公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程中后張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制加工。2施工準(zhǔn)備2．1材料2．1．1鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料2．1．1．1鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》GB13013、《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499和《冷扎帶肋鋼筋》GB13788等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2．1．1．2金屬螺旋管（波紋管）：金屬螺旋管應(yīng)有出廠合格證和量保證書，類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場后還應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T3013的規(guī)定。2．1．1．3鋼絞線：預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，尚須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2．1．1．4錨夾具：預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)要求。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨具性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2．1．2混凝土用材料2．1．2．1水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2．1．2．2砂：宜采用中砂，含泥量不大于3%。砂的品種質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。2．1．2．3石：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。2．1．2．4外加劑：外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測部門出具。進(jìn)場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。2．1．2．5摻合料：摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2．1．2．6依據(jù)北京市標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》京TY5的要求，水泥、外加劑、摻合料必須有法定檢測單位出具的堿含量檢測報(bào)告，砂、石必須有法定檢測單位出具的集料活性檢測報(bào)告。2．1．2．7水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。2．1．3灌漿用材料2．1．3．1水泥：要求同本標(biāo)準(zhǔn)2．1．2．1款的規(guī)定。2．1．3．2膨脹劑：可摻加微膨脹劑，進(jìn)場應(yīng)有合格證明，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2．1．3．3砂：可摻入細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)不超過1.5。2．1．3．4外加劑：要求同本標(biāo)準(zhǔn)2．1．2．4款的規(guī)定。2．1．4其他材料2．1．4．1綁絲：宜使用火燒絲。2．1．4．2波紋管接頭密封材料：宜使用膠布。2．1．4．3脫模劑：宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、無氣泡、脫模效果好的油質(zhì)脫模劑，使用后應(yīng)能使構(gòu)件外觀顏色一致，表面光滑、氣泡少。2．2機(jī)具設(shè)備2．2．1常用機(jī)械設(shè)備2．2．1．1混凝土設(shè)備及機(jī)具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)組、振搗棒、附著式振搗棒、混凝土吊斗。2．2．1．2鋼筋加工設(shè)備及機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)等。2．2．1．3預(yù)應(yīng)力設(shè)備及機(jī)具：符合張拉噸位要求的穿心式千斤頂、油泵、精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表、座式及手提式無齒鋸、對(duì)講機(jī)等。2．2．1．4壓漿設(shè)備及機(jī)具：水泥漿攪拌機(jī)、活塞式壓漿機(jī)（壓力范圍0～1Mpa）、精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表等。2．2．1．5起重設(shè)備及機(jī)具：龍門吊或橋式吊、吊車、吊裝用吊具等。2．2．1．6養(yǎng)護(hù)設(shè)備及設(shè)施：遮護(hù)及其他養(yǎng)護(hù)設(shè)施等。2．2．1．7所有計(jì)量用具必須在鑒定周期內(nèi)使用。2．2．2用具：磨光機(jī)、各型錘、各型扳手、帶拉線的鐵球、抹面工具、用于在端模上固定錨墊板的螺桿螺帽、苫布，預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔管成孔工藝時(shí)，必須有橡膠抽拔管等。2．2．3模具2．2．3．1模具數(shù)量：應(yīng)根據(jù)構(gòu)件任務(wù)量、工期及構(gòu)件規(guī)格型號(hào)情況，確定模具數(shù)量。2．2．3．2模具制作要求應(yīng)采用鋼模板。應(yīng)采用幫包底形式。保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，銳角處可設(shè)成圓角。模板應(yīng)有足夠的剛度，保證重復(fù)使用不變形。模具表面不應(yīng)有焊渣、毛刺，焊縫應(yīng)用砂輪磨平，不應(yīng)留有縫隙、透孔。底模制作時(shí)應(yīng)在周邊設(shè)計(jì)密封槽，并以適當(dāng)材料的密封條進(jìn)行密封。有墊石的構(gòu)件，底模上制作墊石坑時(shí)，應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力施工時(shí)構(gòu)件兩端的滑移。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求或根據(jù)需要在底模上設(shè)計(jì)反拱。