｛企業(yè)管理制度｝水

工混凝土鋼筋施工

規(guī)范

目次

前言............................................................ni

引言.........................................v

1范圍...............1

2規(guī)范性引用文件.............................................2

3總則.........................................................3

4鋼筋材料....................................................4

4.1一般規(guī)定.................................................4

4.2鋼筋的檢驗...............................................4

4.3鋼筋的儲存...............................5

4.4鋼筋的代換...............................................6

4.5其他要求.................................................6

5鋼筋的加工.................................................7

5.1調(diào)直和清污除銹..........................................7

5.2鋼筋的端頭及接頭加工......................;......7

5.3鋼筋的彎折加工..........................................10

5.4鋼筋加工的允許偏差....................................11

5.5成品鋼筋的存放...............................：..........12

6鋼筋的接頭..................................................13

6.1一般要求...............................................13

6.2接頭的技術(shù)要求和質(zhì)量控制...............................14

6.3接頭的分布要求............,...........................27

7鋼筋的安裝.................................................29

7.1鋼筋安裝的俅差要求.....................................29

7.2鋼筋的綁扎要求..........................................29

7.3保護層.....................30

DL/T5169—2002

7.4架文筋.......................................30

7.5錨筋安裝........................................30

7.6安裝后的監(jiān)護..................................31

附錄A（規(guī)范性附錄）鋼筋的主要機械性能及化學成分…32

附錄B（規(guī)范性附錄），錐（直）螺紋加工質(zhì)量檢驗方法…34

附錄C（資料性附錄）機械連接接頭的型式檢驗.........38

附錄D（資料性附錄）鋼筋機械連接接頭現(xiàn)場施工記錄…44

條文說明............................................47

本標準的附錄C,附錄D是資料性附錄。

本標準由中國水利水電工程總公司提出。

本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術(shù)委員會歸口并負責解釋。

本標準起草單位；中國水利水電第四工程局。

本標準主要起草人：劉瑞源、席浩、楊溪

濱、洪鎬、付少

鵬、周炳良、晉元順、李貴信、孫庚寧、

張國權(quán)、張永公。

引言

SDJ207—1982《水工混凝土施工規(guī)范》對我國水電水利工

程施工和保證工程質(zhì)量起到了很好的指導作用。但隨著我國建筑業(yè)

市場的不斷發(fā)展，水電水利工程的施工大部分都已采用了招標、投

標和建設(shè)監(jiān)理體制，同時在水電水利工程鋼筋施工中增加了許多新內(nèi)

容，工藝水平也有了長足的發(fā)展，并且許多相關(guān)標準也已進行了多次

修訂，原標準已經(jīng)不能滿足當前施工的要求。為了使施工標準適應(yīng)新

的管理體制、施工技術(shù)、施工方法和施工工藝，對原標準進行了修

訂。

SDJ207—1982《水工混凝土施工規(guī)范》

經(jīng)修訂后，分成了DL/T5144—2001

《水T混凝十施T規(guī)范》，DL/T511O—

2001《水電水利工程模板施工規(guī)范》和DL

/T5169—2002《水工混凝土鋼筋施工

規(guī)范》三個獨立的標準。

本標準規(guī)定了水工混凝土鋼筋的材料、加工、

接頭和安裝的有關(guān)標準，適用于水工混凝土

鋼筋和錨筋的施工及質(zhì)量檢驗。

范

圍

1

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。

凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不包括勘誤的內(nèi)

容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達

成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不

注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

億位元組/T701低碳鋼熱軋圓盤條

億位元組1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋

億位元組13013鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋

億位元組13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

億位元組13788冷軋帶肋鋼筋

DL/T5057水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

JGJ107鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程

JGJ108帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程

JGJ109鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程

J

G

/t

T

3()

57

粗

直

螺

紋

鋼

筋

接

頭

2

3總則

3.0.1為規(guī)范水工混凝土機筋的施工和質(zhì)量控制而制定本標準。

3.0.2本標準內(nèi)容是針對一般的施工技術(shù)條件提出的，在特殊

條件下或采用新技術(shù)、新工藝時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)論證后方可實施。

3.0.3本標準所涉及的鋼筋接頭型式，在具體應(yīng)用中可根據(jù)工程

部位按設(shè)計要求、施工條件選用，并應(yīng)做到滿足設(shè)計要求日經(jīng)濟、安

全。

3.0.4鋼筋加工及接頭機械應(yīng)與連接工藝相配套，并應(yīng)定期進

行檢修和校驗。

4鋼筋材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1用于水工混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋材料應(yīng)符合億位元組/T701,

