(1)創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。(3)現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種(4)施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項(xiàng)安全隱患消除于萌芽中。(一)、混合料的運(yùn)輸1、施工中應(yīng)做到攤鋪機(jī)前有運(yùn)料車等候。對高等級道路，開始攤鋪前等候的運(yùn)料車宜在5輛以上。2、為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。3、運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，施工時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。4、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪前100-300mm外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩緩?fù)苿忧斑M(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。(二)、混合料的攤鋪1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。2、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)-7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開10-20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。3、攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板使其不低于100度。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實(shí)度。4、攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時清除。5、攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或雪橇式并輔以厚度控制方式攤鋪。6、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15-20度，鋪筑層厚度為<50mm、(50-80)mm、>80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140度、135度、130度。7、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。8、攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。9、人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)做到：路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時，卸下的括成型)時機(jī)。5、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低6、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80cm。密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)復(fù)壓，振動頻率宜為35-50Hz,振幅宜為止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100-200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。振動壓路機(jī)，碾壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。1、瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm (熱接縫)或300-400(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50-100mm,軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實(shí)，連接熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時，方可開放交通。一、管線施工工藝檢測基底標(biāo)高、土質(zhì)等材料試驗(yàn)，砼、砂漿二、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場調(diào)查：開工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件資料進(jìn)行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。確定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、位置，以便施工放樣時設(shè)置臨時標(biāo)志。對于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護(hù)，以免施工時由于不慎而受損。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實(shí)和砼配合比的試驗(yàn)及確定，確保工程的順利實(shí)施。做好進(jìn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便、器具齊全。計(jì)劃在開工前組織任務(wù)交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。3、技術(shù)培訓(xùn)工作：(1)組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)全體人員全面認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，對特殊控制工序的部位施工方法要重點(diǎn)學(xué)習(xí)領(lǐng)會，應(yīng)了解相關(guān)專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關(guān)系，重點(diǎn)的部位工程作業(yè)后要進(jìn)行一定形式的考核。(2)組織項(xiàng)目部人員學(xué)習(xí)IS09001《質(zhì)量手冊》和《程序文件》,結(jié)合本工程的特點(diǎn)有針對性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì)和本工程質(zhì)量保證措施。4、資料準(zhǔn)備工作：本工程嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行市政工程強(qiáng)制性條文、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量評定和項(xiàng)目驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)上述要求做好資料準(zhǔn)備工作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見編號造冊。5、定位放線準(zhǔn)備：(1)將控制樁引至路外(一定要便于施工、恢復(fù)控制樁),加以復(fù)測無誤后用砼護(hù)牢靠，并標(biāo)上里程號，同時復(fù)驗(yàn)高程控制樁。(2)定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制計(jì)劃并落實(shí)。三、施工方法(1)、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。①采用人工配合機(jī)械開挖法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.50米以內(nèi)不放坡；深1.50米以上按機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時，投入足夠的機(jī)械。保證一個“快”字，在溝槽開挖時，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。②開挖溝槽時先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計(jì)槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。③其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。④溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。⑤當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留10—20cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。⑥溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。⑦溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響施工物、各種管線(2)墊層及平基(基層)施工①管道基礎(chǔ)鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報監(jiān)理、設(shè)計(jì)采取處理措施。②溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，及時進(jìn)行墊層及平基的施工，減少地基擾③采用平基法鋪設(shè)，其施工順序?yàn)椋褐交０濉槭瘔|層鋪設(shè)→澆筑平基混凝土→平基混凝土養(yǎng)護(hù)→下管→安管→支管座模板→澆筑管座混凝土→抹帶接口→濕草袋養(yǎng)護(hù)。④平基及管座用混凝土采用預(yù)拌制商品砼，控制好配合比和強(qiáng)度等級。