1MES系統(tǒng)需求分析

1.1生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計(jì)劃分解成生產(chǎn)工單和工序計(jì)劃，進(jìn)行完工反饋和加

工工時(shí)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多條件的計(jì)劃排程，每道工序都能通過(guò)工作終端（平板電腦或普通電腦）準(zhǔn)

確了解自己每天的生產(chǎn)任務(wù)，以及生產(chǎn)任務(wù)對(duì)的物料需求品名數(shù)量,還包含以下個(gè)性化需求：

1.1.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)檢驗(yàn)記錄等記錄全部與生產(chǎn)批次綁定，生產(chǎn)批次作

為質(zhì)量追溯的線索。生產(chǎn)批次的定義產(chǎn)生并非來(lái)自生產(chǎn)訂單，而是源自配料工序。當(dāng)配料工

序的原料批次發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生新的生產(chǎn)批次。因此就會(huì)有一張生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)

批次或多張生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次的狀況。這種方式導(dǎo)致生產(chǎn)批次只能在充填工序開(kāi)始

才能做采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次的綁定，系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)充填之前工序開(kāi)罐和分選稱(chēng)重工序的用料

批次、生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄等如何與生產(chǎn)批次綁定。

生產(chǎn)報(bào)工的內(nèi)容為生產(chǎn)批次、工序、作業(yè)員或班組、生產(chǎn)開(kāi)始結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)量、廢品數(shù)

量。數(shù)據(jù)采集通過(guò)設(shè)備提取結(jié)合手工錄入的方式。

通過(guò)條碼掃描或手工錄入方式采集生產(chǎn)批次使用的原材料批次數(shù)據(jù)和消耗數(shù)量。

采集工序的簽入簽出、中斷、中斷原因等信息。

1.1.2生產(chǎn)看板

>實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)工單信息，如：工單進(jìn)度、工單狀態(tài)、完工數(shù)量等。

>生產(chǎn)工單任務(wù)表。

>工單/工序當(dāng)前狀態(tài)。

1.1.3統(tǒng)計(jì)分析

>對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提供及時(shí)的生產(chǎn)信息，幫助管理人員識(shí)別生產(chǎn)問(wèn)題，

以便更合理未來(lái)生產(chǎn)規(guī)劃：

>統(tǒng)計(jì)已完成訂單及其作業(yè)時(shí)間

>對(duì)工單相關(guān)的生產(chǎn)時(shí)間、停線時(shí)間和設(shè)置時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)

>工單、制品、廢品統(tǒng)計(jì)分析

1.1.4BOM多版本管理

>進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據(jù)工單選定BOM；不同版本的BOM不同版本

的工藝、程式一一對(duì)應(yīng)；可以進(jìn)行工廠的工藝流程建模，將所有工序納入到MES

系統(tǒng)管理，可以進(jìn)行工序的靈活調(diào)整

>柔性的工藝流程

>清晰的物料Bom

1.1.5工單管理

PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計(jì)劃分解成

生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)，考慮物料的齊套性；

雙向的ERP集成：

>工單詳細(xì)信息

>產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)

>工藝流程

>物料清單

>工單配置信息

>實(shí)時(shí)的進(jìn)度報(bào)告

>手動(dòng)/自動(dòng)下戴

>按需求下載

>調(diào)度生產(chǎn)

>優(yōu)先級(jí)/配置修改

>多級(jí)別審批

>報(bào)廢報(bào)告

1.1.6拋料率分析：

計(jì)算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據(jù)工單領(lǐng)料和退

料來(lái)計(jì)算；理論損耗支持導(dǎo)入SM中機(jī)器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析；拋料率超過(guò)預(yù)設(shè)

的臨界值及時(shí)發(fā)出報(bào)警，并對(duì)造成拋料的原因進(jìn)行分析例如材料不良、Feeder不良、人員操

作等

1.1.7生產(chǎn)準(zhǔn)備

車(chē)間作業(yè)人員能準(zhǔn)確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線或者何時(shí)生產(chǎn)；當(dāng)備料與預(yù)發(fā)料不一致時(shí)