GB1499,億位元組13013,億位元組130N,GB13788和冷拉1級

鋼筋的規(guī)定要求。

4.1.2用于水工混凝土的低碳熱軋圓盤條鋼筋只限于Q235牌號；冷

軋帶肋鋼筋只限于LL550（d=4mm?12mm）牌號；冷拉鋼筋只限于

二級（d<12mm=鋼筋。

4.1.3水工混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的

規(guī)定外，其種類，鋼號，直徑等還應(yīng)符合DL/T5057及有關(guān)設(shè)計文

件的要求?；炷劣娩摻畹闹饕獧C械性能及化學成分見附錄一。

4.2鋼筋的檢驗

4.2.1不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國家對鋼筋檢驗的

現(xiàn)行規(guī)定進行檢驗，檢驗合格的鋼筋方可用于加工。檢驗時以60t

同一爐（批）號,同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t

4.2.2鋼筋的機械性能檢驗應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1鋼筋取樣時，鋼筋端部要先截去500mm再取試樣，每組試樣要

分別標記，不得混淆。

2在拉力檢驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。

如有一個指標不符合規(guī)定，即認為拉力檢驗項目不合

格。

3冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。

4鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合附錄一中

表一.1所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進

行第二次檢驗；如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不

合格。

4.2.3對鋼號不明的鋼筋，需經(jīng)檢驗合格

后方可加工使用。檢驗時抽取的試件不得少于

6組，且檢驗的項目均應(yīng)滿足附錄一中表一.回

的規(guī)定數(shù)值。

4.3鋼筋的儲存

4.3.1運人加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告

單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)掛上標牌，標牌上應(yīng)注有廠標、鋼號、產(chǎn)品

批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和儲存時不得損壞和遺失這些標牌。

4.3.2到貨的鋼筋應(yīng)根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等

級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量；查看

銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并應(yīng)測量鋼

筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的不得使用，或經(jīng)研究同意后可降級使用。

4.3.3驗收后的鋼筋，應(yīng)按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分

別堆放，不得混雜，且宜立牌以資識別。鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴

格的管理制度。

4.3.4鋼筋宜堆放在料棚內(nèi)，如條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，

無積水，無雜草，且高于地面200mm的地方放置，堆放高度應(yīng)以最下

層鋼筋不變形為宜，必要時應(yīng)加遮蓋。

4.3.5鋼筋不得和酸、鹽、油等物品存放在一起，堆放地點應(yīng)遠離

有害氣體，以防鋼筋銹蝕或污染。

5

DL/T5169—2002

4.4鋼筋的代換

4.4.1應(yīng)加強鋼筋材料供應(yīng)的計劃性和適時性，盡量避免施工過程

中的鋼筋代換。

4.4.2若以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件中規(guī)定的鋼筋時，

應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行，鋼筋代換后應(yīng)滿足

DL/T5057中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要

求。

2以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法

而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。

4.4.3用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化

范圍不宜超過4mrn,變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面

積之比不得小于98%或大于103%0

4.4.4設(shè)計主筋采取同鋼號的鋼筋代換時，應(yīng)保持間距不變，可以

用直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

4.5其他要求

4.5.1使用進口鋼筋時，其機械性能應(yīng)滿足附錄A中表A.1規(guī)定的性能指標。

4.5.2水工混凝土結(jié)構(gòu)的非預應(yīng)力混凝土中，不宜采用冷拉11級以

上的鋼筋。

4.5.3在基巖或已澆混凝土面上鉆孔安裝的錨筋，宜采用帶肋鋼筋

做成砂漿錨筋。

注：錨筋特指通過鉆孔在基巖面或混凝土面上安裝并使用砂漿固定的

鋼筋；以區(qū)別于混凝土澆筑時埋設(shè)的插筋及巖石（圍巖）支護用的錨桿。

6

5鋼筋的加工

5.1調(diào)直和清污除銹

5.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、

鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼

筋清污除銹過程中或除銹后，當發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑

點等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。

5.1.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)

超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。

所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼

筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)

直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。

5.1.3鋼筋的調(diào)直宜采用機械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直。對于少量粗鋼

