XXXXX有限公司

年產(chǎn)XXX萬噸XX工程

設(shè)備名稱

技術(shù)協(xié)議

買受人：

出賣人：

-OO年月日

目錄

一、總則

二、操作條件及運行參數(shù)

三、供貨范圍

四、制造、檢驗和驗收標準

五、材料采購要求

六、主要部件制造要求

七、焊接工藝要求

八、水壓試驗

九、設(shè)備的清洗與封閉

十、質(zhì)量保證：

*'一、油漆包裝運輸

十二、技術(shù)文件及聯(lián)絡(luò)

附錄：

1、GS-EQ-03疲勞設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定

2、Q/CWCEC133-B75-00銘牌圖紙（另行提供）

3、設(shè)備詳細工程設(shè)計藍圖

一總則

XXX有限公司（簡稱買受人），XXXX有限公司（簡稱設(shè)計院）以及XXXXXXX

制造有限公司（簡稱出賣人）就XXXXX有限公司年產(chǎn)XXXXX項目的主要設(shè)備：XXXX

的采購、制造、檢驗、驗收、運輸、售后服務(wù)等事宜經(jīng)過友好協(xié)商達成如下技術(shù)

協(xié)議。本技術(shù)協(xié)議、招標文件、澄清函均作為合同的一部分，與合同具有同等的

法律效力。

出賣人根據(jù)買受人提供的設(shè)計圖樣和技術(shù)要求，對其供貨范圍內(nèi)的設(shè)備的材質(zhì)、

制造質(zhì)量、性能等承擔(dān)全部責(zé)任。

在合同執(zhí)行中，如果技術(shù)文件存在矛盾時，按以下順序執(zhí)行：

采購合同

技術(shù)規(guī)格書

詳細設(shè)計圖紙文件

-附加的技術(shù)文件

行業(yè)標準規(guī)范

-制造廠標準

如果施工圖紙、技術(shù)規(guī)格書與地方的標準規(guī)范及法令的某些要求或標準規(guī)范之間

的某些要求有沖突時，應(yīng)按較嚴格的要求執(zhí)行。

二操作條件及運行參數(shù)：

2.1緩沖罐（

設(shè)備規(guī)格：

工作溫度：

設(shè)計溫度：

工作壓力：

設(shè)計壓力：

介質(zhì)：

主體材質(zhì)：16MnR

容器類別：一類

2.2氮氣緩沖罐）

設(shè)備規(guī)格：

工作溫度：

設(shè)計溫度：

工作壓力：

設(shè)計壓力：

介質(zhì)：氮氣

主體材質(zhì)：16MnR

容器類別：一類

三供貨范圍：詳見設(shè)備制造圖

共種臺設(shè)備本體、接管及法蘭連接的第一個法蘭面、支座、地腳螺栓、磁

性翻板液位計（包括根部閥和排污閥）、絲網(wǎng)除沫器、預(yù)焊件、設(shè)備附屬件（如

內(nèi)件、外部附件等）、銘牌、接地板、吊耳、開、試車所需的備品備件；包括設(shè)

備制造、檢驗、試驗、油漆、包裝、運輸、圖紙和文件資料。

交貨狀態(tài)：至買受方施工現(xiàn)場車板整體交貨，XXXX可以在現(xiàn)場施焊一道焊縫，

但要保證各項技術(shù)性能要求，買受方只提供現(xiàn)場原始場地及水、電接口，其他條

件自行解決，且水電另行計費。

設(shè)備備品備件：

（1）接管的螺栓、螺母：增加20%（最少2個/每種規(guī)格）；

（2）墊片：增加100%。

即螺栓、螺母按圖紙的120%提供，密封墊片按圖紙?zhí)峁└鞣N規(guī)格2套。設(shè)備的

轉(zhuǎn)化圖紙由賣受方自己轉(zhuǎn)化。

四制造、檢驗和驗收標準:

4.1GB150-1998《鋼制壓力容器》；

4.2I1G20584-1998《鋼制壓力容器制造技術(shù)要求》；

4.3《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1999；

4.4GB151-1999《管殼式換熱潛》

4.5JB47.0-2005《鋼制塔式容器》

4.6HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》；

4.7JB/T4730-2005《壓力容器無損檢測》；

4.8JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸規(guī)定》

4.9GB6479-2000《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》

4.10GS-EQ-03《疲勞設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定》

4.11JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

4.12JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

4.13JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》

4.14JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》

4.15板材GB6654-96《壓力容器用鋼板》

4.16鍛件JB47262000《壓力容器用碳素和低合金鋼鍛件》；

材料訂購,進廠驗收，按本廠合同《質(zhì)量手冊》規(guī)定進行驗收

4.17設(shè)計院提供的設(shè)備制造圖及所涉及的相關(guān)標準。

未盡事項按國家有關(guān)標準執(zhí)行,而且優(yōu)先按就高和就嚴的標準執(zhí)行,并保證數(shù)據(jù)

表及各項技術(shù)要求。

五材料采購要求

5.1板材

筒體、封頭用碳鋼板材料按GB3274《壓力容器用熱軋鋼板》標準檢驗，其化學(xué)

成分和力學(xué)性能及各項指標應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

筒體、封頭用不銹鋼板材料按GB4237-1992《不銹鋼熱孔鋼板》標準檢驗，其化

學(xué)成分和力學(xué)性能及各項指標應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

5.2鍛件

鍛件材料按JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》及JB4728-2000

《壓力容器用不銹鋼鍛件》標準檢驗，其化學(xué)成分和力學(xué)性能及各項指標應(yīng)符合

相應(yīng)的材料標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

5.3換熱管

換熱管用》■按GB6479-86《化肥用高壓無縫鋼管》標準檢驗，其化學(xué)成分和力

學(xué)性能及各項指標應(yīng)符合相應(yīng)的材料標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

5.4封頭

封頭按JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標準檢驗，其外形及質(zhì)量應(yīng)符合

相應(yīng)的材料標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

5.5焊條

壓力容器用鋼焊條要符合JBT4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》的

技術(shù)要求。

5.6主要材料及零部件供應(yīng)商

板材16MnR舞陽鋼廠

00Crl7Nil4Mo2歐洲進口/太原鋼廠

15CrMoR太原鋼廠/舞陽鋼廠

換熱管:常熟旋力鋼管有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）

鍛件：無錫西塘鍛件有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）

不銹鋼板:無錫大明不銹鋼有限公司（采購前須經(jīng)買受人認可）

主要焊接材料:北京金威/天津金橋

橢圓封頭：無錫西塘

六主要部件制造要求

鋼制壓力容器材料的切割應(yīng)用剪切、機械加工或等離子熱切割，熱切割后應(yīng)打磨

至露出金屬光澤，并經(jīng)磁粉檢測，對焊接坡口的清理、焊接過程中焊接線能量和

層間溫度要嚴格控制。焊接接頭不得有裂紋、氣孔和咬邊等超出標準規(guī)定的缺陷,

焊縫成型良好，呈圓滑過渡。

6.1換熱器的制造要求

6.1.1材料采購嚴格按施工圖及設(shè)計采購技術(shù)要求進行，進廠檢驗合格后方可使

用。

6.1.2筒節(jié)的制造：

筒節(jié)滾制時嚴格用樣板檢查，使圓度符合要求，按焊接工藝要求進行焊接，成形

后檢測橢圓度和外圓周長公差應(yīng)符合規(guī)定要求，各筒節(jié)、封頭組對、錯邊量、直

線度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，合格后組焊。對接接頭盡量減少余高，表面檢測

后按JB4730-2005標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和無損檢測，合格級別應(yīng)符合

圖樣要求。組對接管法蘭組件，為減小局部高應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化,

接管端部應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過渡，角接接頭表面按標準和圖樣規(guī)定的比例進

行檢查和檢測。

對于15CrMoR的材質(zhì)焊接:焊前預(yù)熱;焊接過程嚴格按焊接工藝操作;焊后保溫，

防止氫脆裂紋。熱處理后進行X照相后仍需PT（MT）檢測。無缺陷為合格。

6.1.3換熱器用換熱管

換熱管使用前應(yīng)進行清理，合格后方可使用。需拼接時應(yīng)符合標準規(guī)定并經(jīng)

用戶認可。

U型管采用機械冷彎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合標準要求，水壓試驗后MT檢查,

無缺陷為合格。

6.1.4換熱器用管板

管板不得拼接。

管板孔直徑及孔橋?qū)挾取⒐芸妆砻娲植诙葢?yīng)符合標準要求

6.1.5換熱管與管板的連接

換熱管與管板的連接方式及質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。

6.1.6管束組裝

管束組裝時拉桿螺母應(yīng)擰緊,穿管時小得強行敲打,換熱管表囿小得有凹癟或劃

傷，除管板外其他任何零部件不得與換熱管相焊.