報(bào)警

1.1.8上料防錯(cuò)

收集貼片機(jī)上料信息站（位號(hào)/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校臉，建立工單和物料的

追溯鏈；收集Ml段、AI段、整機(jī)段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗(yàn)，建立工單和物料的追

溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對(duì)應(yīng)關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯(cuò)檢查

1.1.9強(qiáng)制制程

設(shè)定制程路徑規(guī)則，設(shè)置不同條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)制路徑（不可跳站、漏站）；可以導(dǎo)入作

業(yè)指導(dǎo)、作業(yè)步驟、SMT程式并確認(rèn)SMT程式的正確性。

1.2.0過(guò)程追蹤

詳細(xì)的過(guò)程記錄，每個(gè)工序的開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間'測(cè)試數(shù)據(jù)、操作者等均記錄在案

1.2生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)采集

1.2.1設(shè)備數(shù)據(jù)設(shè)置和管理

支持設(shè)備數(shù)據(jù)采集可配置：定義從何種設(shè)備以何種格式采集哪些數(shù)據(jù)，以何種規(guī)則計(jì)

算所采集數(shù)據(jù)以及何種方式呈現(xiàn)設(shè)備信息

故障停機(jī)管理，時(shí)設(shè)備組可以及時(shí)響應(yīng)

維護(hù)管理，讓設(shè)備維護(hù)更有計(jì)劃，提供設(shè)備使用效率

詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、維修者、維修費(fèi)用等記錄，以便更好地做設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析。

定義設(shè)備狀態(tài)和停機(jī)原因

支持定義數(shù)據(jù)采集規(guī)則。

1.2.2人工數(shù)據(jù)采集

車(chē)間作業(yè)員使用故障按鈕人工匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)：

記錄設(shè)備的設(shè)置、啟動(dòng)和生產(chǎn)等狀態(tài)變化；

因無(wú)生產(chǎn)工單或缺料的組織性停機(jī)；

技術(shù)故障型停機(jī)（如工具故障、電氣或機(jī)械故障：

1.2.3自動(dòng)數(shù)據(jù)采集

通過(guò)組態(tài)王或設(shè)備傳感器接口的輸出自動(dòng)采集數(shù)據(jù)。

記錄生產(chǎn)批次的設(shè)備/環(huán)境參數(shù)數(shù)據(jù)。

條碼掃描方式。將常用的信息（操作員、產(chǎn)品種類(lèi)、設(shè)備起停等）打印在信息卡上,

現(xiàn)場(chǎng)的操作工需要輸入信息時(shí)候，利用條碼掃描器就可以直接讀取。

1.2.4設(shè)備監(jiān)控

實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)反映事件發(fā)生：

設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)、數(shù)量和事件時(shí)間

圖形化車(chē)間設(shè)備布局監(jiān)控實(shí)時(shí)狀念

實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備采集數(shù)據(jù)與生產(chǎn)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)比，對(duì)異常自動(dòng)報(bào)警

預(yù)警事件管理，可使用短信或郵件將信息實(shí)時(shí)傳遞給相關(guān)人員

1.2.5統(tǒng)計(jì)分析

對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，呈現(xiàn)設(shè)備績(jī)效考核報(bào)表

對(duì)停機(jī)時(shí)間和故障類(lèi)別進(jìn)行評(píng)估

針對(duì)生產(chǎn)線或組合中心的特定評(píng)估

提供基于時(shí)間和數(shù)量的效率報(bào)告

1.3質(zhì)量檢驗(yàn)

管理進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn),包括質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗(yàn)（自動(dòng)、手動(dòng)）、質(zhì)量

分析與監(jiān)控、質(zhì)量報(bào)警及異常處理、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。系統(tǒng)在各個(gè)生產(chǎn)工序連續(xù)分析和記錄產(chǎn)

品質(zhì)量，通過(guò)對(duì)探測(cè)到的質(zhì)量偏差來(lái)告知已加工的產(chǎn)品的質(zhì)量并在線控制質(zhì)量。

1.3.1進(jìn)貨檢驗(yàn)

