一、項目概況（一）項目基本信息XX房地產(chǎn)項目位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積XX萬平方米，由XX棟高層住宅（1#-5#樓，地上18層）、XX棟商業(yè)配套及地下車庫組成，是XX區(qū)重點民生工程。本報告涉及的主體結構分部工程，對應范圍為1#-5#樓地上1-18層主體結構，涵蓋混凝土結構（柱、梁、板）、砌體結構（填充墻）兩個分項工程，施工周期為XX年XX月至XX年XX月。（二）參建單位建設單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司（項目負責人：XXX）設計單位：XX建筑設計研究院（項目負責人：XXX）施工單位：XX建筑工程有限公司（項目經(jīng)理：XXX，資質：房屋建筑工程施工總承包壹級）監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司（項目總監(jiān)：XXX，資質：國家注冊監(jiān)理工程師）勘察單位：XX地質勘察院（項目負責人：XXX）二、監(jiān)理工作依據(jù)1.國家及行業(yè)規(guī)范：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB____）、《混凝土結構工程施工質量驗收標準》（GB____）、《砌體結構工程施工質量驗收標準》（GB____）；2.合同文件：本項目《建設工程施工合同》（編號：XX-202X-001）、《建設工程監(jiān)理合同》（編號：XX-JL-202X-001）；3.設計文件：本項目主體結構施工圖（編號：XX-202X-SJ-005）、設計變更通知（編號：XX-202X-BG-003）；4.建設單位要求：《XX項目工程質量管控細則》（XX-202X-ZD-002）。三、監(jiān)理工作開展情況本分部工程監(jiān)理工作遵循“事前預控、事中檢查、事后驗收”的原則，重點管控關鍵工序、原材料質量及實體質量，具體如下：（一）事前質量控制1.施工方案審查：對施工單位提交的《混凝土結構施工方案》《砌體結構施工方案》進行嚴格審核，重點檢查：混凝土澆筑順序、振搗工藝、養(yǎng)護措施（要求養(yǎng)護時間≥7天，覆蓋保濕）；模板支撐體系計算書（立桿間距、水平桿步距符合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ____要求）；砌體砌筑工藝（灰縫厚度8-12mm，砂漿飽滿度≥80%）。針對方案中“模板支撐體系剪刀撐設置不明確”“砌體砂漿配合比未附試驗報告”等問題，下達《監(jiān)理工程師通知單》（編號：XX-JL-TZ-202X-015），要求施工單位修改完善后重新報審，確保方案具有可操作性。2.人員資質核查：核查施工單位項目經(jīng)理、技術負責人、質量員、安全員的資質證書（均為國家注冊或崗位證書），特種作業(yè)人員（鋼筋工、混凝土工、砌筑工）操作證齊全且在有效期內。對1名無操作證的鋼筋工，要求施工單位立即更換，杜絕無證上崗。3.原材料驗收：鋼筋：進場時檢查出廠合格證、檢驗報告（牌號：HRB400E，規(guī)格：φ12-φ25），按每批≤60噸的要求見證取樣（共取樣12組），送XX檢測中心檢驗，結果均合格；混凝土：采用XX商品混凝土公司供應的C30混凝土，要求提供配合比報告、坍落度測試記錄（現(xiàn)場見證坍落度試驗，值為____mm，符合設計要求）；砌體材料：采用XX廠生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊（強度等級：A3.5），進場時檢查出廠合格證、性能檢測報告（干密度≤600kg/m3），見證取樣5組送驗，結果均合格。（二）事中質量控制1.旁站監(jiān)理：對混凝土澆筑、鋼筋隱蔽工程等關鍵工序實施全程旁站，填寫《旁站監(jiān)理記錄》（共25份）。例如：1#樓5層混凝土澆筑時，監(jiān)理人員全程旁站，發(fā)現(xiàn)“局部柱根部振搗不密實”問題，立即要求施工單位調整振搗棒插入深度（≥50mm），并補振該部位，整改合格后繼續(xù)澆筑；3#樓10層鋼筋隱蔽驗收時，檢查發(fā)現(xiàn)“梁主筋搭接長度不足”（設計要求35d，實際為30d），要求施工單位重新綁扎，復檢合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》。2.巡視檢查：每日對施工現(xiàn)場進行巡視（上午、下午各1次），重點檢查：施工工藝執(zhí)行情況（如砌體砌筑時是否掛線、混凝土養(yǎng)護是否到位）；施工人員操作情況（如鋼筋綁扎時是否按圖紙間距排列）；工程質量情況（如柱垂直度、梁平整度）。巡視中發(fā)現(xiàn)“2#樓7層砌體灰縫厚度不均勻”“4#樓9層梁底模板起拱不足”等問題，下達《監(jiān)理工程師通知單》（共8份），要求施工單位24小時內整改，整改結果經(jīng)監(jiān)理復查合格后閉合。3.