山東金嶺化工股份有限公司

60000噸/年苯胺裝置

職業(yè)病危害風險分級管控報告

用人單位：山東金嶺化工股份有限公司

報告編寫單位：山東省化工研究院

2017年7月

1分級管控依據和范圍

1.1分級管控目的

在對山東金嶺化工股份有限公司60000噸/年苯胺裝置作業(yè)場所存在的職業(yè)

病危害因素全面辨識和檢測的基礎上，綜合考慮風險分類、危害因素的危害性、

暴露強度、接觸時間、接觸人數、防護水平、健康效應、管理措施等因素，對

作業(yè)場所職業(yè)病危害風險進行分級，并據此有針對性地采取相應的管控措施。

1.2分級管控依據

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令第52號

《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)視管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第47號

《國家安全監(jiān)管總局關于公布建設工程職業(yè)病危害風險分類管理目錄(2012

年版)的通知》安監(jiān)總安健(2012)73號

《山東省用人單位職業(yè)衛(wèi)生基礎建設活動實施方案的通知》

魯安監(jiān)發(fā)〔2013〕76號

《關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知》

魯政辦字(2016)36號

《山東省人民政府安全生產委員會關于深化安全生產隱患大排查快整治嚴推法

集中行動推進企業(yè)安全風險管控工作的通知》

魯安發(fā)(2016)16號

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第一部分：生產性粉塵》

GBZ/T229.1-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級其次部分：化學物》

GBZ/T229.2-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第三部分：高溫》

GBZ/T229.3-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第四部分：噪聲》

GBZ/T229.4-2012

《職業(yè)性接觸毒物危害分級》GBZ230-2010

《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》

GBZ/T189.10-2007

《用人單位職業(yè)病危害風險分級管控體系細則》DB37/T2973-2017

1.3分級管控內容和范圍

對山東金嶺化工股份有限公司60000噸/年苯胺裝置的生產裝置、儲運車間

及公輔工程等在生產運行過程中存在的職業(yè)病危害因素進行識別，并對其危害

程度進行現場檢測、試驗室分析，對職業(yè)病危害的健康效應、防護水平以及職

業(yè)衛(wèi)生管理措施等進行分析，確定各崗位、作業(yè)場所和用人單位的職業(yè)病危害

風險等級，制訂針對性的管控措施方案。具體分級范圍見表l-lo

表具體分級范圍

序號生產單元范圍備注

硝基苯生產裝置苯消化器、硝基苯初儲饌塔、中間罐組、機泵等

生產氫氣緩沖罐、汽化器、流化床、初儲塔/精儲塔、中間

1zL苯胺生產裝置

裝置罐組等

廢酸濃縮裝置廢酸蒸發(fā)器、換熱器等

硝酸儲罐：6個60m3儲罐和6個100m3儲罐

硫酸儲罐：2個220m3儲罐

罐區(qū)