支持從SAP讀取待檢驗(yàn)產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)，如收貨單號(hào)、貨品詳情、批次信息、數(shù)量

等。根據(jù)取樣規(guī)則和檢驗(yàn)步驟進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果傳遞給SAP。

1.3.2制程檢驗(yàn)

>創(chuàng)建檢驗(yàn)和復(fù)制檢驗(yàn)計(jì)劃，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

>根據(jù)檢驗(yàn)計(jì)劃自動(dòng)創(chuàng)建檢驗(yàn)任務(wù)。

>在檢驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員可以查閱檢驗(yàn)指示書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等資料。

>基于生產(chǎn)批次輸入各道工序的質(zhì)檢數(shù)據(jù),輸入方式支持檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)采集和手

工錄入。

>預(yù)警事件管理，可使用短信或郵件將信息實(shí)時(shí)傳遞給相關(guān)人員。

>可以定義出貨判定書(shū)文件的格式，由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生檢驗(yàn)報(bào)告。

1.3.3統(tǒng)計(jì)分析

可以對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行分析，產(chǎn)生質(zhì)量統(tǒng)計(jì)圖表。

1.3.4測(cè)量數(shù)據(jù)與參數(shù)的收集

1.在每個(gè)步驟參數(shù)與測(cè)量數(shù)據(jù)的收集

>強(qiáng)制，可選

>開(kāi)始時(shí)，結(jié)束時(shí)

2.支持檢查清單列表

3.過(guò)程質(zhì)量控制

4.公差管理

5.自動(dòng)公差驗(yàn)證

6.核心部件追蹤

1.3.5檢驗(yàn)報(bào)告

>自動(dòng)打印檢驗(yàn)報(bào)告

>審批后自動(dòng)添加用戶(hù)電子簽名

>可隨時(shí)快速打印

1.4質(zhì)量追溯

1.4.1質(zhì)量追溯

依照生產(chǎn)批次追溯：負(fù)責(zé)完成從產(chǎn)品追溯生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)、品質(zhì)

檢驗(yàn)記錄等），和生產(chǎn)過(guò)程用的原材料的批次，以及這些原輔料包材的檢驗(yàn)結(jié)果和供貨商

信息。

依照原料批次追溯：負(fù)責(zé)從原材料，追溯到使用此批原材料的生產(chǎn)批次。

依照生產(chǎn)設(shè)備追溯負(fù)責(zé)從關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備追溯到在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)使用此生產(chǎn)設(shè)備的生

產(chǎn)批次。

1.5物料管理

除了對(duì)原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，近要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面

符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：

1.5.1原材料管理。

RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和時(shí)間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；

對(duì)元件、物料進(jìn)行禁用監(jiān)測(cè)，在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應(yīng)的開(kāi)封時(shí)間，在SMT上料時(shí)對(duì)物

料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤禁止；使用支持RoHS管

理，區(qū)分無(wú)鉛件與有鉛件；SMD超期報(bào)警；

152在制品管理。

物料的收料、注冊(cè)、入庫(kù)、倉(cāng)庫(kù)發(fā)料、到線邊倉(cāng)、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及

時(shí)更新最新的數(shù)量；監(jiān)控每一個(gè)料卷的消耗情況，達(dá)到備料要求以及換料要求時(shí)進(jìn)行提醒；

在線邊倉(cāng)管理中可以對(duì)料卷、料管及Tray盤(pán)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，更新為實(shí)際的數(shù)量

輔料管理。支持輔料的防錯(cuò)檢查，如錫膏在客戶(hù)指定品種時(shí)，上料前需核對(duì)；對(duì)錫膏的回溫、

領(lǐng)用、回存、用完、報(bào)廢、開(kāi)封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏

的當(dāng)前狀態(tài)、回溫計(jì)時(shí)、未開(kāi)封計(jì)時(shí)、開(kāi)封計(jì)時(shí)等并進(jìn)行預(yù)警提示；