6.1.7換熱器熱處理

換熱器管箱、管束和殼體施焊后應(yīng)按圖樣要求熱處理。

折流板、支持板管孔直徑及表面質(zhì)量應(yīng)符合標準要求。

產(chǎn)品試板應(yīng)按GB150規(guī)定。

密封墊片、補強圈應(yīng)符合標準要求并按標準進行檢驗。

6.1.8換熱器組裝

組裝前應(yīng)認真檢查和清掃各零部件，吊裝時應(yīng)防止管束變形損傷。

螺栓緊固分三遍按要求進行。

換熱器組裝尺寸偏差應(yīng)符合標準和圖樣要求。

6.2塔器的制造要求

鋼制壓力容器（塔器）材料的切割應(yīng)用剪切、機械加工或等離子熱切割，熱切割后

應(yīng)打磨至露出金屬光澤，并經(jīng)PT檢測，對焊接坡口的清理、焊接過程中焊接線

能量和層間溫度嚴格控制。焊接接頭不得有裂紋、氣孔和咬邊等超出標準規(guī)定的

缺陷，焊縫成型良好，呈圓滑過渡。

6.2.1材料采購嚴格按施工圖及設(shè)計采購技術(shù)要求進行，進廠檢驗合格后方可使

用。

6.2.2筒節(jié)的制造：筒節(jié)滾制時注意不銹鋼表面保護，嚴格用樣板檢查，使圓度

符合要求，按焊接工藝要求進行焊接，成形后檢測橢圓度和外圓周長公差應(yīng)符合

規(guī)定要求，各筒節(jié)、封頭組對、錯邊量、直線度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，合格

后組焊。對接接頭盡量減少余高，表面檢測后按JB4730-2005標準和圖樣規(guī)定的

比例進行檢查和無損檢測，合格級別應(yīng)符合圖樣要求。組對接管法蘭組件，為

減小局部高應(yīng)力，避免結(jié)構(gòu)形狀的突然變化，接管端部應(yīng)打磨成圓角，呈圓滑過

渡，角接接頭表面按標準和圖樣規(guī)定的比例進行檢查和檢測。

對于火炬分離罐（V3100）分段交貨至現(xiàn)場組對,焊接,然后試壓和油漆包裝到現(xiàn)場

交貨。

供貨范圍內(nèi)的標準件和外購件的質(zhì)量由出賣人負責(zé)，其質(zhì)量證明文件應(yīng)隨貨交付

買受人。

出賣人外購的特殊零部件或備件，應(yīng)以清單的形式詳細列出其名稱、數(shù)量和購買

廠商。

出賣人應(yīng)接受買受人的監(jiān)督，經(jīng)買受人認可的檢驗方案，出賣人應(yīng)積極配合并提

供檢驗方便。

出賣人不得因交貨期等原因而違背國家有關(guān)規(guī)定，在不具備制造條件的環(huán)境下進

行作業(yè)。

七焊接工藝要求

7.1焊接材料嚴格遵照圖樣要求使用

焊材進廠后要按有關(guān)標準進行檢驗，滿足相關(guān)標準和本工程有關(guān)規(guī)定方可使用。

15CrMoR焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝和圖樣標準進行，應(yīng)考慮焊前預(yù)熱及焊后熱處

理。

7.2焊接工藝評定

所有受壓元件之間的焊接，與受壓元件相焊的焊縫的焊接，要按標準要求有相應(yīng)