底模面板厚度宜采用不小于6mm的鋼板，底模應(yīng)與基座可靠連接，地腳螺栓、模具支腿螺栓必須緊固。側(cè)模面板應(yīng)采用厚度不小于5mm的鋼板，板肋的焊接應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求；彎折部分宜用彎板機(jī)加工。側(cè)模上口宜用螺桿連接，下口可以根據(jù)模板形式選擇固定方式。側(cè)模應(yīng)通過計(jì)算設(shè)置吊環(huán)，保證吊裝時(shí)安全平穩(wěn)。附著式振搗器的位置應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道位置確定，其間距為1～1.5m芯模形式可根據(jù)孔形狀確定，圓形或橢圓形截面的孔宜用膠囊做芯模，多邊形可用鋼模或木模做芯模。充氣膠囊芯模在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差滿足設(shè)計(jì)要求。在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足空心板的構(gòu)造要求。鋼芯模和木芯模使用時(shí)，應(yīng)防止漏漿和采取措施便于脫模。進(jìn)行預(yù)拼裝的芯模要在適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。模具制作允許偏差見表2．2．3．2。表2．2．3．2模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)公路外形尺寸長和高0，-10，-1肋高±5±5面板端偏斜≤0.5≤0.5板局部不平1.01.0板面和板側(cè)撓度±1.0±1.02．3作業(yè)條件2．3．1臺(tái)座準(zhǔn)備完畢、蒸汽管道安裝完畢，生產(chǎn)線布置符合工藝要求。2．3．2模具制作完畢并經(jīng)過合模驗(yàn)收。2．3．3各設(shè)備安裝調(diào)試完畢并經(jīng)過安裝檢查。2．4技術(shù)準(zhǔn)備2．4．1施工前相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)閱讀圖紙及相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。2．4．2接受甲方技術(shù)交底，及時(shí)完成技術(shù)變更及洽商。2．4．3對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)千斤頂、油泵、壓力表系統(tǒng)進(jìn)行配套檢定，對(duì)攪拌站計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行鑒定。2．4．4完成施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)方案編寫、審批工作。2．4．5對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，未經(jīng)合格者，不得上崗。2．4．6原材料經(jīng)試驗(yàn)合格，水泥漿（或砂漿）和混凝土經(jīng)試配并已確定配合比。配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及本標(biāo)準(zhǔn)要求。混凝土中的總堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，配合比及相關(guān)資料應(yīng)報(bào)監(jiān)理審批。2．4．7鋼筋料表應(yīng)編制并經(jīng)過審核。3操作工藝3．1工藝流程（波紋管制作）清理模板（波紋管制作）清理模板出廠按波紋管或抽拔管粘貼密封條出廠按波紋管或抽拔管粘貼密封條養(yǎng)護(hù)骨架成型骨架入底模養(yǎng)護(hù)骨架成型骨架入底模封錨鋼筋加工支立側(cè)模封錨鋼筋加工支立側(cè)模灌漿試件制作水泥漿拌制安裝芯模灌漿試件制作水泥漿拌制安裝芯模（終張拉）混凝土攪拌澆筑混凝土（終張拉）混凝土攪拌澆筑混凝土移板試件制作靜?；蝠B(yǎng)護(hù)移板試件制作靜停或養(yǎng)護(hù)鋼絞線下料（部分）張拉拆芯模鋼絞線下料（部分）張拉拆芯模鋼絞線編束穿鋼絞線束拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)鋼絞線編束穿鋼絞線束拆側(cè)模養(yǎng)護(hù)3．2操作方法3．2．1模具清理后粘貼密封條3．2．1．1模板首次使用之前，宜用溶劑油進(jìn)行清洗，之后每次涂刷脫模劑都應(yīng)將模板上附著的污物清除。3．2．1．2脫模劑涂刷厚度應(yīng)均勻，不應(yīng)留涂痕。3．2．1．3密封條粘貼牢固，接頭不應(yīng)留有縫隙。3．2．1．4芯模（1）采用膠囊做芯模時(shí)，應(yīng)采用對(duì)膠囊無腐蝕的脫模劑，涂刷脫模劑后應(yīng)盡快入模。（2）膠囊充氣以后應(yīng)仔細(xì)檢查是否有漏氣現(xiàn)象，若有，應(yīng)修理后再用。（3）采用鋼芯模或木芯模時(shí)，芯模外應(yīng)包裹隔離層。隔離層安裝應(yīng)牢固，不得松脫或漏漿。3．2．2鋼筋加工及骨架成型3．2．2．1鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、污垢等均應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3．2．2．2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3．2．2．3應(yīng)按鋼筋料表進(jìn)行鋼筋加工。3．2．2．4按照?qǐng)D紙要求綁扎各型鋼筋，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)留180°彎鉤，其他要求應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041規(guī)定。3．2．2．5用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．2．2．6鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗?？v向主筋焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。3．2．2．7鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍；兩鋼筋搭接焊端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3．2．2．8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表3．2．2．8的規(guī)定。表3．2．2．8接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度。