PAGE2 支架法現澆箱梁專項安全施工方案編制人：職務：校對人：職務：審核人：職務：審批人：職務：目錄32446第一章工程概況 115668一、工程基本情況 120003二、施工平面布置 121650三、施工要求 231492四、技術保證條件： 327164第二章編制依據 41654第三章施工計劃 6437一、施工進度計劃 614214二、材料與設備計劃 85656第四章施工工藝技術 1222080一、技術參數 1211873二、工藝流程 316053三、施工方法 315265四、檢查驗收 542707第五章施工安全保證措施 6823916(一).風險識別與評估 685295(二）風險控制措施 8013358第六章勞動力計劃 8818377一、施工管理人員 8812510二、專職安全人員 8923392三、特種作業(yè)人員 9030283四、其他作業(yè)人員 9113092第七章應急處置措施 91320001.風險事件描述; 91252572.應急組織機構及其職責 92232073.處置措施 93244974.注意事項： 994533第八章計算書及相關施工圖紙 10224495一、計算內容： 1024956二、盤扣支架計算書 102626三、貝雷梁門洞計算書 12011789四、芯模支撐計算書 14115127五、外腹板單側支撐受力計算書 14713589六、設計圖紙 155 箱梁模板安全專項施工方案工程概況工程基本情況（1）設計參數：本分離立交與主線交叉樁號為K9+747.417，位于石城互通內，平面位于直線上，采用30+40+30m跨徑形式，上部結構采用預應力混凝土現澆箱梁，單箱雙室，30+40+30m跨徑，采用箱梁頂板調整橫坡，中腹板處梁高2.16m，邊腹板處梁高2.1m，懸臂1.75，總寬12m（0.5+11+0.5）。下部結構采用柱式臺、雙柱式墩、基礎均為樁基礎。橋臺樁徑為1.8m；雙柱墩直徑為160cm，樁徑為180cm，柱問距7m，橋臺背墻為雙向坡，背墻頂和箱梁頂齊平。橋梁高度3-16m，橋梁凈空高度1-14m，橋梁凈空體積約10000m3。（2）現場條件及地質情況：施工現場已完成下部結構施工，具備支架搭設條件，現場地質情況為主線及匝道處已完成第二層水泥穩(wěn)定碎石基層施工，養(yǎng)護期已過，可作為支架支撐基礎，兩側橋臺處位于挖方邊坡段，起點側邊坡較緩，為強風化巖石，可開臺階澆筑混凝土作為支架基礎，終點側邊坡情況較復雜，以弱風化巖石為主，因裂隙較多，爆破施工后坡面極不規(guī)整，參差不齊，如果采用開臺階的施工方法，工程量非常大，而且也無法保證足夠的穩(wěn)定性，為此經過與總包單位溝通，決定采用鋼桁架過度，保留現有坡面。（3）預留門洞：考慮到后期路面作業(yè)需求，擬計劃在中跨跨中位置預留凈寬不小于7.5m的通行門洞，門洞高度不小于6m，確保足夠的通行空間。施工平面布置料場與混凝土拌合站位于橋位左側200米左右；鋼筋場及工人臨時住所位于路線前進方向右側，距離橋位約300m；400千瓦變壓器位于路線前進方向左側，距離橋位約100m；橋位現場周邊30米范圍內采用鋼圍欄進行維護，作為現場支架堆放場地。具體詳見下圖施工現場平面布置圖施工要求質量要求：確保本工程質量滿足圖紙設計與規(guī)范要求，質量標準達到國家施工驗收規(guī)范驗收標準，工程一次驗收合格。安全要求：堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，加強施工現場的安全管理，積極創(chuàng)建“安全、和諧”的施工環(huán)境，本工程的安全要求為：“四無一杜絕”，即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災及觸電事故，杜絕重傷事故，輕傷率控制在千分之三以內。工期要求工程開工日期2018年6月10日計劃竣工日期2018年10月10日模板支撐體系計劃搭設日期2018年6月20日模板支撐體系計劃拆除日期2018年9月20日其他要求：支架支撐體系要求采用重型盤扣支架系統(tǒng)，并按相關技術規(guī)范進行受力計算；要求預留凈寬不小于7.5m，凈高不小于5米的通行門洞，保證后續(xù)路面施工機械的正常通行，通道進出口要求按相關規(guī)范設置限高及交通警示標志。施工期間要做好支架系統(tǒng)及地基沉降的觀測；作業(yè)層臨空面要設置不小于1.5m臨邊防護，并設置安全防護網。其他施工要求參見設計圖紙及相關技術規(guī)范。技術保證條件：測量控制點：橋位周邊現有控制點4個，復測結果如下表，具體位置詳見平面布置圖點名復測X（m）復測Y復測HXI0084144***.***505***.******.***XI0094144***.***505***.******.***DI0164144***.***505***.******.***DI0174143***.