自主研改善歩驟改善方針明確改善推進(jìn)組織構(gòu)成擔(dān)當(dāng)役割明確活動(dòng)計(jì)畫表作成物與情報(bào)流程圖作成(現(xiàn)狀、理想)問題點(diǎn)摘出與改善對(duì)策檢討起始會(huì)的招開(揭示板的作成)期中的發(fā)表作戰(zhàn)計(jì)畫作成總結(jié)的發(fā)表改善方針明確2S改善…………改善的源頭系統(tǒng)改善………改善的基礎(chǔ)在庫(kù)改善………成本的改善效能改善………交期的改善改善推進(jìn)組織構(gòu)成推進(jìn)指導(dǎo)者推進(jìn)Leader事務(wù)局支援(顧問)SubLeaderSubLeaderSubLeader成員成員成員成員成員成員擔(dān)當(dāng)職務(wù)明確化推進(jìn)方向決定大目標(biāo)的設(shè)定推進(jìn)項(xiàng)目與日程計(jì)畫排定(作戰(zhàn)計(jì)畫)進(jìn)度掌握Follow實(shí)務(wù)擔(dān)當(dāng)決定目標(biāo)達(dá)成的推進(jìn)部門間的相關(guān)調(diào)整會(huì)議的開催聯(lián)絡(luò)相關(guān)聯(lián)絡(luò)窗口會(huì)議的主持資料的統(tǒng)合現(xiàn)狀調(diào)查與問題點(diǎn)摘出改善案檢討與推進(jìn)人員教育與訓(xùn)練改善手法指導(dǎo)推進(jìn)日程與運(yùn)營(yíng)方式建議與指導(dǎo)廠內(nèi)問題點(diǎn)診斷與改善建議1234567891011121314151617項(xiàng)目NO指導(dǎo)者課長(zhǎng)組長(zhǎng)成員事務(wù)局顧問活動(dòng)計(jì)畫表作成組織成立對(duì)象工程選定活動(dòng)計(jì)劃表作成、基本教育的實(shí)施現(xiàn)狀物與情報(bào)流程圖作成19項(xiàng)調(diào)查展開(品質(zhì)、JIT…)理想物與情報(bào)流程圖作成改善目標(biāo)設(shè)定(效率、品質(zhì)、再庫(kù))要因分析(品質(zhì)、JIT…)作戰(zhàn)計(jì)劃作成對(duì)策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化作成(QS、ISO、MIS)資料整理成果發(fā)表0.5月改善組織1.5月現(xiàn)狀把握1月結(jié)果發(fā)表改善活動(dòng)2.5月1324no活動(dòng)項(xiàng)目上下上下上下上下上下上下?lián)?dāng)1月2月3月4月5月6月物與情報(bào)流程圖Rotor加工Rotor加工Rotor加工*4倉(cāng)庫(kù)CED現(xiàn)狀物與情報(bào)流程圖：馬達(dá)馬達(dá)*2抽水機(jī)*5抽水機(jī)*5抽水機(jī)*5Head加工Head加工Head加工*9Lcr/Base加工*840點(diǎn)246點(diǎn)入庫(kù)493點(diǎn)57點(diǎn)6點(diǎn)入庫(kù)590點(diǎn)2回/日入庫(kù)Shaft加工*點(diǎn)點(diǎn)入庫(kù)生管(1回/日)供料14:0029社13社(1回/日)供料14:00(1回/日)供料14:002回/日入庫(kù)2回/日入庫(kù)生產(chǎn)工令生產(chǎn)工令引取工令引取工令運(yùn)搬工令(1回/週)(1回/週)n-1日n-1日訂單訂單2月前〈2週一回〉發(fā)注n-1月20日前〈1月一回〉發(fā)注1回/多日1回/多日點(diǎn)(1櫃/日)裝櫃出貨(Pump工程)?物的流動(dòng)?情報(bào)的流動(dòng)?KANBAN?指示?工程?店面?一時(shí)置場(chǎng)(順序)?一時(shí)置場(chǎng)(其他)?KANBAN盒?廠商?外注部品?情報(bào)的傳達(dá)方法、回?cái)?shù)、時(shí)機(jī)?生產(chǎn)的前置時(shí)間與種類?運(yùn)搬的時(shí)機(jī)、道具、頻度、量、荷姿?加工的時(shí)機(jī)、道具、頻度、量、時(shí)間現(xiàn)狀流程現(xiàn)狀流程年月日物與情報(bào)流程圖(現(xiàn)狀調(diào)查)內(nèi)部品組立塗裝反撥力測(cè)試ST組立內(nèi)部品件平準(zhǔn)post2回/日便理貨理貨ST管架倉(cāng)庫(kù)洗淨(jìng)批量post廠商L/T2Hr0.37Hr1.83Hr3.3Hr0.42Hr1.5HrT/T8“23.9“10.6“35.1“C/T7.8“23“8.8“14“點(diǎn)數(shù)250點(diǎn)121點(diǎn)50點(diǎn)147點(diǎn)10點(diǎn)人員3人12人10人7人1人換模6回/日(6‘/回)2.5回/日(26‘/回(2點(diǎn)/回))1.4回/日(5‘/回)40回/日(3‘/回)生產(chǎn)性52.8支/人H9.98支/人H37支/人H95.7支/人H批量1.5日/回(內(nèi)油管)2.5日/回2.5日/回0.25日/回不良率0件/月1.5件/月1件/月0件/月加班3Hr/人0.06Hr/人3Hr/人2.77Hr/人0.35Hr/人在庫(kù)4日(12點(diǎn))1.5日2.5日0.5日部品整備ST組立塗裝反撥力出貨廠商現(xiàn)狀19項(xiàng)調(diào)查no區(qū)分內(nèi)容說明1生產(chǎn)效能T/T(作業(yè)定時(shí)/日必要數(shù))日必要數(shù)理論作業(yè)工時(shí)2C/T實(shí)際作業(yè)時(shí)間3M.C/T設(shè)備作業(yè)時(shí)間4總C/T每個(gè)實(shí)際作業(yè)總時(shí)間5LeadTime(L/T)第一個(gè)到最後一個(gè)完成總時(shí)間6可動(dòng)率7加班日平均加班時(shí)數(shù)8直別作業(yè)班數(shù)9人/直每班人員數(shù)10品質(zhì)不良率