2.在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。3．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。3．2．2．9在臺(tái)座或底模上按圖紙要求劃出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得順口，箍筋拐角與主筋綁扎應(yīng)用兜扣，每沿米加綁十字扣，且須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況，綁絲頭必須壓入骨架內(nèi)。3．2．2．10箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿板長方向置于上面并交錯(cuò)布置，彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)。3．2．2．11控制鋼絞線標(biāo)高位置的鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)在固定的工作臺(tái)上進(jìn)行焊接加工。應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙先放好樣，試焊合格后方可正式生產(chǎn)。各種不同尺寸的網(wǎng)片應(yīng)分別堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，防止混用。3．2．2．12在骨架的箍筋上綁墊塊，間距為600mm相互錯(cuò)開，呈梅花形排列，骨架側(cè)面墊塊應(yīng)用圓形齒輪狀墊塊。所有墊塊應(yīng)綁扎牢固，使保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。3．2．3鋼筋骨架入模及芯模安裝3．2．3．1骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝入模及澆筑混凝土?xí)r不得有變形。3．2．3．2外露筋規(guī)格、數(shù)量、外露長度和位置應(yīng)準(zhǔn)確。3．2．3．3鋼芯?；蚰拘灸０惭b（1）將組裝好的芯模吊裝入鋼筋骨架中，并且將芯模定位準(zhǔn)確，四周用保護(hù)層墊塊與鋼筋隔開。（2）綁扎空心板頂面的鋼筋，鋼筋與芯模之間用墊塊隔開。（3）芯模應(yīng)采取防止移位和上浮的措施。（4）芯模接頭處應(yīng)包裹嚴(yán)密，防止漏漿。3．2．3．4膠囊安裝（1）在鋪放膠囊前應(yīng)充氣，檢查有無破損，如有破損補(bǔ)好再用，膠囊鋪好后嚴(yán)禁在上面行走踩踏，也不得在上面擺放鋼筋。（2）閥門在安裝前應(yīng)檢查是否有效。（3）膠囊充氣固定。（4）閥門必須擰緊，不得有漏氣現(xiàn)象。（5）膠囊應(yīng)按使用說明嚴(yán)格控制充氣壓力，防止打氣過足使膠囊破裂，尤其在烈日照射時(shí)充氣量應(yīng)適當(dāng)減少。（6）膠囊固定可用半環(huán)形筋、尼龍帶與下部鋼筋綁牢，綁扎間距不得大于0.5m。3．2．4預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝3．2．4．1鋼絞線孔道的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心。預(yù)留孔道可采用預(yù)埋金屬波紋管或橡膠管抽拔工藝。3．2．4．2采用波紋管預(yù)留的孔道，波紋管長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度和外露長度。（1）波紋管宜為整根，當(dāng)需要接頭時(shí)，一根管上的接頭數(shù)不宜超過兩個(gè)，接頭處的連接管宜采用大一直徑級(jí)別的同類型管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，并應(yīng)纏繞緊密防止水泥漿滲入。（2）按坐標(biāo)鋪設(shè)波紋管，并用鋼筋支架（間距500mm）固定，導(dǎo)向筋與支架點(diǎn)焊，波紋管與導(dǎo)向筋、支架綁扎牢固，管道鋪設(shè)前要確保管道內(nèi)無雜物。（3）波紋管與錨墊板結(jié)合部要采取措施保證砂漿不流入管內(nèi)。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)采取措施檢測孔道的情況，防止意外漏漿堵塞孔道。（5）施工中要重點(diǎn)保護(hù)波紋管，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊。同時(shí)在施工中波紋管嚴(yán)禁被電焊燒傷，切忌將波紋管當(dāng)接地導(dǎo)線，以防將波紋管損壞或造成孔洞。3．2．4．3采用抽拔管預(yù)留孔道，抽拔管宜為兩端抽拔，每根抽拔管長度應(yīng)考慮外留牽引長度。（1）抽拔管各點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位鋼筋的間距不宜大于500mm，接頭處和曲線段應(yīng)適當(dāng)加寬。抽拔管應(yīng)固定牢固但又要有利于抽拔。（2）抽拔管的中間接頭處必須保證施工過程中不脫節(jié)、不漏漿，抽拔管與錨墊板結(jié)合部應(yīng)采取措施防止漏漿。（3）抽拔管的抽拔時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3．2．4．4預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固，焊縫長度、高度及焊條規(guī)格、型號(hào)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼板應(yīng)無焊穿、凹陷現(xiàn)象，焊包應(yīng)均勻。3．2．4．5預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，安放牢固。3．2．5混凝土攪拌與運(yùn)輸3．2．5．1攪拌混凝土的計(jì)量器具，應(yīng)檢定合格。3．2．5．2每工作班開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，并進(jìn)行開盤鑒定，檢測混凝土的坍落度、粘聚性和保水性。3．2．5．3混凝土的入模坍落度，在摻加高效堿水劑的情況下，宜為140～160mm。鋼筋較密或炎熱季節(jié)施工，在保證水灰比的情況下坍落度可到180mm。3．2．5．4生產(chǎn)過程中混凝土拌合物的檢查，每片板檢測不少于兩次，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置試塊?；炷涟韬衔飸?yīng)在澆筑地點(diǎn)取樣。3．2．5．5高效堿水劑宜在水和水泥與砂石混合以后摻加，攪拌時(shí)間應(yīng)符合攪拌機(jī)的使用說明和有關(guān)規(guī)范要求。3．2．5．