***505***.******.***施工圖紙：本項目施工圖紙已于2017年9月份下發(fā)，并已經審圖單位審核完畢，現設計單位技術交底已完成。主要材料試驗檢驗：本工程所需施工材料包括鋼筋、水泥、砂石料、鋼絞線、錨具、夾片、盆式支座、壓漿料、外加劑等主要施工材料已確認廠家并經見證取樣合格，隨時可以進場?；炷潦┕づ浜媳纫呀涍^本項目其他結構檢驗，完全符合設計及規(guī)范要求，可隨時供應，生產及運輸能力符合要求。支撐及模板材料等：支撐系統(tǒng)采用60重型盤扣支架，支架總量約150噸，主龍骨工字鋼以及次龍骨H200木工字梁與支架從同一租賃單位租賃，現已確認并考察了租賃廠家，質量及數量完全滿足施工要求，隨時可進場組織施工。方木及竹膠模板已確認生產廠家，并已對樣品進行了相關檢測，質量符合要求，隨時可以組織進場。支架預壓材料采用中砂，包裝袋采用容積為2m3的預壓袋，已對預壓袋樣品進行了綜合檢測，符合相關標準，隨時準備進場。主要施工機械設備：混凝土拌合站全標段共設置3處，離橋位最近的一座拌合站為HZS180混凝土攪拌站，另外兩處為150型混凝土拌合站，離橋位均在5km范圍內，運行狀態(tài)良好，完全滿足施工需要，另外為本橋施工配備兩臺8成新徐工25噸吊車，吊車各項指標符合要求，其他還為本項目配備了裝載機2臺、運輸車2臺、鋼筋設備2套、張拉設備1套，壓降設備1套，經試運行，各設備均運轉正常，可滿足施工需要。管理人員：為保證本項目安全施工質量，我單位擬為本項目投入橋梁工程師1名，測量工程師1名，試驗工程師1名，質檢工程師1名，現場安全員1名，現場工長1名，保證整個施工過程的完全受控狀態(tài)。編制依據相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范類別名稱編號法律《中華人民共和國建筑法》主席令第29號《中華人民共和國安全生產法》主席令第88號《中華人民共和國公路法》主席令（97）第86號《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》主席令第69號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設部第37號令法規(guī)《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016《鋼結構設計標準》GB50017-2017《木結構設計標準》GB50005-2017法規(guī)《公路工程腳手架與支架施工安全技術規(guī)程》JTT1516-2024《公路水運工程施工安全風險評估指南-橋梁工程》JTT1375.2-2022《公路水運工程施工安全風險評估指南-總體要求》JTT1375.1-2022《裝配式公路鋼橋制造》JTT728-2008《裝配式鋼橋第2部分構建管理養(yǎng)護報廢技術要求》JTT728.2-2024《公路橋梁盆式支座》JTT391-2019《公路GPS測量規(guī)范》JTJT066-98《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JTGTF50-2011《公路工程技術標準》JTGB01-2014《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTGF90-2015《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTGT3650-2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022《鋼結構通用規(guī)范》GB55006-2021《工程結構通用規(guī)范》GB55001-2021《消防設施通用規(guī)范》GB55036-2022《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》JGJ/T231-2021《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》JGJ/T194-2009《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《公路交通安全設施施工技術規(guī)范》JTGT3671-2021法規(guī)《公路水運工程項目生產安全事故應急預案編制要求》JT/T1405-2022部門規(guī)章《建設工程質量管理條例》國務院令第279號（2019修訂）《生產安全事故應急條例》國務院令第708號《生產安全事故應急預案管理辦法》應急管理部令第2號《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號《公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