不良的比率(ppm10-6)現(xiàn)狀19項(xiàng)調(diào)查no區(qū)分內(nèi)容說明11在庫(kù)種類產(chǎn)品種類數(shù)12日必要數(shù)客戶日需求量13日產(chǎn)量日生產(chǎn)量14Lot數(shù)每批生產(chǎn)量15段取工時(shí)前模最後完成品到次模第一個(gè)良品之停機(jī)時(shí)間。16段取回?cái)?shù)每日換模換線次數(shù)17在庫(kù)量產(chǎn)品在工程停滯在庫(kù)日數(shù)18物的流動(dòng)運(yùn)搬回?cái)?shù)每日產(chǎn)品搬運(yùn)次數(shù)19運(yùn)搬工時(shí)每回運(yùn)搬時(shí)間問題點(diǎn)摘出與改善對(duì)策JIT?管理水準(zhǔn)提昇?管理、異常對(duì)策流程制定?廠商納入時(shí)段、納入實(shí)績(jī)管理無，造成欠品異常對(duì)應(yīng)弱生管?管理水準(zhǔn)提昇?日?qǐng)?bào)格式制定(要求異常擔(dān)當(dāng)之對(duì)策提出)?每日生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)實(shí)績(jī)管理弱，造成生產(chǎn)達(dá)成率差、異常對(duì)應(yīng)意識(shí)弱生管?生產(chǎn)週期縮短?流程制定(環(huán)境培養(yǎng)、長(zhǎng)官關(guān)心)?人員教育安排?異常對(duì)應(yīng)體制無，造成生產(chǎn)達(dá)成率低加工管理?在庫(kù)降低?小荷姿改善推進(jìn)?零件收容荷姿數(shù)量大，造成生產(chǎn)批量大、暫置Space大生管?在庫(kù)降低?廠商多回納入、混載納入推進(jìn)?廠商大批量的納入，造成Space不足、在庫(kù)多生管?生產(chǎn)週期縮短?工程間店面形成、後補(bǔ)充看板運(yùn)轉(zhuǎn)?前後工程供需情報(bào)傳遞不明確，造成生產(chǎn)欠品等待、產(chǎn)出L/T長(zhǎng)、2次運(yùn)搬作業(yè)的浪費(fèi)…組立?在庫(kù)降低?多頻度供料(1回/H)?線旁半成品因運(yùn)搬先期納入與收容過大，造成置場(chǎng)不足與生產(chǎn)順序混亂組立?效能提昇?中間在庫(kù)消除?人員作業(yè)集中，Layout重新規(guī)劃?人員作業(yè)範(fàn)圍大(間隔遠(yuǎn))，造成生產(chǎn)效能低及中間批量在庫(kù)形成組立?效能提昇?中間在庫(kù)消除?Layout調(diào)整?人員訓(xùn)練?工程一個(gè)流的觀念不足，造成工程間批量在庫(kù)的形成加工?在庫(kù)降低?生產(chǎn)批量再檢討，小批量推進(jìn)?段取換模工數(shù)的低減改善?生產(chǎn)批量大，造成產(chǎn)出L/T長(zhǎng)、後工程欠品等待、暫置SPACE需大…加工?效能提昇?運(yùn)搬項(xiàng)目、趟次工時(shí)調(diào)查?作業(yè)組合重新配分?送、收料的分別作業(yè)，造成運(yùn)搬效能低倉(cāng)庫(kù)?效能提昇?部品零件固定庫(kù)位規(guī)劃?部品零件無定位，造成運(yùn)搬工時(shí)浪費(fèi)、現(xiàn)地現(xiàn)物目視化管理弱倉(cāng)庫(kù)?效能提昇?中間在庫(kù)消除?工程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重新測(cè)定?作業(yè)組合重新配分?瓶頸工程安排不良，造成生產(chǎn)效能低組立?效能提昇?中間在庫(kù)消除?Layout調(diào)整?人員訓(xùn)練?多工程持有的觀念弱，造成生產(chǎn)效能低加工?效能提昇?如何讓人機(jī)作業(yè)分離?人機(jī)作業(yè)沒有分離，造成生產(chǎn)效能低加工生產(chǎn)性效果對(duì)策內(nèi)容問題點(diǎn)工程分類

