水輪發(fā)電機組安裝檢修安全規(guī)范

水輪機安裝

1、設(shè)備清掃時，應防止損壞設(shè)備表面。使用脫漆劑或汽油等清掃設(shè)備時，作業(yè)

人員應戴口罩、防護眼鏡和防護手套，嚴防、賤落在皮膚和眼晴上。清掃

現(xiàn)場應配備滅火器。

2.露天場合清掃組裝設(shè)備，應搭設(shè)臨時工棚。工棚應滿足設(shè)備清掃組裝時的防

雨、防塵及消防等規(guī)定。

3.設(shè)備組合前應對螺栓及螺母的配合情況進行檢查o對于精制螺紋應按照編號

裝配或選配，螺母、螺栓應能靈活旋人，不應月錘擊或強力振動的方法進行裝

配。

4.組合分瓣大件時，先將一瓣調(diào)平墊穩(wěn)，支點不應少于3點。組合第二瓣時，應防

止碰撞組合面，工作人員手腳不應伸入組合面，應對稱擰緊組合螺栓的個數(shù)不

應少于4個,墊穩(wěn)后,才干松開吊鉤。

5.設(shè)備翻身時，設(shè)備下方應設(shè)立方木或墊層予以保護。翻身過程中，設(shè)備下方不應有人逗

留。

6.用大錘緊固組合螺栓時，扳手應靠緊，與螺帽配合尺寸應一致。錘擊人員與拿扳手的人

應錯開一個角度，錘擊應準確。高處作業(yè)時，應有牢固的工作平臺，扳手應用繩索系住。

7、用加熱法緊固組合螺栓時，作業(yè)人員應戴電焊手套，嚴防燙傷。直接用加熱

棒加熱螺栓時，工件應做好接地保護，作業(yè)人員應戴絕緣手套。

8、進入轉(zhuǎn)輪體內(nèi)或軸孔內(nèi)清掃時，連續(xù)工作時可不宜過長，應設(shè)立通風設(shè)備,

并應派專人監(jiān)護。

9、用液壓拉伸工具緊固組合螺栓時，操作前應閱讀設(shè)備使用說明書，檢查液壓

泵、高壓軟管及接頭應完好。拉伸器活塞應壓到底，承壓座應接觸良好c升

壓應緩慢，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應立即停泵，操作人員應避開噴射方向。升壓過程中,

應觀測螺栓伸長值和活塞行程，嚴防活塞超過工作行程。操作人員應站在安全

位置，嚴禁頭手伸到拉伸器上方。

10、仃力矩規(guī)定的螺檢連接時，應使用配套的力矩.扳F或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行連接。

嚴禁使用果扳手或配以加長桿的方法進行擰緊。

埋件安裝安全規(guī)定

尾水管安裝

1.尾水管安裝前,應對施工現(xiàn)場的雜物進行清理。

2.施工現(xiàn)場應配備足夠的照明和配電盤，配電盤應設(shè)立漏電保護裝置。潮濕部位

應使用安全電壓等級的照明設(shè)備和燈具。

3.在安裝部位應設(shè)立必要的人行通道、工作平臺及爬梯，并應配置護欄、扶手、

安全網(wǎng)等設(shè)施。設(shè)施基礎(chǔ)應固定牢固，并應滿足承載規(guī)定。

4.機組標高、中心等位置性標記的標示應清楚、牢固，且進行有效防護。

5.尾水管擴散段作業(yè)，使用電焊機、角磨機等電氣設(shè)備時應進行可靠的防漏電

保護。

6.肘管及錐管安裝前,應對其部件幾何尺寸進行檢查、校正,各部件支撐架固定應

牢固。安裝過程中，用于設(shè)備調(diào)整固定的楔子板、千斤頂、拉伸器等應可靠

固定。

7、安裝在肘管、錐管上的補氣管、測壓管等管口應采用可靠的封堵保護措施

8、拆除工作平臺、爬梯等施工設(shè)施時，應采用可靠的防傾覆、防墜落等安全

措施。

坐環(huán)與蝸殼安裝

1.施工部位應搭設(shè)牢固的工作平臺和腳手架，部件高度超過2川的，內(nèi)外均應搭設(shè)

工作平臺，平臺和腳手架的搭設(shè)應符合相關(guān)安全規(guī)定。在平臺和腳手架上工作

應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2、分瓣座環(huán)組裝時，組裝支墩應穩(wěn)固。.首瓣座環(huán)就位調(diào)平后，應采用防傾覆