法》交通運輸部令第25號《公路水運工程生產安全事故應急預案》交應急發(fā)〔2017〕135號設計文件圖紙名稱圖號出圖日期備注施工圖設計文件施工組織設計編制日期審批情況備注2018年5月20日完成審批施工計劃施工進度計劃施工進度網路圖標識號名稱工作類型開始時間完成時間工期前置任務后續(xù)任務1施工準備實工作2018-06-012018-06-10102,42門洞搭設實工作2018-06-112018-06-13313,173模板制作實工作2018-06-142018-06-291625,164鋼筋加工實工作2018-06-112018-07-1030165底模及外腹板模板安裝實工作2018-06-302018-07-1920376底板腹板鋼筋綁扎實工作2018-07-112018-07-3020487波紋管鋼絞線安裝實工作2018-07-202018-08-0315588腹板內側模板安裝實工作2018-08-042018-08-0856,799澆筑第一次混凝土實工作2018-08-092018-08-10281010芯模頂板模板安裝實工作2018-08-112018-08-17791111頂板鋼筋安裝實工作2018-08-182018-08-2710101212第二次混凝土澆筑實工作2018-08-282018-08-292111313混凝土養(yǎng)護實工作2018-08-302018-09-057121414預應力張拉壓漿實工作2018-09-062018-09-105131515支架模板拆除實工作2018-09-112018-09-177141816支架預壓實工作2018-06-302018-07-1415317支架搭設實工作2018-06-142018-07-0724218橋面及附屬實工作2018-09-182018-10-102315材料與設備計劃材料需求計劃序號材料名稱規(guī)格單位數量計劃進場時間段1竹膠合板1220×2440×15mmm223002018-6-5至2018-6-102木工字梁H200×4000mm根8502018-6-15至2016-6-202木方80×80×4000mm根12002018-6-15至2016-6-203木方50×80×4000mm根4502018-6-15至2016-6-204φ60立桿3.0m帶插頭φ60×3.2×3000根30202018-6-10至2018-6-205φ60立桿3.0mφ60×3.2×3000根3182018-6-10至2018-6-206φ60立桿1.0m帶插頭φ60×3.2×1000根2982018-6-10至2018-6-207φ60立桿1.0mφ60×3.2×1000根862018-6-10至2018-6-208φ60立桿2.0m帶插頭φ60×3.2×2000根1142018-6-10至2018-6-209φ60立桿2.0mφ60×3.2×2000根1262018-6-10至2018-6-2010φ60立桿1.5mφ60×3.2×1500根5762018-6-10至2018-6-2011φ60立桿0.5mφ60×3.2×500根2942018-6-10至2018-6-2012頂部調節(jié)桿250mmφ60×3.2×250根2402018-6-10至2018-6-2013標準基座個2002018-6-10至2018-6-2014底托φ48×2.5×500個6502018-6-10至2018-6-2015頂托φ48×2.5×600個8702018-6-10至2018-6-2016底托Φ32×2.5×500個8802018-6-10至2018-6-2017頂托Φ32×2.5×500個8802018-6-10至2018-6-2018φ48橫桿0.9mφ48×2.5×900根19942018-6-10至2018-6-2019φ48橫桿1.2mφ48×2.5×1200根12202018-6-10至2018-6-2020φ48橫桿1.5mφ48×2.5×1500根60982018-6-10至2018-6-2021豎向斜桿0.9×1.5Φ42×2.5×1660根15362018-6-10至2018-6-2022豎向斜桿1.2×1.5Φ42×2.5×1808根7002018-6-10至2018-6-2023豎向斜桿1.5×1.5Φ42×2.5×1992根57002018-6-10至2018-6-2024三角挑梁1200個1142018-6-10至2018-6-202548扣件轉扣個10002018-6-10至2018-6-202648扣件十字扣個40002018-6-10至2018-6-20273m架子管根7402018-6-10至2018-6-20286m架子管根2002018-6-10至2018-6-202916工字鋼長9m根702018-6-10至2018-6-203010工字鋼長6m根802