123備品/備件管理。

備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過(guò)一定次數(shù)時(shí)，系統(tǒng)提醒進(jìn)行更換。

1.6追溯管理

通過(guò)建立數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對(duì)原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，

以滿(mǎn)足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控、人員績(jī)效考核、質(zhì)量管控等除了對(duì)原材料、在制品和成品信

息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的禁用監(jiān)測(cè)，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中

個(gè)性化需求如下：

1.6.1原材料追溯。

原材料信息與PCBA的序列號(hào)進(jìn)行相互查詢(xún)追溯；支持對(duì)一個(gè)料卷分成多料卷，或多料

卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；

162產(chǎn)成品及在制品追溯。

從產(chǎn)成品序列號(hào)或批次號(hào)追查到當(dāng)日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB

過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號(hào)；在制造追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統(tǒng)

的檢查、測(cè)試。

1.6.3過(guò)程工藝參數(shù)的追溯。

追溯每一個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包

括開(kāi)機(jī)、等待、運(yùn)行、故障、關(guān)機(jī)等信息。

2MES系統(tǒng)的功能需求

2.1MES系統(tǒng)需要具備的基本性能

一套MES系統(tǒng)應(yīng)該具有：可配置性、可擴(kuò)展性、可靠性、實(shí)時(shí)性和可視性等基礎(chǔ)要求，

具體要求如下：

可配置性：系統(tǒng)自帶流程建模工具（配置性工具），可以在系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，

靈活設(shè)置生產(chǎn)工作流程，并根據(jù)不同權(quán)限進(jìn)行流程驅(qū)動(dòng)，與系統(tǒng)消息機(jī)制綁定，驅(qū)動(dòng)預(yù)警管

理機(jī)制（如備料的預(yù)警、缺料的預(yù)警、單據(jù)審批超期限的預(yù)警等），按照用戶(hù)指定的通知方

式發(fā)送預(yù)警信息，如短信、郵件等。

可擴(kuò)展性：系統(tǒng)應(yīng)具有良好的開(kāi)放性和可擴(kuò)展性，便于企業(yè)未來(lái)的發(fā)展需要進(jìn)行或能擴(kuò)

展。同時(shí)可提供可柔性組合定制的用戶(hù)界面、業(yè)務(wù)模塊，以及簡(jiǎn)易的二次開(kāi)發(fā)功能滿(mǎn)足企業(yè)

的個(gè)性化應(yīng)用。

可靠性：系統(tǒng)必須具有完善的授權(quán)體系、成熟可靠的數(shù)據(jù)備份方法。在安全方面，系統(tǒng)

必須具有統(tǒng)一的權(quán)限管理中心，能夠?qū)γ恳粋€(gè)角色、每一個(gè)字段、每一個(gè)動(dòng)作、每一類(lèi)型的

業(yè)務(wù)、每一個(gè)模塊等設(shè)置不同的權(quán)限。

實(shí)時(shí)性：系統(tǒng)應(yīng)具備良好的實(shí)時(shí)環(huán)境和實(shí)時(shí)響應(yīng)的功能。系統(tǒng)要利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)

過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)控，提高快速反應(yīng)能力，促進(jìn)生產(chǎn)管理由被動(dòng)指揮型向以預(yù)防為主、

在線控制的主動(dòng)實(shí)時(shí)指揮型管理體系發(fā)展。

可視性：系統(tǒng)應(yīng)具備以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)的牛產(chǎn)、消耗、質(zhì)量、設(shè)備等信息統(tǒng)計(jì)分析并提

供可視化的圖示方式。

2.2MES系統(tǒng)涉及的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

企業(yè)的組織結(jié)構(gòu):一個(gè)企業(yè)包括一個(gè)或者多個(gè)工廠，工廠又細(xì)化分割為不同的部門(mén)組織,

組織則被定義為擁有不同工作職能的業(yè)務(wù)實(shí)體。

人員及角色：人員是生產(chǎn)制程過(guò)程中重要的基礎(chǔ)性西元，根據(jù)員工的角色規(guī)劃不同的系

統(tǒng)權(quán)限,根據(jù)參數(shù)設(shè)定區(qū)分員工的角色和能力，可根據(jù)信息制定完善的人員分配和調(diào)度計(jì)劃。

