混凝土施工技術(shù)規(guī)范與操作指南引言混凝土作為建筑工程中最常用的結(jié)構(gòu)材料，其施工質(zhì)量直接決定了建筑物的安全性、耐久性和使用功能。隨著建筑高度、跨度和復(fù)雜程度的提升，對混凝土施工技術(shù)的要求愈發(fā)嚴(yán)格。本文依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）、《混凝土施工規(guī)范》（GB____）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實際施工經(jīng)驗，從前期準(zhǔn)備、攪拌運輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)拆模、質(zhì)量控制及特殊環(huán)境施工等環(huán)節(jié)，系統(tǒng)梳理混凝土施工的技術(shù)規(guī)范與操作指南，旨在為一線施工人員提供專業(yè)、實用的指導(dǎo)。一、混凝土施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備是確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行的基礎(chǔ)，需重點關(guān)注原材料驗收、配合比設(shè)計及機(jī)具模板檢查三大環(huán)節(jié)。（一）原材料驗收與存儲原材料的質(zhì)量是混凝土性能的核心保障，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收和存儲。1.水泥質(zhì)量要求：水泥的強度等級、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求及《通用硅酸鹽水泥》（GB175）規(guī)定（如普通硅酸鹽水泥的初凝時間不應(yīng)早于45分鐘，終凝時間不應(yīng)遲于10小時）。驗收流程：進(jìn)場時需核查合格證（標(biāo)注生產(chǎn)廠家、強度等級、生產(chǎn)日期等）及檢驗報告；每批水泥（同廠家、同品種、同等級）應(yīng)抽樣復(fù)檢（如每200噸為一批，不足200噸按一批計），復(fù)檢項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間。存儲要求：水泥應(yīng)存儲在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，底部鋪墊防潮層（如油氈），堆高不應(yīng)超過10袋；不同品種、等級的水泥應(yīng)分開存儲，避免混料；存儲時間超過3個月的水泥，需重新復(fù)檢合格后方可使用。2.骨料（砂、石）砂：應(yīng)選用級配良好的中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量不應(yīng)超過3%（混凝土強度等級≤C30）或2%（C30以上），泥塊含量不應(yīng)超過1%；嚴(yán)禁使用海砂（氯離子含量過高會腐蝕鋼筋）。石：應(yīng)選用連續(xù)級配的碎石或卵石，顆粒粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4（如梁截面最小尺寸為200mm，石子粒徑不應(yīng)超過50mm），含泥量不應(yīng)超過1%（C30以下）或0.5%（C30以上），針片狀顆粒含量不應(yīng)超過15%（碎石）或10%（卵石）。存儲要求：砂、石應(yīng)分類堆放（避免混料），堆料場應(yīng)硬化（防止泥土混入）；雨后需檢測骨料含水率（用于調(diào)整施工配合比）。3.外加劑與水外加劑：應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求（如減水、緩凝、抗凍）選擇，進(jìn)場時需核查合格證及檢驗報告，每批外加劑應(yīng)抽樣復(fù)檢（如每50噸為一批），重點檢測相容性（與水泥的適應(yīng)性）、減水率、凝結(jié)時間等指標(biāo)。水：應(yīng)使用飲用水（或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的水源），嚴(yán)禁使用污水、海水或含有害物質(zhì)（如油類、酸堿）的水。（二）配合比設(shè)計與試配混凝土配合比設(shè)計需滿足強度、流動性、耐久性三大要求，遵循“計算-試配-調(diào)整”的流程。