DK273+050框架小橋施Z技術交底

一、工程概況：

DK273+0501—9.0X6.0框架小橋，為接長擴建小橋，全長

20.4m,框架頂平面57.62m橋臺為耳墻式構造。該橋位于南通站東岔

區(qū)，其中12#、16#道岔鋪設在小橋頂部，九月五日前開通一期工

程，是車站改擴建工期控制點之一。

該橋位于L6%?？v坡上，與線路正交?？缭降那貏⒑邮堑胤街匾呐?/p>

灌渠，受潮汐影響流速較大，日均最大水，立差L5m左右，河床最大

水深4.1?4.5m,最小深度2?6?3.Om。

該橋處地質狀況：表層粉土夾粘土，松散稍密，中層：飽和淤泥粘土

夾粉土，下層流粘土質密，飽和。原設計該橋為300*300m方樁，后

變更為650cm攪拌樁，樁長10.4m。小橋施工時對運行線加固處理保

證運行安全是該橋又一施工難點c

二、小橋總體施工方案：

對運行線路采用鋼軌樁防護。橋址上下游采用編織袋裝土圍堰，井點

降水，挖掘機配合人工挖土，小型機具配合人工拆除八字墻、前墻及

河床壇工，攪拌樁機成樁，（商品混凝土）常規(guī)法施工。

三、形象進度安排：

1.小橋及上下游圍堰7月20日前

2.線路加固7月25日?7月28日

3.拆除八字墻及河床碎與工7月28日?8月2日

4、安裝攪拌樁機及鉆孔成樁，拆機8月2日?8月8日

5.安裝井點降水設備8月8日?8月11日

6.挖承臺土方8月11日?8月12日

7、承臺墊層，鋼筋，模板佐8月12日?8月16日

8、框架底板，鋼筋，模板佐8月16日?8月20日

9、框架墻身頂板鋼筋，模板碎8月20日?8月25日

10、耳墻鋼筋，模板，碎8月25日?8月28日

11.進口擋墻、臺背防

水層、臺后回填級配碎石

8月28日?9月1日

12.河床鋪砌，錐體護坡及附屬9月1日?9月5日

r游目笈

西通東

港安

口

□

00(X)00000000C0008000000OOCXDOOCO

^eeeeeeeeeeeeo^eeeeee?eeeeeee?e-

沒手及二游目支

四、重要施工措施及質量規(guī)定：

1.準備工作

施工前，充足、詳細的做好地下管線路日勺調查工作。對凡波及到

影響營業(yè)線行車安全的事項，提前做好遷移或保護工作。

做好材料的進場檢查工作。不符合設計及規(guī)范規(guī)定口勺物資一律不

準進入施工現場。

各類測量儀器、計量試驗器具應按規(guī)定進行鑒定，合格后方可使

用。

各類專業(yè)技術人員和特殊工種，必須做到崗前培訓，持證上崗。

施工前，對涵址進行精確定位，并根據現場地質狀況放出涵洞開

挖線。

根據現場狀況，合理布置好施工場地，做好三通一平工作，合理有序

地組織機械、材料進場，并對其進行標識。

做好電、水源的配置，施工用電采用系統(tǒng)供電，（即采用當地民用動

力電）。

2.重要施工措施：

2.1.既有路基防護

施工前與工務段等有關設備管理部門簽訂既有線施工安全協(xié)議,

探明涵洞附近口勺電纜狀況?；娱_挖前，根據開挖深度和寬度、填土

高度等，分析對既有路基穩(wěn)定的影響程度,對基坑開挖影響既有路基

穩(wěn)定，路基邊坡打鋼軌樁防護°施T時對靠既有線端涵洞兩側的路基

打設鋼軌樁進行防護。并加強觀測，必要時增長鋼軌樁。

在既有線右側打鋼軌錨固樁，在小橋日勺前后穿過既有道床埋設6根6

80鋼管，穿鋼絲纜繩對拉左右側鋼軌樁。在線路左側小橋側打臨時鋼

管樁對路基邊坡進行加固（樁長2.5?3.0m）（詳見示意圖）鋼管樁呈

梅花壯布置，并用鋼管縱橫相連成整體，邊坡表面用水泥漿封閉；（備

6.5m、12..5m鋼軌樁）在小橋路肩至前墻標高處打6.5m鋼軌樁。左

右側鋼軌樁對拉加固好后開始拆除既有坊工。然后再開挖基礎土方。

在開挖土方過程中，再打單排6.5鋼軌樁，也可據狀況邊挖邊打第二

排軌樁，最終打12.5m鋼軌樁，并進行整體加固。詳細見圖:

①5OF6鈉“史川21布t次右員75

快用小熊始九井月松詠才也

打P43懶板,第一次打6.25m札邊觸方邊打板牌

底2?2.5m時打12.5m鋼軌楣瓠頭用鋼絲繩對拉

打樁采用挖掘機機械打樁，為控制鋼軌樁不致傾斜，打樁前先

人工挖小坑不不不小于1.0m深，插入鋼軌后，人工用撬棍和纜風繩

將鋼軌控制住，挖掘機輕打鋼軌，使鋼軌樁入土深度達2.0m后，人

員撤離，將鋼軌樁打至設計深度。

翼墻拆除時，視土質狀況隨拆隨在兩根鋼軌樁間嵌塞木板，以

保證路基本體穩(wěn)定。當涵洞洞身后工強度到達設計強度H勺75%以上,

防水層施工完后，及時從兩側對稱分層進行涵背回填，回填完后拆

除防護鋼軌樁。

2.2.基坑開挖

開挖前，精確定出淵址；精確測放出涵洞縱橫軸線、基礎輪廓線及基

坑開挖邊框線，基礎開挖按每側多開挖0.5米，保證足夠的排水溝

尺寸及工作平臺，開挖坡度按1:1,涵洞的縱橫軸線應設置護樁。

基坑開挖前請設備管理單位有關配合人員到現場交底確認，同步人

T挖探溝，將地下管線暴露°采用挖掘機挖裝，自卸汽車配合運送為

主的開挖措施。開挖到離主設計標高尚有20cm時，采用人工清底。

在基坑開挖時，必須先做好基坑內W、J排水，即在基坑兩側設置排水

溝，并在排水溝最低處設置集水井，運用清水泵將水排出基坑外，

嚴禁出現已挖好的基坑被水浸泡。到達設計高程經檢查合格后，應立

即進入下一道工序施工，盡量縮短基坑暴露時間。

基坑及基礎各部尺寸容許偏差應符合下列規(guī)定

項目允許偏差

基底高程±5cm

基礎頂面高程±3cm

前后、左右距邊緣尺寸±5cm

2.3樁基工程

（1）啟動攪拌樁機成樁施工。鉆機正轉并垂直鉆進。當控制

壓漿機送漿螺旋攪拌頭抵達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，水泥漿

比重控制在1.7?1.8,待水泥漿送至噴漿口（一般約一分鐘）后再提

高鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴漿量調整調速電機，這樣邊噴漿,

邊攪拌，邊提高。當鉆頭提高至設計標高后停止送漿，關閉送漿機，

反復攪拌下沉、提高。

（2）再用同措施再次攪拌下沉、提高，提高至距設計標高如下

3m處啟動送漿機，對樁頂3m進行二次噴漿、攪拌。

（3）復攪結束后，關閉泵漿機，消散所有管道壓力，鉆機主電

機停機。

（4）鉆機移位。

成樁工藝流程（工藝流程圖）

+日.=芯+十TH；曰；大壬>從七^<7?M?七日.吉

2.4承臺及涵身施工

①模板施工

模板加工、制作和拼裝時，充足的保證構造的強度、剛度和穩(wěn)定

性。

模板拼裝時，嚴格控制模板日勺平整度、相鄰板接口縫隙及相鄰板

厚的高差，保證受壓、受拉桿件的截面積到達規(guī)定。

②模板與基巖或舊混凝土接觸面不得漏漿，連接處過大的縫隙

用海綿條堵塞，并用水泥漿預先進行堵塞。

③用于支撐模板日勺支架，必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,

足以承受碎重量、側壓力和施工中也許產生日勺各項荷載。

④鋼筋

查對圖紙和成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數量與否一致。

鋼筋進場后取樣先作原材料試驗，認定合格后方可使用。

準備綁扎用的綁絲（20?22號鐵絲），其中22號鐵絲只用于

綁扎直徑12mm如下的鋼筋。

準備控制性保護層口勺水泥墊塊。墊塊的平面尺寸：保護層厚度

不不小于或等于20mm時，為30X30mm；不小于20iiun時,為50義

50mmo當在垂直方向使用時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，以固定墊