筋；當不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。如采用冷

拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大于1%。對于1級鋼筋，為了能

在冷拉調(diào)直的同時除去銹皮，可適當加大冷拉率，但冷拉率不得大于

2%o

注：鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉

控制應(yīng)力的2%）為準。

5.1.4鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹，當鋼

筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不宜長期存放，應(yīng)盡

快使用。

5.2鋼筋的端頭及接頭加工

5.2.1鋼筋的端頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1光國鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，

7

所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做180。的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得小于

2.2do當手工彎鉤時，可帶3d的平直部分（見圖5.2.1.1）o

圖5.2.14I級光圓鋼筋的彎鉤示意圖

2n級及其以上鋼筋的端頭，當設(shè)計要求彎轉(zhuǎn)90,時，其最小

彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求：

1）鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為sd。

2）鋼筋直徑大于等于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d（見圖

5.2.1-2）o

3）錨筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。

￡>-fkA-7r/

Si5.2.1-2II級鋼筋彎轉(zhuǎn)90?示您圖

5.2.2鋼筋接頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋接頭加工應(yīng)按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。

2鋼筋端都在加工后有彎曲時，應(yīng)予矯直或割除（綁扎接頭除外），

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DL/T5169—2002

端部軸線偏移不得大于。.l.m,并不得大于2mm。端頭面應(yīng)整齊,

并與軸線垂直c

5.2.3鋼筋接頭的切割方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用綁扎接頭、幫條焊、單面（或雙面）搭接焊的接頭宜用

機械切斷機切割，當加工量小或不具備機械切割條件時可選用其他方

式切割。

2采用電渣壓力焊的接頭，不宜采用切斷機切割，應(yīng)采用砂輪

鋸或氣焊切割。

3采用冷擠壓連接和螺紋連接的機械連接鋼筋端頭宜采用砂

輪鋸或鋼鋸片切割，不得采用電氣焊切割。如切割后鋼筋端頭有毛

邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨

鋼筋橫肋。

4采用熔槽焊。窄間隙焊和氣壓焊連接的鋼筋端頭宜選用砂輪

鋸切割，當能夠保證鋼筋端頭切面與軸線垂直和一定的端頭斷面尺寸

時也可選用其他方式。

5其他新型接頭的切割接工藝要求進行。

5.2.4鋼筋錐（直）螺紋連接的螺紋加工

1鋼筋錐（直）螺紋的接頭加工應(yīng)經(jīng)過微粗后套絲。套絲后的

接頭斷面不得小于原鋼筋直徑。

2鋼筋接頭的錐（直）螺紋加工應(yīng)在工廠內(nèi)進行。

3加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套

的錐度、牙形、螺距一致；直螺紋的長度、牙形、螺距等必須與連接

套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。螺紋絲

扣長度應(yīng)滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。

注：檢測量現(xiàn)由接頭設(shè)計廠家提供，加工螺紋絲扣長度及誤差值由廠

家確定。

4加工鋼筋錐（直）螺紋時，應(yīng)采用水溶性切g(shù)lJ潤滑液，當氣

溫低于0℃時、應(yīng)摻入15%—20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑或

不加潤滑液套絲。

5鋼筋的錐宜螺紋加工后遵照附錄B的規(guī)定逐個檢查鋼筋

錐（直）螺紋加工的外觀質(zhì)量。9

6經(jīng)自檢合格的鋼筋錐（直）螺紋，每種規(guī)格的加工批隨機抽檢

10%,且不少于10個，并遵照附錄B中表B.1的規(guī)定填寫鋼筋錐（直）

螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，

不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。

7已檢驗合格的螺紋應(yīng)加以保護，鋼筋螺紋頭應(yīng)戴上保護帽，對

錐螺紋連接的鋼筋螺紋頭一端也可按接頭規(guī)定的力矩值擰緊連接套。

5.2.5鋼筋機械連接件（套筒）應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋機械連接件應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計并經(jīng)型式檢驗認定后生產(chǎn)

供應(yīng)，并應(yīng)有出廠質(zhì)檢證明。所有連接件的尺寸及材質(zhì)、強度等均應(yīng)

滿足JGJ107、JGJ108.JGJ109、JG/T3057的有關(guān)規(guī)定。型式檢驗要

求及方法參見附錄C。

5.3鋼筋的彎折加工

5.3.1圓鋼筋（I級鋼筋），彎折90.以上，帶肋鋼筋（11級鋼筋以

上）彎轉(zhuǎn)90"其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)分冊按5.2、1條中卜2款的要求控