苯儲罐：2個lOOOrrP儲罐

苯胺儲罐：2個1000m3儲罐

儲運

硝酸卸車泵2臺一用一備

車間

硫酸卸車泵1臺

裝卸設施苯卸車泵2臺一用一備

苯進料泵2臺一用一備

苯胺裝車泵3臺二用一備

中控操縱中心

分析化驗室

35KV高壓變電站

供電生產裝置配電室（2臺ISOOkVA變壓器、配電柜）

公輔循環(huán)水場配電室（2臺1600kVA變壓器、配電柜）

工程循環(huán)水站：6臺GFNL-2000型逆流冷卻塔，單臺處

理水量2000m7h,循環(huán)水泵11臺（6用5備），1

供排水座4000m3循環(huán)水補水池

生活用水：深水井13口，設置2700m3一次生產及

生活用水池；4臺生產、生活水加壓泵

消防水系統(tǒng)：2臺消防穩(wěn)壓泵，1用1備；3臺消防水

泵，2用1備；2700m3消防水池一座

西空壓站：4臺型號為GA132W-10空壓機，每臺額

定產氣量120m3/h（20.7Nm7min）,1臺型號為

FDA-500/99.5制氮機，每臺額定氮氣產量為

300Nm3/h

供與

東空壓站：1臺型號為FDA-300/99.5的制氮機（制

氮能力300m3/h,額定壓力0.6-0.8MPa）;設2臺

型號為MH250的空氣壓縮機（單臺排氣量

63m3/h,額定壓力0.7-L0MPa）

供熱來自公司熱電廠供熱管網

污水處理污水站處理能力為30000t/d

事故水池8000m3

1.4分級管控程序

職業(yè)病危害風險分級管控體系建設，一般分4個階段進行。

1.4.1準備階段

收集和研讀相關資料，熟悉分級方法和工作步驟，開展初步現場調查，了

解工藝流程和工作場所概況，編制風險分級評估方案。

4.1.2實施階段

依據風險分級評估方案開展職業(yè)衛(wèi)生現場調查和工程分析，并測定工作場

所職業(yè)病危害因素的濃度（強度）。

1.4.3資料整理分析階段

匯總、分析準備和實施階段所得的資料、數據，通過計算、分析得出各崗

位、作業(yè)場所和用人單位的職業(yè)病危害風險等級。

1.4.4制訂分級管控措施方案

根據職業(yè)病危害及其防護措施分析和風險等級，提出有針對性的管控措施

建議，編制職業(yè)病危害風險分級報告和職業(yè)病危害風險分級管控措施方案。工

作流程見圖1。

準備階段

熟悉分級方法和步驟開展初步現場調查編制風險分級評估方案

實施階段

職業(yè)病危害因素崗位接觸狀況勞動強度分級職業(yè)病危害因職業(yè)衛(wèi)生管理

分布狀況調查及頻次調查狀況調查素檢測狀況調查

資料整理分析階段

作業(yè)場所職業(yè)病危害量化分級職業(yè)衛(wèi)生管理質量分級

編制分級報告階段

綜合考慮作業(yè)場所職業(yè)病危害等級和職業(yè)用人單位針對不同風險等級的作業(yè)崗位和

衛(wèi)生管理質量等級，確定用人單位職業(yè)病作業(yè)場所，制定相應的崗位管控措施和綜

危害風險分級。合管理措施。

圖1?1用人單位職業(yè)病危害風險分級工作流程圖

2工程分析

2.1產品原輔材料分析

本裝置生產原料為丙烯、氯氣、生石灰、氫氧化鈉溶液、鹽酸，產品為環(huán)