措施。第二瓣就位后應先調(diào)平，并用組合螺栓臨時固定。其余各瓣按照同樣方

法就位，然后再將分瓣座環(huán)對稱均勻組合成整體。

3.使用電動工具對分瓣座環(huán)焊接坡口進行打磨解決時，應遵循其有關(guān)安全操作

規(guī)程規(guī)定。

4.座環(huán)吊裝就位時，應將座環(huán)平穩(wěn)地落于基礎(chǔ)支承上，確認支承平穩(wěn)后，才干松

夫吊鉤C

5.安裝蝸殼時，焊在蝸殼環(huán)節(jié)上的吊環(huán)應有足夠的強度，位置應合適，使蝸殼能

平穩(wěn)吊起。蝸殼各環(huán)節(jié)就位后，應用臨時拉緊工具拉牢固，下部用千斤頂支牢,

然后才干松去吊鉤。-

6、蝸殼各壞節(jié)焊口應焊接密實，施工作業(yè)踏板應牢固。

7、蝸殼日在調(diào)整過程中，斜楔與壓卡板工作面應通過加工，壓卡板的焊縫高度應

與蝸殼鋼板厚度及兩節(jié)錯位情況相適應。

8、施工用鋼平臺高度在起點10m以上時，應先進行設(shè)計,并經(jīng)技術(shù)部門批準，組裝

后，應經(jīng)質(zhì)檢和安所有門檢杳驗收，合格后方能使用。

9、在蝸殼內(nèi)或水輪機過流面等密閉場合進行防腐、環(huán)氧灌漿或打磨作業(yè)時，應

3、吊裝頂蓋等大件前，對組合面應磨平r局點、清掃干凈，吊至安裝位置0.4~

0.5m處，再次檢查清掃安裝面，此時吊物應停穩(wěn)，橋機司機和起重人員應堅守

崗位。

4.導葉軸套、拐臂安裝時,操作人員頭、手不應放在軸套、拐臂下方。調(diào)整導水

葉端部間隙時，導葉處與水輪機空應有可靠的信號聯(lián)系。轉(zhuǎn)輪四周應設(shè)立防護

網(wǎng)，轉(zhuǎn)輪周邊。人員行走的通道應保持清潔無油污。

5.在蝸殼內(nèi)工作時，應隨身攜帶便攜式照明器。如無有效照明器，遇忽然停電

時,應就地等待。

6.導水葉工作高度超過2nl時，研磨立面間隙和安裝導葉密封應在牢固的工作平

臺上進行。

7、水輪機室和蝸殼內(nèi)，應設(shè)立通風設(shè)備。當在尾水管、蝸殼內(nèi)進行環(huán)氧砂漿

作業(yè)時，水輪機室和蝸殼內(nèi)的其他安裝工作應停止。

8、水輪機室和蝸殼內(nèi)的通道，應在安裝前形成，并保持暢通，不應運用吊物孔

作為交通通道、排水等用。

9、導葉進行動作實驗時，應事先通告相關(guān)人員，應在水輪機室、蝸殼進入.門

處懸掛警示標志，嚴禁進入導葉附近，應有可靠的信號聯(lián)系，并應有專人護。

10、采用電鍍或刷鍍對工件缺陷進行解決時，作業(yè)人員應做好安全防護。采用

金屬噴涂法解決工件缺陷時，應防止高溫灼傷。

轉(zhuǎn)輪組裝及連軸

1.使用制造廠提供的專用工具安裝部件時，一方面應了解其使用方法，并應檢查

有無缺陷和損壞情況。

2.轉(zhuǎn)輪各部件裝配時，吊點應選擇合適，吊裝應平穩(wěn),速度應緩慢均勻。作業(yè)人員應

服從統(tǒng)一指揮。

3.裝配葉片傳動機構(gòu)時，每裝一件都應臨時固定牢固。

4.用橋機緊固螺栓時，應事先計算.出緊固力矩，選好鋼絲繩和卡扣。緊固過程

中，應設(shè)立有效的監(jiān)視手段，扳手與鋼絲繩夾角宜在75°~105°。導向滑輪位置應

合適，并應采用防止扳手滑出或鋼絲繩崩山的措施。

5.使用電熱器緊固螺栓時，應事先檢查加熱器與加熱裝置絕緣是否良好。作業(yè)人

員應戴絕緣手套,并應建守操作規(guī)程。

6.使用液壓拉伸器緊固螺栓時，應符合螺栓拉伸器的有關(guān)安全規(guī)定。

7、轉(zhuǎn)槳式轉(zhuǎn)輪油壓實驗時，應符合下列安全規(guī)定：

（1）葉片上和場地應清掃干爭無雜物，嚴禁吸煙，附近不應有明火作業(yè)。應配備

相應的消防器材。

（2）油壓實驗裝置的管路應完好，接頭、法蘭連接應半固、無滲漏，應使用經(jīng)檢

查合格的壓力表。使用電動油泵時，應裝設(shè)防止油壓過高的保護閥組。

（3）油壓裝置的操作、實驗、測量，應統(tǒng)一安排，進行操作時應分級緩慢升壓，停

泵穩(wěn)壓后，方可進行檢查o葉片轉(zhuǎn)動時，嚴禁站在葉片上或在其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)停

留。

（4）實驗中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應將油壓降到零，切斷油壓裝置電源后進行解決c需

補焊解決時，應先排泄和清理，并應設(shè)專人監(jiān)護c

（5）工作人員不應站在堵板、法蘭、焊口等處。

8、轉(zhuǎn)輪體翻身前，應先對橋機起升機構(gòu)、制動系統(tǒng)進行檢查,保證安全可靠，

混流式轉(zhuǎn)輪組裝

1.分瓣轉(zhuǎn)輪組裝時，應預先將支墩調(diào)平固定。分瓣轉(zhuǎn)輪吊裝就位后調(diào)整其錯牙及

水平，再用組合螺栓均勻緊合成整體。對于卡栓連接結(jié)構(gòu)，卡栓烘烤時應派專人

對烘箱溫度進行監(jiān)測，卡栓安裝時應佩戴防護手套。

2.混流式分瓣轉(zhuǎn)輪做剛度實驗時，力源應安全可靠，支承塊焊接應牢固，工作

人員應站在安全位置，服從統(tǒng)一指揮。

3.在專用臨時棚內(nèi)焊接分瓣轉(zhuǎn)輪時，應有專門的排煙、消防措施。當連續(xù)焊接

超8h時，工作人員應輪工作和休息。

4.轉(zhuǎn)輪岸按時，應設(shè)立專用引孤板，引弧部位材質(zhì)應與母材相同。嚴禁在工件上引弧。

5.轉(zhuǎn)輪進行靜平衡實驗時，應在轉(zhuǎn)輪下方設(shè)立方木墊或鋼支墩。對于支承式平衡裝置，在

焊接轉(zhuǎn)輪配重塊時，應將平衡球與平衡板脫離或連接專用接地線。

轉(zhuǎn)輪與主軸連接

1.轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應固定并處在?水平位置。在安裝間連接時，轉(zhuǎn)輪

應可靠支撐。

2.使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時,工作人員應佩戴防護眼

鏡、防護手套,工作區(qū)域嚴禁動火作業(yè),并應設(shè)立警戒線及警示標志。

3.研磨主軸法蘭時，研磨平臺應由兩人以上操作，平臺應扶穩(wěn)，并應用繩索系

牢。

4、主軸豎立起吊時，下方法蘭處應墊設(shè)木方加以防護，尺寸及重量較大的主軸宜

采用專用的翻身靴進行翻身。

5.用提高機械穿入聯(lián)軸螺栓時，螺栓下方j前禁站人，不應用身體托抬螺栓。

6.使用液氮冷凍零件時，應用杜拉容器盛裝和運送，被冷卻零件應置于防護容

器內(nèi)，緩緩注入液氮，嚴防飛濺，凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡。在條件許

可的情況下，宜使用干冰冷凍。

7、測量主軸水平度、垂直度時，在主軸法蘭上的人員應系安全帶。

(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應固定并處在-水平位置。在安裝間連接時，轉(zhuǎn)

輪應可靠支撐，

(2)使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時，工作人員應佩戴防護

眼鏡、防護手套,工作區(qū)域嚴禁動火作業(yè),并應設(shè)立警戒線及警示標志。

(3)研磨主軸法蘭時，研磨平臺應由兩人以上操作，平臺應扶穩(wěn)，并應用繩索系

牢。

(4)主軸豎立起吊時，下方法蘭處應墊設(shè)木方加以防護，尺寸及重量較大的主軸

宜采用專用的翻身靴進行翻身。

(5)用提高機械穿入聯(lián)軸螺栓時，螺栓下方」前禁站人，不應用身體托抬螺栓。

(6)使用液氮冷凍零件時，應用杜拉容器盛裝和運送，被冷卻零件應置于防護容

器內(nèi)，緩緩注入液氮，嚴防飛i典度，凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡。在條件

許可的情況下，宜使用干冰冷凍。

(7)測量主軸水平度、垂直度時，在主軸法蘭上的人員應系安全帶。

(1)轉(zhuǎn)輪與主軸連接前，轉(zhuǎn)輪應固定并處在-水平位置。在安裝間連接時，轉(zhuǎn)

輪應可靠支撐。

(2)使用脫漆劑、汽油等化學物品清掃主軸法三、軸頸時，工作人員應佩戴防護

眼鏡、防護手套,工作區(qū)域嚴禁動火作業(yè),并應設(shè)立警戒線及警示標志。

(3)研磨主軸法蘭時，研磨平臺應由兩人以上操作，平臺應扶穩(wěn)，并應用繩索系

牢。

(4)主軸豎立起吊時:下方法蘭處應墊設(shè)木方加以防護，尺寸及重量較大的主軸

宜采用專用的翻身靴進行翻身。

(5)用提高機械穿入聯(lián)軸螺栓時，螺栓下方」前禁站人，不應用身體托抬螺栓。

(6)使用液氮冷凍零件時，應用杜拉容器盛裝和運送，被冷卻零件應置于防護容

器內(nèi)，緩緩注入液氮，嚴防飛濺，凍傷皮膚。操作人員應戴防護眼鏡。在條件許

可的情況下，宜使用干冰冷凍。

(7)測量主軸水平度、垂直度時，在主軸法蘭上的人員應系安全帶。

轉(zhuǎn)輪吊裝

1.軸流式機組安裝時，轉(zhuǎn)輪室內(nèi)應清理干凈，工作平臺應在轉(zhuǎn).輪吊入前拆除。

混流式機組應在基礎(chǔ)環(huán)下搭設(shè)工作平臺，直到充水前拆除，平臺應將錐管完全封

閉。

2.水輪機轉(zhuǎn)輪吊裝前，應對機坑雜物進行全面清理。

3.軸流式轉(zhuǎn)輪吊入前，葉片上應清理干凈無油垢雜物，葉片與葉片間應設(shè)安全

保護網(wǎng)并綁扎牢固。

4.軸流式轉(zhuǎn)輪吊入機坑后，如需用懸吊工具懸掛轉(zhuǎn)輪，懸掛應可靠，并應經(jīng)檢查

驗收后，方可繼續(xù)施工。

5.大型水輪機轉(zhuǎn)輪在機坑內(nèi)調(diào)整，宜采用橋機輔助和專用工具進行調(diào)整的方法,

應避免強制頂靠或il垂擊導致設(shè)備損壞或損傷。

6.轉(zhuǎn)輪在機坑內(nèi)安放高程的擬定，應滿足發(fā)電機連軸或推力頭熱套規(guī)定。

7、在機坑內(nèi)進行主軸水平度、垂直度測量時，應符合轉(zhuǎn)輪與主軸連接的安全規(guī)