制。

5.3.2對寒冷及嚴寒地區(qū)，當環(huán)境溫度低于一20C時，不應(yīng)對低

合金鋼筋進行冷彎加工，以避免在鋼筋起彎點強化，造成脆斷。

5.3.3彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d見圖5?3.3。

5.3.4箍筋的加工應(yīng)按設(shè)計要求的型式進行，當設(shè)計沒有具體要求

時，可使用光國鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，對大型梁、柱，

當箍筋直徑d不小于12mm時，彎鉤宜做成如圖5.3.4所示為形狀，

以便于安裝，彎鉤長度見表5.3.4o采用小直徑巨級鋼筋制作箍筋時，

其末端應(yīng)有900彎頭，箍筋彎后平直部分長度不宜小于3倍主筋的直徑。

10

圖5.3.3彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖

表5.3.4光圓箍筋的彎鉤末端平直部分長度

mm

受力鋼筋直徑

箍筋直徑

<2528-40

AA

5-107577

>1290105

5.4鋼筋加工的允許偏差

圖箍筋型式

5.4.1鋼筋的加工應(yīng)按照鋼筋下料表5.3.4

示意圖

要求的型式尺寸進行。加工后的允許偏

差不得超過表5.4.1規(guī)定的數(shù)值。

表5.4.1鋼筋加工的允許偏差

項次偏差名稱允許偏差值

1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差±10mm

2箍筋各部分長度的偏差±5mm

廠房構(gòu)件±20mm

3鋼筋彎起點位置的偏差

大體積混疑土±30mm

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°

大體積±25mm

5圓弧鋼筋徑向偏差

薄壁結(jié)構(gòu)±10mm

5.4.2.彎曲鋼筋加工后應(yīng)無翹曲不平現(xiàn)象。

11

DL/T5169—2002

5.4.3鋼筋機械連接接頭的加工允許偏差，按照接頭連接件技術(shù)規(guī)