氧丙烷，副產品二氯丙烷。主要物料使用、儲運狀況詳見表

表2.1-1主要物料使用、儲運狀況

年產/用儲存運輸備注（用途、參與方

類別名稱組成/濃度狀態(tài)儲量（t）

量（t）方式何式）

硝酸98%液態(tài)42600儲罐1152+360汽運原料、機械參與

原料苯液態(tài)41000儲罐1408+140.8原料、機械參與

原料、由16萬噸/年

氨氣氣態(tài)3520--管道

燒堿裝置提供

硒88%液態(tài)200儲罐120觸催化劑、機械參與

催化劑、一次性參

----

Cu-SiO2固態(tài)雌

輔料與，三年一換

中和劑、由16萬噸/

液堿30%液態(tài)2600蝌106.2管道年、10萬噸/年燒堿

中間

硝基苯99.5%液態(tài)81000蝌288+480汽運苯胺生產原料

產品

產品苯胺液態(tài)60000儲罐1632+326.4汽運

副產焦油液態(tài)500儲罐12汽運

2.2總平面布置及豎向布置分析

2.2.1裝置平面布置

本工程生產裝置區(qū)位于金嶺化工二廠區(qū)的中部，生產裝置的西側為甲醇和

氯仿儲罐，西南側為苯胺及苯罐區(qū)；南側為技術操縱中心（包括化驗室、操縱

室、辦公室）、4萬噸/年甲烷氯化物生產裝置區(qū)（由西向東排列）；東側為本

工程低壓配電室、污水處理設施；北側為16萬噸/年燒堿工程。本工程循環(huán)水

場東側由北向南依次為技術操縱中心、低壓變電室、液氯汽化間、東空壓站；

南側為西空壓站、35kV高壓變電室（由西向東排列）；循環(huán)水場西側為包裝

平臺；循環(huán)水場北側為苯胺及苯罐組。硝酸罐組位于廠區(qū)西北側。

本工程各設施之間以及本工程與廠內周邊設施之間的布置狀況見表2.2-

1（單位：m）

表2.2-1工程與周邊設施布置狀況

序號裝置、設備設施名稱相對方位周邊設備設施名稱間距（m）備注

1東污水處理設施20

2東裝置內低壓配電室20

3南技術操縱中心32

4硝基苯-苯胺生產裝置南4萬噸/年甲烷氯化物生產裝置32

5西南苯及苯胺罐組55

6西甲醇及氯仿罐組50

7北16萬噸/年燒堿生產裝置28

（2）裝置內平面布置狀況

本工程為硝基苯一苯胺聯(lián)合生產裝置，其中硝基苯生產裝置位于苯胺裝置

的東側，硝基苯生產裝置共分為四層。一層主要布置有機泵、中間罐組、塔器

（硝基苯初儲塔、精儲塔、汽提塔等），中間罐組位于生產裝置區(qū)的西側；二

層主要布置有環(huán)形硝化器、硝化鍋、分開器、水洗鍋等；三層主要布置有換熱

器類和高位罐。硝基苯生產裝置布置合理，順工藝、順流程。

苯胺裝置位于硝基苯裝置西側，苯胺生產裝置共分為三層，其中氫氣緩沖罐

位于苯胺生產裝置區(qū)的東側。苯胺生產裝置區(qū)一層主要布置有中間罐組、循環(huán)