塊的位置。

鋼筋口勺焊接應符合下列規(guī)定：

每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行

試焊，并檢查接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質量合格和

焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。

⑤b）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個

對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其成果合格后，方可正式

施焊。

@c）鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接接頭兩種形式。對于鋼筋直

徑不不小于16的鋼筋可以采用綁扎搭接，搭接長度市30d；

對于鋼筋直徑不小于16時，必須采用焊接接頭，采用雙面焊

接時，焊接長度45d,采用單面焊接日勺，焊接長度410d。

⑦混凝土施工

（1）碎拌合（采用商品混凝土）

a）混凝土拌合必須計量精確，嚴禁采用體積比計量，機械拌

合。

b）碎施工配合比，應根據設計的混凝土強度等級、質量檢查及

混凝土施工和易性規(guī)定確定，經濟、合理使用材料，對有抗凍和抗?jié)B

等特殊規(guī)定的混凝土要符合設計和規(guī)范等有關規(guī)定。

C）混凝土拌合時必須按經理部試驗人員經現場材料的實際狀

況出具施工配合比進行。

裝料次序按照石子一水泥一黃砂，

混凝土拌合口勺最短時間應符合如下規(guī)定：強制式攪拌機60秒。

（2）性運送

a）采用商品混凝土，罐車運送措施?；炷猎谶\送過程中不得

發(fā)生離析、漏漿、水泥漿損失、坍落度變化（流動度損失不應超過

30%）、嚴重泌水以及產生初凝等現象，必要時要采用對應措施。當

運至澆筑地點發(fā)生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得

再次加水。

b）運送混凝土設備口勺內壁應平整、不吸水、不漏水、常常清除

粘附的混凝十°必要時應對運送T具加蓋和保溫c

（3）混凝土灌注

a）碎拌合物應在其初凝前進行灌注，對發(fā)生離析的碎拌合物

須重新拌合后才能灌注。碎澆筑過程中，如坍落度與原規(guī)定不符時,

應予調整配合比。

b）碎灌注應持續(xù)進行，間歇時間對塑性碎不應超過2小時。當

氣溫30度左右時宜減為1.5小時，氣溫10度左右時可延至2.5小時。

若超過以上范圍，等已灌注日勺碎強度到達1.2Mpa后，施工縫按規(guī)定

處理后方可繼續(xù)灌注。（碎預制蓋板時嚴禁留設施工縫，應一次澆筑

成型。）

佐振搗采用梅花形布點，點距不得超過振動棒作用部位口勺1.25

倍，嚴格遵從快插慢拔的原則及震搗時間規(guī)定。

性澆筑過程中，要保證碎保護層厚度及鋼筋位置的對口勺性，不

得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞口勺本來位置，如發(fā)現偏差和位

移，應及時校正。

（4）混凝土養(yǎng)護

位澆注完后在正常氣溫（20℃）狀況下10?12小時開始養(yǎng)護，在

氣溫較高或干燥口勺狀況下應及早養(yǎng)護，在氣溫為攝氏15度時，灑水

次數為開始持續(xù)口勺3天，白天每2小時灑水一次，夜間不少于2次,

后來每晝夜至少4次。當氣溫干燥，碎中水分較少時灑水次數應合適

增長。養(yǎng)護時間：使用一般水泥，在潮濕環(huán)境中不少于7天，干燥環(huán)