定。

8、使用楔子板對轉(zhuǎn)輪進行定位時，楔子板應對稱、均勻楔緊，嚴禁重力錘擊而

導致設(shè)備損傷。

9、混流式轉(zhuǎn)輪調(diào)整合格并固定后，應對下止漏環(huán)縫隙進行遮蓋。

10、進入主軸內(nèi)部進行清掃、焊接、設(shè)備安裝等作業(yè)，應設(shè)立通風、照明、消防等

設(shè)施，焊接應設(shè)專用接地線。

11.水輪機大件起吊應符合起重作業(yè)有關(guān)操作的安全規(guī)定。

12.轉(zhuǎn)輪室應有足夠照明，并應配備一定數(shù)量行燈。

13.在轉(zhuǎn)輪室工作的人員，應不少于3人，并應配備便攜式照明器具，嚴禁一人單獨

工作。

導軸承與密封裝置

1.使用脫漆劑、汽油等化學溶劑清掃導軸瓦時，工作人員應戴口罩和防護手套，

工作場合嚴禁進行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動。清掃后的污物應妥善解決。

2.對導軸承軸頸進行研磨時，所使用的研磨劑應進行過濾檢查。

3、導軸瓦進行研刮時，導軸承、軸頸摩擦面應用無水酒精或甲苯擦拭干凈，嚴.

禁雜物進人。軸瓦研刮現(xiàn)場應通風良好，防塵、消防設(shè)備應齊全。

4.導軸承和密封件先行吊放于支持蓋（或頂蓋）內(nèi)時，不應亂堆亂放，應按安裝

順序排列整齊、放平、墊穩(wěn)。

5.零部件存放及安裝地點，應有足夠照明，并應配備一定數(shù)量的電壓不超過36V

的行燈。

6.導軸瓦安裝前應對油槽進行清掃，擦拭油污時應使用細布或絲綢，不宜使用棉

紗。

7、導軸承油槽做煤油滲漏實驗時，應做好防漏、防火安全保護，不應將任何火.

種帶入工作場合。其他場合進行電焊或電氣實驗時，應采用措施防止火星濺入

油槽或在油槽周邊產(chǎn)生電火花。

8、軸瓦吊裝方法應穩(wěn)妥可靠，單塊瓦重在40kg以上的，嚴禁人工搬運，應米用倒

鏈等機械方法吊運。

9、導軸承油槽上端蓋安裝完畢后，應對密封間隙進行防護。

10、在水輪機轉(zhuǎn)動部分上進行電焊作業(yè)時，應安裝專用接地線，以保證轉(zhuǎn)動部分

處在良好的接地狀態(tài)。

11.密封裝置安裝應排除作業(yè)部位的積水、油污及雜物。與其他工作上下交叉作

業(yè)時，中間應設(shè)防擴1板。

12.使用鏈式起重機,在支持蓋（或頂蓋）內(nèi)部安裝導軸承或密封裝置時,鏈式起重

機應固定牢固，部件綁扎應牢固，吊裝應平穩(wěn)，工作人員應服從指揮。

接力器安裝

1.分解接力器時，應支墊穩(wěn)固。

2.抽出或安裝活塞時，以及接力器整體安裝于抗襯內(nèi)時，吊裝應平衡，不應碰

撞。

3.在拆裝有彈簧預壓力的零件時，應防止彈簧忽然彈出傷人。

4.拆裝活塞漲圈時，應用專用工具。

5、油壓實驗時的安全規(guī)定：

（1）應使用校驗合格的壓力表,實驗用管路應完好,接頭、法蘭連接應牢固、無滲

漏。

（2）使用電動油泵時,應裝設(shè)防止油壓過高的保尹閥組。

（3）操作時應分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后，方可進行檢查。

（4）遇有缺陷,需拆卸解決時，應將油壓降到零并排油后進行。.補焊解決時，應

有專人監(jiān)護。

（5）工作人員不應站在墻板、法蘭、焊口、..絲扣處對面，或在其附近過久

地停留。

（6）實驗場地應配置消防器材，附近不應有明火作業(yè)，嚴禁在現(xiàn)場吸煙。

進水閥安裝

蝴蝶網(wǎng)和球閥安裝

1.組裝蝴蝶閥活門用的木方支墩應牢固，.并應互相連成整體。.

2.蝴蝶閥和球閥平壓閥、排氣閥等操作閥門安裝前應進行密封實驗。實驗時

閥門應支撐牢固。

3.真空破壞閥進行壓力檢查時，應防止彈簧傷人。操作過程中應防止手指或雜

物進入密封面之間。

4.伸縮節(jié)安裝時，鋼管與活動法蘭之間配合間隙應保持均勻o密封壓環(huán)應均

勻、對稱壓緊。

5、蝴蝶閥和球閥動作實驗前，應檢查鋼管內(nèi)和活門附近有無障礙物，不應有人

在內(nèi)工作。實驗時應在進入門處掛“嚴禁入內(nèi)”警示標志，并應設(shè)專人監(jiān)護。

6.進入蝴蝶閥和球閥、鋼管內(nèi)檢查或工作時,應關(guān)閉油源,投入機械鎖錠,并應掛

上“有人工作，嚴禁操作”警示標志。

7、蝴蝶閥和球閥初次進行動作實驗時應緩慢進行。對于空氣圍帶密封，活門動

作之前應撤除氣壓。

筒形閥安裝

1、筒體組裝時，組裝支墩應與基礎(chǔ)固.定牢固。

2.筒體組裝后，應對其水平及圓度進行檢查。當圓度超差過大時，不宜采用大

面積火焰校正。

3.接力器清掃檢查時,應做好人員、設(shè)備安全防護，零部件組裝前應對清掃好的精

密部件進行防塵保護。

4.活塞桿與筒體連接后應進行垂直度測量，需在活塞桿底部加設(shè)墊片時，墊片

應進行可靠固定。

5.單個接力器進行油壓和動作實驗時，壓力接頭及表計應連接牢固。

6.導向板等部件打磨時，操作人員應戴防護眼鏡，使用電氣設(shè)備應做好防漏電及

觸電防護。

7、筒形閥在無水動作實驗期間，應統(tǒng)一指揮、設(shè)專人監(jiān)護，保持通信暢通。監(jiān)測人

員不應將頭、手伸入筒體下方。

發(fā)電機安裝

基礎(chǔ)埋設(shè)

1、在發(fā)電機機坑內(nèi)工作，應符合高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定。2.下部風洞蓋板、下

機架及風1刊基礎(chǔ)埋設(shè)時，應架設(shè)腳手架、工作平臺或安全防護欄桿，與水輪機

室應有隔離防護措施。

3料、向機坑中傳送材或工具時,應用繩子或吊籃傳送,嚴禁拋扔傳送°

4.嚴禁將工具、混凝土渣等雜物掉入水輪機室。不應向水輪機室排放試壓用水

和污物，以保證水輪機室的良好工作環(huán)境。

5.在機坑中進行電焊、氣割作業(yè)時，應有防火措施，應檢查水輪機室及以下是

否有汽油、破布和其他易燃物，應設(shè)專人監(jiān)護。

6.修鑿混凝土時，應戴防護眼鏡,手錘、鋼釬應拿牢，嚴禁戴手套工作。掉人水輪

機室的雜物應及時予以清除。

定子安裝

分辯定子組裝時的安全規(guī)定

1.定子基礎(chǔ)清掃及測定期，應制定和符合機坑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定，以及防止落