平行檢驗：按規(guī)范要求對實體質量進行平行檢驗，具體如下：混凝土結構：抽取10組混凝土試塊（同條件養(yǎng)護）進行強度檢測，結果均符合C30設計要求；采用回彈法檢測5層、10層、15層柱混凝土強度，回彈值均在32-35MPa之間（符合C30要求）；砌體結構：抽取5組砂漿試塊（同條件養(yǎng)護）進行強度檢測，結果均符合M5設計要求；采用貫入法檢測3層、8層、13層砌體砂漿強度，貫入深度均在規(guī)范允許范圍內。（三）事后質量控制1.分項工程驗收：在施工單位自檢合格（提交《分項工程自檢報告》）的基礎上，監(jiān)理機構組織建設單位、設計單位、施工單位對混凝土結構、砌體結構分項工程進行驗收。驗收內容包括：質量控制資料（原材料合格證、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等）；實體質量（柱截面尺寸、梁跨度、墻體垂直度等）；觀感質量（混凝土表面平整度、砌體灰縫均勻度等）。經(jīng)檢查，混凝土結構分項工程驗收15個檢驗批，全部合格；砌體結構分項工程驗收10個檢驗批，全部合格。2.問題整改閉環(huán)：對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題（如“1#樓3層墻體局部裂縫”“2#樓4層梁底模板拆除過早”），下達《整改通知書》（編號：XX-JL-ZG-202X-007），要求施工單位在3天內整改完畢，并提交《整改回復單》。監(jiān)理人員對整改結果進行復查，確保問題徹底解決（如墻體裂縫采用環(huán)氧樹脂膠修補，模板拆除前補做混凝土強度檢測）。四、分部工程質量評估（一）分項工程質量情況本分部工程包含混凝土結構（15個檢驗批）、砌體結構（10個檢驗批）兩個分項工程，各檢驗批均通過驗收，分項工程合格率100%。（二）質量控制資料情況質量控制資料齊全、完整，符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB____）的要求，主要包括：1.原材料出廠合格證及檢驗報告（鋼筋12份、混凝土配合比報告6份、砌體材料5份）；2.施工記錄（混凝土施工記錄25份、砌體施工記錄18份）；3.隱蔽工程驗收記錄（鋼筋隱蔽15份、模板隱蔽10份）；4.檢驗批、分項工程驗收記錄（混凝土結構15份、砌體結構10份）；5.混凝土、砂漿試塊檢驗報告（混凝土10組、砂漿5組）；6.施工方案及審批記錄（2份）。（三）實體質量檢查情況通過現(xiàn)場檢查（鋼尺量測、回彈法檢測）和第三方檢測，實體質量符合設計及規(guī)范要求：1.混凝土結構：柱截面尺寸偏差：±5mm（規(guī)范允許±10mm）；梁跨度偏差：±8mm（規(guī)范允許±10mm）；混凝土強度：回彈值32-35MPa（符合C30設計要求）。2.砌體結構：墻體垂直度偏差：≤4mm（規(guī)范允許≤5mm）；灰縫厚度：10-12mm（規(guī)范允許8-12mm）；砂漿強度：貫入深度18-22mm（符合M5設計要求）。（四）觀感質量評價觀感質量綜合評價為“好”，主要表現(xiàn)為：1.混凝土結構表面平整、光滑，無明顯蜂窩、麻面、裂縫等缺陷；2.砌體結構灰縫均勻、飽滿，墻體平整，無明顯歪斜、裂縫等缺陷；3.模板拆除后，結構尺寸準確，線條順直。五、存在的問題及整改情況（一）存在的問題1.1#樓3層墻體局部裂縫：問題描述：墻體出現(xiàn)長度約0.5m、寬度約0.1mm的溫度裂縫，主要原因是砌體砌筑后養(yǎng)護不到位（未澆水養(yǎng)護）。2.2#樓4層梁底模板拆除過早：問題描述：模板拆除時混凝土強度未達到設計要求的75%（設計要求C30，實際檢測為22MPa），主要原因是施工單位未按方案要求進行同條件養(yǎng)護試塊強度檢測。（二）整改情況1.1#樓3層墻體裂縫：整改措施：施工單位采用環(huán)氧樹脂膠修補裂縫（注入膠液后用膩子抹平），并對墻體進行澆水養(yǎng)護（每天2次，持續(xù)7天）。整改結果：監(jiān)理復查后，裂縫已修補完畢，養(yǎng)護措施到位，符合要求。2.2#樓4層梁底模板拆除過早：整改措施：施工單位立即停止模板拆除，補做同條件養(yǎng)護試塊強度檢測（結果為28MPa，達到設計要求的93%），并對梁底模板進行加固（增加支撐立桿）。整改結果：監(jiān)理復查后，模板拆除符合要求，梁體未出現(xiàn)變形。六、結論與建議（一）結論本項目主體結構分部工程的質量控制資料齊全完整，實體質量符合設計及規(guī)范要求，觀感質量評價為“好”，各分項工程合格率100%，符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB____）的合格驗收要求，同意通過分部工程驗收。（二）建議1.后續(xù)工程質量控制：施工單位應加強對砌體結構的養(yǎng)護工作（澆水養(yǎng)護≥7天），避免溫度裂縫的產(chǎn)生；模板拆除前，必須按方案要求進行同條件養(yǎng)護試塊強度檢測，確保強度達到設計要求（如梁、板拆除強度≥75%）；加強對混凝土結構的成品保護（如柱、梁拆模后用塑料薄膜覆蓋，避