項目的焊接工藝評定。本工程的焊接（包括工藝評定）將由賣受方有相應(yīng)項目資格

的焊工進行施焊。

73焊接

筒體縱環(huán)焊縫的焊接、橢圓封頭的拼接采用全自動埋弧焊,管板與換熱管焊接采

用管板僦弧自動焊，接管與筒體、接管與法蘭的焊接采用焊條電弧焊或手工氨弧

焊。

焊條和焊劑在使用前必須按使用說明書和工藝要求進行烘干。焊條放于保溫筒

中，隨用隨取。

焊前認真檢查坡口尺寸及表面質(zhì)量，確認無缺陷后方可進行焊接。

用焊條電弧焊進行定位焊，定位焊焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊。

焊接時要嚴格按照焊接工藝所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)進行焊接和層間溫度控制及

線能量的控制。層間認真清理溶渣，進行逐層外觀檢查，確認無缺陷后方可焊接

下一層。

所有焊縫表面與母材應(yīng)圓滑過渡。

按設(shè)計圖樣及制造工藝要求進行無損檢測。

八水壓試驗

設(shè)備壓力試驗前，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：兒何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合

要求，內(nèi)部是否清潔、無異物，，附屬裝置是否齊全，緊固件是否緊固完畢；壓

力試驗必須每分設(shè)備選用兩個量程相同、并在有效校驗期內(nèi)的壓力表，壓力表

量程宜為試驗壓力的1.5-2倍,精度不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm.

壓力試驗應(yīng)采用潔凈的水，水質(zhì)（C1-含量不超過25ppni）合相應(yīng)標準要求，試驗

水溫及環(huán)境溫度不得低于5C。

壓力試驗應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定試驗壓力和程序執(zhí)行：試驗順序應(yīng)按標準執(zhí)行。試

驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待升至工作壓力和設(shè)計壓力時應(yīng)停壓檢查，設(shè)備無滲漏和異

常變形可繼續(xù)升壓；達到試驗壓力值后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力保壓30

分鐘，檢查本體焊縫及法蘭接管連接部位，如無滲漏現(xiàn)象，也無異常變形，則認

為試驗合格。液壓試驗完成后應(yīng)及時泄壓，排凈沒備內(nèi)液體。

設(shè)備水壓試驗合格后，及時填寫試壓記錄。

九設(shè)備的清洗與封閉

設(shè)備水壓試驗合格后內(nèi)部應(yīng)進行清掃，以清除內(nèi)部的雜物，對無法進入清掃的部

位可用蒸汽或空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔。

設(shè)備內(nèi)部清掃、內(nèi)件安裝調(diào)整等檢查合格后，及時封閉。封閉設(shè)備時必須由建設(shè)、

監(jiān)理單位有關(guān)人員共同檢查，確認無誤后，方可封閉。

十質(zhì)量保證及現(xiàn)場服務(wù)：

1出賣人產(chǎn)品在貨到現(xiàn)場驗收合格后，保證技術(shù)服務(wù)，投入運行后，出現(xiàn)任何問

題，24小時內(nèi)給予答復(fù)，并積極協(xié)助解決。負責(zé)就產(chǎn)品安裝、調(diào)試、檢查、驗

收、維護向用戶提供技術(shù)服務(wù)。并負責(zé)派員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。產(chǎn)品交付

后，在合同質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量問題，負費免費提供維修或更換。質(zhì)保期

滿后（產(chǎn)品到貨后18個月或投運后12個月），產(chǎn)品在使用期內(nèi)，負責(zé)所供設(shè)備

的售后服務(wù)，優(yōu)惠提供維修技術(shù)服務(wù)和備件支持。

未盡事項按國家有關(guān)標準執(zhí)行,而旦優(yōu)先按就高和就嚴的標準執(zhí)行,并保證數(shù)據(jù)

表及各項技術(shù)要求。

出賣人進行設(shè)備制造、檢驗期間與買受人之間的任何書面共同確認，不能免除出

賣人在設(shè)備的材質(zhì)、制造質(zhì)量等方面應(yīng)承擔(dān)的全部責(zé)任。買受人目睹壓力試驗并

不代表對合同設(shè)備的最終驗收，最終驗收將在買受人現(xiàn)場進行。

2、監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

設(shè)備的監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的

有關(guān)要求。

設(shè)備制造過程中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行《壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