境中不少于14天；使用火山灰或礦喳水泥時，在潮濕環(huán)境中（相對

濕度不小于60%）不少于14天，干燥環(huán)境中不少于21天；對摻塑

化劑日勺碎應不少于21天。

當氣溫在攝氏5度如下時不得對碎澆水，采用覆蓋塑料薄膜進

行養(yǎng)護，以保護佐內的水分防止蒸發(fā)散失。

（5）混凝土拆模

側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

而受損壞時，方可拆除。

底模模板，結合到所有涵洞W、J跨度最大為6米，拆模時，混凝

土的強度不得低于設計強度口勺75%O

己拆模板及其支架的構造，應在混凝土到達設計強度的100%后,

才容許承受荷載，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必

須通過核算外加臨時支撐方可進行。

2.5框架施工

①框架采用就地澆筑措施組織施工。

2.6框架防水及沉縫施工

①沉降縫

②沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）o框架Ef、J進出口構造物

之間的沉降縫均采用瀝青麻絮、瀝青浸制木板填塞，內側以

水泥砂漿填密。沉降縫端面應整潔、方正，基礎和涵身上下

不得錯位，嵌塞物保證緊密填實。沉降縫填筑前，必須打掃

潔凈，并保持干燥「填塞應密實「填塞材料應使用經防腐處

理的麻筋、纖維板或其他彈性耐久材料，保證上下垂直成一

條直線。其中，沉降縫縫寬3cm,寬度前后須一致。

③瀝青浸制麻布及麻繩時，瀝青溫度為160~180度，浸制時間

為2?3分鐘，浸制后，剪開內部纖維應與表面同樣為暗黑色。

在鋪設時;在構造物表面先涂熱瀝青或石棉瀝青未凝固前進

行，接頭必須順水流方向進行重疊壓蓋。

④防水層

采用甲種防水層

溶化后的瀝青應熬至175度，不得超過190度，才能使用，熬好

的瀝青在使用時不得低于150度，涂熱瀝青口勺用工表面應先清除泥

污，刷掃潔凈，干燥無水，施工時氣溫不得低于5度，雨天施工時

必須有防雨措施，暑天施工時應有遮蔽，以防止日光直射。

2.7缺口填土

填級配碎石路卷在涵洞每側不不不小于兩倍孔徑口勺寬度及高出

洞頂1m范圍內，由兩側對稱分層仔細扎實,分層厚度不不小于30cm,

壓實度按設計規(guī)定290%在梯形節(jié)回填時應先填短邊。缺口填土選

擇含水量最佳且透水性好的級配碎石或砂礫石等。涌身兩側用人工或

小型機具對稱夯填,高出涵頂至少1m后,方可再用機械施工。

2.8砌體砌筑

①材料選擇

涵洞砌體所用的石料應質地堅硬，不適宜風化，無裂紋，表面

污漬在砌筑時應予以清理。

②片石形狀不受限制，但中部厚度不不不小于15cm,用作面石

時，表面平整，尺寸較大，邊緣厚度不得不不小于15cm。

③石料的強度不應不不小于MU40,當作為附屬用料時不應不不

小于MU30。

④砌體砌筑

片石在砌筑時，采用擠漿法進行施工，分段砌筑，分段位置設

在沉降縫處，兩相鄰段W、J砌筑高差不得不小于120cm,分層水平砌縫

應大體水平，各砌塊的砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿。

各砌層應先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體，定

位砌塊宜選用表面較為平整且尺寸較大的石料，定位砌縫應滿鋪砂

漿，不得鑲填小石塊。

在砌筑時石料不得無漿接觸，也不得干填石料后再進行鋪灌砂

漿，石料應大面向下，不得采用立砌。

⑤基礎施工完后，在上面精確放出邊墻尺寸線，在邊墻砌筑前,

邊墻與基礎接觸范圍內散落的砂漿、松動的片石及雜物必須

進行清除，并用水沖洗潔凈，坐漿一層水泥砂漿后方可進行

邊墻砌筑。為嚴格控制砌體尺寸，在施工時按1:1的比例設

置樣架進行掛線控制。

⑥涵洞邊墻砌筑距頂面有1m時，要計算好將要砌筑區(qū)I片石層數,

保證涵洞邊墻最終一層片石的砌筑大小相等，墻頂高度在同

一標高上，墻外邊成一條直線。

⑦表面砌縫規(guī)定：縫寬不得不小于4cm,三角縫內切圓直徑不得

不小于7cm,兩層錯縫不行不不小于8cmo

⑧砌縫處理

砌體砌筑完畢時，要用3cm寬H勺小木楔對砌縫輕輕按壓，預留3cm

寬、2cm深W、J縫隙，并清除掉多出日勺附著砂漿。

涵洞砌體勾縫時一律勾凹縫，縫寬不不小于2cm,縫深1cm,并用黑

色的油漆進行著色涂縫。

五、質量檢測措施及保證措施

1.混凝土質量內檢查與控制

①、險澆筑前檢查混凝土構成材料口勺品種、規(guī)格和數量及原材料

檢查，不符合規(guī)定內材料嚴禁使用。

②、佐澆筑時必須每盤電子計量并認真做好過磅記錄。

③、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。

④、混凝土的攪拌時間應隨時檢查，對于碎試塊制作和強度向檢

查評估，由技術人員嚴格按照規(guī)范進行操任。

2.檢查試件口勺制作

①、不一樣標號或不一樣配合比的碎，應分別制作試件。

②、碎污工量較大時，灌注50-100m3時，應制作試件一組，局

限性50m3時，按一組試件進行制作。

③、預制構件在每一T作班至少應制作試件一組C

④、需要部分驗收日勺工程。

⑤、決定施工措施（如養(yǎng)護、拆模、吊裝、出廠）所需日勺檢查試

件，應與構件在同條件下養(yǎng)護，試件的組數可根據需要確定。

3.鋼筋口勺質量檢查

①、根據設計圖紙檢查鋼筋日勺型號、直徑、根數、間距、位置與

否對H勺，尤其是主筋W、J位置；

②、檢查鋼筋接頭日勺位置及搭接長度與否符合規(guī)定；

③、檢查役保護層與否符合規(guī)定；

④、檢查鋼筋與否牢固，有無松動變形現象；

⑤、鋼筋表面不容許有油漬，漆污和顆粒片狀鐵銹;

4.涵洞質量原則

①所有涵洞

工程須到達

內實外美，

砌體外觀優(yōu)