6混凝土拌合物宜采用攪拌車運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距較近時(shí)，也可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸。3．2．5．7采用無攪拌器的運(yùn)輸工具時(shí)，應(yīng)采用不吸水、不漏漿、便于傾卸的容器，對(duì)運(yùn)輸車經(jīng)過的路線應(yīng)進(jìn)行修整，減少運(yùn)輸過程中的顛簸。同時(shí)應(yīng)增加對(duì)拌合物檢查的頻率，盡量縮短混凝土入模前的停留時(shí)間。3．2．5．8混凝土拌合物從加水?dāng)嚢柚寥肽５臅r(shí)間，應(yīng)滿足國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的要求。3．2．6混凝土澆筑與振搗3．2．6．1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層厚度約300mm，均應(yīng)由板一端開始順序向另一端澆筑。3．2．6．2振搗混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，波紋管以下用附著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗混凝土上一層時(shí)，應(yīng)搗入下一層50mm左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再泛氣泡、表面泛出灰漿為宜。3．2．6．3混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件。模板漏漿或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)救，鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。3．2．6．4振搗棒正常轉(zhuǎn)動(dòng)后方能插入混凝土中。操作時(shí)，應(yīng)提棒振搗，棒要快插慢拔，拔棒時(shí)要上下抽動(dòng)，使混凝土各部均勻受振。若遇埋件時(shí)，插棒要直立不得斜插。振搗棒不得碰撞預(yù)埋件，并應(yīng)避免碰撞模板、主筋，振搗時(shí)各點(diǎn)要均勻排列，按順序進(jìn)行，不得漏振，振搗棒距不宜超過300mm。不得在混凝土中開動(dòng)或停轉(zhuǎn)振搗棒。3．2．6．5混凝土澆筑完畢后，將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面應(yīng)拉毛。對(duì)預(yù)留槽應(yīng)按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水或干灰。3．2．7混凝土養(yǎng)護(hù)3．2．7．1混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)應(yīng)保證不損壞混凝土表面，且覆蓋物要有一定的搭接長度。3．2．7．2混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)水泥、外加劑、摻合料的性能提前制定養(yǎng)護(hù)方案，需要蒸汽養(yǎng)護(hù)的，應(yīng)通過試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)制度。為提高施工速度，構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。升、降溫速度應(yīng)滿足表3．2．7．2的要求，拆模時(shí)板體與外界溫差不得大于20℃。表3．2．7．2蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)升降溫速度（℃/h）表面系數(shù)（m-1）升溫速度降溫速度≥61510＜6105注：表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)冷卻面積與結(jié)構(gòu)體積的比值。3．2．7．3采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，蒸汽管道和出氣口應(yīng)均勻布置，覆蓋物應(yīng)盡量密封，覆蓋物所形成的空間，應(yīng)有利于蒸汽的流通，使構(gòu)件能夠整體均勻受熱。3．2．7．4采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)按養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行測溫并做測溫記錄。3．2．7．5每片板為一個(gè)養(yǎng)護(hù)體，應(yīng)按規(guī)定留置試塊。所做試塊應(yīng)具有代表性，試塊編號(hào)須與構(gòu)件編號(hào)相互對(duì)應(yīng)，也應(yīng)與模位相互對(duì)應(yīng)。用于確定預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間的試件，其養(yǎng)護(hù)條件必須與構(gòu)件完全一致。3．2．8模板拆除3．2．8．1拆（抽）芯模（1）要控制好拆（抽）芯模時(shí)間，過早易造成混凝土坍落或產(chǎn)生裂紋，過晚拆模困難。應(yīng)根據(jù)施工條件通過試驗(yàn)確定拆除時(shí)間。（2）膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。膠囊每次抽出以后，應(yīng)立即清理折疊放好，避免有害物質(zhì)腐蝕。（3）鋼芯模抽芯時(shí)，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8Mpa時(shí)抽芯為宜。抽芯應(yīng)先慢后快小心進(jìn)行，抽芯完畢應(yīng)檢查成孔情況和混凝土變化，發(fā)現(xiàn)異常，盡早處理。當(dāng)有可靠措施時(shí)，也可在養(yǎng)護(hù)結(jié)束張拉前抽芯。3．2．8．2拆側(cè)模（1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除模板。（2）拆模前應(yīng)按養(yǎng)護(hù)制度的規(guī)定降溫；當(dāng)板體溫度與環(huán)境溫差不大于15℃時(shí)，方可拆模。（3）拆模時(shí)應(yīng)先上后下，從兩邊向中間對(duì)稱地卸掉螺栓，嚴(yán)禁用大錘猛擊模板，注意保護(hù)板體。（4）拆模后應(yīng)將模板上使用過的密封條徹底清理干凈。3．2．9鋼絞線下料、編束與穿束3．2．9．1鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂和外露長度。3．2．9．2鋼絞線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。