首先按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。須鋪設(shè)碎石墊層的按照施工規(guī)范要求進(jìn)行碎石墊層的鋪設(shè)。碎石采用5～40mm的級配石，預(yù)先洗凈放入支模后用電動打夯機(jī)夯實(shí)。然后進(jìn)行水泥混凝土平基的澆筑?；炷寥氩垡宦捎萌斯ぬ暨\(yùn)或第31頁第31頁第31頁第31頁用流槽直接放入槽內(nèi)，杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷寥肽：笥闷桨迨秸駝悠鬟M(jìn)行振搗、表面整平(略帶毛)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平基水泥混凝土養(yǎng)護(hù)一定時間。⑤砂基礎(chǔ)施工時，采用人工運(yùn)砂下槽，夯實(shí)整平。⑥砂及砼基礎(chǔ)施工時，做好溝槽排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。(3)下管①下管前對平基進(jìn)行刷毛，并沖洗干凈后，對砂基礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設(shè)。②下管前對鋼筋混凝土管進(jìn)行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB11836-89)或廠標(biāo)的要求。不合格管材退回不用。③管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。④下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不⑤砼管一律采用機(jī)械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。⑥下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。⑦下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。(4)安管①管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。②安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm,管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。③安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。④遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當(dāng)調(diào)整井位來實(shí)施，避免截斷管(5)管座①澆筑前平基和管子應(yīng)清洗干凈。②對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強(qiáng)度等級混凝土中的軟灰，先③澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止將管子擠偏。用機(jī)械或人工挑運(yùn)混凝土到溝槽內(nèi)進(jìn)行澆筑。用插入式振動器進(jìn)行振搗。④在安管完成后即進(jìn)行壓管，以防管道移位或上浮。(6)抹帶接口①抹帶前將抹帶與管座相接的部分約10cm鑿毛干凈，并預(yù)先提前24小時進(jìn)行管口的濕潤。將管口沖洗干凈并刷一道素水泥漿。②鋼絲網(wǎng)抹帶接口兩側(cè)安裝好弧形鋼邊模。鋼絲網(wǎng)保證無銹，無油垢，長度按設(shè)計(jì)要求，留出搭接長度。③抹帶砂漿里的黃砂應(yīng)過篩后方可使用。水泥砂漿拌和時水泥和黃砂應(yīng)過磅，控制好配合比。④鋪設(shè)小口徑承插管時，先穩(wěn)住第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，然后將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)，承口下灰漿抹平，余下接口應(yīng)填實(shí)，多余的清除干⑤直徑大于800mm及800mm的管內(nèi)縫，用水泥砂漿填實(shí)抹平，灰漿不高于管內(nèi)壁；管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r勾抹，直徑800mm以內(nèi)管，應(yīng)在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其他工具，在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。⑥水泥砂漿各種接口的養(yǎng)護(hù)，采取草袋灑水養(yǎng)生。(7)檢查井砌筑①圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法。按照設(shè)計(jì)圖紙正確收口。②砂漿標(biāo)號為M7.5,施工時確保砂漿強(qiáng)度，正確施工。③檢查井內(nèi)外墻面全部用1:2防水水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。④檢查井砌筑時按照設(shè)計(jì)圖紙要求放好踏步。⑤井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑥砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強(qiáng)度等級的砂漿砌筑抹平。⑦檢查井接入的管口與井壁平齊。⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。(8)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以實(shí)際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。本工程中管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗(yàn)收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)準(zhǔn)。(9)、回填土①雨水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，管通過閉水試驗(yàn)，報監(jiān)理同意后，方可回填。②在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。③填土分層填筑，每層厚度小于150mm,采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。④檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用6%灰土回填，用電動沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。⑤摻灰回填同道路灰土施工。四、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施(1)在管道施工開始前，先聯(lián)系有關(guān)部門，了解本施工段原有地下管線的情況，并采用人工將已有老管線進(jìn)行探挖，進(jìn)行標(biāo)設(shè)。(2)在新管線施工前，召集施工技術(shù)人員研討最佳施工方案，減少對原有管線的破壞，做到既保證原有地下管線安全，又確保施工順利進(jìn)行。(3)施工時，設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)該處施工，保證工程質(zhì)量。1各工序流程及主要施工方法1.1工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收1.2路燈施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》 (ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。(1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。(1)同一街道、市政、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰(2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20,基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。下列規(guī)定：a在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。b路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。1.3設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)方法材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。1.4電纜終端頭的制作安裝1.4.1材料要求1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm多股銅線等材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。3、地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm,表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。1.4.3施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。1.4.4操作工藝測試電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1)選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以上。2)電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表：2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3)在打鋼帶卡子的同時，將10mm多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不得鋸?fù)浮?)