物或墜落的安全措施。

2.定子起吊前應檢查起吊工具是否可靠，鋼絲繩是否完好，定子吊運應有專人

負責和專人指揮。

3、分瓣定子組合，第一瓣定子就位時，應臨時固定牢固.1經(jīng)檢查確認塾穩(wěn)后，才

干松開吊鈞o此后每吊一瓣定子與前一瓣定子組合成整體，組合螺栓所有套上，

將螺栓均勻擰緊1/3以上,并應支墊穩(wěn)妥后，才干松開吊鉤,直到組合成整體。

4.定子在安裝間進行組裝時，組裝場地應整潔干凈。在機坑內(nèi)組裝時，機坑外

圍應設(shè)立安全欄桿，欄桿高度應滿足規(guī)定。機坑內(nèi)工作平臺應牢固，孔洞應封堵,

并應設(shè)立安全網(wǎng)和警示標志。

5.定子在安裝間組合時，臨時支墩應墊平穩(wěn)牢固,調(diào)整用楔子板有2/3的接觸面，

測圓架的中心基礎(chǔ)板應埋設(shè)密實、牢固。

6.在機坑內(nèi)組裝定了?，使用測圓架調(diào)整定子中心和圓度時，測圓架的基礎(chǔ)應有足夠的剛度，

并應與工作平臺分開設(shè)立.工作平臺應有可靠的梯子和欄桿。

7、定子組合時，上下定子應設(shè)立梯子，禁踩踏線圈，緊固組合螺栓時，應有可靠

的工作平臺和欄桿,

8、定子組合時，工作人員的手不應伸進組合面之問。

9、對定子機座組合縫進行打磨時，工作人員應戴防護鏡。

10、在定子的任何部位施-焊或氣割時，應符合焊接安全操作規(guī)程并派專人監(jiān)護,

嚴防火災。

鐵心疊裝時的安全規(guī)定

1.定位筋安裝調(diào)整過程中，千JFT-頂、“C”形夾等調(diào)整工具應固定牢固。安裝定

位筋的工作平臺應固定牢固，并連接成整體。

2.定子鐵心疊裝及整形時，工作人員應戴防護手套。鐵心整形安裝過程中使用

的整形棒、通槽棒、槽樣棒，應用橡膠或環(huán)氧錘輕輕敲擊，不應使用金屬器具

直接錘擊。疊裝過程應防止硅鋼片受損和漆膜脫落。

3.定子鐵心疊裝時，應搭設(shè)牢固的工作平臺，工作平臺內(nèi)側(cè)應有欄桿，在工作平

臺上壓緊鐵心，如使用扳手時，扳手的手把上應系有安全繩。使用液壓壓緊工

具應符合螺栓拉伸器的相關(guān)安全規(guī)定。

4.定子鐵心組裝完畢后，在定子連接件上進行焊接作業(yè)時，應對鐵心進行接地

保護。

5、有熱壓規(guī)定的定子鐵心，加熱設(shè)備及電纜應可靠固定，加熱前應檢查。

定子下線時的安全規(guī)定.........

1.使用機械手下線時，?機械手應固定可靠,經(jīng)實驗可靠后，方能使用。用手工下線

時,工作平臺內(nèi)側(cè)應設(shè)有扶手欄桿。

2、采用無塵下線時，宜采用防塵工作棚。.工作棚內(nèi)應有防潮設(shè)施及通風設(shè)備,

保持工作棚內(nèi)溫度及濕度符合規(guī)定。

3.易燃化學品應單獨存放，并應由專人保管。庫房應保持通風并配有消防器材。

4.配制環(huán)氧復合物時，場地應通風良好。環(huán)氧樹脂等化學材料不應用明火直接

加溫。當工作中使用化學物品時應戴上手套、防護鏡、防護衣和防護鞋,工

作完后應洗手。

5.打槽楔時，精力應集中，防止傷手或手錘脫落傷人，不應擊傷線圈及鐵心。

6.焊頭前,應戴防護眼鏡、.手套和腳蓋。中頻焊接時，應使用硬云母片將感應圈

和電接頭隔離開。

7、噴漆作業(yè)周邊不應有明火，場地應通風良好。

8、鐵心磁化實驗時，現(xiàn)場應配備足夠的消防器材；定子周邊應設(shè)臨時圍欄，掛警

示標志，并應派專人警戒。定子機座、測溫電阻接地應可靠，接地線截面積應

符合規(guī)范規(guī)定。

9、勵磁電源、開關(guān)柜、電纜應經(jīng)核算滿足實驗容量規(guī)定.。勵磁電纜與鐵心凸棱

之間應可靠襯墊，襯墊物采用橡皮,且其厚度不應小于lOmm。

10、鐵心磁化實驗時，現(xiàn)場實驗人員應服從統(tǒng)一指揮和安排，應穿絕緣鞋。定子周

邊的檢測人員不應攜帶除測試儀器以外的金屬品，如鑰匙、手表、手機等；不

應用手觸摸穿芯螺桿，不應用雙手同時觸模鐵心。

11.耐電壓實驗時，應有專人指揮，升壓操作應有監(jiān)護人監(jiān)護。操作人員應穿絕

緣鞋。現(xiàn)場應設(shè)臨時圍欄，掛警示標志，并應派專人警戒。

12.使用高壓實驗設(shè)備時,外殼應接地。接地線應采用截面積不小于4mm2的多股軟銅線，接

地應良好可靠。

13.定子內(nèi)部介質(zhì)冷卻的線棒，在與冷卻介質(zhì)的管路連接以前，線棒兩端應臨時密封，嚴防雜

物進入內(nèi)冷線棒和管道。

14.發(fā)電機定子線圈干燥時，應符合下列安全規(guī)定：

1）定子線圈的上、下端部、鐵心的每個通風墻（孔）應經(jīng)專人分段負責檢查，并經(jīng)

夏查無金屬及其他雜物后,方可用無水、無油污的壓縮空氣進行徹底清掃。

2）采用定子線圈內(nèi)部通電并輔以電熱器輔助配合干燥時，保溫用的篷布，應與

電熱器保持一定的安全距離。

3）運用鐵損法進行定子線圖十燥時，在定子鐵心上敷設(shè)勵磁繞組時，應在繞組與

鐵心接觸部位墊絕緣材料。

4）采用溫度計測溫時,應使用酒精溫度計,不應使用水銀溫度計。

5）加溫過程中，嚴禁在發(fā)電機風洞內(nèi)各基礎(chǔ)面進行任何工作。.

6）應配備相應滅火器。

2.機架應在焊接與氣割工作做完后再吊裝，必須在機坑內(nèi)進行焊接與氣割時，

應采用相應的保護措施，并應派專人監(jiān)護，嚴防火花或割下來的鐵塊等物掉入發(fā)

電機定子與轉(zhuǎn)子的各部位。.定子安裝與調(diào)

3.上機架蓋板、上擋風板、滅火水管等,應在上機架吊裝前組裝焊接完畢。整時的安全規(guī)