1.設(shè)計原則強度：根據(jù)設(shè)計等級（如C30），通過強度公式（如鮑羅米公式）計算水泥用量，確?；炷?8天抗壓強度滿足要求。流動性：根據(jù)施工工藝（如泵送、現(xiàn)澆）確定坍落度（泵送混凝土坍落度為____mm，現(xiàn)澆混凝土為____mm）。耐久性：根據(jù)環(huán)境類別（如室內(nèi)干燥環(huán)境、露天潮濕環(huán)境）確定水灰比（如干燥環(huán)境水灰比≤0.65，潮濕環(huán)境≤0.55）、水泥用量（最小水泥用量不應(yīng)低于200kg/m3）。2.試配步驟計算配合比：采用絕對體積法（假設(shè)混凝土體積為各組分體積之和）或質(zhì)量法（假設(shè)混凝土質(zhì)量為各組分質(zhì)量之和），計算水泥（C）、砂（S）、石（G）、水（W）的用量（如C=300kg/m3，S=750kg/m3，G=1150kg/m3，W=180kg/m3，水灰比0.6）。基準(zhǔn)配合比：調(diào)整用水量（±10kg），使混凝土坍落度符合設(shè)計要求，得到基準(zhǔn)配合比（如調(diào)整后W=170kg/m3，C=300kg/m3，S=760kg/m3，G=1160kg/m3）。試驗室配合比：制作3組試塊（分別按基準(zhǔn)配合比的±5%調(diào)整水泥用量），養(yǎng)護(hù)28天后測試抗壓強度，選擇滿足設(shè)計強度且水泥用量最少的配合比作為試驗室配合比（如C=290kg/m3，S=770kg/m3，G=1170kg/m3，W=170kg/m3）。施工配合比：根據(jù)骨料含水率（如砂含水率3%，石含水率1%），調(diào)整砂、石用量（增加砂用量=770×3%=23kg，增加石用量=1170×1%=12kg），減少用水量（23+12=35kg），得到施工配合比（如C=290kg/m3，S=793kg/m3，G=1182kg/m3，W=135kg/m3）。（三）施工機(jī)具與模板準(zhǔn)備1.施工機(jī)具檢查攪拌機(jī)：檢查攪拌葉片磨損情況（磨損超過10%需更換）、計量系統(tǒng)準(zhǔn)確性（水泥、水計量誤差≤±2%，砂、石≤±3%）、試運轉(zhuǎn)是否正常（無異常噪音）。輸送設(shè)備：泵車需檢查液壓系統(tǒng)壓力（符合說明書要求）、輸送管密封性（無泄漏）；自卸汽車需檢查車廂平整度（避免混凝土離析）。振搗器：插入式振搗器需檢查電機(jī)絕緣性（電阻≥1MΩ）、振搗棒靈活性（無卡滯）；平板式振搗器需檢查平板平整度（避免漏振）。2.模板與支架驗收模板要求：模板材質(zhì)（如木模板、鋼模板）應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整（誤差≤2mm）、拼縫嚴(yán)密（縫隙≤1mm，避免漏漿）；模板內(nèi)表面需清理干凈（無雜物、油污），涂刷脫模劑（如水性脫模劑，不應(yīng)影響混凝土表面質(zhì)量）。支架要求：支架的支撐體系（如鋼管、扣件）應(yīng)牢固，能承受混凝土自重（2400kg/m3）及施工荷載（如人員、機(jī)具）；支架立桿間距、水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計要求（如立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m）。二、混凝土攪拌與運輸攪拌與運輸是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制攪拌制度與運輸時間。（一）混凝土攪拌1.攪拌制度攪拌時間：強制式攪拌機(jī)（常用）攪拌時間不應(yīng)少于60秒（從全部材料投入算起）；自落式攪拌機(jī)攪拌時間不應(yīng)少于90秒（適用于低坍落度混凝土）。投料順序：優(yōu)先采用二次投料法（先投砂、石、水，攪拌10-15秒，再投水泥，繼續(xù)攪拌至均勻），可提高混凝土強度（約10%）并節(jié)約水泥（約5%）；一次投料法（水泥、砂、石、水同時投入）適用于坍落度較大的混凝土。2.攪拌質(zhì)量控制坍落度測試：每批混凝土攪拌完成后，應(yīng)在攪拌機(jī)出口處取試樣（約10L），用坍落度筒測試（將筒垂直放置，裝入混凝土并搗實，拔出筒后測量混凝土下沉量），坍落度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的±20mm（如設(shè)計坍落度120mm，允許偏差____mm）。