設(shè)備資源：設(shè)備資源是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，企業(yè)的生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量、

生產(chǎn)成本都與設(shè)備的技術(shù)水平直接相關(guān)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況以及業(yè)務(wù)流程規(guī)劃每一個(gè)工

作中心的設(shè)備資源分配，包括產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)奏、維護(hù)計(jì)劃、狀態(tài)監(jiān)控規(guī)則、故障診斷機(jī)制、

設(shè)備數(shù)據(jù)采集與分析方法等。

工作流、操作規(guī)范：根據(jù)業(yè)務(wù)實(shí)際對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的流程進(jìn)行定義，即用來(lái)定義制造產(chǎn)品的

步驟順序，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的指導(dǎo)。并根據(jù)工作流中的每一個(gè)工作中心或者工作站的工序標(biāo)

準(zhǔn)和要求制定統(tǒng)一化的操作流程，形成唯一的規(guī)范。

產(chǎn)品、產(chǎn)品譜系：定義工廠內(nèi)部的產(chǎn)品屬性：零件、組裝件、配件等。并歸集同系列的

產(chǎn)品成產(chǎn)品組，形成不同為產(chǎn)品譜系信息。

制造BOM、工藝路線：根據(jù)產(chǎn)品搭建產(chǎn)品BOM架構(gòu)，并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)配合工作流定

義和物理模型的設(shè)備定義,合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝路線。規(guī)劃定義的范圍包括：數(shù)據(jù)記錄、變

更、版本追溯、工藝監(jiān)控、糾錯(cuò)、報(bào)警機(jī)制等。

在制品狀態(tài)：定義范圍包含在制品數(shù)量、產(chǎn)線位置、生產(chǎn)時(shí)間、狀態(tài)等。

2.3MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成分析

MES系統(tǒng)必須與ERP、MES、質(zhì)量管理管理、人力資源管理、設(shè)備管理系統(tǒng)等管理信

息系統(tǒng)以及底層自動(dòng)化設(shè)備等做集成接口，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)保持一

致，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不一致，數(shù)據(jù)充分共享。

2、信息集成需求分析

(1)MES與ERP的集成

從生產(chǎn)計(jì)劃的角度看，ERP在生產(chǎn)計(jì)劃的前端，MES在生產(chǎn)計(jì)劃的后端，MES需要得

到ERP生成的“粗”計(jì)劃作為其計(jì)劃的源頭和基礎(chǔ)；車(chē)間任務(wù)開(kāi)工前，MES需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

任務(wù)的講度安排到ERP系統(tǒng)中領(lǐng)料；車(chē)間任務(wù)完成后,MES需要將完工信息反饋給ERP

進(jìn)行入庫(kù)登記，ERP自動(dòng)關(guān)聯(lián)到相應(yīng)訂單并進(jìn)行完工處理，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的閉環(huán)控制管理。

因此，車(chē)間工作訂單信息、配套加工領(lǐng)料單信息、物料編碼基本信息、物資庫(kù)存質(zhì)量信息、

配套單據(jù)及配套結(jié)果信息等基礎(chǔ)信息都存儲(chǔ)在ERP中；車(chē)間領(lǐng)料信息、在制品信息、車(chē)間

完工反饋信息等在生產(chǎn)車(chē)間的信息都存儲(chǔ)在MES中。

ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：

?ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)，作為MES排產(chǎn)計(jì)劃來(lái)源；

?MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領(lǐng)料需求，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)領(lǐng)料；

?ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領(lǐng)料的詳細(xì)信息，使車(chē)間及時(shí)了解生產(chǎn)準(zhǔn)備情

況；

?通過(guò)MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫(kù)信息，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù)；

?ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動(dòng)勾兌生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)管理