定：

1)定子吊裝應

成立專門的組織機構(gòu)，由專人負責統(tǒng)一指揮。

2)定子安裝調(diào)整時，測量中心的求心器裝置:應裝在發(fā)電機層。其測量人員在機

坑內(nèi)的工作平臺,應有一定的剛度規(guī)定，且應有上下梯子、走道及欄桿等。

3)使用千斤頂調(diào)整定子高程、中心時，應選擇機座上合適的受力部位，使機座

受力均勻，調(diào)整量較大時，應逐步小量調(diào)整。

4)定子調(diào)整過程中，木定子上下端繞組應進行防塵、防雜物進入繞組之間和采

取防止電焊或氣割飛瀛燒傷繞組的保護措施。

5)定子在機坑調(diào)整過程中，應在孔洞部位搭設(shè)安全網(wǎng)，作業(yè)人員應系安全帶。

機架安裝

(1)機架組裝時的安全規(guī)定：

(2)機架各部件應平放、有序。

(3)組裝場地應平整，支撐基礎(chǔ)應穩(wěn)固可靠。

(4)待支腿墊平、放穩(wěn)穿人4個以上螺栓，并初步擰緊后才干松去吊鈞。

(5)在較窄的機架支腿上行走和作業(yè)時應采用防滑和防墜落措施。

(6)對機架組合縫進彳丁打磨時，工作人員應戴防護鏡。對機架組合縫進行.焊接

時，應符合焊接的有關(guān)安全規(guī)定。

機架安裝調(diào)整時的安全規(guī)定：

1.機架吊裝前應清除支腿各區(qū)間的雜物，所有焊縫的藥皮等氧化物應敲打干凈，

并應用壓縮空氣將金屬微粒及塵土等徹底吹凈方能起吊就位。

4.上機架吊裝后,應做好防止雜物掉入發(fā)電機空氣間隙的保護措施。

轉(zhuǎn)子組裝

輪鼓熱套時的安全規(guī)定

1.采用輪裁套軸時，主軸垂直度找正后應用螺栓將主軸緊圍在基礎(chǔ)上，輪戟的

起重繩應有足夠的安全裕度。當采用軸插輪裁時，輪裁找正后，應采用措施將

輪裁固定在基礎(chǔ)地面混凝土上。

2.采用電熱器或渦流鐵損法加熱時，瓷套管與鐵支撐架間應有良好的絕緣。輪

裁下部的各個電熱器，按圓周排列順序編號，其電氣接線應分組，分別控制加

溫。

3.保溫箱應采用鋼結(jié)構(gòu)制作，周邊用阻燃材料隔熱，同時應配備一定的消防器

材。一旦發(fā)生意外，應先切斷電源,再進行滅火。

4.控制總電源的導線應有足夠的截面積，以保持送電安全可靠，并應由專業(yè)維

護電工作業(yè)。

5.采用渦流鐵損法加溫，所用的通電裸導線與輪裁間應墊以耐高溫絕緣材料。

控制線與電熱器的電源線，均應采用絕緣導線。絕緣導線在保溫箱內(nèi)的部分應

有良好的隔熱層覆蓋。

6.閘刀開關(guān)操作應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，不應正對電源開關(guān)操作。

7、加溫過程中應有兩名電工值班，監(jiān)視控制溫升。值班人員應堅守工作崗位,

不應擅離職守。

8、進入保溫箱內(nèi)校核輪教孔徑實際膨脹量時，應切斷箱內(nèi)電源，測量人員應穿

戴防高溫灼傷的防護用品，方能進入箱內(nèi)作短時間的測量工作，并應指定專人

監(jiān)護o

轉(zhuǎn)子支架組裝和焊接時的安全規(guī)定

1.使用化學溶劑清洗轉(zhuǎn)子中心體時，場地應通風良好，周邊不應有火種，并應

有專人監(jiān)護,現(xiàn)場配備滅火器材。

2.中心體、支臂焊縫坡口打磨時，操作人員應戴口罩、防護眼鏡。

3.支臂掛裝時，中心體應先調(diào)平并支撐平穩(wěn)牢固。支臂應對稱掛裝，待支臂墊

平、放穩(wěn)，穿入4個以上螺栓，并初步擰緊后才干松去吊鉤。

4.作業(yè)人員上下轉(zhuǎn)子支架應設(shè)立爬梯。

5.輪臂連接或圓盤組裝時，其輪臂或圓盤支架的扇形體，應對稱掛裝。同時應穿上

組合螺栓或與中心體連接可靠并墊平穩(wěn)后，才干松開吊鉤。

6.轉(zhuǎn)子焊接時，應設(shè)立專用引弧板，引弧部位材質(zhì)應與母材相同。嚴禁在工件

上引弧。焊接完畢后，割除引弧板并對焊接接口部位進行打磨。

7、對焊縫進行探傷檢查時，應設(shè)立警戒線和警示標志。

磁扼堆積時的安全規(guī)定

1、轉(zhuǎn)子鐵片清掃場地應地面平整，照明適宜，通風良好，并應設(shè)圍欄及配置消

防器材。

2.鐵片清掃時,作業(yè)人員應戴口罩及手套。

3.使用鐵片清洗機工作時，操作人員應遵守鐵片清洗機安全操作規(guī)程。

4.鐵片堆放應整齊,不應歪斜，堆放高度不應大于1.2m,底部應有足夠的支撐

點，各堆之間應有不小于0.5m的通道。?

5.轉(zhuǎn)子鐵片堆積，應有可靠的專用鋼支墩，鋼支墩應能承受轉(zhuǎn)子重量與安裝也

許出現(xiàn)的最大負荷。

6.鐵片堆積時應沿轉(zhuǎn)子外圍搭設(shè)寬度不小于1.2nl的工作平臺，外側(cè)應設(shè)有欄桿,上

下應有牢固的梯子。如為輪臂結(jié)構(gòu)，輪臂」.平面之間應用木板或鋼板鋪平;作業(yè)

人員應防止壓傷手腳。

7、使用鐵片堆枳機堆積鐵片時，應制訂相應的安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、堆積鐵片用的扳手、墊圈、套管、螺栓等工具及零件，應放在工具箱內(nèi)指定地

點，不可隨便放置。

9、磁挽鐵片的壓緊和壓緊力應按照制造廠的規(guī)定，壓緊力不宜過大，嚴防拉緊螺

桿損傷。使用風動扳手、電動扳手、液壓拉伸器緊固鐵片螺栓時，應遵守設(shè)備

安全操作規(guī)定。

10、轉(zhuǎn)子周邊宜設(shè)圍欄，非工作人員不應進人。

11.參與鏡孔的作業(yè)人員應戴安全帽及配戴防護眼鏡。孔時應按鐵削量逐步加-

大鏡刀等級。.使用氣錘金先孔時，氣錘應懸吊平穩(wěn)，不應用手直接扶持接力沖桿;

