施

工

升

降

機

維

護

保

養(yǎng)

制

度

施工電梯維護保養(yǎng)制度

起重機械應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動某些應(yīng)有足夠潤滑油，

對易損件必要經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械螺栓，特別是經(jīng)常振動零件，

如塔身連接螺栓應(yīng)進行檢查與否松動，如有松動則必要及時擰緊或更換。

一、電梯設(shè)備維護與保養(yǎng)

1、各機構(gòu)制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)節(jié)制動輪問題，保證靈活、可靠，

其間隙保證在0.5至1.0毫米之間。在磨擦面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污

物必要用汽油或稀料洗掉；

2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各某些潤滑以及液壓油均按潤滑表中

規(guī)定進行；

3、要注意檢查和部鋼絲繩和松股現(xiàn)象，如超過關(guān)于規(guī)定，必要及時更新。

鋼絲繩維護、保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按(GB5144—85)規(guī)定；

4、凡開式齒輪傳動必要有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露某些，因

而要經(jīng)常檢查軌道清潔，使砂粒、泥土等不致進入齒輪，而損壞齒輪；

5、經(jīng)常檢查各部連接狀況，如有松動，應(yīng)預(yù)擰緊。塔身連接螺栓應(yīng)在塔

身受壓時檢查松緊度(可采用旋轉(zhuǎn)臂架辦法去導(dǎo)致受壓狀態(tài))。所有連接銷軸

者必要有開口銷，并需張開；

6、經(jīng)常檢查各機構(gòu)動轉(zhuǎn)與否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必要及時排除;

7、安裝、拆卸和調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星減速器中心

線與齒輪中心線平行，其嚙合面不不大于70M嚙合間隙要適當(dāng)。

二、液壓爬升系統(tǒng)維護和保養(yǎng)

1、使用液壓油潤滑表中規(guī)定進行加油和更換，并清洗油箱內(nèi)部；

2、溢流閥壓力調(diào)節(jié)后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應(yīng)用油壓表

檢查其壓力與否正常;

3、應(yīng)經(jīng)常檢查各某些管接頭與否結(jié)實嚴(yán)密，不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象；

4、濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)節(jié)值與否變動；

5、油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修；

6、安裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口與否接反，轉(zhuǎn)動

方向與否對的。吸油管路與否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動

和試動轉(zhuǎn)；

7、在冬季起動時，要開開停停往復(fù)多次，待油溫上升和控制閥動作靈活

后再正式使用。

三、金屬構(gòu)造維護與保養(yǎng)

1、在運送中應(yīng)盡量防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；

2、在有效期間，必要定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕；

3、經(jīng)常檢查構(gòu)造連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件與否損壞，變形和松動等狀況;

四、電氣系統(tǒng)維護與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查所有電線、電纜與否有無損傷，要及時包扎和更換已損傷某

些；

2、遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運營，電機軸

承潤滑要良好；

3、各某些電刷，其接觸面要保持清潔，調(diào)節(jié)電刷壓力，使其接觸面積不

不大于50%；

4、各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上灰塵；

5、各安全裝置行程開關(guān)觸點開閉必要可靠，觸點弧坑應(yīng)及時磨光；

6、每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證不不不大于4歐姆。

(5)、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，連接部位緊固；

(6)、檢核對重導(dǎo)向輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等狀況,

繩端連接與否牢固。

(7)、檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。

3、季檢：

(1)、檢直滾軸，各個滑軸及導(dǎo)向軸軸承，依照狀況進行調(diào)節(jié)及更換；

(2)、檢查滾軸磨損狀況，調(diào)節(jié)滾輪與立管間隙為0.5mm,先松開螺母,

再轉(zhuǎn)動偏心軸校準(zhǔn)后緊固；

(3)、檢果電動機和電路絕緣電阻及電氣設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)造接地

電阻；

(4)、做墜落實驗，檢查限速器可靠性；

(5)、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損；

(6)、檢查變頻器外部端子，單元螺釘，接插件與否松動；

(7)、檢查散熱電阻與否有灰塵堆積，用4?6kg/cm之壓力干燥空氣吹掉;

(8)、檢查變頻器印刷基板與否有導(dǎo)電灰塵及油膩吸附，用4?6kg/cm2

壓力干燥空氣吹掉；

(9)、檢查各冷卻電扇，與否有異常聲音及振動，進行時間合計與否超

過2萬小時；

(10)、檢杳變頻器工率元件與否有灰塵吸附，用4?6kg/cm2干燥空氣吹掉.

4、年檢：

(1)、檢查電纜隨線，如有破損或老化應(yīng)及時進行修理和更換；

(2)、檢查減速機與電機間連軸器橡膠塊與否老化、破損；

(3)、檢核對重鋼絲繩有無斷絲、變形等狀況，繩端連接與否牢固；

(4)、全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換；

（5）、檢查變頻器濾波電介電容與否有異常，如變色、異臭等°

六、電梯機械檢測

1、蝸輪齒牙檢測：

打開減速箱檢查蓋，檢查蝸輪磨損狀況，末端標(biāo)有100%測量尺一端垂直

放在蝸輪牙中。如果測量尺溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為嚴(yán)重，如果

沒有話，轉(zhuǎn)另一端查看與否超過或少于50%。

2、齒輪減速機齒輪檢測：

A、磨損齒厚

B、磨損齒輪節(jié)距

3、齒條檢測：

檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為12.56mm,容許磨損到10.6mm,用齒條規(guī)

測量齒條磨損狀況，如果齒條規(guī)可觸究竟部話，則應(yīng)更換齒條。

4、小齒輪檢測：

檢查齒輪磨損，新齒37.1mm,容許磨損到35.1mm。

5、制動力距檢測：

檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌15KW電機扭矩

為170N?m±25%。（其他功率電機扭矩詳見相應(yīng)電機使用闡明書）。SEW牌

22KW電機扭矩為300N-m±25%（其他功率電機扭矩詳見相應(yīng)電機使用闡明

書）。

七、電梯部件定期保養(yǎng)

1、電器某些：

名稱正常壽命備注

電阻2?3年

濾波電介電容5年

環(huán)境溫度：年平均30C

制動續(xù)電器檢查后定負(fù)載系數(shù)：80%如下

工作時間：每天12小時如下

保險絲

印刷基板鋁介質(zhì)電容5年

2、潤滑部位:

周期項目潤滑部位備注

1減速機檢查觀測孔油面，必要時添加

每周2齒輪齒條刷涂油脂

3對重滑道涂刷油脂

4限速器用油槍加注油脂

5滾輪用油槍加注油脂

6對重導(dǎo)向輪用油槍加注油脂

每月

7門滑道和門配重滑道涂刷油脂，涉及吊籠、外籠門

8導(dǎo)軌架立管涂刷油脂

9電纜滑車軌道涂刷油脂

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