鋼絞線穿入孔道之前的整個(gè)制作過程，應(yīng)進(jìn)行特別防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線周圍進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下應(yīng)墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。3．2．9．3鋼絞線安裝前應(yīng)檢查孔道，確保孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。3．2．9．4穿束前應(yīng)先將鋼絞線編束。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞。鋼絞線束前端應(yīng)裝有特制牽引頭或穿束網(wǎng)以便于穿束。3．2．9．5清理完孔道后進(jìn)行穿束，穿束可采用人工方法緩慢進(jìn)行。3．2．9．6在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部鋼絞線和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損害。3．2．10張拉3．2．10．1鋼絞線張拉之前，應(yīng)確保以下工作已完成：（1）首件張拉前，應(yīng)由法定檢測單位對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，不同類型的孔道均應(yīng)進(jìn)行摩阻測試。張拉前對(duì)鋼絞線束理論伸長值進(jìn)行計(jì)算，編制張拉計(jì)算書并經(jīng)審批完畢。（2）張拉工應(yīng)獲得經(jīng)過批準(zhǔn)的張拉計(jì)算書，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長值的控制范圍。（3）各種張拉機(jī)具的設(shè)備編號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系檢查正確。（4）獲得符合設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度報(bào)告單；采用二次張拉工藝，終張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和操作技能的工人已經(jīng)到位。（6）錨具檢查、安裝完畢。千斤頂安裝完畢，安全措施準(zhǔn)備到位。3．2．10．2安裝錨具和千斤頂，順序?yàn)椋喊惭b工作錨板安裝工作錨夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝過程應(yīng)注意：（1）鋼絞線束要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物。（2）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。（3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。（4）工作錨和工具錨錨孔中裝入夾片，用膠圈或鋼絲套好?？捎瞄L約800mm的鐵管穿入鋼絞線向前輕擊將夾片頂齊，注意不可用力過猛。夾片間隙要均勻，如不均勻可用工具進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。（5）夾片安裝完成后，其外露長度一般為4～5mm，并均勻一致，若外露太多，要對(duì)所用夾具、錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。（6）穿入工作錨、工具錨的鋼絞線束要順直，不得使鋼絞線束扭結(jié)、交叉。（7）安裝千斤頂時(shí)不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。（8）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出30～50mm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。（9）為了能使工具錨順利退下，宜在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。（10）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置。（11）每次安裝前要對(duì)夾片進(jìn)行檢查，看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換以防張拉中滑絲、飛片。3．2．10．3張拉過程中應(yīng)按規(guī)定測伸長值，并復(fù)核，及時(shí)填寫張拉記錄。（1）按設(shè)計(jì)給定的張拉順序與張拉程序進(jìn)行張拉。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，張拉程序應(yīng)符合以下規(guī)定：0初應(yīng)力（10%～15%δcon）δcon（持荷2min錨固）注：程序中δcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力值，包括應(yīng)力損失值。（2）以初應(yīng)力為測量伸長值起點(diǎn)，分級(jí)加載，每級(jí)加載均應(yīng)測量伸長值。（3）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。（4）張拉時(shí)板的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查。（5）張拉缸卸荷時(shí)，應(yīng)將油壓緩慢降到初始張拉油壓，張拉實(shí)際伸長值（總伸長量加上初應(yīng)力以下的推算伸長值）與理論伸長值誤差不得超過±6%。當(dāng)異常時(shí)應(yīng)通知技術(shù)人員。（6）鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完畢經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可切除多余的鋼絞線，必須用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電氣焊。3．2．10．4對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況必須卸錨時(shí)，可使用卸錨器對(duì)已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨。3．2．10．5張拉完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可對(duì)外露錨頭多余的鋼絞線進(jìn)行切割，外留長度不宜小于30mm，然后用水泥漿封堵錨頭。3．2．11移板3．2．