用橋機對T形槽或輪環(huán)螺孔拉跳時,鋼絲繩應對正垂直,不應歪斜,提高應緩慢。

磁加熱套應采用下列安全措施：

1.轉(zhuǎn)子磁規(guī)熱套應參照輪轂熱套的安全規(guī)定。

2、在轉(zhuǎn)子磁瓶上布置的熱電耦、電線及測量元件應固定牢固，.并應進行對地維

緣電阻測量，做好安全防護。

3.在磁規(guī)上布置電加熱器、加熱風機時，應采月防止與磁飄直接接觸的保護措

施。、

4.工作人員不應直接用手觸摸高溫磁加。

5.熱打鍵或安裝脹量墊片前,應對脹量進行測量。

磁極掛裝及實驗的安全規(guī)定

1.磁極豎立與掛裝應使用專用工具，磁極掛裝時，磁極下部T形槽.內(nèi)應用千斤

頂撐牢，磁極中心找正后，將磁極鍵打緊后，方能松開專用工具與吊鉤。

2.使用大錘打鍵時，工作人員嚴禁戴手套工作。當兩人工作時，不應面對面工

作。

3.使用拔鍵器拔磁板鍵時，橋機吊鈞中心應與鍵中心保持一致，同時鍵應用麻蠅

系住。

磁極干燥應采用下列安全措施：

1.檢查磁極線圈周邊及輪環(huán)上下部、通風洞等處應無金屬工器具、鐵屑及其他

雜物，并用干燥的壓縮空氣徹底清掃后，才干開始加溫工作。

2.用直流電焊機或硅整流屏直接對磁極線圈通電加溫時，裸呂母線應與磁扼墊

有良好的絕緣。

3.以電熱器作輔助配合磁極通電加溫時，應遵照輪轂熱套的安全規(guī)定執(zhí)行。

4.磁極通電后,轉(zhuǎn)子周邊應劃分有磁場區(qū)域的界線，設(shè)立圍欄,懸掛“有磁”警示

志。

5.加溫過程中，應有相應的防火措施，并配備足夠的消防器材。發(fā)生意外火災時,

應先切斷電源，再用相應的滅火器滅火。

磁極實驗時，應采用下列安全措施：

1.實驗區(qū)域應設(shè)立圍欄,并應掛警示標志,無關(guān)人員不應進入實驗區(qū)域。

2.所有實驗設(shè)備外殼應可靠接地，所有非被試磁極也應可靠接地。

3.電源開關(guān)應設(shè)專人值守，遇緊急情況時，應立即跳同斷電。在實驗接線過程

中，嚴禁合電源開關(guān)。

4.在進行高壓線操作時，應將主電源及控制電源所有斷開，并在高壓端掛臨時

接地線,待操作完畢后,再取下臨時接地線。

轉(zhuǎn)子噴漆的安全規(guī)定

1.轉(zhuǎn)子噴漆前應對轉(zhuǎn)子進行徹底清掃，轉(zhuǎn)子上不應有任何灰塵、油污或金屬顆

粒。對非噴漆部位應進行防護。

2.涂料存放場、噴漆場地應通風良好，并應配備相應的滅火器材，設(shè)立明顯的

防火安全警示標志。

3.操作人員應穿戴工作服、防護眼鏡、防毒口罩或防毒面具，并應符合機組整

體噴漆的安全規(guī)定。

重要部件吊裝

1.重要部件吊裝前，橋機和吊具應進行全面檢查，制動系統(tǒng)應重新進行調(diào)整實

驗。采用兩臺橋機或兩臺小車進行品裝時，應進行并車實驗，檢查兩臺橋機的

同步性。應對部件自身和即將吊入的部位徹底清掃干凈。

2.重要部件吊裝時，應制定安全技術(shù)措施和進行安全技術(shù)交底，成立臨時專門

組織機構(gòu)負責統(tǒng)一指揮。起吊時電源應可靠。

3、重要部件起吊時，應檢查橋機起升和下降、大車和小車行走情況和制動器實

驗。起升的剎車制動實驗在部件起升0.1飛.3m時進行，確認制動器工作正常后,

再正式起吊。

4.定子在非自身機坑中組裝，在定子吊裝時，應采用專用吊具。吊具安裝完后,

應通過認真檢查，確認安全后，方可進行吊裝。

5.定子吊裝時,水輪機機坑中,應暫時停止作業(yè)，人員撤離。

轉(zhuǎn)子吊裝的安全規(guī)定：

1.轉(zhuǎn)子吊裝應計算好起吊高度。吊具安裝時應使平衡梁推力軸承中心與轉(zhuǎn)子中

心基本同心。

2.當轉(zhuǎn)子完畢試吊并提高到一定；高度后，可清掃法蘭、制動環(huán)等轉(zhuǎn)子底部各

部位，如需用扁鏟或砂輪機打磨時，應戴防護眼鏡；需要采用電火焊作業(yè)時,

應及時清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再進行，還應有專人監(jiān)護。

3.當轉(zhuǎn)子吊進定子時，應緩慢下降。定子上方派人手持木板條插入定、轉(zhuǎn)子空氣

間隙中，并不斷上下推動，防止定、轉(zhuǎn)子碰撞擠傷。站在定子上方的人員應選

擇合適的站立位置,不應踩踏定子繞組。

4.轉(zhuǎn)子未落到安裝位置時，除指揮者外，其別人員不應在轉(zhuǎn)子上隨意走動或工

作。

5.當轉(zhuǎn)子靠近法蘭止口時，應派專人進行檢查。檢杳人員不應將手伸人組合面

之間。

軸瓦研刮

1.鏡板、軸瓦開箱后，包裝廢棄物應堆放整齊,鐵釘應拔下或打彎,所有鏡板的包裝

布（紙）及清掃用的白布、酒精等，應集中按防火規(guī)定堆放,并遠離火源。

2.鏡板、軸瓦的吊運翻身應平穩(wěn)可靠，放置時瓦面應墊毛氈或泡沫塑料遮蓋，鏡

板面應用白布或泡沫塑料保護。

3.軸瓦研刮場地應防塵、清潔干燥、通風良好、照明適宜，其上空嚴禁進行其

他作業(yè)，周邊5m內(nèi)不應有明火。

4.使用脫漆劑、汽油等化學溶劑清掃導軸瓦時，工作人員應戴口罩和手套，工作

場合嚴禁進行任何易產(chǎn)生高溫火花的作業(yè)活動。清掃后的污油應進行妥善解決。

5.對導軸承軸頸進行研磨時，所使用的研磨劑應符合質(zhì)量規(guī)定，并應進行檢查或

過濾。

6.推力瓦和導軸瓦進行研刮時，鏡板、推力瓦、導軸瓦、軸頸摩擦面應用無水

酒精或甲苯擦拭干凈。無水酒精和甲’本以及擦拭的白布及其他材料應妥善保管,

廢舊材料應集中解決，嚴禁亂堆亂放。

7、導軸瓦研刮時，，主軸應放置平穩(wěn)，軸頸處應搭設(shè)工作平臺，且平臺四周應搭

設(shè)欄桿,并應有不小于bn的通道。

8、鏡板和軸在軸瓦的研磨部位，應設(shè)限位裝置，人工刮瓦時應有兩人以上工作，

嚴防軸瓦滑下，機械研磨時事先應對機械進行檢查，確認可靠后才干進行。

9、研磨部位，.宜有靈活的起吊軸瓦裝置。

10、吊運推力瓦、導軸瓦時，應使用軟繩或軟布包扎的鋼絲繩，吊耳應安全可

靠。

推力It承及導軸承安裝

1、油槽做煤油滲漏實驗時，附近應嚴禁明火作業(yè)，作業(yè)人員宜穿不易產(chǎn)生靜電的

服飾，現(xiàn)場應有專人值班負責監(jiān)護，同時應配備消防器材。

2.在油槽內(nèi)工作的人員，應穿戴專用工作服、工作鞋、工作帽及口.罩等。

3.油槽內(nèi)各部件表面應用酒精擦拭，并用面團粘起細小雜物。油循環(huán)管路應用

白布蘸汽油反復拖拉，保證內(nèi)壁清潔無異物。軸承安裝期間，無人工作時油槽

應臨時封閉。油槽封閉前，應全面清掃，檢查確認油槽清潔、無雜物后才干封閉油

借。

推力頭熱套的安全規(guī)定：

1.推力頭熱套前，應校核軸承部件安裝高度滿足熱套規(guī)定。

2.進行推力頭脹量測量時，施工人員及測量工具應采用防止高溫灼傷和損壞工

具的安全防護措施。

3、當推力頭吊離地面LOni左右時，應用白布蘸酒精擦拭推力頭內(nèi)孔和底面，并應

在孔內(nèi)涂一層薄薄的澗滑劑。套裝過程中，若發(fā)生卡阻現(xiàn)象,應果斷拔除,杳明因

素后再進行套裝。

4.卡環(huán)安裝應在推力頭溫度降至室溫后進行，卡環(huán)與推力頭之間間隙不應進行

加塾解決。

5.推力軸承逼迫建立油膜的高壓油頂起裝置的油系統(tǒng)管路裝配好后，應檢杳，

確認接頭和法蘭已連接牢固，止回閥已作耐壓實驗后，方可充油；經(jīng)檢查無滲

漏現(xiàn)象，才干進行高壓油頂起實驗。

6.安裝與實驗用的壓力表，應經(jīng)校驗合格。

7、推力瓦或?qū)лS瓦就位后，在機組內(nèi)進行電焊工作時，焊接部位應搭設(shè)專用地

線，嚴禁在沒有專用地線的情況下進行電焊作業(yè)；若采用直流焊接應負極接地

或地線絕緣良好,并應做好防護措施。

8、在機組內(nèi)部采用盤車方法刮推力瓦時，推入與拉出推力瓦應小心，手不應放

進瓦架滾輪與推力瓦之問。兩人以上作業(yè)時,動作應協(xié)調(diào)。

9、有絕緣規(guī)定的導軸瓦或上端軸，安裝前后應對絕緣進行檢查。實驗時應對實

驗場合進行安全防護,應設(shè)立安全警戒線和警示標志。

10、導軸承油槽上端蓋安裝完畢后,應對密封間隙進行防護。

制動閘實驗與安裝

1.制動閘分解清掃時.，各零部件應墊平放穩(wěn)。皮碗、壓環(huán)應調(diào)整到與活塞保

持同心,并應將壓環(huán)緊固螺絲墊片鎖半。

2.耐壓實驗工具應經(jīng)計算和實驗。

3.制動閘做耐壓實驗時，假如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應在消除壓力后才干進行解決，嚴

禁在有壓力的情況下解決缺陷。

機組軸線調(diào)整與機組內(nèi)部作業(yè)

1.機組盤車前應對機組轉(zhuǎn)動部位進行全面清理,對定、轉(zhuǎn)子氣隙、轉(zhuǎn)輪迷宮環(huán)及

軸密封裝置等部位,均應進行認真檢查,確認其干凈后,，方能進行盤車。

2、采用高壓油頂起狀況下人工盤車時.，高壓油頂起裝置應清掃干凈，油槽已經(jīng)