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊第38頁第38頁第38頁第38頁現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2)根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5)根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm,間距均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動、拉線和尺量檢查。1.6成品保護(hù)1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭燒壞或燒4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶銼出新茬，焊接時使用烙鐵不得小于500W,否則焊接不牢。能調(diào)換相序?yàn)橐耍灰诉^長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，第四節(jié)、電纜管及電纜的敷設(shè)2電纜管的加工及敷設(shè)質(zhì)量保障1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。3電纜的敷設(shè)1、一般規(guī)定：1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。第41頁第41頁第41頁第41頁2)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。3)電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。9、用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。10、機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)確定第42頁第42頁第42頁第42頁敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人12、機(jī)械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2)連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3)充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4)切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2)電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒(環(huán)氧樹脂接頭盒除外),位于凍土層的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。第43頁第43頁第43頁第43頁3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。3管道內(nèi)電纜的敷設(shè)質(zhì)量保障1、在下列地點(diǎn)電纜應(yīng)一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度3)其他可能受到機(jī)械損傷的地方，保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑(粉)。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管4燈具安裝、燈桿整體吊裝質(zhì)量保障1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運(yùn)至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監(jiān)護(hù)。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖：后旁裝第三章質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2質(zhì)量管理方法2.1質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法實(shí)行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評制和隱蔽工程驗(yàn)收制。2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實(shí)，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解2.3生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時，堅(jiān)持質(zhì)量工定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對策。2.4對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技2.5堅(jiān)持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。3質(zhì)量控制體系3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項(xiàng)目部自項(xiàng)目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。項(xiàng)目專職質(zhì)量員混凝土工工長項(xiàng)目試驗(yàn)員材料采購員測量放線員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長木工工長第48頁第48頁第48頁第48頁工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理術(shù)員員員預(yù)算材料測量組作業(yè)班組施工準(zhǔn)備段審批主辦編制總體計(jì)劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)審批參加主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計(jì)決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施工建立工序管理點(diǎn)督促主辦參加執(zhí)行階段開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗(yàn)督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行第51頁第51頁第51頁第51頁質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣：工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗(yàn)督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服務(wù)用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行4為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段及措施4.1檢測試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)1.本工程的所有材料的檢測試驗(yàn)均委托**建委認(rèn)證具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。2.項(xiàng)目部設(shè)專職試驗(yàn)員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。(1)檢驗(yàn)程序(2)試驗(yàn)程序由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗(yàn)。證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可。4.停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗(yàn)，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)及防水層檢驗(yàn)等，進(jìn)行此類監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。5技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：5.1組織保證、制度落實(shí)1.我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。2.建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、工前培訓(xùn)、材料半成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3.建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。5.2做好技術(shù)交底工作1.技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤5.3做好施工測量工作雙方要逐一現(xiàn)場查看，點(diǎn)交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行高程測量，確保標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)管。測量儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證4.認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨(dú)立計(jì)算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。5.4施工技術(shù)文件、資料管理1.