018-6-10至2018-6-203140b工字鋼長12m根112018-6-5至2018-6-1032預壓袋1t個10002018-6-20至2018-6-2533貝雷梁321型片302018-6-5至2018-6-1034限高門架安全設施套22018-6-5至2018-6-1035密目網安全設施M230002018-6-5至2018-6-1036防撞桶安全設施個162018-6-5至2018-6-1037限速帶安全設施m202018-6-5至2018-6-1038爆閃燈安全設施個102018-6-5至2018-6-1039夜間照明彩燈安全設施m502018-6-5至2018-6-1040欄桿圍擋安全設施m2002018-6-5至2018-6-1041路錐安全設施個1002018-6-5至2018-6-1042三級配電箱安全設施個152018-6-5至2018-6-1043安全帽勞保用品個1002018-6-5至2018-6-1044電焊手套勞保用品付1002018-6-5至2018-6-1045安全帶勞保用品個1002018-6-5至2018-6-1046電焊眼鏡勞保用品個1002018-6-5至2018-6-1047工作服勞保用品套1002018-6-5至2018-6-1048反光背心勞保用品套1002018-6-5至2018-6-1049盆式支座GD/DX/SX個82018-6-10至2018-6-2050鋼筋B12-B28t2532018-6-5至2018-6-20機械設備需要計劃序號機械名稱型號單位數量計劃入場時間段1吊車徐工25k臺22018-6-5至2018-6-102裝載機ZL50臺12018-6-5至2018-6-103鋼筋切斷機GQ40臺22018-6-5至2018-6-104鋼筋彎曲機gw45臺22018-6-5至2018-6-105鋼筋彎箍機GF20臺52018-6-5至2018-6-106電焊機BX1-500臺82018-6-5至2018-6-107鋼筋運輸車10m臺12018-6-5至2018-6-108穿線機YG-15-2臺22018-6-5至2018-6-109空壓機W-0.9/12.5臺12018-6-5至2018-6-1010貨運汽車ZZ3257V434GF1輛12018-6-5至2018-6-1011插入式振搗棒ZX-50臺102018-6-5至2018-6-1012手提鋸G4-185A臺22018-6-5至2018-6-1013臺鋸MJ105臺22018-6-5至2018-6-1014臺鉆MK362臺12018-6-5至2018-6-1015砂輪機立式臺12018-6-5至2018-6-1016發(fā)電機30kw臺12018-6-5至2018-6-1017發(fā)電機EF2600FW臺12018-6-5至2018-6-1018橋面攤鋪機HTP219臺12018-9-10至2018-9-2019護欄施工臺車FZQ-4M-1T臺12018-9-20至2018-9-30施工工藝技術技術參數（一）支架、模板技術參數（1）支架：①立桿：立桿采用重型A60系列盤扣支架，縱向共設置立桿70排，橫向10排，縱向間距設置三種規(guī)格，分別是0.9m、1.2m及1.5m，其中間距0.9m共計6跨，位于支點橫梁處，1.2m間距共計12跨，位于橋梁起始端及支點橫梁處，其余51跨全部為1.5m。橫向設置間距共計兩種，分別是0.9m及1.5m，其中間距0.9m共計3跨，位于腹板下方，其余6跨均為1.5m，位于箱室下方。底部調節(jié)采用高度200mm標準基座，頂部調節(jié)采用250頂部調節(jié)桿來調整支架底部與頂部坡度。其中編號1-10排立桿及54-61排立桿位于邊坡位置。（詳見第八章支架模板設計圖）②橫桿：橫桿步距1.5m，頂部橫桿步距0.5-1m。③斜桿：豎向斜桿高度小于8m采用間隔1孔布置，高度大于8m每孔布置，水平斜桿設置頂層、底層與中間層。④可調托撐與可調底座：每根立桿頂部與底部均設置可調托撐與可調底座，特殊部位如外腹板作為支撐的立桿只設置可調托撐，邊坡處工字鋼支架頂部與底部均采用可調托撐。對于高度較小的起始段，可調托撐及可調底座采用短桿，具體長度應根據實際需要選擇。（2）主龍骨：底板與腹板下主龍骨采用16號工字鋼，橫向布置，底板下長度10m共計70根，翼板下采用10號工字鋼，縱向布置，每個翼板下設置2排，間距1.2m，。（詳見第八章支架模板設計圖）（3）次龍骨：次龍骨采用兩種規(guī)格，腹板及底板下采用H200木工字梁，縱向布置，腹板下間距250mm，箱室下間距350mm，外腹板側面采用80*80*400mm方木，縱向布置，間距250mm，腹板底次龍骨采用80*80*200mm方木，橫向布置，間距300mm。（詳見第八章支架模板設計圖）（4）模板：模板采用厚度15mm竹膠板，板間采用雙面膠填充。