良，棱角分

明、線條平

直，表面平

整、光潔、無

污染。沉降縫允許偏差（mm）項目允許偏差（nrni）

上下垂直成

一條直線。

②涵洞砌體

砌筑時，每

100m3砌體，

應作1組砂漿

強度檢查試

件，其中，

試件養(yǎng)護分

為現場養(yǎng)護

和試驗室原

則養(yǎng)護，任

意1組試件的J

強度最低值

不得不不小

于設計值的

85%。

項目

軸線20涵頂高程±15

流水面同程±20涵身長度+100至-50

孑L徑±20涵身厚度+10至一5

砌體平整度±20涵身接頭錯牙10

③涵身順直，流水涵鋪砌緊密、平整，進出

口與上下游溝槽連接平順，流水暢通。

框架箱涵施工容許偏差

①.5.質量保證措施

②.碎施工時有專門的配合比設計，選擇最佳配合比經監(jiān)理工程

師簽認后投入使用，拌制時進料必須通過計量（以重量計），

施工過程中試驗人員必須跟班作業(yè)。

③.碎施工時統(tǒng)籌考慮模板日勺設計和配置，保證模板的強度、剛

度、光潔度和密封性。

④.涵洞砌體施工時注意伸縮縫豎直平整，砌縫規(guī)定水平縫應保

持順直豎向縫必須斷開，不得有通縫出現。

⑤.砌體砌筑時，互相搭接，面石大小、顏色、平整度必須嚴格控

制。

⑥.所有的計量設備必須經檢定合格后方可使用。

六、安全保證措施

安全、質量技術保證措施：

（一）安全、質量保證體系

施工負責人：楊漢江

技術負責人：丁曉勇

質量負責人：周恒

安全負責人：張昆鋅

1、現場負責人：柴平定

2、貫徹“安全第一，防止為主”的方針，按照安全生產責任

制，層層貫徹，分工明確，責任到人。

3、在既有線作業(yè)時，沒有書面的技術交底，對施工現場日勺地

下電纜、水管等隱蔽設施沒有查明并采用保護措施不得動

工。

4、施工用日勺多種工具、材料不得隨意丟放在線路上，施工完

畢立即清理潔凈，以免影響行車安全。

5、接長涵在基底開挖前，應根據開挖深度和寬度，分析對既

有路基穩(wěn)定日勺影響程度，對基底開挖影響既有路基穩(wěn)定時,

必須事先采用既有線路路基邊坡支擋加固防護措施，以保

證路基穩(wěn)定、行車安全。施工中派專人對施工區(qū)段日勺線路

進行檢查，現場備足應急搶修物資。

6、汽車通過有看守的臨時道口時，必須聽從道口看守人員的

指揮，要嚴格遵守“一停、二看、三通過”的原則，嚴禁

搶道

7、施工工作人員嚴禁既有線上休息、玩耍。

8、每日班前開展安全發(fā)言，每月舉行一次安全例會，總結經

驗，重點檢查臨時用電、高空作業(yè)，針對問題制定措施，

切實執(zhí)行，

9、特殊T種的操作人員，必須100%持證上崗，嚴禁無證操

作。進入施工現場的人員必須戴好安全帽，且配戴對口勺，

沒戴安全帽口勺一律不準進入現場。

10、腳手架等安全設施必須定期檢查，尤其是雨天前后，

必須經檢查合格后方可使用。夜間施工時，現場要有充足

日勺照明設備，電線不能順地拖、到處掛、一把抓。

11、施工用電應合理布置，配電箱內必須裝設漏電保護器，

機械用電應設專門配電箱和保護接地裝置，設有專人負責,

標識清晰。夜間施工時應有足夠日勺照明，同步使照明不得

影響行車安全。

12、建立內獎懲制度對施工負責人進行獎罰。

七、水土、環(huán)境保護保持措施

1、水土保持措施

①、遵照國家環(huán)境保護政策，結合本標段工程項目，認真制定水

土保持措施，接受各級環(huán)境保護部門口勺監(jiān)督、檢查，并將水土保