工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2.施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。6原材料質(zhì)量保證措施6.1.原材料的采購(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。(2)從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗(yàn)。(3)試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。(4)建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。6.2.原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存(1)原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。(2)對于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時做好防護(hù)，防止變形和破(3)原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。(4).原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。(5)在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。1路基工程施工前的復(fù)查和試驗(yàn)1.1路基工程施工前的復(fù)查和試驗(yàn)路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，通過取樣試驗(yàn)確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試驗(yàn)取樣按設(shè)計(jì)文件提供的資料每一種土類取樣不少于三組。<<市政路基施工技術(shù)規(guī)范>>規(guī)定，挖方、借土場用做填料的土應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法按<<市政土工試驗(yàn)規(guī)程>>辦理：①液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)；②顆粒大小分析試驗(yàn)；③含水量試驗(yàn)；④密度試驗(yàn)；⑤相對密度試驗(yàn)；⑥土的擊實(shí)試驗(yàn)；⑦土的強(qiáng)度試驗(yàn)；1.2清理場地路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?0～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。1.3路基放樣在施工前首先進(jìn)行中線測量，核對設(shè)計(jì)路線，使中線樁完整無缺，根據(jù)中線樁釘出邊樁位置，在同側(cè)相鄰邊樁用灰線標(biāo)定出路基的輪廓，作為施工的依1.4路基的填筑把原路槽下挖20公分，回填鋪筑至要求的標(biāo)高，按施工規(guī)范要求，規(guī)范每一施工工藝，在一工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行下一工序的施工，做到層層有質(zhì)檢，層層有保障。1.5路基壓實(shí)a、鋪筑試驗(yàn)路段確定路基壓實(shí)的最佳方案影響路基壓實(shí)的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實(shí)功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強(qiáng)度和壓實(shí)度。路基碾壓時，并不是這些因素獨(dú)立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進(jìn)行路基施工時，應(yīng)用不同的施工方案做試驗(yàn)路段，從中選出路基壓實(shí)的最佳方案。鋪筑試驗(yàn)段需制訂試驗(yàn)方案，其目的是在給定壓路機(jī)的情況下，找出達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟(jì)的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。試驗(yàn)路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體實(shí)施可以按以下步驟進(jìn)行。①取代表性土壤做重型擊實(shí)試驗(yàn)，確定土的最佳含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。②根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量。③確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根據(jù)壓路機(jī)械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，以確保壓實(shí)的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機(jī)碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機(jī)次之，振動式壓路機(jī)和夯擊機(jī)次數(shù)最少。通過試驗(yàn)段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗(yàn)報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實(shí)遍數(shù)及填土的實(shí)際含水量，以利施工中掌握控制。b、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實(shí)機(jī)械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實(shí)機(jī)械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機(jī)效果最好，夯擊式壓路機(jī)次之，光輪壓路機(jī)最差；碾壓粘性土采用搗實(shí)式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機(jī)都有其特點(diǎn)，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實(shí)采用振動壓路機(jī)或35-50t輪胎壓路機(jī)進(jìn)行。c、含水量的檢測與控制強(qiáng)度與穩(wěn)定性主要是通過壓實(shí)得以提高，壓實(shí)度受含水量的制約，保證壓實(shí)最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實(shí)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)的條件，但不能超過最佳含水量1%,這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運(yùn)至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。d、壓實(shí)施工通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實(shí)機(jī)械、需要的壓實(shí)遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進(jìn)行壓實(shí)施工。碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速第58頁第58頁第58頁第58頁度不宜超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動壓路機(jī)一般重疊0.4-0.5m,對三輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2,前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段)宜縱向重疊1.0-1.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機(jī)碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。運(yùn)載車輛運(yùn)行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實(shí)作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實(shí)作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。e、路基細(xì)整平當(dāng)路基土石方工程基本完成時，應(yīng)及時恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線和標(biāo)高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機(jī)械碾壓。如填土虧空太大，僅用補(bǔ)土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補(bǔ)填仔細(xì)夯實(shí)，路基表面路拱用平地機(jī)刮平，鏟下的土不足補(bǔ)填凹陷時，要取同類的土填平夯實(shí)。驗(yàn)收時重點(diǎn)對路基寬度和標(biāo)高、路基平面位置、填土壓實(shí)和隱蔽工程等進(jìn)行驗(yàn)收，先自檢自查，如與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符，應(yīng)在修整路床時一同進(jìn)行，盡可能達(dá)到一次驗(yàn)收。2碎石基層質(zhì)量的保障措施碎石的材料可以是各種類型的巖石(軟質(zhì)巖石除外)、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗(yàn)檢測。水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求。