和出賣人的《壓力容器質(zhì)量手冊》及《壓力容器質(zhì)量控制系統(tǒng)程序文件》，檢驗

的范圍包括原材料、外購件、加工、組裝、試驗至出廠試驗。

嚴格履行出賣人所在地鍋爐壓力容器檢驗所按《鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗

規(guī)則》對設(shè)備制造過程中的各類監(jiān)檢點的見證監(jiān)檢，特別是材料復(fù)驗、焊接試板

理化檢驗、無損檢測、焊接及熱處理和壓力試驗的質(zhì)量控制，必須有駐廠監(jiān)檢人

員監(jiān)檢。

如買受人所在地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局、買受人、工程監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站以及施工

單位要求設(shè)備制造過程中的監(jiān)造、監(jiān)督、檢驗，出賣人將提供方便，并滿足各方

要求。

按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求向買受人提供設(shè)備的質(zhì)量證明文件，包括

材料檢驗、焊接及熱處理、冷熱加工、壓力試驗和性能檢驗的證明文件以及相應(yīng)

檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告，詳細資料按照資料交付表。

檢驗結(jié)果滿足技術(shù)規(guī)范要求，如有缺陷要采取措施直至滿足要求，同時向買受人

提交不一致性報告，發(fā)生質(zhì)量問題時及時通知買受人或其代表。

出賣人在嚴格內(nèi)部質(zhì)量管理的同時，自覺接受國家有關(guān)勞動部門的監(jiān)檢，也可根

據(jù)工程的需要接受第三方監(jiān)造，同時對檢驗人員來制造現(xiàn)場的檢驗和觀察提供便

利條件。出廠檢驗不能代替設(shè)備的最終檢驗。

出賣人在進行性能驗收試驗時，及時派技術(shù)服務(wù)人員配合買受人組織的現(xiàn)場性能

試驗，對試驗結(jié)果有不一致意見時，雙方協(xié)商解決，如仍達不成一致則接受買受

人指定機構(gòu)協(xié)調(diào)的結(jié)果。

3、出賣人應(yīng)密切與買受人、設(shè)計單位聯(lián)系，做好配合工作及時處理在各個階段

的問題，加快工程進度。

質(zhì)量控制及試驗

（1）出賣人按技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，按照相關(guān)的制造檢驗標準的要求進行質(zhì)量

控制及試驗。

（2）出賣人對所供沒備的質(zhì)量全面負責(zé)，出賣人在通知買受人后可以進行其

認為必要的檢驗和試驗。

（3）賣受人在收到買受人的詳細技術(shù)資料后應(yīng)制定出詳細的檢驗計劃，買受

人可直接派出工程技術(shù)人員或委托有經(jīng)驗的監(jiān)造單位對出賣人生產(chǎn)的合同設(shè)備

進行監(jiān)造。

文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。

R點：出賣人提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。

W點：買受人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后出賣人提供檢驗或

試驗記錄，即現(xiàn)場見證。

H點：停工待檢，出賣人在進行至該點時必須停工等待買受人監(jiān)造代表參加的檢

驗或試驗項目，檢驗或試驗后出賣人提供檢驗或試驗記錄。

買受人接到質(zhì)量見證通知后，應(yīng)及時派代表到出賣人參加現(xiàn)場見證。如買受人代

表不能按期參加，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有買受人書面通知同意轉(zhuǎn)為R點

時，出賣人不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應(yīng)與買受人聯(lián)系商定更改見證日期，如果更

改時間后，買受人仍未按時到達，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。

每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，出賣人和買受人監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)，

但不免除出賣人對質(zhì)量的責(zé)任。

產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量控制檢驗見下表：

序號零部件/

工序名稱監(jiān)造內(nèi)容文件見證（R）現(xiàn)場

見證（W）停工見證（H）

1制造資質(zhì)、制造裝備、人員資質(zhì)檢查1、制造廠的壓

力容器制造許可證、質(zhì)