（5）外腹板側模支撐：外腹板側模主要承受水平荷載，采用高度2mA48立桿作為主龍骨，縱向間距1m，與支架立桿交錯布置?？v向采用6mA48鋼管通長設置兩道定位桿，支撐桿采用3mA48鋼管通過與主支架連接，作為支撐系統(tǒng)，上下共設置5道，間距500mm，最上邊與最下邊采用斜撐，中間三道采用水平撐。鋼管與鋼管之間采用扣件連接。（詳見第八章支架模板設計圖）（6）芯模支撐系統(tǒng)：芯模腹板采用上下兩根3mA48鋼管加可調托撐對頂支撐，主梁縱向布置，采用80*80方木，上下間距650mm，小梁采用50*80方木，縱向間距300mm。頂板支撐采用高度5根1mA48鋼管作為立桿，橫向采用長度3m鋼管通過扣件與立桿形成可靠連接，上下各設置一排。主梁采用兩根A48鋼管，橫向布置，小梁采用80*80mm方木，縱向布置，水平段間距350mm，漸變段間距250mm。立桿縱向間距1m。（詳見第八章支架模板設計圖）（7）臨邊防護：臨邊防護采用與整體架體一起搭設的方式進行，在最外層立桿處加設三角挑梁，與整體支架連接成整體，臨邊防護高度不小于1.5m，外側設置防護網。（詳見第八章支架模板設計圖）（二）支架理論重量表名稱規(guī)格（cm)單重(kg)名稱規(guī)格（cm)單重(kg)名稱規(guī)格（cm)單重(kg)外插型立桿Q345B)LG-30019.05豎向斜桿(235)0.6*1.56.18組合式爬梯爬梯梁46.02LG-20013.140.9*1.56.31中踏板6.86LG-1509.941.2*1.57.03護欄8.84LG-1006.851.5*1.57.25連體式爬梯爬梯73.89立桿帶棒(Q345B)LG-30019.241.8*1.57.96護欄2.03LG-20013.582.7*1.510.40分離式爬梯爬梯梁33.58LG-15010.52托盤頂托5.50中踏板6.13LG-1007.22底托4.40鋼踏板1.5米9.57LG-504.25鋼木梁6米51.001.2米7.52立桿(Q345B)LG-30018.204米34.000.9米5.64LG-20012.543米25.50托梁體系雙8槽鋼2米托梁31.87LG-1509.482米17.001.6米托梁25.03LG-1006.18邊腹板支撐架1.6米（套）1.2米托梁18.28LG-503.141.2米（套）方盤頂桿2.29連接棒1.04配件48扣件十字扣件1.10調節(jié)桿(Q345B)0.5米頂桿3.59配件轉向扣件1.100.25米頂桿2.29配件60變48扣件十字扣件1.500.20米頂桿2.10三角挑梁1.5米15.67轉向扣件1.50無套頂桿1.631.2米12.104米木工字梁20.38標準基座2.700.9米9.486米鍍鋅管3.70橫桿(Q345B)HG-301.42工字鋼7米143.71鍍鋅槽鋼架（套）46.80HG-602.406米123.18連體方架（套）37.00HG-903.355米102.65托梁體系雙10槽鋼2米托梁40HG-1204.344.5米92.391.6米托梁32HG-1505.274米82.121.2米托梁24HG-1806.202.5米51.33托梁連接絲件HG-2708.682米41.06雙拼槽鋼連接絲水平斜桿2.7*1.810.58夾板（套）1.94大夾板套8.41.5*1.56.52夾板螺絲（套）0.09大夾板螺絲套0.36（三）材料要求鋼材的選用扣件應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用?？奂猩a許可證、法定檢測單位的測試報告和產品合格證。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-扣接頭插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿桿端扣接頭；6-豎向斜桿；7-水平斜桿；8-立桿；9-連接套管；原材料應有質量證明書或合格證。立桿不應低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；水平桿和水平斜桿不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應低于GB/T700中Q195的規(guī)定?？烧{托撐和可調底座的鋼板的力學性能不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定；調節(jié)絲桿為空心時的力學性能不應低于GB/T699中牌號為20鋼的規(guī)定﹔調節(jié)絲桿為實心時的力學性能不應低于GB/T700中Q235鋼的規(guī)定。立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能應符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造或鋼板沖壓時,其力學性能不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定。