人員及時(shí)掌握車(chē)間任務(wù)進(jìn)度。

?訂單狀態(tài)/完成情況

?資源狀態(tài)/利用情況

?人員狀況/利用情況

?物料狀況/利用情況

?實(shí)際的BOM/圖紙/方法

?實(shí)際的加工路線/工藝

?產(chǎn)品譜系，廢品/次品

?過(guò)程狀態(tài)（工序進(jìn)展）

?批次結(jié)束報(bào)告

?特別查詢(xún)（設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）

?物料分析（使用狀況）

?事件：時(shí)間/日期/批/警報(bào)

（2）MES與APS的集成

APS（高級(jí)排程系統(tǒng)）通常被用來(lái)制訂車(chē)間作業(yè)計(jì)劃，是一套基于優(yōu)化生產(chǎn)原理的生產(chǎn)排產(chǎn)

軟件。對(duì)于高級(jí)排程功能，最重要就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確以及有明確的業(yè)務(wù)管理需求。

APS需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：

主要大類(lèi)詳細(xì)數(shù)據(jù)

物料生產(chǎn)提前期、采購(gòu)提前期、最大/小庫(kù)存量、現(xiàn)存量、可用量、

在途量、安全庫(kù)存量、經(jīng)濟(jì)批量

物料清單BOM版本、材料消耗定額、替代件、

工藝、工藝路線工藝路線、替代工序、工序優(yōu)先級(jí)、工序制約關(guān)系、工序加工、

準(zhǔn)備時(shí)間、轉(zhuǎn)移時(shí)間

工作中心設(shè)備能力、設(shè)備效率、替代設(shè)備、瓶頸設(shè)備

APS需要輸入信息包括：

>生產(chǎn)任務(wù)：MES向APS提供車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)信息。

>加工工藝：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供工藝規(guī)程上要求的內(nèi)容，至少包括

加工工序，各工序所需要的工裝工具及其他物料、各工藝加工工時(shí)所需工種，所需

加工設(shè)備組（工作中心）；還有一些輔助性的內(nèi)容，包括圖紙、加工說(shuō)明等。

>庫(kù)存數(shù)據(jù)：由MES或者其他系統(tǒng)向APS提供包括制定計(jì)劃時(shí)的物資庫(kù)存、可用

工裝工具刀具庫(kù)存，近期計(jì)劃可用入庫(kù)等信息。

>設(shè)備信息：由MES或者設(shè)備管理系統(tǒng)向APS提供可用設(shè)備能力、時(shí)間模型，設(shè)

備所屬設(shè)備組（工作中心）等內(nèi)容。

>工人信息：由MES或者人力資源管理系統(tǒng)向APS提供各工人加工技能、時(shí)間模

型及所屬班組等信息。

APS向MES輸出的信息包括：

>排程仿真及結(jié)果對(duì)比分析：由于APS引擎內(nèi)置大量的排程策略,采用不同的排程

策略將得到不同的排程結(jié)果。因此，要將得到的不同排程結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，最終

得到需要的結(jié)果，

>排程結(jié)果：準(zhǔn)備下達(dá)給班組的指導(dǎo)工人加工的排程方案?？杉?xì)化到某時(shí)某工人在某

設(shè)備上加工某工序，同時(shí)需要配備何種工裝工具及刀具、準(zhǔn)備哪些物資輔料，比較

好的排程結(jié)果還會(huì)包括該工序的詳細(xì)制造指令(F0),信息更為詳備。

(3)MES與質(zhì)量管理系統(tǒng)的集成

質(zhì)量管理系統(tǒng)是為生產(chǎn)提供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)內(nèi)容的管理與質(zhì)量檢查,

質(zhì)量管理系統(tǒng)的精度是產(chǎn)品以及車(chē)間關(guān)鍵點(diǎn)的檢查；而MES則是對(duì)車(chē)間生產(chǎn)的每個(gè)工位、

工序進(jìn)行質(zhì)量的跟蹤及管理，MES質(zhì)量管理的精度則是每個(gè)工位、工序的質(zhì)量管理。

(4)MES與PLM的集成

PLM中保存結(jié)構(gòu)化工藝文件數(shù)據(jù)，用于工藝文件的管理和歸檔。之間的集成包括：

PLM與MES之間通過(guò)集成實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)從PLM向MES中的導(dǎo)入，同時(shí)在PLM中