定檢驗。

5.5成品鋼筋的存放

551經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋應(yīng)盡快運往工地安裝使用，不宜長期

存放。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋須注意防銹。

55.2成品鋼筋的存放須按使用工程部位、名稱、編號、加工時間

掛牌存放，不同號的鋼筋成品不宜堆放在一起，防止混號和造成成

品鋼筋變形。

55.3成品鋼筋的存放應(yīng)按當?shù)貧夂蚯闆r采取有效的防銹措施，若

存放過程中發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，應(yīng)矯正除銹后重新鑒定，確

定處理辦法。

5.5.4,錐（直）螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸

過程中不得取下。

12

6鋼筋的接頭

6.1一般要求

6.1.1鋼筋接頭宜采用下列方式：

1在加工廠中有閃光對頭焊接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽

焊、窄間隙焊等）和機械連接（帶助鋼筋套筒冷擠壓接頭、撤粗錐螺紋

接頭、墩粗直螺紋接頭）等，鋼筋的交叉連接采用接觸點焊〔不宜采用

手工電弧焊）。

2在現(xiàn)場施工中有綁扎搭接、手工電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊、

窄間隙焊）、氣壓焊、豎向鋼筋接觸電渣焊和機械連接（帶助鋼筋套筒

冷擠壓接頭、激粗錐螺紋接頭、激粗直螺紋接頭）等。

6.1.2鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭，當采用綁扎接頭時,

應(yīng)滿足以下要求：

1受拉鋼筋直徑小于等于22mm,或受壓鋼筋直徑小于等于32mm。

2其他鋼筋直徑小于等于25mm。當鋼筋直徑大于25mm,采用焊接

和機械連接確實有困難時，也可采用綁扎搭接，但要從嚴控制。

6.1.3當設(shè)計有專門要求時，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行。

6.1.4不同直徑的鋼筋接頭型式選擇，在滿足6.1.2條規(guī)定的情況下

可按以下方法進行：

1直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃

光對焊焊接（工廠接頭）；直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽

焊、窄間隙焊或幫條焊連接。當不具備施工條件時，也可采用搭接焊。

2直徑為20mm-40mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊

13

（豎向）和氣壓焊連接，但當直徑大于28nlm時，應(yīng)謹慎使用°可焊性差

的鋼筋接頭不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊連接。

3直徑在16mm—40mm范圍內(nèi)的0.11級鋼筋接頭，可采用機械連

接。采用套筒擠壓連接時，所連接的鋼筋端都應(yīng)事先做好伸人套筒長度

的標記；采用直螺紋連接時，應(yīng)注意使相連兩鋼筋的螺紋旋入套筒的長

度相等。

6.1.5采用機械連接的鋼筋接頭的性能指標應(yīng)達到A級標準，經(jīng)論

證確認后，方可采用B、C級接頭。

1A級：接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高

延性及反復拉壓性能,

2B級：接頭的抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的11.35倍，

并具有一定的延性及反復拉壓性能。

3c級：接頭僅能承受壓力。

6.1.6當施工條件受限制，或經(jīng)專門論證后，鋼筋連接型式可以根據(jù)

現(xiàn)場條件確定。

6.2接斗的技術(shù)基立和質(zhì)量控制

1對于直徑大于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接。幫條電弧

焊時（見圖6.2.1-1?圖62.1—4）,應(yīng)符合下列要求：

（1）焊接接頭當設(shè)計有要求時應(yīng)采用雙面焊縫，無特殊要求

時可采用單面焊縫。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小

于5d；對于D、m級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于

10d,幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。

（2）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當主筋為I級鋼筋

時，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為仁見級鋼筋時，不應(yīng)小

于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同

一平面上，幫條宜采

圖6.2.1」搭接焊

(a)搭接焊雙面焊縫；(b)塔接焊單面焊縫

圖6.2.1-2幫條焊

(a)幫條焊雙面焊縫：(b)幫條焊單面短縫

用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)

按設(shè)計強度進行換算。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。

15

圖6.2.1-3搭接焊和部條焊

圖6.2,1-4鋅3夠與銅板煌座

(3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。

(4)對于搭接焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍,

且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不

小于10mm。當綱筋和鋼板焊接時，焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑

的0.35倍，且不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍,

且不小于5mm。2對直徑小于l()mm的鋼筋需焊接時，其焊縫高度、

寬度應(yīng)根據(jù)試驗確定。

6.2.2手工電弧熔槽焊

1熔槽焊宜用于直徑大于25mm的鋼筋現(xiàn)場連接，焊接時應(yīng)加角鋼

作墊板模，接頭型式如圖6.2.2所示。

DL/T5169—2002

10mni-16niin

圖6.2.2熔槽焊

2角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1）角鋼邊長宜為40mm~60mm。

2）從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，

防止未焊透、有氣孔或夾渣。

3）可停焊清渣一次，焊平后，再進行焊接余高的焊接，其

高度應(yīng)不大于3m。。

4）鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1—3層，焊縫應(yīng)

飽滿。

5）焊縫表面不應(yīng)有缺陷及削弱現(xiàn)象，在接頭處鋼筋中心線

位移不大于鋼筋直徑的0.1倍。

6.2.3手工電弧窄間隙焊

1用于鋼筋窄間隙焊接的焊條，I級鋼筋可用酸性焊條，I、in級鋼

筋可采用低氫型堿性焊條。使用低氫型堿性焊條時，必須按使用

說明書的要求進行烘焙。

2鋼筋被焊端部300mm長度內(nèi)應(yīng)平直，如有彎曲，必須矯直或切

除，以便進行焊接模具安裝。

3窄間隙焊模具采用紫銅制作，焊接時模具宜按所焊鋼筋直徑配

套選用，若鋼筋直徑比模具尺寸小時，不應(yīng)小于一個鋼筋級差。

安裝焊接模具和鋼筋時，應(yīng)嚴格控制間隙大小，并使兩鋼筋的焊

接部位處于同軸位置，模具應(yīng)夾緊鋼筋（見圖6.2.3）。

4在工程開工或每批鋼筋開焊前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能

實驗，以確定合適的焊接工藝和參數(shù)。焊接參數(shù)可按表

17

DL/T5169—2002

6.2.3選擇。

表6.2.3水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)