插銷采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能不應低于GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造時,其力學性能不應低于GB/T699中牌號為20鋼規(guī)定﹔采用鋼板沖壓時,其力學性能不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定。連接外套管采用碳素鑄鋼制造時,其力學性能應符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定；外套管采用擠壓工藝在內壁形成臺階式時,其力學性能不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定；外套管采用無縫鋼管時,其力學性能不應低于GB/T1591中Q355的規(guī)定；內插管采用無縫鋼管或焊管,其力學性能不應低于GB/T700中Q235的規(guī)定。扣接頭采用碳素鑄鋼制造,其機械性能應符合GB/T11352中ZG230-450牌號的規(guī)定。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定:鋼管應檢查直線度﹐直線度允許偏差為管長的1.5L/1000,兩端面應平整。構件長度L允許偏差為±1.0mm,其直線度允許偏差為1.5L/1000。―鑄件尺寸公差應符合GB/T6414中CT7的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管腳手架的鋼管外徑允許偏差應符合下表的規(guī)定。鋼管外徑和壁厚允許偏差（mm）序號名稱型號外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿Z60.33.2±0.3±0.15B48.33.2±0.3±0.152水平桿、水平斜桿Z或B48.32.5±0.5±0.23豎向斜桿Z或B48.32.5±0.5±0.242.42.5±0.3±0.15382.5±0.3±0.1533.72.3±0.3±0.15立桿桿端面與立桿軸線應垂直,垂直度允許偏差為0.5mm。立桿盤扣節(jié)點間距應按0.5m模數設置,間距允許偏差為±1.0mm,累計誤差允許偏差為±1.0mm。熱鍛或鑄造連接盤的厚度應不小于8mm,厚度允許偏差±3.0mm;鋼板沖壓的連接盤材質應為Q355,厚度為9mm,厚度公差不應為負偏差;若鋼板沖壓的連接盤材質為Q235,厚度為10mm,厚度允許偏差±3.0mm。內壁有臺階的連接外套管的壁厚應不小于4mm;采用無縫鋼管作外套管的壁厚應不小于3.5mm;內插管的壁厚應不小于3.2mm。外套管或內插管壁厚公差不應為負偏差。內壁有臺階的連接外套管長度應不小于90mm,可插人長度應不小于75mm;采用無縫鋼管作外套管的長度應不小于150mm，可插人長度應不小于100mm;內插管形式的連接套管長度應不小于200mm,可插人長度應不小于100mm。內插管外徑與立桿鋼管內徑間隙應不大于2mm;無縫鋼管作外套管的內徑與立桿鋼管外徑間隙應不大于2mm;內壁有臺階的連接外套管內徑與立桿外徑間隙應不大于3mm。立桿與連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔,銷孔孔徑應不大于14mm,允許偏差±2.0mm;立桿連接件直徑宜為12mm,允許偏差為±0.5mm水平桿長度宜按0.3m模數設置,長度允許偏差為±1.0mm水平桿和水平斜桿桿端扣接頭應平行,平行度允許偏差為1.0mm。鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應形成良好的弧形接觸,并應有不小于500mm2的接觸面積。楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。采用碳素鑄鋼制造和材質為Q235的鋼板沖壓制作的插銷厚度應不小于8mm,厚度允許偏差為±3.0mm。采用圓鋼熱鍛制造和材質為Q355的鋼板沖壓制作的插銷厚度應不小于6mm,厚度允許偏差為±3.0mm。重型立桿應配置直徑為48mm絲桿和調節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。標準型立桿應配置直徑為38mm絲桿和調節(jié)手柄,絲桿外徑允許偏差為±0.5mm?？招慕z桿壁厚包括絲牙,其厚度應不小于5mm,允許偏差為±3.0mm?？烧{底座底板應采用5mm厚Q235鋼板制作,厚度允許偏差為±3.0mm，承力面鋼板長度和寬度均應不小于150mm?？