勻質(zhì)性檢查：觀察混凝土外觀，不應(yīng)有離析（砂、石與水泥漿分離）、泌水（表面出現(xiàn)游離水）現(xiàn)象；用鐵鍬鏟起混凝土，應(yīng)呈均勻的漿體狀（無結(jié)塊、無分層）。（二）混凝土運輸1.運輸方式選擇自卸汽車：適用于短距離運輸（≤3km），運輸時間不應(yīng)超過30分鐘（常溫下）；車廂需傾斜（避免混凝土殘留），行駛時勻速（避免急剎車導(dǎo)致離析）?；炷帘密嚕哼m用于長距離（＞3km）或高層（＞20層）運輸，泵送距離應(yīng)符合泵車額定參數(shù)（如汽車泵最大泵送高度約300m）；輸送管直徑應(yīng)根據(jù)骨料粒徑選擇（如骨料粒徑≤25mm，輸送管直徑≥125mm）。輸送管：垂直輸送時，需在底部設(shè)置緩沖彎管（避免混凝土沖擊模板）；水平輸送時，每隔3m設(shè)置支架（固定輸送管）。2.運輸注意事項時間控制：常溫下（20-25℃），混凝土從攪拌完成到澆筑完畢的時間不應(yīng)超過90分鐘；高溫下（＞30℃）不應(yīng)超過60分鐘；低溫下（＜10℃）不應(yīng)超過120分鐘（避免混凝土初凝）。防止離析：運輸過程中，不應(yīng)中途加水（會降低混凝土強度）；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持連續(xù)泵送（中斷時間不應(yīng)超過30分鐘，否則需清理輸送管）。到場檢查：混凝土運至現(xiàn)場后，應(yīng)再次測試坍落度（如坍落度太小，可加入適量減水劑（按配合比要求），但不應(yīng)加水；坍落度太大，應(yīng)廢棄）；觀察外觀（無離析、泌水），符合要求后方可澆筑。三、混凝土澆筑與振搗澆筑與振搗是混凝土形成結(jié)構(gòu)的核心環(huán)節(jié)，需重點控制澆筑順序與振搗質(zhì)量。（一）澆筑前準(zhǔn)備1.模板與鋼筋檢查模板：檢查模板位置（誤差≤5mm）、尺寸（誤差≤10mm）、拼縫（無漏漿）；濕潤模板（用噴霧器噴水，不應(yīng)有積水）。鋼筋：檢查鋼筋規(guī)格（如φ16mm鋼筋）、數(shù)量（符合設(shè)計圖紙）、位置（誤差≤5mm）；鋼筋表面無油污、鐵銹（需用鋼絲刷清除）；預(yù)埋件（如螺栓、線管）位置準(zhǔn)確（誤差≤10mm）。2.澆筑順序確定分層澆筑：對于高度較大的結(jié)構(gòu)（如柱、墻，高度＞2m），應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過500mm（插入式振搗器的分層厚度不應(yīng)超過振搗器長度的1.25倍，如振搗器長度500mm，分層厚度≤625mm）。分段澆筑：對于長度較大的結(jié)構(gòu)（如梁、板，長度＞6m），應(yīng)分段澆筑，每段長度≤6m（避免混凝土初凝后繼續(xù)澆筑，形成冷縫）。（二）混凝土澆筑工藝1.柱、墻澆筑柱：澆筑前，在柱底鋪一層____mm厚的同配合比水泥砂漿（避免柱底出現(xiàn)蜂窩）；分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗器插入下層混凝土____mm（使新舊混凝土結(jié)合緊密）；柱的澆筑高度不應(yīng)超過2m（超過時需用串筒或溜槽，避免混凝土離析）。墻：澆筑前，在墻底鋪一層____mm厚的同配合比水泥砂漿；分層澆筑（每層厚度≤500mm），振搗器插入下層混凝土____mm；墻的澆筑應(yīng)連續(xù)（避免中斷），如必須中斷，中斷時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間（約2-3小時）。2.梁、板澆筑梁：澆筑時，從梁的一端向另一端推進(jìn)（避免留施工縫），分層澆筑（每層厚度≤300mm）；振搗器插入下層混凝土____mm（避免漏振）；梁與板同時澆筑時，應(yīng)先澆筑梁（待梁混凝土沉實后，再澆筑板）。板：澆筑時，從板的一端向另一端推進(jìn)（采用“趕漿法”，即先澆筑梁，再澆筑板）；用平板式振搗器振搗（振搗時，平板緩慢移動，重疊____mm，直到混凝土表面泛漿）；板的厚度不應(yīng)超過200mm（超過時需分層澆筑）。3.施工縫處理施工縫位置：應(yīng)選擇在剪力最小的部位（如柱的底部（距基礎(chǔ)頂面____mm）、梁的跨中1/3處、板的跨中1/3處）；嚴(yán)禁在柱的中部、梁的端部留施工縫。