氫壓縮機、機泵類和流化床、塔器；二層主要布置有換熱器類和列管汽包，三

層主要布置有高位放空罐類。苯胺生產裝置布置合理。

硝基苯裝置區(qū)的東側為裝置專用的低壓變配電室及污水預處理設施，布置

合理，滿足要求。

(3)罐區(qū)內布置

本工程產品罐組(苯胺罐組)與苯罐組同組布置，其中苯罐組位于產品罐組

的西側，內有隔堤隔開，罐組設有高度約1m的防火堤，并且設有人行踏步。

苯罐組內設置2個lOOOm3的立式內浮頂儲罐，苯胺罐組內設置有2個

lOOOm^的立式固定頂儲罐。罐與罐之間、儲罐與防火堤之間的最小距離分別

為5m、6m,滿足《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-2008)的要求。

硝酸罐組內設有6個60m3的臥式硝酸儲罐和6個100m3的臥式硝酸儲罐，

相鄰臥罐之間的間距為0.8m,臥罐距防火堤的間距為3m,分別滿足《石油化

工企業(yè)設計防火規(guī)范》(GB50160-2008)第628條0.8m、第6213條3m的

要求。罐組設置有高度為0.5m左右的圍堰，圍堰內的地面采取了耐腐蝕的大理

石地面。

(4)循環(huán)水場內布置狀況

本工程循環(huán)水場由北向南依次布置有6座涼水塔、循環(huán)水補水池?口過濾罐等

設施、循環(huán)水泵房及值班室、1座消防水池和1座生產及生活用水池(由西向東

布置)，循環(huán)水場內布置合理，滿足安全生產要求。

(5)豎向布置

本工程充分利用廠區(qū)地勢平坦的自然地理條件，采用平坡式。

雨水排出方式采用暗管(路邊埋設雨水管)，在裝置四周設鑄鐵算子混凝土雨

水溝，集中收集裝置區(qū)雨水，并在最終排出口設置切換閥，初期污染雨水進污

水處理場處理，后期雨水進廠區(qū)排雨水系統(tǒng)排出廠外。排水溝穿越道路處設置

鋼筋碎蓋板明涵。

本工程總功能分區(qū)較明確，分為生產區(qū)、非生產區(qū)和輔助生產區(qū)。本工程

裝置區(qū)位千金嶺化工二廠區(qū)中部位于當地全年最小頻率風向上風側；輔助生產

區(qū)的液體罐區(qū)位于生產區(qū)西側位于當地全年最小頻率風向的側風側；技術操縱

中心位于生產裝置南側，位于全年最小頻率風向的下風側。綜上，總體布局符

合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)的要求。

2.3生產工藝和設備布局分析

2.3.1生產工藝

2.3.1.1生產工藝概述

苯胺生產裝置包括硝基苯工段和苯胺工段：硝基苯工段主要是苯硝化、硝

基苯精制、廢酸真空濃縮等；苯胺工段主要是硝基苯加氫還原、苯胺精制等，

工藝流程簡述如下：

(1)硝基苯工段

①苯硝化

將硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再將混酸和酸性苯與廢酸混合后進入環(huán)