滲漏實驗合格，高壓油頂起裝置已具有充油升壓條件,.方能進行盤車。

3.采用電動盤車時，應采用合適的電氣裝置和材料，并由電氣工作人員安裝、維

護和操作，所有電氣設(shè)備應設(shè)圍欄，并應掛警示標志。

4.采用機械盤車，對所選用的滑輪、鋼絲繩及預埋的地描，應進行具體il算，

經(jīng)審查后。

5.機組盤車應在統(tǒng)一指揮下進行。應設(shè)立專用電話、電鈴或?qū)χv機進行聯(lián)系。

聯(lián)絡、信號、操作和記錄等均應分工明確。

6.機組盤車時,地錨、鋼絲繩及滑車附近,不應站人或停留。

7、制動閘使用前,應進行檢查,管道系統(tǒng)應實驗完畢,油泵壓力表經(jīng)校驗合格，安

全閥經(jīng)調(diào)試動作可靠,并有專人操作，油泵電源閘刀應加強控制。

8、進入發(fā)電機內(nèi)工作時，與工作無關(guān)的東西不應帶入。需要攜帶的工器具及

材料應進行檢查和出入登記。

9、在發(fā)電機內(nèi)進行電焊、氣割時應做好消防措施，并嚴禁四周放有汽油、酒

精、油漆等易燃物品。擦拭過的棉紗頭、破布等應放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并應及

時帶出機組。

10、在發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分或固定部分上進行電焊作業(yè)時，應在焊接部位搭接專用

地線。

11.在發(fā)電機內(nèi)進行鉆、.鐵孔工作時，工作場合應配備充足的照明o電器設(shè)備

的電線、電纜應絕緣良好。鉆金先出的鐵屑應及時進行清理。

12.發(fā)電機內(nèi)應始終保持清潔，每班作業(yè)應將雜物清理干凈，做到工完場清。

機組整體清掃、噴漆

L轉(zhuǎn)子、定子噴漆前應將定子上、下通風溝槽（孔）內(nèi)用干燥無油的壓縮空氣清掃

干凈。

2.噴漆時應戴口罩或防毒面具。

3.噴漆時附近嚴禁煙火或電焊和氣割作業(yè)。

4.工作場地應配備有滅火器等防火器材。

5.噴漆前應了解所用材料、設(shè)備對油漆的規(guī)定、油漆的性能等。

6.工作時照明應裝防爆燈，聞刀及開關(guān)的帶電部分不應裸露。

7、所用的溶劑、油漆取用后容器應及時蓋嚴。油漆、汽油、酒精、香蕉水等以

及其他易燃有毒材料，應在專門儲臧室內(nèi)密封存放，應專人保管，嚴禁煙火。

8、用剩的油漆應將同一類和同一顏色的合并，過濾后覆蓋密閉，分類堆放整齊，

妥善解決。

9、工作結(jié)束后，應整潔工器具，將工作場地及儲藏室清理干凈，如發(fā)現(xiàn)遺留或

散落的危險易燃品,應及時清除干凈。

輔助設(shè)備安裝

調(diào)速系統(tǒng)安裝

安裝與調(diào)試時的安全規(guī)定：

1.調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備具有安裝條件時，應將施工部位周邊建筑垃圾清理干凈，運送

道路應清理暢通,施工照明應按使用規(guī)定進行布置。

2.根據(jù)設(shè)備布置，應先在一期混凝土澆筑時埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運錨鉤，錨鈞材質(zhì)、規(guī)

格應按5倍設(shè)備重量進行強度計算后選擇。

3.設(shè)備吊裝時應按設(shè)備重員選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。

4.在集油箱、壓油罐內(nèi)部清掃、補漆時，應派專人在罐外監(jiān)護；罐內(nèi)作業(yè)人員

應經(jīng)常輪換,并戴專用防毒面具,穿專用工作服和工作鞋,并應采用通風措施。

5.調(diào)速系統(tǒng)分解清掃，應在專用房間或場地內(nèi)進行。拆裝應小心，零件應放平墊

穩(wěn)。

6、調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整實驗，應有單項安全技術(shù)措施或作業(yè)指導書。作業(yè)人員.

應熟悉調(diào)速系統(tǒng)動作原理，并應了解設(shè)備布置情況。

7、調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前，各部閥門應處在對的位置，各活動部位應無雜物，無

人工作時，應掛警示標志，一切就緒后方可充油、充氣；漏油裝置應具有自動運

營條件。

8、壓油罐耐壓實驗前，應將油罐上安全閥、壓力變送器等所有拆除后運用標準

堵板封堵，罐頂應留待罐內(nèi)實驗介質(zhì)注滿后封堵。耐壓實驗時分階段平穩(wěn)緩慢

地上升至實驗壓力，嚴禁使用永久電動油泵直接升壓。

9、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整實驗前，油壓裝置應調(diào)試完畢,并應投入自動運營狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)

調(diào)試時，應派人監(jiān)視汽油罐油而。

10、調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時，應裝設(shè)專用電鈴和電話，各部位聯(lián)系應暢通及時，統(tǒng)一

指揮，各活動部位（活動導葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處），嚴禁有人工作或.

穿行。水輪機室和蝸殼內(nèi)應有足夠的照明，嚴禁將頭、手腳伸入活動導葉間，各

活動都位應有專人監(jiān)護和懸掛警示標志。

11.調(diào)速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時.，壓力升高應逐段緩慢進行，只有在低壓

階段一切正常的情況下，才可繼續(xù)升壓。升壓過程中，嚴禁工作人員站在閥門

或堵板對面。

12.調(diào)1式過程中，t別零件需檢修時，應在降壓和排油后進行。在有壓力存儲時,

嚴禁亂動或隨意拆除閥門和零部件。

13.測繪接力器行程與導水葉開度關(guān)系曲線時，調(diào)速器操作及監(jiān)護人員應堅守崗

位，認真監(jiān)護設(shè)備。操作前應與導水葉開度測量人員電話聯(lián)系，確認他們也撤

到安全位置后，方可操作。

14.調(diào)試中斷或需離開工作崗位時，應切除油壓，并中斷電源，掛上“嚴禁操

作”警示標志。在實驗過程中，工作人員不應擅離崗位。

15.壓油裝置油泵試運轉(zhuǎn),應逐級升壓,無異常情況時，才干升到額定壓力。需

檢修或調(diào)試閥組時,應停泵降壓至零后進行。

透平油過濾時的安全規(guī)定

1.油罐清掃刷漆應符合容器內(nèi)部施工安全的有關(guān)規(guī)定。

2、濾油場地應設(shè)立.防火設(shè)備，嚴禁吸煙。地面保持干凈，無易燃物，濾油紙

等，材料應存放在小庫房內(nèi)，設(shè)備布置應有條理，通道應暢通。

3.工作人員應穿專用工作服和耐油工作鞋。.