處理方法：在澆筑下一層混凝土前，需清除施工縫處的浮漿、松散顆粒和雜物（用鋼絲刷或高壓水沖洗）；用清水濕潤施工縫處的混凝土表面（不應(yīng)有積水）；鋪一層____mm厚的同配合比水泥砂漿（使新舊混凝土結(jié)合緊密）。（三）混凝土振搗1.振搗器選擇插入式振搗器：適用于柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)（振搗棒直徑根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸選擇，如柱用50mm，梁用30mm）。平板式振搗器：適用于板、地面等結(jié)構(gòu)（平板尺寸根據(jù)板寬選擇，如1000×500mm）。附著式振搗器：適用于模板外側(cè)（如預(yù)制構(gòu)件），通過模板振動傳遞給混凝土（適用于鋼筋密集區(qū)）。2.振搗操作要點快插慢拔：插入式振搗器插入混凝土?xí)r要快（避免在混凝土中留下空洞），拔出時要慢（使混凝土填滿振搗棒留下的空間）。布點均勻：振搗器的布點間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍（如插入式振搗器作用半徑300mm，布點間距≤450mm）；布點呈梅花形（避免漏振）。振搗時間：每點振搗時間不應(yīng)少于20秒（直到混凝土表面泛漿、不再下沉、沒有氣泡冒出為止），不應(yīng)超過60秒（避免過振導(dǎo)致離析）。避免碰撞：振搗器不應(yīng)碰撞模板（避免模板變形）、鋼筋（避免鋼筋移位）、預(yù)埋件（避免預(yù)埋件變形）。3.特殊部位振搗鋼筋密集區(qū)：使用小直徑振搗器（如25mm），或人工輔助振搗（用鋼筋搗實，鋼筋直徑≥16mm，插入間距≤200mm）。預(yù)埋件周圍：重點振搗（用振搗棒在預(yù)埋件兩側(cè)來回振搗），避免預(yù)埋件下方出現(xiàn)空洞（如螺栓下方）。四、混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)與拆模是保證混凝土強度和外觀質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時間與拆模強度。（一）混凝土養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)基本要求養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土（未摻外加劑）養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天；摻緩凝型外加劑或抗?jié)B混凝土（如P6）養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天；高性能混凝土（如C60）養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于21天。養(yǎng)護(hù)溫度：混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度不應(yīng)低于5℃（低于5℃時，需采取保溫措施，如覆蓋草簾、棉被）；高溫下（＞30℃），需采取保濕措施（增加澆水次數(shù)）。養(yǎng)護(hù)濕度：混凝土表面應(yīng)保持濕潤（如澆水、覆蓋保濕材料），避免水分蒸發(fā)過快（導(dǎo)致收縮裂縫）。2.養(yǎng)護(hù)方法自然養(yǎng)護(hù)：適用于常溫下的混凝土結(jié)構(gòu)（如住宅、辦公樓）。澆水養(yǎng)護(hù)：每天澆水次數(shù)不應(yīng)少于3次（夏季不少于5次），保持混凝土表面濕潤（用手觸摸混凝土表面，有潮濕感）。覆蓋養(yǎng)護(hù)：用草簾、麻袋、塑料薄膜等覆蓋混凝土表面（塑料薄膜需緊貼混凝土表面，邊緣用重物壓?。瑴p少水分蒸發(fā)。蒸汽養(yǎng)護(hù)：適用于預(yù)制構(gòu)件（如預(yù)制梁、預(yù)制板）。升溫階段：升溫速度不應(yīng)超過15℃/小時（避免混凝土表面開裂）。恒溫階段：溫度保持在40-60℃（根據(jù)構(gòu)件強度要求調(diào)整），時間不應(yīng)少于6小時。降溫階段：降溫速度不應(yīng)超過10℃/小時（避免混凝土內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力）。