團體T/ZZB2192—2021乘用車離合器液壓分離軸承總成Hydraulicallycontrolledclutchcar2021-08-09發(fā)布2021-09-09實施浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2192—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 15技術要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 48標識、包裝、運輸、貯存 59質(zhì)量承諾 6T/ZZB2192—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江柏瑞汽配股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后浙江鼎盛汽車緊固件有限公司、新昌縣天地軸承股份有限公司、海鹽猛凌汽車配件有限公司、嘉興市方圓檢測技術有限公司、浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會、杭州萬泰認證有限公司。本文件主要起草人：王海明、劉勇杰、任鵬波、史少禮、趙超、吳均平、陳高慶、張紅萍、洪雷、祁愛芝、陸佳麗、吳昊。本文件評審專家組長：徐海平。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會負責解釋。T/ZZB2192—20211乘用車離合器液壓分離軸承總成本文件規(guī)定了乘用車離合器液壓分離軸承總成的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于乘用車離合器液壓分離軸承總成（以下簡稱液壓分離軸承）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T18254高碳鉻軸承鋼GB/T29334—2012用于非石油基液壓制動液的汽車液壓制動缸用的彈性體皮碗和密封圈QC/T1141—2020汽車離合器分離軸承總成3術語和定義QC/T1141—2020界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設計研發(fā)4.1.1應采用計算機輔助軟件對液壓分離軸承的零件及裝配結(jié)構進行設計分析。4.1.2應采用計算機輔助軟件對產(chǎn)品的制造工藝進行仿真分析。4.2原材料4.2.1液壓分離軸承中密封件的材料應符合GB/T29334—2012中4.2膠料的物理性能要求中B類及以上要求。4.2.2液壓分離軸承中軸承的套圈和滾動體一般采用符合GB/T18254規(guī)定的高碳鉻軸承鋼制造，其熱處理硬度不低于HRC57。4.3工藝與裝備4.3.1鋁合金泵體應采用加工精度不低于0.02mm的全自動車銑復合加工中心一次加工成型。塑料泵體應采用重復重量誤差0.8%以內(nèi)的精密注塑機注塑成型。4.3.2總成應采用自動化裝配流水線生產(chǎn)。4.4檢驗檢測T/ZZB2192—202124.4.1應具備精度達到0.01mm的影像儀，三坐標測量儀等設備對產(chǎn)品尺寸和幾何公差進行檢驗。4.4.2應配備壓力測試機、硬度計、高低溫箱、摩擦力矩儀、噪音測試臺等檢測儀器，對原材料和零部件進行檢測。4.4.3應具備加工中心在線檢測系統(tǒng)、氣密檢測儀等在線檢測設備，對產(chǎn)品制造過程進行檢測。4.4.4應具備高壓爆破試驗臺、總成耐久測試臺等檢測儀器，對產(chǎn)品總成性能進行檢測。5技術要求5.1外觀質(zhì)量液壓分離軸承表面無明顯磕碰、劃傷，無開裂等缺陷，軸承表面應涂有防銹油，泵體模具分型面無飛邊毛刺，外觀件色澤均勻、無色差。5.2尺寸、幾何公差液壓分離軸承尺寸及幾何公差應符合表1規(guī)定。表1液壓分離軸承尺寸及幾何公差標準缸壁粗糙度(μm）其余密封面粗糙度(μm）5.3啟動轉(zhuǎn)矩5.4調(diào)心力液壓分離軸承調(diào)心力應為50N～140N。5.5調(diào)心量液壓分離軸承調(diào)心量應大于1.0mm。5.6噪聲液壓分離軸承噪聲應小于60dB（A）。5.7耐久性T/ZZB2192—20213按規(guī)定的試驗條件完成規(guī)定次數(shù)耐久測試后，液壓分離軸承的任何零件不得出現(xiàn)損壞，軸承旋轉(zhuǎn)端面磨損量不大于0.5mm，且試驗后的噪聲值不大于試驗前120%，并應符合5.3、5.4、5.5、5.8、5.9性能要求。5.8耐壓性能液壓分離軸承壓降應小于0.1MPa。5.9低壓密封性能液壓分離軸承壓降應小于300Pa。5.10低溫性能按規(guī)定的試驗方法試驗后，液壓分離軸承的任何零件不得損壞，并應符合5.8、5.9性能要求。5.11存放穩(wěn)定性按規(guī)定的試驗方法試驗后，液壓分離軸承的任何零件不得損壞，并應符合5.8、5.9性能要求。5.12爆破壓力液壓分離軸承的爆破壓力應不低于13MPa。6試驗方法6.1外觀質(zhì)量采用感官檢驗法。6.2尺寸、幾何公差用高度尺、三坐標測量儀、影像儀、粗糙度儀等測量工具和設備進行檢驗。6.3啟動轉(zhuǎn)矩試驗按QC/T1141—2020中5.2.1的規(guī)定進行試驗。6.4調(diào)心力試驗按QC/T1141—2020中5.2.2的規(guī)定進行試驗。6.5調(diào)心量試驗按QC/T1141—2020中5.2.3的規(guī)定進行試驗。6.6噪聲試驗按QC/T1141—2020中5.2.4的規(guī)定進行試驗。6.7耐久性試驗按QC/T1141—2020中5.2.5的規(guī)定進行試驗。6.8耐壓性能試驗T/ZZB2192—20214按QC/T1141—2020中5.2.6的規(guī)定進行試驗。6.9低壓密封性能試驗按QC/T1141—2020中5.2.7的規(guī)定進行試驗。6.10低溫性能試驗按QC/T1141—2020中5.2.8的規(guī)定進行試驗。6.11存放穩(wěn)定性試驗按QC/T1141-2020中5.2.9的規(guī)定進行試驗。6.12爆破壓力試驗按QC/T1141-2020中5.2.10的規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目檢驗項目見表2。表2檢驗項目表1√√√2-√√3--√4--√5--√6--√7--√8-√√9√√√--√T/ZZB2192—20215表2（續(xù)）--√--√7.3出廠檢驗7.3.1產(chǎn)品出廠檢驗為逐批次抽樣檢驗方式，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠。7.3.2抽樣檢驗的樣品，以同生產(chǎn)批次、同型號的產(chǎn)品每批抽取5件樣品作為檢樣。7.3.3判定規(guī)則：檢測項目全部符合要求時，判產(chǎn)品合格；若有一項及以上項目不符合要求時，則判定該批次產(chǎn)品不合格。7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或需方要求時；b)當結(jié)構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每兩年不少于一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時；e)當出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出要求時。7.4.2型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取，抽取樣品數(shù)3件，其中耐久性試驗樣本應單獨7.4.3判定規(guī)則：經(jīng)型式檢驗項目全部符合要求，則判定該次型式檢驗合格。若有一項及以上項目不符合要求時，則判定該次型式檢驗不合格。8標識、包裝、運輸、貯存8.1標識產(chǎn)品標識牌應貼在外包裝的顯著位置。標識牌的內(nèi)容應包括：a)制造商名稱和地址；b)產(chǎn)品名稱和型號；c)產(chǎn)品的生產(chǎn)批號及出廠日期。8.2包裝產(chǎn)品包裝時油孔需用防塵堵塞密封。產(chǎn)品應放入密封袋內(nèi)密封。外包裝應保證在正常運輸情況下不致?lián)p壞。T/ZZB2192—202168.3運輸和貯存液壓分離軸承應貯存在干燥、通風、防雨和無腐蝕性氣體的場所，應避