量體系認證證書

2、制造裝備如水壓機、模具、無損探

傷、熱處理設(shè)備及檢驗設(shè)備等

3、焊工、無損檢測人員及理化檢驗人

員資格RW

2原材料檢驗（鋼板、鍛件、焊接材料等）1、化學(xué)成

份（質(zhì)保書及復(fù)驗報告）R

2、力學(xué)性能（質(zhì)保書及復(fù)驗報

告）

3、外觀及標記檢驗（幾何尺寸檢驗報

告）W

3工藝評定文件

檢查1、焊接工藝評定報

告RWH

2、熱處理方

案R

3、焊接工藝規(guī)

程R

4、焊工資格檢查、焊材的復(fù)驗、焊材烘焙及發(fā)放回收

管理

5、制造工藝流程文

件R

4筒體、封頭、下料及沖壓1、板材測

厚W

2、鋼板下料及標志移植檢

查W

3、成形后尺寸、外觀檢

驗W

4、沖壓件尺寸檢

查W

5、不銹鋼封頭（冷壓）、封頭加工端面及坡口檢

查W

5管束制造與檢驗1、管板占模檢

查。W

2、管板占孔尺寸檢

查W

3、折流板制造尺寸檢

查

4、管束組裝檢

查

5、管板與管束組裝檢

查。

6、管板與管子焊接焊縫、貼賬檢

查W

7、管程試壓檢

查。RW

6筒體與封頭組焊1、組焊尺寸檢查、棱角度檢

查W

2、焊縫外觀尺寸檢查、RT檢

查WII

3、焊后筒體直線度檢

查W

4、反吹氣緩沖罐保溫伴管貼緊檢

SoW

7無損探傷焊縫無損探傷100%RT、

UTWH

8熱處理熱處理檢

查WH

8試驗和檢驗1、信號孔試漏檢

查

2、不銹鋼表面酸洗鈍化檢查（無籃點為合

格）W

3、水溫檢查、氯離子含量檢

查W

4、水壓試驗檢

查II

9油漆、包裝檢查1、內(nèi)外表面除銹、涂防銹

漆W

2、油漆、包裝檢

查W

10出廠資料檢查竣工資料檢

查H

（4）設(shè)備出廠前，買受人有權(quán)隨時檢查設(shè)備整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗及試驗

記錄，出賣人應(yīng)積極配合并進行解釋。

（5）根據(jù)進度計劃，買受人有權(quán)臨時派出檢驗人員進行相關(guān)項目的檢驗。

（6）出賣人應(yīng)免費向買受人檢驗人員提供方便的工作地點（辦公室），必要

的技術(shù)資料，圖樣，測量工具，儀器以及當(dāng)?shù)氐慕煌üぞ摺?/p>

（7）檢驗期間發(fā)現(xiàn)任何部分不符合技術(shù)要求，買受人有權(quán)提出意見，出賣人

應(yīng)充分重視買受人的建議，并采取措施以保證交貨質(zhì)量，但買受人不承擔(dān)任何質(zhì)

量責(zé)任。

（8）出賣人應(yīng)幫助買受人檢驗人員安排食宿，如果檢驗人員生病，出賣人應(yīng)幫

助他們獲得及時的治療，費用由買受人承擔(dān)。

（9）預(yù)計的時間確定后，出賣人應(yīng)提前15天通知買受人的檢驗日期。準確的

壓力試驗日期確定后提前5天傳真通知買受人。

（10）以上所有到出賣人現(xiàn)場監(jiān)檢的項目，買受人人員應(yīng)在約定時間內(nèi)到達出

賣人現(xiàn)場，如果買受人人員未按時到達，出賣人可以自行進行下一工序的工作。

4現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)出賣人現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常

投運，出賣人將派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員，提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表。

如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，出賣人將追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。

（1）設(shè)備安裝調(diào)試、試生產(chǎn)階段出賣人現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對買受人現(xiàn)場操作

人員提供操作和維修培訓(xùn)等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

（2）設(shè)備質(zhì)保期從投產(chǎn)之日起一年，安裝、調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)因制造質(zhì)量原因引

起的設(shè)備、部件的損壞，由出賣人提供服務(wù)和更爽。

（3）出賣人對買受人提供的技術(shù)資料、圖紙等嚴格執(zhí)行技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)的有關(guān)保

密條款，簽訂有關(guān)合同，不得用于第三方設(shè)計制作。

（4）出賣人現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列職責(zé)：

遵