薄膜養(yǎng)護(hù)：適用于板、地面等結(jié)構(gòu)（如停車場地面），在混凝土表面覆蓋塑料薄膜（24小時內(nèi)覆蓋），使混凝土中的水分不易蒸發(fā)（薄膜養(yǎng)護(hù)可減少澆水次數(shù)）。（二）混凝土拆模1.拆模時間要求側(cè)模：拆除側(cè)模時，混凝土的強度應(yīng)能保證表面及棱角不受損傷（一般在混凝土澆筑后1-2天，夏季可提前（1天），冬季可推遲（2-3天））。底模：拆除底模時，混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的一定比例（根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____））：跨度≤2m：達(dá)到50%設(shè)計強度；跨度2-8m：達(dá)到75%設(shè)計強度；跨度＞8m：達(dá)到100%設(shè)計強度；懸挑結(jié)構(gòu)（如陽臺）：達(dá)到100%設(shè)計強度。拆模時間確定：需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度報告確定（同條件養(yǎng)護(hù)試塊是在施工現(xiàn)場制作，與結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護(hù)的試塊，養(yǎng)護(hù)時間到拆模時測試強度）。2.拆模順序與注意事項拆模順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則（如先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重模板（如梁側(cè)模），后拆承重模板（如梁底模））。注意事項：拆模時，使用專用工具（如拆模器、撬棍），避免用力過猛（損壞混凝土表面）；拆下的模板應(yīng)及時清理（清除表面混凝土殘渣）、修復(fù)（修補破損部位），以便重復(fù)使用；模板拆除后，應(yīng)及時對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)（如覆蓋塑料薄膜、防止碰撞）。五、混凝土施工質(zhì)量控制與常見問題處理（一）質(zhì)量控制要點1.原材料控制進(jìn)場檢驗：每批原材料進(jìn)場時，需核查合格證及檢驗報告（如水泥的合格證需標(biāo)注強度等級、生產(chǎn)日期；骨料的合格證需標(biāo)注級配、含泥量）。抽樣復(fù)檢：每批原材料需抽樣復(fù)檢（如水泥每200噸為一批，復(fù)檢強度、安定性；砂每400立方米為一批，復(fù)檢含泥量、級配；石每400立方米為一批，復(fù)檢含泥量、針片狀顆粒含量）。存儲控制：原材料分類存儲（水泥與骨料分開，砂與石分開），避免混料（如水泥與砂混料會影響混凝土強度）。2.施工過程控制攪拌控制：檢查攪拌時間（≥60秒）、投料順序（二次投料法）、計量精度（水泥誤差≤±2%）。運輸控制：檢查運輸時間（≤90分鐘）、運輸方式（泵車運輸）、到場坍落度（符合設(shè)計要求）。澆筑控制：檢查澆筑順序（分層、分段）、施工縫處理（符合要求）、澆筑高度（≤2m）。振搗控制：檢查振搗器選擇（插入式、平板式）、振搗操作（快插慢拔、布點均勻）、振搗時間（20-60秒）。養(yǎng)護(hù)控制：檢查養(yǎng)護(hù)時間（≥7天）、養(yǎng)護(hù)方法（澆水、覆蓋）、養(yǎng)護(hù)溫度（≥5℃）。3.質(zhì)量檢驗混凝土試塊制作：每批混凝土（同配合比、同施工工藝）應(yīng)制作試塊（如每100立方米混凝土制作1組試塊（3塊），不足100立方米按1組計）；試塊應(yīng)在施工現(xiàn)場制作（代表現(xiàn)場混凝土質(zhì)量），與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)（或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%））。強度檢驗：試塊養(yǎng)護(hù)至28天，測試抗壓強度（應(yīng)符合設(shè)計要求，如C30混凝土的抗壓強度≥30MPa）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度用于確定拆模時間、預(yù)應(yīng)力張拉時間等。