鋼筋直徑d端頭間隙a焊條直徑婢接電流

mmmmmmA

201—133.2100~110

2211-133.2100~110

2512-144.0150-160

2812-144.0150?160

3212~14,4.0150~160

3613-155.0210-220

4013?155.0210-220

5水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應(yīng)進行全部外觀檢查。

外觀檢查要求：接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊，接頭

處的軸線偏移不得大于01倍鋼筋直徑，且不得大于Zmm,接頭處的彎

折不得大于41外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除0.3倍鋼筋直徑的熱影

響區(qū)后重焊或采取補強措

18

施。

6.2.4手工電弧焊的其他規(guī)定

1手工電弧焊用焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。在設(shè)計未作規(guī)定時,

可按表6.2.41選用。焊條必須由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格

證，型號明確，使用時不得混淆。

19

DL/T5169——2002

表6,2.4-2（續(xù)）

項次偏理及缺陷名稱允許偏處及缺陷

2接頭處鋼筋軸線的曲折4?

3焊縫裔度-0.054

4焊維寬度-0.104

S處縫長發(fā)-G.50d

6咬邊深度0.05〃并不大于imiii

焊縫表間上的在兩倍d的長度上的數(shù)星2個

7

氣孔和夾流氣孔、夾海的直徑3mm

3IID級鋼筋I(lǐng)二E5503

E5016E6015

注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一班時間內(nèi)用完,

否則應(yīng)重新烘干。

2在雨、雪天焊接鋼筋時，應(yīng)有防雨、雪措施。接頭焊接

后應(yīng)避免立即接觸雪、水。在-15匕以下施焊時，’應(yīng)采取專門措

施保溫防風，低于-20匕時不宜施焊。

3所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接后都應(yīng)進行外觀檢查,

必要時，應(yīng)從成品中抽取試件，作抗拉試驗。電弧焊接頭的外觀

檢查，應(yīng)符合下列要求：

1）焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。

2）用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出清脆聲。'

3）搭接焊和幫條墀焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表

6.2.4-2。

表6.2.4-2搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值

項次偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷

1幫條對焊接接頭中心的縱向倨移0.50d

6.2.5豎向鋼筋接觸電渣焊

1接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部

100mm范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應(yīng)夾

緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋

端部間隙宜為5mm?10mm。宜采用鐵絲圈

引燃法及431號焊劑進行焊接（見圖6.25）。

二進行接觸電渣焊之前，應(yīng)采用同

型號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，

制作個抗拉試件。在試驗結(jié)果符合要求

1一鋼筋；2一鐵絲陶；5

3一焊劑；4一焊劑盒后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參

圖6.2.5鋼筋接觸電渣煤（鐵數(shù)可按表6.25選用。

絲圈引燃法）

表6.2.5接觸電造焊接的焊接參數(shù)

鋼筋直徑焊接電流A外電網(wǎng)保證電壓渣池電壓手壓力通電時間

mm起弧穩(wěn)弧V.VkNS

20800400~500380~40025?453.20-0.3018-20

2()

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表6.2.5（續(xù)）

鋼筋直徑焊接電流A外電網(wǎng)保證電壓渣池電壓手壓力通電時間

rnm起弧穩(wěn)瓠VVkNS

25900500?600380-40025-500.30-0.3520?25

321400700?900380?42025?600.35-0.4025?30

361600900-1100380?42025-600.35-0.4030-35

注1：頂壓的時間，以鋼筋下移穩(wěn)定后0.5min為宜。夾具拆除時間，一般以下

壓完成后約2min為宜；

注2：必須保證外電壓穩(wěn)定在380V以上，否則應(yīng)架設(shè)專線。

3鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進行外觀檢查。外觀檢查的要

求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應(yīng)一致，

其最大的偏移不得超過0?1倍鋼筋直徑，且不得大于0.2mm。外觀檢查

不合格者應(yīng)斷開重焊。當對焊接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)視實際情況抽樣進

行拉力試驗。

6.2.6綁扎接頭

1鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度接受拉鋼筋最

小錨固長度控制（見表6.2.6）。

表6.2.6鋼筋綁扎接頭最小搭接長度

混凝土強度等級

項

鋼筋類型、》

次C15C20C25C30C35C40

受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓

1I級鋼筋50435d40d25d30d20d25d20d25d20d

II級鋼筋60445d50d35d40d30d40d25d30d20J

2月牙紋

m級鋼筋——55d40d50d35a40d30d35d25J

3冷軋帶肋鋼筋——50d35d40d30d35d25d30d20d

注17月牙紋鋼筋直徑d>25mm時：最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d;

注2：表中I級光圓鋼筋的最小錨固長度值不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋

為I級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不應(yīng)小于30d;