形硝化器，經3臺硝化鍋連續(xù)硝化，硝化物經中和成中性粗硝基苯，粗硝基苯

再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制崗位使用。

硝化分開得的廢酸經冷卻后部分循環(huán)使用，另一部分去萃取鍋用苯對廢酸中

的有機物進行萃取回收，萃取后的廢酸送廢酸濃縮經提濃后送回硫酸罐循環(huán)使

用，少量損失的硫酸用新硫酸補充進入系統(tǒng)。

②硝基苯精制

粗硝基苯在硝基苯初儲塔脫掉輕組份苯及水，再經精儲塔脫掉重組份得到

99.5%的成品硝基苯。從初儲塔蒸出的苯水經分開回收苯后的廢水與硝化分開

出的廢水流入廢水罐，經靜置分開后將廢水送入汽提塔共沸蒸儲，經共沸蒸僧

后的硝基苯廢水含硝基苯50Ppm,COD小于800mg/L以下經過與汽提塔進料

廢水熱交換回收熱量后送廢水二級處理崗位，塔頂回收的硝基苯回硝基苯粗品

罐去精制。

③廢酸濃縮

經萃取分開器分開出的廢酸通過位差直接送往廢酸濃縮工序，廢酸經預熱后

進入濃縮蒸發(fā)器，用L4MPa蒸汽加熱至160℃,在真空下蒸發(fā)濃縮。合格的

產品酸離開蒸發(fā)器與冷的產品酸混合后進入換熱器預冷，在經冷卻器冷卻至40℃

以下進入成品酸罐。

在濃縮過程中蒸發(fā)出來的酸性水蒸氣，進入冷凝噴淋器與噴淋液直接接觸

而冷凝。然后流至接受器，再送至冷卻器降溫，冷凝液冷卻后循環(huán)噴淋，多余

的冷凝液送至硝化工段當洗滌水套用，以回收廢酸中有機物并降低裝置廢水排

放總量。

(2)苯胺工段

①硝基苯加氫還原工段

循環(huán)氫氣經氫壓機升壓后，與新氫混合后進入氫氣換熱器，在此與來自流化

床反應后的氣體進行換熱，進入硝基苯汽化器和混合氣體加熱器，同時硝基苯

在汽化器被熱氫氣流所氣化，混合氣體繼續(xù)升溫后送入流化床內，硝基苯在催

化劑作用進行氣相催化加氫反應。加氫反應所產生的熱量被流化床內換熱管的

軟水所帶出，水受熱氣化后產生1.0~L7MPa的蒸汽進入蒸汽管網供精儲崗位

使用。流化床反應后的氣體進入氫氣換熱器和氫氣換熱回收熱量，再經粗苯胺

冷凝器冷凝，混合氣體中的苯胺與水被冷凝為液體，并再次經粗苯胺冷卻器用

循環(huán)水冷卻至30℃后，流入苯胺水分層器靜止分層。含苯胺3.6%的苯胺水從

分層器上部流入苯胺水貯槽，從分層器下部排出的含水5%的粗苯胺流入粗苯胺

貯槽內。

②苯胺精制工段

粗苯胺在苯胺脫水塔脫掉水份后再經苯胺精儲塔脫掉重組份得到產品苯胺。

對從初儲塔蒸出的廢水與從苯胺水分層器分開出的廢水流入廢水罐，經靜置分

開后將廢水送入汽提塔共沸蒸儲，經共沸蒸儲后的廢水含苯胺lOOppm,COD

<800mg/L以下的廢水，經過與汽提塔進料廢水熱交換回收熱量后送廢水二級

處理崗位，塔頂回收的苯胺回苯胺粗品罐去精制。

2.3.1.2反應原理

本工藝以苯和硝酸為原料，在濃硫酸催化作用下，發(fā)生消化反應生成中間

產品T肖基苯，硝基苯再通過催化加氫,還原生成苯胺。

主要化學反應方程式如下：

主反應式：

c6H6+HNO3-C6H5NO2+H2O

C6H5NO2+3H2tC6H5NH2+2H2O

副反應式：C6H5NO2+HNO3-C6H4（NO2）2+H20

23.1.3生產工藝流程框圖

工藝流程框圖及職業(yè)病危害因素分布圖見圖2.3-1。

圖2.3-1生產工藝流程及職業(yè)危害分布圖

2.3.2設備布局

本工程用到的主要設備有原料儲罐、中間罐、物料輸送泵、各種預熱/換熱

器、高位槽、塔器等。

本裝置生產設備豎向布置狀況詳見表23-1.

表2.3-1生產設備豎向布置狀況

車間/裝置層數設備布置備注

1機泵、中間罐組、塔器

2環(huán)形硝化器、硝化鍋、分開器、水洗鍋框架結溝，

硝基苯工段

3換熱器類、高位槽露天布置

4塔頂部分

1中間罐組、循環(huán)氫壓機、機泵類和流化床、塔器

框架結溝，

苯胺工段2換熱器類、列管氣包

室內布置

3高位放空罐

1技術操縱中心一層為化驗室，布置化驗用設備

框架結構，

技術操縱中心2二層為DCS操縱室

室內布置

3三層為車間辦公室

裝置東側為裝置低壓變壓器室、技術操縱中心西南為框架結構，

動力車間1

循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房東側為低壓配電室室內布置

框架結溝，

檢維修1檢維修作業(yè)點，檢維修工具暫存處

室內布置

1操作室、加藥間、鼓風機等室內布置，室內布置

污水處理

-微電解設施、曝氣池等污水處理設施室外布置露天布置

2辦公樓、消防樓，辦公室、值班休息室框架結溝，

辦公、生活區(qū)

2職工食堂、餐廳，男女職工浴室室內布置

框架結溝，

倉庫1儲存生產所需的原輔物料及產品

室內布置

硫酸儲罐、硝酸儲罐、液堿儲罐、苯儲罐、苯胺儲

液體罐區(qū)1露天布置

罐、鹽酸儲罐

本工程為硝基苯一苯胺聯(lián)合生產裝置為框架結構露天布置，其中硝基苯生

產裝置位于苯胺裝置的東側，硝基苯生產裝置共分為四層。硝基苯生產裝置區(qū)

一層主要布置有機泵、中間罐組、塔器（硝基苯精儲塔、硝基苯初儲塔、硝基

苯汽提塔等），其中中間罐組位于生產裝置區(qū)的西側；二層主要布置有環(huán)形硝

化器、硝化鍋、分開器、水洗鍋等；三層主要布置有換熱器類和高位罐。硝基

苯生產裝置布置合理。

苯胺裝置位于硝基苯裝置西側，苯胺生產裝置共分為三層，其中氫氣緩沖

罐位于苯胺生產裝置區(qū)的東側。苯胺生產裝置區(qū)一層主要布置有中間罐組、循

環(huán)氫壓縮機、機泵類和流化床、塔器；二層主要布置有換熱器類和列管汽包，

三層主要布置有高位放空罐類。苯胺生產裝置布置合理。

3職業(yè)衛(wèi)生調直

3.1用人單位概況調查

3.1.1單位名稱及性質

山東金嶺化工股份有限公司屬于私營企業(yè)。

3.1.2單位地址

山東金嶺化工股份有限公司位于廣饒縣大王經濟技術開發(fā)區(qū)金嶺化工園區(qū)