實(shí)現(xiàn)工藝文件的自動(dòng)查錯(cuò)；實(shí)現(xiàn)工藝文件在PLM中的流程申批和歸檔管理，與PLM中產(chǎn)

品結(jié)構(gòu)樹(shù)的統(tǒng)一、MES與PLM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的統(tǒng)一、審批流程統(tǒng)一。

(5)MES與設(shè)備管理系統(tǒng)的集成

設(shè)備管理系統(tǒng)存儲(chǔ)設(shè)備的基礎(chǔ)信息和各類(lèi)計(jì)劃信息“設(shè)備基礎(chǔ)信息主要包括設(shè)備臺(tái)賬信

息、設(shè)備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設(shè)備技術(shù)精度信息等；計(jì)劃信息主要包括各類(lèi)

保養(yǎng)計(jì)劃、維修計(jì)劃、潤(rùn)滑計(jì)劃等。

MES向設(shè)備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實(shí)施信息、生產(chǎn)調(diào)度信息、設(shè)備狀態(tài)信息

和設(shè)備運(yùn)行信息。通過(guò)對(duì)這些信息的統(tǒng)計(jì)分析,獲取設(shè)備管理的決策信息,如設(shè)備故障撅率、

設(shè)備能力數(shù)據(jù)等。

(6)MES與人力資源管理系統(tǒng)的集成

人力資源管理系統(tǒng)存儲(chǔ)：存儲(chǔ)車(chē)間人員的基礎(chǔ)信息，包括：人員信息、崗位信息、技能

信息、技能等級(jí)、工作制度、人員成本、人員薪酬等。

MES反饋給人力資源系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)線人員的精細(xì)化考勤數(shù)據(jù)和排班數(shù)據(jù)，以便清

晰了解產(chǎn)線人員的工作狀況和技能狀況，并給統(tǒng)計(jì)分析企業(yè)的人員績(jī)效提供基礎(chǔ)信息。

3MES系統(tǒng)功能模型

支持網(wǎng)絡(luò)化制造的車(chē)間資源管理與執(zhí)行系統(tǒng)

車(chē)

車(chē)

設(shè)

物

設(shè)

間

間

備

車(chē)

過(guò)

備

人

A料

一

作

資

動(dòng)

間

程

靜

事

/二

產(chǎn)

業(yè)

源

態(tài)

任

監(jiān)

勞

態(tài)

在4

數(shù)

計(jì)

數(shù)

建

務(wù)

控

資

數(shù)

制P

據(jù)

管

據(jù)

劃

管

仿

模

據(jù)

品p

吳

理

管

理

真

管

工

管

管

矣

理

理

理

具

理

博

產(chǎn)

人

A機(jī)

P靖

P妒

---------^x

年間作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與仿真

（工序級(jí)）（動(dòng)態(tài)調(diào)度與控制）

ifSlUsdi仿“忤

VES/ERP接口車(chē)間制造資源數(shù)字化假型

（如工設(shè)』?（■?能力,布局.工作中C等）

*都件

作先行劃

（零件■）刀具數(shù)理除MES數(shù)據(jù)本人力費(fèi)但印

設(shè)瑞管理刀具管理人負(fù)苦違

?生產(chǎn)計(jì)劃

RF1E

基礎(chǔ)故出物科秘計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃工藝設(shè)計(jì)文擋管理過(guò)程管理性經(jīng)分析設(shè)備管理?□希助