持工作口勺執(zhí)行狀況作為項目經理部的重要考核內容。

②、切實做好既有河流水土保持和站區(qū)及鋪軌地段植被保護工作。

③、在施工過程中做到使附近居民、河流、池塘、林園、耕地、

學校等不受油煙、灰塵、廢氣、化學制品及機械噪音等污染損害。

2、環(huán)境保護保持措施

①、制定切實可行口勺環(huán)境保護責任制，各工點區(qū)域內的環(huán)境保護

由T點負責，經理部定期進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從有關環(huán)

境保護部門的監(jiān)督和指揮。

②、貫徹施工排水措施，清理和疏通施工區(qū)域原有的排水系統(tǒng),

保證施工場內排水暢通、無積水。嚴禁焚燒廢棄物，尤其是塑料、橡

膠等化學物品。施工中的建筑和生活、生產垃圾及時清除運送到規(guī)定

地點，嚴禁亂倒亂棄。機械油污、生活污水經處理合格后排放，不得

污染當地水源與環(huán)境。

③、采用一切合理措施在施工實行中，合理地保證施工現場中不

出現不必要出J障礙，處置好設備及多出材料，保持現場整潔和道路

暢通。

④、取土區(qū)、挖土區(qū)和施工便道要常常進行灑水，采用先進設備，

定期對施工機械和車輛定期進行保養(yǎng)，減少灰塵和大氣污染對人及

農作物的損害。

⑤、混凝土施工燈光照明設屏，防止燈光照射到居民住宅，影響

居民休息。施工人員不準大聲喧嘩，盡量采用手勢和對講機進行指

揮。防止施工口哨，盡量給附近居民發(fā)明一種良好的休息環(huán)境。

⑥、如在夜間搬運構件和材料，要輕拿輕放，防止互相撞機產生

噪音而擾民。

⑦、優(yōu)化施組，合理安排。

八、文明施工、原則化工地建設及文物保護措施

1、文明施工

2、按新長鐵路1標項目經理部及T地建設有關規(guī)定，建立良

好的工作生活環(huán)境。施工現場采用多形式進行環(huán)境保護宣

傳教育活動，不停提高職工環(huán)境保護意識，常常組織學習,

考核檢查并做好記錄。各項臨時設施、駐地必須按照經同

意的平面圖布設，因地制宜，合理布局、整潔有序、安全

衛(wèi)生，嚴禁隨意搭設。多種建筑材料，砂石料、周轉料、

機具等，要分類、分品和I、分規(guī)格堆碼，放置整潔。施工

便道、場區(qū)道路要合理規(guī)劃布置，定期專人整修，保持平

順。工地施工要有計劃、有環(huán)節(jié)地進行，做到有序展開，竣

工后做到工完料盡，場地恢復平整。設置長期性固定安全

警示牌。尊重當地居民的風俗習慣，與當地政府村民攜手

共建文明工地。

3、噪音控制措施

進場施工后，我們將結合詳細狀況編制詳細的文明施工方案，

在最大程度上保證附近居民的工作及生活環(huán)境，不因工程施工受影

響。

4、工程動工前，對防止噪音污染做好充足的準備。對排放噪

聲的設備，如碎攪拌機、振動棒、電鋸、模板安拆等所發(fā)

出的噪聲應控制在國家規(guī)定的《建筑施工場地環(huán)境噪聲限

制原則》范圍內。

5、合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不

得大聲喧嘩，減少人為的噪聲擾民現象0合理安排6點到

22點有效時間內施工項目，減少夜間擾民。運送材料盡量

安排在白天，減少夜間運送機械噪音。

6、原則化工地建設和文物保護措施

施工中努力創(chuàng)立安全、質量文明原則化地帶動整個施工管段