起始會(huì)的招開擔(dān)當(dāng)輔導(dǎo)TOP招開的目的：

說明改善三要員之責(zé)任?TOP該作的支持

(資源、獎(jiǎng)懲、參與)?擔(dān)當(dāng)該作的積極

(現(xiàn)狀把握、問題解析、對(duì)策推進(jìn))?老師該作的專業(yè)

(正確的、系統(tǒng)的、無私的)

明確活動(dòng)主擔(dān)當(dāng)(資源與責(zé)任)

活動(dòng)的目標(biāo)宣誓

TOP的期許與承諾活動(dòng)的揭示板：推進(jìn)日程計(jì)劃改善案例改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后現(xiàn)狀調(diào)查作業(yè)工時(shí)山積表作業(yè)物流動(dòng)線工程間在庫(kù)現(xiàn)狀問題改善前改善后工程間不平衡作業(yè)的等待提案人提案人搬運(yùn)的浪費(fèi)總結(jié)報(bào)告其他：改善對(duì)象線改善主題改善目標(biāo)總經(jīng)理期許揭示板期中發(fā)表發(fā)表的目的：

加強(qiáng)小組成員的活動(dòng)力(老師說老師作→成員說成員作)

活動(dòng)期間的加油站(施加適當(dāng)?shù)膲毫o活動(dòng)小組成員)

確定活動(dòng)的方向(與TOP說明活動(dòng)方向與初期訂定的方針一致)

讓TOP了解活動(dòng)的進(jìn)度作戰(zhàn)計(jì)畫NO工程區(qū)分問題點(diǎn)實(shí)施內(nèi)容擔(dān)當(dāng)實(shí)施計(jì)畫-89/1290/1231○MCT>T/T超出7.5秒。修正成形條件。生技製造2○

Mi工程MCTCT超出10.3秒。切屑手動(dòng)吹付→配管Air自動(dòng)吹付。製造3Assy○修正工程1.作業(yè)不易2.作業(yè)差異大。工程再編成改善實(shí)施，角部溶接仕上CT差異短縮。生調(diào)製造4▽型定位置困難。模具定位導(dǎo)槽快速化。生技保全5冷卻水配管位置調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。型別專用配管快速接頭化生技保全6型升降動(dòng)作慢。取?？兆咚俣惹袚Q。生技保全7◎材在庫(kù)多(10日)(計(jì)畫納入)看板混載納入便增加。採(cǎi)構(gòu)生管62輸出向捆包場(chǎng)◎出荷單位(7日)批量大，捆包場(chǎng)不足。仕組確立1日LOT生產(chǎn)、捆包。製造生調(diào)63立柱～AS