方第3

車(chē)問(wèn)作國(guó)中烈與投期

帆需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃單

9主舊作業(yè)計(jì)劃

瞬HR求提示，鋪售仃的中共有以下未用定口的計(jì)劃

設(shè)多宿況

計(jì)劃任務(wù)aa

工序作業(yè)計(jì)必

序司I號(hào)名稱(chēng)圖?單侑?1優(yōu)先*透度要求發(fā)的何制悵單位

港工單

11?01-T-4黃母總成弧牌夾具仁030-441-00402-5-250:00:0001-11-14000:00出R中C

名件任務(wù)92

自件女工里22M02-T-1量吊耳總成母報(bào)英1030-48091/1302-3-180:00:0002-3-60:0000機(jī)修車(chē)向

旦工作中心定力

3英02T2以施行痂年甘合"第030-412套1302-3.180000002-3.1800000「具中C

車(chē)間法制任務(wù)3

數(shù)鳧家案45?02-P-01修史學(xué)橫逐2成點(diǎn)找030-479傳1302-2-50000002-1.700000極風(fēng)中心

完工蟲(chóng)

58關(guān)02。1:橫梁9成短授關(guān)A030484杵1302.2-50:000002-2-2000000「具中心

文君甘國(guó)

xJ?KS69夫O2S?6座總做博授美H030-483件302-2-50:000002-2-20000:00收R中心

性?xún)z好

710央02D3:口梁念成博接夾具030-0020件302-2-50:000002-2-26000:00模具中

設(shè)務(wù)管理1Q

6維口

最早完工日期比交低期提前10天

到單人，［審核人！|>......

|?

stfltuvBar

?生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖

生產(chǎn)計(jì)劃兇

㈠普通車(chē)床|加工…|加工??I工件數(shù)量I單件工時(shí)|計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間|計(jì)劃完成8,

粗

年削

車(chē)

01-01-011002001-04-0208:102001-04-03

削

粗

車(chē)

春

02-01-011002001-04-0312：202001-04-04^

削

磨

磨

伽

01-01-061002001-04-1010:002001-04-10

孔

在

鉆5

01-01-041002001-04-0413:002001-0405

日經(jīng)濟(jì)數(shù)控車(chē)床削

刨

刨

志

01-01-02削1002001-04-0310:002001-04-03

銃亂

FAC1-02C銃

01-01-03削1002001-04-0314:202001-04-04

裝

精

設(shè)備單元1車(chē)

削1002001-04-0908:10

01-01-05獻(xiàn)2001-04-10

拉

i1拉

E磨床05-01-042002001-04-0412:002001-04-04-I

E鉆削加工中心

?刨床設(shè)備甘特圖

E銃床

Ei車(chē)削加工中心

FAC2-07C

設(shè)備單元2

匚1

E拉床

E普通鉆床

閨滾齒機(jī)

E班齒機(jī)

H數(shù)控車(chē)床

設(shè)置起始時(shí)間|排產(chǎn)確定取消

制造單元狀態(tài)監(jiān)控

i單元人工"八1-1□Ix|

0*口

回回包回閾封圈I畫(huà)圈I

任務(wù)協(xié)作過(guò)程資源在制品人力單元1單元2信息所

AgentAgentAgentAgentAgentAgentAgentAgcnlAgent

,1□!x|

文件口視明9m?）任務(wù)處理?單元仿真化）異富處理9發(fā)送信息電）幫助如

發(fā)送消息字串口n口

3

設(shè)備名稱(chēng)及編31

任務(wù)協(xié)作過(guò)程資源在制品人力單元1單元2單

FAC1-01CAgentAgentAgentAgentAgentAgentAgentAgentA（

FAC1-02C?

FAC1-03M

發(fā)送

FAC104Z2002-07-24Wednesday10:30:5

FAC1-O5B設(shè)備名稱(chēng)及編號(hào)設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)空閑時(shí)間加工時(shí)間故褥時(shí)間設(shè)備利用率

R?adyFAC2-07C*OO

FAC2-08L?OO

FAC2-09Z?CC

ReadyL/

?加工過(guò)程仿真

?設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與仿真

回車(chē)間執(zhí)行系統(tǒng)

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料需求計(jì)劃車(chē)間作業(yè)計(jì)劃工藝設(shè)討文檔管理過(guò)程管理性能分析設(shè)備管理?□幫助

同閏Q

9車(chē)間作業(yè)計(jì)支

9車(chē)間作業(yè)

?-工門(mén)

設(shè)61