外觀質(zhì)量檢驗：混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求（如不應(yīng)有蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷）；外觀缺陷的處理需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）的規(guī)定。（二）常見問題及處理1.蜂窩（混凝土表面出現(xiàn)空隙，像蜂窩一樣）原因：振搗不實（漏振）、模板漏漿（拼縫不嚴(yán)）、混凝土配合比不當(dāng)（砂率太小，水泥漿不足）。處理方法：清除蜂窩處的松散顆粒和雜物（用鋼絲刷或高壓水沖洗）；用清水濕潤蜂窩處的混凝土表面（不應(yīng)有積水）；用高一等級的水泥砂漿（如C30混凝土用C35水泥砂漿）或細(xì)石混凝土（如C30混凝土用C35細(xì)石混凝土）修補（修補時用振搗棒搗實）；修補后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（澆水或覆蓋）。2.麻面（混凝土表面出現(xiàn)許多小凹坑，像麻子一樣）原因：模板未濕潤（混凝土表面水分被模板吸收）、脫模劑不好（混凝土表面粘在模板上）、模板拼縫漏漿（水泥漿流失）。處理方法：清除麻面處的松散顆粒（用鋼絲刷）；用清水濕潤麻面處的混凝土表面（不應(yīng)有積水）；用水泥砂漿（與混凝土同配合比）修補（修補時用抹子抹平）；修補后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.裂縫（混凝土表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂縫）原因：收縮裂縫（養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分蒸發(fā)過快，混凝土收縮）；溫度裂縫（混凝土內(nèi)外溫差過大，如夏季澆筑的混凝土，表面溫度高，內(nèi)部溫度低，產(chǎn)生溫度應(yīng)力）；荷載裂縫（過早拆?；蚣虞d，混凝土強度未達(dá)到設(shè)計要求）。處理方法：表面修補：適用于細(xì)小裂縫（寬度≤0.2mm），用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂（具有良好的粘結(jié)性）修補（涂抹在裂縫表面，抹平）。灌漿修補：適用于較深裂縫（寬度＞0.2mm），用水泥漿（水灰比0.4-0.5）或環(huán)氧樹脂灌漿（用灌漿機(jī)將漿液注入裂縫內(nèi)部，填滿裂縫）。加固處理：適用于嚴(yán)重裂縫（影響結(jié)構(gòu)安全），用鋼筋網(wǎng)（φ6mm鋼筋，間距200mm）或碳纖維布（厚度0.16mm，強度≥3000MPa）加固（粘貼在裂縫表面，提高結(jié)構(gòu)承載力）。4.離析（混凝土中的砂、石與水泥漿分離）原因：運輸距離過長（混凝土中的砂、石因重力作用下沉）、振搗過度（水泥漿與砂、石分離）、配合比不當(dāng)（水灰比過大，水泥漿太?。?。處理方法：離析的混凝土應(yīng)重新攪拌（如在施工現(xiàn)場用攪拌機(jī)重新攪拌）；重新攪拌后仍不符合要求的（如仍有離析），應(yīng)廢棄；避免運輸距離過長（采用泵車運輸，減少運輸時間）；控制振搗時間（不應(yīng)超過60秒）。5.露筋（混凝土中的鋼筋暴露在表面）原因：鋼筋位置偏差（鋼筋緊貼模板）、振搗不實（混凝土未填滿鋼筋周圍）、模板漏漿（水泥漿流失，鋼筋暴露）。處理方法：清除露筋處的松散顆粒和雜物（用鋼絲刷或高壓水沖洗）；用清水濕潤露筋處的混凝土表面（不應(yīng)有積水）；用高一等級的水泥砂漿（或細(xì)石混凝土）修補（修補時覆蓋鋼筋，避免鋼筋再次暴露）；修補后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、特殊環(huán)境下的混凝土施工（一）高溫施工（氣溫超過30℃）措施：降低原材料溫度：骨料遮陽存儲（避免陽光直射）；用冷水?dāng)嚢杌炷粒ㄋ疁亍?5℃）；水泥存儲在陰涼處（溫度≤30℃）?？s短運輸時間：采用泵車運輸（減少運輸時間）；運輸車輛遮陽（避免混凝土溫度升高）。加強養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料薄膜（減少水分蒸發(fā)）；增加澆水次數(shù)（每天不少于5次）；采用噴霧養(yǎng)護(hù)（增加空氣濕度）。（二）低溫施工（氣溫低于5℃）措施：保溫措施：原材料加熱（用熱水?dāng)嚢杌炷?，水溫?/p>