11．1（部分）張拉完畢，可將板吊移至指定地點(diǎn)。3．2．11．2移板過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止損傷構(gòu)件。3．2．11．3移板后板支點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．2．12灌漿3．2．12．1灌漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。配置的水泥漿或砂漿，起強(qiáng)度均不應(yīng)低于30Mpa。3．2．12．2水灰比一般宜采用0.4～0.45，摻入適量堿水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35；水及堿水劑必須對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。通過實(shí)驗(yàn)，水泥漿中可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥（砂）漿稠度、泌水率、膨脹率應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)合格。3．2．12．3灌漿前，應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通。3．2．12．4按配比拌制水泥（砂）漿，原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。3．2．12．5灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，灌漿壓力宜為0.5～0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿后用絲堵封住一段灌漿孔，另一端繼續(xù)壓至最大壓力并穩(wěn)壓3～5min。3．2．12．6水泥（砂）漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時(shí)間一般不宜超過30～45min，水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。3．2．12．7制作水泥砂漿試件，試件的留置和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求。3．2．12．8灌漿完畢，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿設(shè)備。3．2．13封錨3．2．13．1用砂輪鋸切斷多余鋼絞線，嚴(yán)禁使用電氣焊切割。3．2．13．2焊接鋼筋網(wǎng)片，架立封錨混凝土模板。架立模板時(shí)必須嚴(yán)格控制板體長度；宜在板端孔最低點(diǎn)設(shè)排水孔。3．2．13．3澆筑封錨混凝土，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3．2．13．4封錨混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除封錨模板。3．3季節(jié)性施工3．3．1雨期施工3．3．1．1施工場地及周圍應(yīng)做好排水措施，鋼筋加工場應(yīng)搭設(shè)防雨棚進(jìn)行防護(hù)。3．3．1．2雨期應(yīng)對(duì)梁板存放場地及時(shí)排除積水，觀察地基變化及沉降。3．3．1．3材料和機(jī)械應(yīng)采取必要的防雨和防潮措施。3．3．1．4施工時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，盡量避開下雨天氣澆筑混凝土。雨期澆筑混凝土?xí)r，工作面不能過大，應(yīng)斜向緩慢推進(jìn)混凝土，不宜水平分層澆筑，構(gòu)件上表面浮漿，應(yīng)在抹面時(shí)清除，并以混凝土填實(shí)。3．3．1．5經(jīng)過雨水淋濕的鋼筋，應(yīng)盡快使用；銹蝕超過要求的鋼筋，禁止使用。3．3．1．6被雨水淋濕的模板，應(yīng)重新涂刷隔離劑。3．3．1．7雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3．3．1．8已經(jīng)下料的鋼絞線，應(yīng)支墊防護(hù)，穿入孔道的鋼絞線應(yīng)清潔、干燥，嚴(yán)禁將沾染泥水的鋼絞線穿入孔道。3．3．1．9雨天張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。3．3．1．10壓漿前的預(yù)應(yīng)力孔道，應(yīng)在兩端臨時(shí)封堵，避免雨水流入孔道腐蝕鋼絞線。3．3．2暑期施工3．3．2．1采取措施降低混凝土原材料的溫度，混凝土澆筑時(shí)的入模溫度不宜高于28℃。3．3．2．2盡量避開高溫時(shí)段澆筑混凝土，高溫時(shí)澆筑混凝土，宜用冷水冷卻模板，但在澆筑時(shí)不能有附著水。3．3．2．3混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土坍落度損失，必要時(shí)加入適量的緩凝劑，但應(yīng)根據(jù)天氣狀況檢查混凝土凝結(jié)時(shí)間，避免因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。3．3．2．4坍落度不滿足施工要求的混凝土，必須經(jīng)過調(diào)整合格后方可使用。3．3．2．5混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，對(duì)凝結(jié)過程中產(chǎn)生的表面干縮裂紋，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3．3．2．6抹面完成后應(yīng)對(duì)混凝土外露面覆蓋，并盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3．3．3冬期養(yǎng)護(hù)3．3．3．1冬施拌制混凝土的各項(xiàng)材料溫度應(yīng)滿足混凝土出機(jī)溫度要求。水泥只保溫，不得進(jìn)行加熱；當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時(shí)，首先考慮對(duì)水進(jìn)行加熱，仍不能滿足要求時(shí)，可考慮對(duì)砂、石進(jìn)行預(yù)熱，加熱溫度以保證混凝土入模溫度不低于5℃為宜；有結(jié)冰現(xiàn)象的砂、石不得使用。3．3．3．2環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行鋼筋調(diào)直；-20℃以下應(yīng)停止焊接。3．3．3．3模板清理應(yīng)注意不能在模內(nèi)殘留冰渣。3．3．3．4混凝土攪拌宜先將砂子、石子和熱水進(jìn)行拌和然后再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)延長50%。