注3：如在施工中分不清受壓區(qū)或受拉區(qū)時，搭接長度按受拉區(qū)處理。

2受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋的

綁扎接頭末端可不做彎鉤。

6.2.7閃光對焊

1采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，

且不大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或

切除。

2對不同類別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應(yīng)按實際焊接條件

試焊2個冷彎試件及2個拉伸試件，根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果,

以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定

后，可成批焊接。

3全部閃光對焊的接頭，均應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。

（2）接頭如有彎折，其角度不得大于4“。

（3）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍；

井不得大于Zn。mo

（4）外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔出重焊。

4當對焊接質(zhì)量有懷疑，或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)根據(jù)實

際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉伸試驗。

5閃光對焊接頭的拉伸試驗成果均應(yīng)大于該級鋼筋的抗拉強度；

巨斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外為合格。冷彎試驗按表6.27的規(guī)定

進行。冷彎試驗時，焊接點應(yīng)位于彎曲的中點，試件經(jīng)冷彎后，

其接頭處（包括熱影響區(qū)）外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋為合格。

表6.2.7鋼筋閃光對焊接頭的冷彎指標

鋼筋級別冷彎芯棒直徑彎曲角度,

I級鋼筋2d90,

II級鋼筋4d90*

22

DL/T5169—2002

表6.2.7（續(xù)）

鋼筋級別冷彎芯棒直徑彎曲角度

ni級鋼筋5d90e

注1;鋼筋直徑d>25nvn時，彎心直徑應(yīng)增加一個d;

注2：冷彎試驗，允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)微粗部分（毛刺）適當修平，以利向內(nèi)

彎曲,

628氣壓焊接

6.2.8.1鋼筋端面應(yīng)切平，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若

有彎折或扭曲，應(yīng)矯直或切除。鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈，端

頭經(jīng)打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。

6.2.8.2鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，局部縫隙不得大于3mm.

6.2.83氣壓焊接作業(yè)要求如下：

1應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加

壓法或三次加壓法焊接工藝。

2焊接過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫

截面面積上計，應(yīng)為30MPa―40Mpa。

3鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化火焰，對準接縫處集中加

熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認縫隙完

全密合后，應(yīng)改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋

直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。

4鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150C—1250℃,鋼筋激粗區(qū)表面的加熱

溫度應(yīng)稍高于該溫度。

628.4氣壓焊接頭驗收按以下規(guī)定進行：

1全部接頭應(yīng)進行外觀檢查，檢查項目和質(zhì)量要求如下：

1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的（）.15倍，同時不得大于

4mm。當不同直徑的鋼筋相焊時，按較小的鋼筋直徑計。

當焊接后的偏心量e超過此限值時應(yīng)切除重焊。

2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4“，當超過此限值時應(yīng)重新

圖6.2.8氣壓焊接頭示意圖

23

2機械性能檢查項目和質(zhì)量要加熱矯正。

求如下：（3）激粗直徑dm不應(yīng)小于鋼筋

（1）機械性能檢曾以300個直徑的1.4倍。當小于此限值

接頭為時應(yīng)重新加熱敏粗。

——批,（4）長度L。應(yīng)不小于鋼筋直徑

不足300的回.2倍，且凸起部分平緩

圓滑，當小于此限值時，應(yīng)重

個頭仍

新加熱敏長。

按一批計。從每批接頭中隨

（5）壓焊面偏移量e。不得大于

機切取3個接頭做拉伸試驗,

鋼筋直徑的0.2倍（見圖628）。

根據(jù)工程需要，也可另取3

個接頭作彎曲試驗。（6）接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)

（2）接頭拉伸試驗件的抗拉現(xiàn)有裂紋，應(yīng)切除重焊。

強度不得低于附錄A中表A.1的（7）墩粗區(qū)表面不得有嚴重燒

規(guī)定指標值，并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個

接頭進行復驗，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格。

（3）接頭彎曲試驗要求如下：

（a）接頭彎曲試件長度不小于表6.2.8—1規(guī)定的數(shù)值。

（b）接頭彎曲試驗時的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)符合表6.2.8—2的規(guī)定。

（C）進行彎曲試驗的試件受壓面凸起部分應(yīng)去除，與鋼筋外

表面平齊。壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90”時試件在壓焊面不得發(fā)