內，本裝置位于該公司的三廠區(qū)。三廠區(qū)位于東青高速（G25）以東、金嶺路以北。

3.1.3生產規(guī)模

山東金嶺化工股份有限公司目前有三個生產廠區(qū)，其中一廠區(qū)占地

317280m2,現有10萬噸/年離子膜燒堿裝置、4萬噸/年甲烷氯化物裝置、10萬

kW熱電機組、8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置各1套及配套公輔設施；二廠區(qū)與地

344520m2,現有16萬噸/年離子膜燒堿裝置、6萬噸/年苯胺裝置各1套，2套

4萬噸/年甲烷氯化物裝置及各裝置配套公輔設施；三廠區(qū)占地152000m2,現有

8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置、10萬噸/年甲烷氯化物裝置各1套及配套公輔設施。

該公司現有員工1700余名，主要生產銷售二氯甲烷（10.95萬噸/年）、三氯甲烷

（10.95萬噸/年）、苯胺（6萬噸/年）、硝基苯（8.1萬噸/年）、燒堿（23萬噸/年）、液

氯（17.8萬噸/年）、鹽酸（14萬噸/年）、環(huán)氧丙烷（16萬噸/年）、二氯丙烷（2.26萬

噸/年）、氯甲烷（11.7萬噸/年）、工業(yè)氫（0.5萬噸/年）、四氯化碳（0.55萬噸/年）、

硫酸（4.24萬噸/年）、次氯酸鈉（0.5萬噸/年）。

本職業(yè)病危害風險分級管控報告針對60000噸/年苯胺裝置編制。

3.1.4自然環(huán)境概況

廣饒縣屬于北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，受海洋氣候影響較為明顯。冬季寒

冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水較少；夏季雨熱同季、降水充實；秋季日照

充實、多晴好天氣。主要氣象條件如下:

（1）氣溫

年平均氣溫12.5℃

絕對最高氣溫41.3℃

絕對最低氣溫-23.3℃

最熱月（七月）日最高氣溫平均值28.5℃

最冷月（一月）日最低氣溫平均值-13.3℃

（2）安裝在室外的結構鋼的設計溫度-10.5℃

（3）空氣濕度

年平均相對濕度67%

月平均最大相對濕度83%

月平均最小相對濕度56%

（4）大氣壓力

年平均氣壓101.09KPa

月平均最大氣壓103.97KPa

月平均最小氣壓99.76KPa

極端最高氣壓103.97KPa

極端最低氣壓98.13KPa

（5）降雨量

年平均降雨量597mm

日最大降雨量117mm

小時最大降雨量64mm

10分鐘最大降雨量23mm

最大年降雨總量1442mm

（6）雪

最大積雪深度270mm

雪荷載0.3KPa

（7）風

瞬時最大風速（地面以上10米處）40m/s

10分鐘平均最大風速（地面以上10米處）24.3m/s

風荷載（地面以上10米處）4KPa

年平均風速2.9m/s

年主導風向SE（東南）

全年最小頻率風向NNE（東北偏北）

最大凍土深度0.5m（地面以下）

（8）雷暴日數

年平均日數31天

全年最多日照43天

（10）風玫瑰

NNSSWSWNNN

風向NNEENEEESESESSESSWWNWC

EWWWW

頻率43645334101362335325

年4.461.555.684.228.823.2811.84.498.491.957333.547.943.146.812.2014.4

春3.271.176.695.179.043.8912.06.638.073.009.064.826.614.065.342.83830

夏3.722.095.196.6910.95.7015.34.6311.81.825.721.814.361.004.550.9113.9

秋6.521.476.402397.611371033.518.171.757.897.128.812.297.251.6520.5

冬4.341.474.422.617.762.169.333.095.951.246.645.4012.05.191.013.4214.8

東營市廣饒縣全年風玫瑰圖

3.1.5主要工程內容

本裝置主要工程內容包括鹽水制備工段、電解工段、氯氫工段、液氯工段、

儲運及公用工程及輔助設施，主要工程內容詳見表3.1-2。

表3.1?2工程組成及主要工程內容

裝置名稱建構筑物/工主要工程內容備注

石灰乳制備新建

環(huán)氧丙烷框架新建

主體裝置

中間罐組新建

新建

罐區(qū):丙烯罐組（2座1000m3球罐）；P0罐組（4

儲存設施新建

儲運工程座1000m3PO內浮頂罐）

生石灰儲存生石灰罩棚1座、生石灰貯倉3座

裝置名稱建構筑物/工s主要工程內容備注

丙烯壓縮機房丙烯壓縮機2臺

裝卸丙烯泵房丙烯輸送泵2臺

車設丙烯卸車站臺丙烯卸車軟管2套新建

施PO泵區(qū)PO輸送泵4臺

PO裝車站臺PO裝車軟管2套

給水自備水井依托

6臺GFNL-2000型逆流冷卻塔，單臺處理水量

循環(huán)水2000m3/h,2座3000m3循環(huán)水池；內設5臺循環(huán)水新建

泵，單臺流量為1900m3/h

熱電廠有兩臺額定產氣量為240t/h的蒸汽鍋爐和兩臺

供熱額定產氣量為130t/h的蒸汽鍋爐，一部分用于發(fā)電，依托

一部分用于廠區(qū)裝置用蒸汽

10kV變配電室：內設2臺12500kVA變壓器依托

供電

公輔工程低壓變配電室：內設4臺2000kVA變壓器新建

空氣：噴由螺桿式空氣壓縮機組5臺

供氣依托

氮氣：變壓吸附制氮裝置2套

供冷冷凍站：內設型號為RWBH856E冷凍機組2套依托

操縱室（技術操縱中心二層）依托

中控樓

化驗室（技術操縱中心、一層）依托

污水處理處理能力-3另噸/d依托

800cm④的事故水池伽

3.1.6生產制度與勞動定員調查

本裝置勞動定員99人，現車間實有人員95人，車間主任、工程師、安全

員各1人，實行白班工作制，每班8小時，操作人員實行四班三倒工作制，每

班23人，每班工作8小時。全年工作300天，年工作時間為8000小時。本

工程生產崗位設置狀況見表

3.1-lo

表3.1?1生產詢位設置狀況

人數作業(yè)

單元崗位工作制度工作地點工作內容

總數虹時間

硝基苯160四班三倒8h/JJf

胡苯胺160四班三倒8h/B

裝置濃縮40四班三倒8h頌

彌4Q

腕物資部20白班8h/HE

公用工

程（檢40四班三倒8h頌

維修）

II四班三倒8h/J5

現場采樣場所及化驗

彳播88四班三倒8h倒E現場采樣和化驗室

公輔室分析

工程負責循環(huán)水泵、消防

循環(huán)水44四班三倒8h/ffi循環(huán)水站泵、一次水池、涼水

塔巡檢

配電80四班三倒8h頌配電室配電室巡檢

負責現場電機、操縱

儀表40四班三倒8h/Jff裝置區(qū)、配電室柜、照明箱以及配電

屏巡檢

操縱168四班三倒8h/Jfi操縱室DCS操縱

日常管理、包括車間

8h/ffi

主任10白班裝置區(qū)、辦公室兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人

員

工程師10白班8h/ffi

安全員10白班8h/ffi

負責生產、巡檢與調

值長40四班三倒裝置區(qū)、辦公室

度

助工40四班三倒8h/0f裝置區(qū)、辦公室負責生產與巡檢

3.2職業(yè)病危害因素調置與分析

3.2.1職業(yè)病危害因素辨識及分布狀況

本裝置存在的職業(yè)病危害因素根據來源，主要分為生產工藝過程中產生的

職業(yè)病危害因素、生產環(huán)境中存在的職業(yè)病危害因素和勞動過程中產生的職業(yè)