3．3．3．5遇有雨雪天氣，應(yīng)增加砂石含水率測定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。3．3．3．6灌漿過程中及灌漿后48h內(nèi)，應(yīng)采取措施保證結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5℃。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)，分為模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力、構(gòu)件和結(jié)構(gòu)性能六個(gè)分項(xiàng)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括基本要求、實(shí)測項(xiàng)目和外觀鑒定，都必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．1模板4．1．1基本要求4．1．1．1模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4．1．1．2應(yīng)正確合模，摸底、側(cè)模密封條粘貼應(yīng)符合要求，出筋孔密封應(yīng)符合要求。4．1．1．3底模應(yīng)與基礎(chǔ)可靠連接。4．1．1．4固定再模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔不得遺漏，且安裝牢固。4．1．1．5芯模、側(cè)模拆除時(shí)混凝土必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度，以保證構(gòu)件不受損傷。4．1．2實(shí)測項(xiàng)目見表4．1．2。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查，使用中的模板定期檢查。表4．1．2模板安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)公路長0，+50，-5根據(jù)不同任務(wù)執(zhí)行相應(yīng)的國家、部標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量兩角邊，取其中較大值寬0，+50，-10鋼尺量兩端及中部，取其中較大值高0，+5鋼尺量兩端及中部，取其中較大值側(cè)向彎曲-L/1500L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處相鄰兩板表面高低差222鋼尺檢查表面平整度5332m靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔位置-105用鋼尺量每個(gè)孔翹曲-L/1500L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋件中心線位置3-3鋼尺檢查4．2鋼筋4．2．1基本要求4．2．1．1鋼筋、焊條和預(yù)埋件的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4．2．1．2受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4．2．2實(shí)測項(xiàng)目4．2．2．1嚴(yán)格按料的形狀和尺寸加工鋼筋，鋼筋加工允許偏差見表4．2．2．1。表4．2．2．1鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)公路受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10+5，-10+5，-10用尺量彎起鋼筋的彎折位置±20±20±20箍筋內(nèi)凈尺寸±50，-50，-34．2．2．2鋼筋安裝位置的偏差允許值見表4．2．2．2。表4．2．2．2鋼筋安裝位置的允許偏差值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)公路鋼筋骨架長±10+5，-10+5，-10鋼尺檢驗(yàn)寬、高±5+5，-10±5鋼尺檢驗(yàn)受力鋼筋間距±10±10±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，最大值排距±5±5±5保護(hù)層±3±3±3鋼尺檢驗(yàn)綁扎箍筋、螺旋筋橫向鋼筋間距0，-20±200，-20鋼尺檢驗(yàn)4．2．3外觀鑒定：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹及焊渣。4．3預(yù)應(yīng)力4．3．1基本要求4．3．1．1預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。4．3．1．2預(yù)應(yīng)力鋼絞線束應(yīng)輸理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。4．3．1．3預(yù)留孔管道應(yīng)安裝牢固、接頭密合、彎曲圓順，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。4．3．1．4千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。4．3．1．5錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4．3．1．6壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。4．3．1．7孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。4．3．2實(shí)測項(xiàng)目4．3．2．1鋼絞線制作安裝的允許偏差見表4．3．2．1。表4．3．2．1鋼絞線制作安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)公路板長方向管道坐標(biāo)305用鋼尺量管道中心線，沿長度方向每束量5點(diǎn)（合格率應(yīng)超過90%，且不得有超過1.5倍允許偏差的點(diǎn)板高方向管道坐標(biāo)1010同排管道間距1010上下層管道間距10104．3．2．2張拉過程中應(yīng)注意的允許偏差值見表4．3．2．2。表4．3．2．2預(yù)應(yīng)力張拉允許偏差項(xiàng)目允許偏差國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)公路張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)規(guī)定±5%符合設(shè)計(jì)規(guī)定伸長值（實(shí)際伸長值與理論伸長值比較）（%）±6+10，-5+6，-5每個(gè)斷面鋼絞線斷絲滑絲數(shù)每束1根，且不超過鋼絲總數(shù)的1%3%總根數(shù)，且每米不大于2絲不超過總數(shù)的1%每端滑移量、滑絲量-符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定4．