使用電熱鼓風干燥箱，應符合下列安全規(guī)定：

1.該箱應安放在室內(nèi)干:燥處，水平放置。

2.供電線路中，應裝專用閘刀開關(guān)，并用比電源線截面積大一倍的導線做接

地線。

3.通電前檢查干燥箱的電氣性能，絕緣應良好，爐絲擺放應整齊。

4.應待一切準備就緒后，再放入試品，美上箱門，在箱頂排氣孔.內(nèi)插入溫度

計，并將排氣閥旋開約lOmm,然后通電工作。在干燥濾油紙過程中，應定期檢

查溫度變化情況,一旦箱.內(nèi)著火時,一方面應切斷電源,進行滅火。

5.不應任意卸下側(cè)門，-擾亂或改變線路。如有故障，應由電氣維修工進行檢

查。

6.嚴禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內(nèi)。

5）、濾油機的電動機絕緣應良好，供電線路中應接啟動器和同刀開關(guān)。油路

接通前，電動機轉(zhuǎn)向應對的，外殼應接地。

6）、濾油用管路和管件應完好，不應漏油。

7）、在濾油過程中，工倫人員應堅守崗位加強巡視。如有漏油,應停機斷電、關(guān)閉

閥門后進行解決。

供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝

1.設(shè)備安裝前，應將施工部位清理干凈，保證運送道路暢通和有足夠的施工照

明以及必要的消防設(shè)施，并應使施匚區(qū)符合環(huán)保規(guī)定。

2.應根據(jù)設(shè)備布置事先在一期混凝土澆筑時理設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運錨鈞，錨鉤材質(zhì)、

規(guī)格應按5倍設(shè)備重量進行強度計算后選擇。

3.設(shè)備吊裝時應按設(shè)備重量選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。

4.檢查設(shè)各內(nèi)部，應用安全行燈或手電筒，嚴禁使用明火。拆卸設(shè)備部件應放置

穩(wěn)固。裝配時嚴禁用手插入連接面或探模螺孔，取放塾鐵時應防止手指壓傷。

5.設(shè)備分解清掃時，場地應清清，并有良好的通風，使用的清洗有機溶劑應要1

善保管，使用后的溶劑應立即回收，用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在有蓋的金

屬容器中。清掃區(qū)域應設(shè)立警示標志，嚴禁明火或在清掃區(qū)域焊接或切割作業(yè)。

6.對出廠已裝配調(diào)整好的部件不應拆卸，可拆卸部分應放平放穩(wěn)，對精密易損

件應加以保護。

7、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不應擦洗和修理。

8、壓力氣罐安全閥應按設(shè)計規(guī)定整定合格后進行鉛封，然后進行安裝。

9、氣罐上壓力表計、壓力傳感器以及控制盤柜上的自動化組件等應經(jīng)校驗合

格后方能進行試運營。

10、空壓機試運轉(zhuǎn)前，應檢查系統(tǒng)設(shè)備和管路以及系統(tǒng)閥門啟動或關(guān)閉的對的性,

并應將空壓機安全卸載閥調(diào)至卸荷狀態(tài)。空壓機啟動后，應使其在空載狀態(tài)下

運轉(zhuǎn)正常后再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，實驗過程中應派專人監(jiān)護氣

罐和控制盤,拒上的儀表及自動化組件。實驗人員至少應有兩人。

供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝

1、供排油系統(tǒng)設(shè)備安裝應參照供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝的相關(guān)安全規(guī)定。

油系統(tǒng)管路焊接宜采用氫弧焊封底，手工電弧焊蓋面，在打磨針、鴇棒的地

點，應保持良好的通風，打磨時應戴口罩、手套等個人防護用品。

3.油系統(tǒng)管路需酸洗時，在配制酸洗和鈍化液時應戴口罩、防護眼鏡、防酸手

套、穿好防酸膠鞋等防護用品。配制時，應先加清水后加酸。用酸清洗管子時，應

穿戴好防護用品,酸、堿液糟應加蓋,并應設(shè)明顯的警示標志。

4.油罐內(nèi)部清掃刷漆應派專人在罐外監(jiān)護，罐內(nèi)作業(yè)人員應經(jīng)常輪換，并應戴專

用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋。

5.油解決設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，一方面應調(diào)整安全卸載閥至卸荷狀態(tài)，使設(shè)備在空載狀

態(tài)下運轉(zhuǎn)正常后，再逐步調(diào)整使其緩慢上升至額定壓力，實驗過程中應派專人進

行監(jiān)護。

6.系統(tǒng)充油前，應檢查系統(tǒng)各同門啟動或美閉位置的對的性，準備漏油解決的各

種容器和器具。充油時應統(tǒng)一指揮，沿線派專人進行監(jiān)護，出現(xiàn)漏油時應立刻停

止充油。

7、管路循環(huán)沖洗應派專人巡回監(jiān)護，沖洗區(qū)應設(shè)明顯警示標志，嚴禁在油管路沖

洗區(qū)進行電焊作業(yè)，并應配備一定數(shù)量的消防器材。

供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝

1.供排水系統(tǒng)設(shè)備安裝應參照供排氣系統(tǒng)設(shè)備安裝的相美安全規(guī)定。

2、設(shè)備運送至廠房后，可運用廠內(nèi)橋機將設(shè)備從發(fā)電機吊物孔吊至設(shè)備安裝層,

吊裝時吊點應選擇合適，吊裝器具應符合設(shè)備重量規(guī)定。設(shè)備從安裝層運用運送

小車轉(zhuǎn)運至安裝部位時，裝車重量不應超過小車的運送載荷。設(shè)備在運送車上應

放置平穩(wěn)，綁扎應牢固，運送途中人不應站在小車的仰J面0

3.對泵類、濾水器、電動口以減壓閥、管件等，其重量超過80kg以上的，應采

用三角扒桿配合手拉葫蘆進行吊裝。對三角扒桿和手拉葫蘆等應進行定期和不定

期本金查，吊裝過程中三角扒桿扒角應符合安全吊裝規(guī)定。

4.排水盤形閥類設(shè)備在一期混凝土澆筑時，應在盤形閥接力器操作坑頂埋設(shè)

吊裝錨鉤，吊裝錨鉤的材質(zhì)、規(guī)格應按盤形閥的最大吊裝重量的5倍核算強度后

進行選擇。

5.盤形閥操作桿的.吊裝專用工具和卡具應按最大吊裝重量的5倍核算強度后進

行加工，吊裝過程中應隨時進行檢查。

6.排水深井泵吊裝前應檢查起吊專用設(shè)備和器具，檢查和核對廠家到貨的專用

工具及夾具,泵組及揚水管吊裝組對時手拉葫蘆鏈條應鎖死。

7、潛水排污泵泵座安裝時應將集水井底部積水抽干，建筑垃圾清理干凈;替水

排污泵導向裝置應在泵座安裝合格后自下而上進行安裝。搭設(shè)的腳手架應牢固可

靠.供I］而應有木-蘭桿，腳手架鋪設(shè)的跳板應結(jié)實，兩端應綁在腳手在井內(nèi)施工

時,應設(shè)立專用通風排煙裝置。

8、集水井底部作一業(yè)，應使用3.6V以下安全照明燈。

9、聚類設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，驅(qū)動機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向致,

試運轉(zhuǎn)過程中調(diào)試人員至少應有兩人，并應派專人對各指示儀表、安全保護裝

置以及電控裝置進行監(jiān)護。

采暖通風系統(tǒng)設(shè)備安裝

通風機搬運和吊裝的安全規(guī)定：

1.整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不應捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)

±o

2.現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不應損傷機件表面、轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均

不應作為捆綁部位。

3、輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層，應嚴加保，不應損傷。

大型風機使用滾杠轉(zhuǎn)運時，其兩端不宜超過物體底面過長，擺滾杠的人不應站在

重物傾斜方向一側(cè).，不應用手直接調(diào)整滾杠。

4.無吊裝手段就位時，可運用千斤頂將設(shè)備四周對稱頂升至略高于安裝基砒平面,

頂升時千斤頂應同時均勻上升，保持高度一致.底部枕木應墊平、墊穩(wěn)后才干拆除

千斤頂。

5.風機底部需要加塾調(diào)整時,不可將手伸入風機底部。

6.皮帶傳動的風機應在風機和電機安裝調(diào)整符合規(guī)定后，及時安裝皮帶罩。

7、通風.設(shè)各安裝時作業(yè)平臺應搭設(shè)牢固，并應有安全防護措施，設(shè)備的支、吊

架按設(shè)計規(guī)定固定牢固后才干吊裝通風設(shè)備。個人防護用品應佩截齊全；安全帶、

安全繩掛在安全可靠的固定物體上。

8、在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機組，起吊設(shè)備的選擇應根據(jù)設(shè)備的吊裝重

量、高度、安裝位置進行選擇和布置。

9、室外機安裝時，作業(yè)起升吊籃機構(gòu)應經(jīng)有關(guān)部門審批后方能使用，作業(yè)過程

中使用的電動工具及絕重象等級應符合規(guī)范規(guī)定；安裝支、吊架應接設(shè)許規(guī)定