病危害因素。

3.2.1.1生產過程中的職業(yè)病危害因素

本裝置主要生產崗位接觸的職業(yè)病危害因素及其分布狀況，見表3.2-1。

表3.2?1工作場所職業(yè)病危害因素分布狀況

工序崗位主要職業(yè)病危害因素主要存在部位

工序岡位主要職業(yè)病危害因素主要存在部位

3.2.1.2勞動過程中的職業(yè)病危害因素

本裝置采用自動化操縱系統(tǒng)，操縱崗位工人在操縱室從事視屏操作，由于

長時間采用坐姿工作，假如操縱臺、顯示裝置及座椅的設計不符合人體工效學

的原理，可能使工人發(fā)生視力疲乏、下背痛、腕管綜合征及頸肩腕綜合征等工

作相關疾病。

本裝置實行24h輪班作業(yè)，連續(xù)輪班作業(yè)，勞動者易產生"輪班勞動不適

應綜合癥〃，主要表現為睡眠質量差、疲憊、易沖動、技能下降、身體不適、

行為改變、消化不良等。

3.2.13生產環(huán)境中的職業(yè)病危害因素

本裝置所在地夏季最高溫度可達41.3℃,最低溫度可達-23.3℃。本工程

大部分生產裝置露天布置，工人作業(yè)方式大多以露天巡檢作業(yè)為主，夏季中午

前后氣溫較高，會形成高溫、熱輻射的環(huán)境，簡單對巡檢作業(yè)人員構成影響，

冬季巡檢時環(huán)境低溫等不良環(huán)境條件的也會對巡檢人員造成健康影響。

本裝置東側為氯甲烷裝置，其產生的主要職業(yè)病危害因素為甲醇、氯化氫

及鹽酸、一氯甲烷、氯氣、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、噪聲、高溫等。

因此本裝置工人巡檢過程可能受到以上危害因素的影響。

3.2.2職業(yè)病危害因素接觸水平

本裝置各崗位人員接觸職業(yè)病危害狀況詳見表3.2-2。

表1主要生產崗位工人職業(yè)病危害因素接觸水平

車間工種工作地點工作方式接觸危害因素種日接觸時間（h）檢測結果

類

操作、巡

石灰制乳石灰樓

檢

檢

巡

生產主裝置生產裝置區(qū)

檢

巡

裝置調2h

值長裝笆區(qū)、辦公室度

巡

檢2h

助工裝置區(qū)、辦公室

日

鞋

定

不

理

醯裝置區(qū)、辦公室

檢

儲運過程丙烯丙烯壓縮機房、丙烯泵房巡

8h

3現場采樣和燔室采樣分析

公輔工程

操縱操縱室DCS操縱8h

冷凍冷凍站巡檢2h

循環(huán)水循環(huán)水站巡檢2h

腱配電室巡檢2h

儀表裝置區(qū)、配電室巡檢2h

技術員儀表室巡檢、縫2h

修

注:為個體噪聲強度檢測結果；*為工作場所噪聲強度檢測結果

3.2.3職業(yè)病危害因素對人體健康的影響分析及法定職業(yè)病

本裝置主要職業(yè)病危害因素對人體健康的影響、可能導致的法定職業(yè)病及

其它職業(yè)健康損傷見表3.2-3。

表3.2-3主要職業(yè)病危害因素可能引起的法定職業(yè)病

職業(yè)病所致

接觸途徑化學危險性

危害因素職業(yè)病

對皮膚.粘瞳等組織有猛烈的刺激和腐飩作用。蒸氣或零可引起結障

炎、結膜