3．3外觀鑒定：鋼絞線不得有銹蝕現(xiàn)象。4．4混凝土4．4．1基本要求4．4．1．1混凝土的原材料質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。按規(guī)定的配合比施工。4．4．1．2混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的要求。4．4．1．3空心板采用膠囊施工時(shí)，膠囊上浮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．4．1．4寒冷地區(qū)混凝土骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗凍試驗(yàn)，結(jié)果符合規(guī)范要求。4．4．2實(shí)測項(xiàng)目拌制混凝土所用原材料的數(shù)量應(yīng)符合混凝土施工配合比的規(guī)定。每盤按重量計(jì)的偏差應(yīng)符合表4．4．2的規(guī)定。4．5構(gòu)件4．5．1基本要求4．5．1．1構(gòu)件張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。表4．4．2原材料計(jì)量允許偏差項(xiàng)目允許偏差（5）國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)公路水泥、混合材料±1±1骨料±2±2水、外加劑±1±14．5．1．2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。4．5．1．3構(gòu)件必須標(biāo)志廠名（廠標(biāo)）以及構(gòu)件的型號(hào)、生產(chǎn)日期（年、月、日）和批號(hào)。4．5．2實(shí)測項(xiàng)目構(gòu)件的外形尺寸不得超出表4．5．2列出的允許偏差（檢查數(shù)量：全數(shù)檢查）。表4．5．2構(gòu)件外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國標(biāo)、行標(biāo)地標(biāo)企標(biāo)公路長度-100，-10±5尺量兩側(cè)和中間，取最大值寬度干接縫±100，-10±5尺量4處，取最大值濕接縫±20高度±5±5±5尺量4處，取最大值側(cè)向彎曲-L/1000L/1000尺量6處，取最大值預(yù)埋件中長度心線位置5105鋼尺檢查螺栓、錨筋位置10鋼尺檢查螺栓、錨筋外露±10鋼尺檢查預(yù)留孔、洞-位置10，孔徑+20，05鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度-+5，-3+5，-3鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀測定對(duì)角線差-1010鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線表面平整度5552米靠尺和塞尺檢查預(yù)應(yīng)力孔道位置-板端10，直徑+3，03鋼尺檢查支座表面平整度2-2靠尺和塞尺檢查跨距（支座中到支座中）±20-±20鋼尺測量4．5．3外觀鑒定：應(yīng)逐件觀察檢查，剔除有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用性能缺陷的構(gòu)件。構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4．5．3的規(guī)定。表4．5．3構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋不應(yīng)有觀察、用直尺量孔洞不應(yīng)有觀察、用直尺量蜂窩不應(yīng)有觀察裂縫影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫不應(yīng)有觀察、用直尺量刻度放大鏡測量不影響結(jié)構(gòu)性能和使用的裂縫不宜有外形缺陷不應(yīng)有觀察外表缺陷不應(yīng)有觀察外表沾污不宜有觀察注：1.露筋指構(gòu)件內(nèi)的鋼筋被混凝土包裹而外露的缺陷。2．孔洞指混凝土中深度、長度均超過保護(hù)層厚度的孔穴。3．蜂窩指構(gòu)件混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。4．裂縫指伸入混凝土內(nèi)的縫隙。5．外形缺陷指構(gòu)件端頭不直、傾斜、缺棱掉角、飛邊和凸肋疤瘤。6．外表缺陷指構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂和漏抹。7．外表沾污指構(gòu)件表面有油污或粘雜物。4．6結(jié)構(gòu)性能預(yù)應(yīng)力空心板按規(guī)定進(jìn)行靜載試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)5．0．1構(gòu)件宜用硬木支墊，支點(diǎn)在構(gòu)件吊點(diǎn)。墊木應(yīng)做防水處理，受潮不易軟化。5．0．2構(gòu)件的碼放層數(shù)，應(yīng)根據(jù)地基狀況確定，不宜超過三層。各層之間的支點(diǎn)應(yīng)在一條豎線上。邊梁應(yīng)在翼板處用方木支撐，方木數(shù)量及規(guī)格應(yīng)滿足受力要求。5．0．3雨季或春季解凍期間，必須注意存放場地地基變化，防止地基下沉對(duì)構(gòu)件造成傷害。5．0．4構(gòu)件碼放期間，不應(yīng)在構(gòu)件上放置過重的物體。5．0．5芯模拆除后至側(cè)模拆除前，禁止踩踏構(gòu)件；壓漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，禁止吊移；封錨混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的構(gòu)件，不能出廠。5．0．6未達(dá)到養(yǎng)護(hù)期的構(gòu)件，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)外觀有較高要求的構(gòu)件，應(yīng)灑清潔水，灑水應(yīng)適量，避免在構(gòu)件上留下水跡，同時(shí)不得使構(gòu)件受到污物的污染。注意冬期不得灑水。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．0．1模板制作時(shí)應(yīng)考慮留有密封條嵌縫，密封條粘貼前應(yīng)將貼條處清理干凈，密封條的尺寸應(yīng)與模板形式和嵌縫尺寸相適應(yīng)，密封條應(yīng)粘貼牢固，防止出