生破斷。

24

（d）彎曲試驗若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進

行復驗，若復檢仍有1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。

表6.2..8-1氣壓焊彎曲試件長度mm

鋼筋直徑161820222528323640

試件長度250270280290310360390420450

表6.2.82氣壓焊彎曲內(nèi)直徑

彎心直徑

鋼筋等級

4425mmJ>25min

I級鋼筋2d3d

1!級鋼筋4d5d

6.2.9機械連接

1采用鋼筋機械連接時，應(yīng)由廠家提交有效的型式檢驗報a

2鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接

頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：

（1）每種現(xiàn)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。

（2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。

（3）3根接頭試件的抗拉強度見附錄C中表C.2的強度要求，

對于八級接頭，試件抗拉強度應(yīng)不小于09倍鋼筋母材的實際

抗拉強度c計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面

面積。

3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。設(shè)計有特殊要

求時按設(shè)計要求項目進行檢驗。機械連接接頭檢驗按驗收批進行，采

用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收

批進行檢驗與驗收，不足500個仍作為一個驗收批計。

25

4帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：

（1）外型尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10倍一

1.15倍或壓痕處套筒的外徑波動范圍內(nèi)原套筒外徑的0.8倍?0.9倍。

（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。

（3）接頭處彎折不得大于40。

（4）擠壓后的套筒不得有裂紋。

（5）檢查數(shù)量：每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10%的擠壓接頭進

行外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%,則該批

擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，

應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復檢，并采取補救措施；對外觀不合格

的擠壓接頭，應(yīng)從中抽取6個試件做抗拉強度試驗，若有I個試件的

抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭應(yīng)進行處理,

并記錄存檔。

5直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：

（1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊、使兩個絲頭在套筒中央位

置相互頂緊。

（2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，

加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進人

套筒的絲頭長度是否滿足要求。

（3）檢查數(shù)量；每一驗收批中應(yīng)隨機抽取10%的接頭進行外

觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗

收批的接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強.

5錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應(yīng)滿足以下要求：

I）連接套簡應(yīng)與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整外露。

2）接頭擰緊力矩值應(yīng)符合表6.2.9的規(guī)定，不得超擰，擰

緊后的接頭應(yīng)做卜標記。檢測用的力矩扳手應(yīng)為專用扳

26

DL/T5169—2002

手。

表6.2.9接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑

1618202225?283236~40

mm

擰緊力矩值

118145177216275314343

N,m

(3)鋼筋錐螺紋接頭，每一驗收批中應(yīng)隨機抽取1()%的接頭

進行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗接頭的擰緊值。抽檢

的接頭應(yīng)全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批接頭

應(yīng)逐個檢查，對不合格接頭應(yīng)進行補強。

7在每一驗收批中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件

單向拉伸試驗結(jié)果均符合附錄C表C、2的強度要求時、該驗收批為合

格，如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復驗，復驗

中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。

8鋼筋的機械連接接頭在施工時均應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄，以便

質(zhì)量驗收時查驗。施工記錄參見附錄De

6.3接頭的分布要求

6.3.1鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，

其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受

彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過扣％；在受壓區(qū)不受限制。

2綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過25%；在受壓區(qū)不宜超

過50%.

3機械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，當沒有要

求時，在受拉區(qū)不宜超過50%；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件

27

中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。

4焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d,也不應(yīng)位于最

大彎距處。

5若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距

在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面處理。

6.3.2鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當施工中分辯不

清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布應(yīng)接受拉區(qū)處理。

6.3.3機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密

區(qū)；當無法避開時，必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋

根數(shù)的75%。

28

7鋼筋的安裝

7.1筋安裝的偏差要求

7.1.1鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,

均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

7.1.2鋼筋安裝的偏差不得超過表71.2的規(guī)定。

表7.1.2鋼筋安裝的允許偏差

項次偏差名稱允許偏差

1鋼筋長度方向的偏差士1/2凈保護層厚

同一排受力鋼筋間距的局部1）柱及梁中±0.54

2

偏差.2）板及墻中士0.1倍間距?

3.同一排中分布籟筋間距的偏差±0.1倍間距

4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差土0.1倍排距

5梁與柱中鋼筋間距的偏差0?1倍簸筋間距＞

6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚?

7.2鋼筋的綁扎要求

7.2.1現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按50%

的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)

交叉點應(yīng)逐點綁扎。設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。

722板內(nèi)雙向受力