烧{底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。連接用的焊條應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117或《熱強鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質量應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的規(guī)定。木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005的標準進行。施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。

竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。組合鋼模板板材的選用鋼模板及配件應按現行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB/T50214-2013設計制作。鋼模板的槽板制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產工藝，沿槽板縱向兩側的凸棱傾角應嚴格按標準圖尺寸控制。鋼模板及配件的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊。當采用手工電弧焊時，應按照現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117的有關規(guī)定。焊縫外形應光滑均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，并不宜產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。選用焊條的材質性能及直徑的大小，應與被焊物的材質、性能及厚度相適應。U形卡應采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應小于1500N，經50次夾松試驗后，卡口脹大不應大于1.2mm。U形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應符合設計圖的要求且不得出現非圓弧形的折角皺紋。連接件宜采用鍍鋅表面處理，鍍鋅層厚度不應小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應均勻，表面光亮細致，不得有漏鍍缺陷。大模板板材的選用大模板的面板應選用厚度不小于5mm的鋼板制作，材質不應低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼、冷彎薄壁型鋼等制作，材質宜與鋼面板材質同一牌號，以保證焊接性能和結構性能。大模板的鋼吊環(huán)應采用Q235A的材料制作并應具備足夠的安全儲備，嚴禁使用冷加工鋼筋。焊接式鋼吊環(huán)應合理選擇焊條型號，焊縫長度和焊縫高度應符合設計要求；裝配式吊環(huán)與大模板采用螺栓連接時必須采用雙螺母。大模板對拉螺栓材質應采用不低于Q235A的鋼材制作，應有足夠的強度承受施工荷載。滿堂模板支架施工要求1.一般要求（1）滿堂模板支架地基符合下列規(guī)定:a)地基應堅實、平整、無積水,場地四周應設有排水系統(tǒng):b)土層地基上應澆筑混凝土墊層,混凝土墊層強度等級不應低于C20,厚度不應小于150mm，并高于周邊地表200mm以上,硬化范圍不小于滿堂模板支架水平投影線外擴0.5m,并在硬化范圍外設置排水溝。c)混凝土結構層或其他路面結構層上的立桿底部應設置底座或墊板;d)對承載力不足的地基土或混凝土結構層應進行加固處理；e)濕陷性黃土、膨脹土、軟土、鹽漬土地基應設有防水措施;f)對于嚴寒地區(qū),應有防止地基發(fā)生凍脹和凍土融化沉降的措施。（2）滿堂模板支架應采用盤扣式鋼管支撐架,盤扣式鋼管支撐架立桿鋼管規(guī)格為φ60.3mmx3.2mm(重型立桿)和φ48.3mmx3.2mm(標準型立桿)兩種。（3）盤扣式鋼管滿堂模板支架的搭設高度不應超過24m,支架的搭設高度(H)寬度(B)之比(H/B)不宜大于3;當支架的搭設高度寬度比大于3時,宜擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施。（4）滿堂模板支架頂部施工荷載應通過可調托撐直接傳給立桿。（5）當滿堂模板支架立桿支承地面存在坡度時,應將地面修整為臺階狀,使各臺階保持水平,當盤扣式鋼管腳手架基礎表面高差較小時,可采用可調底座調整;當基礎表面高差較大時,可利用盤扣節(jié)點位差增設縱向、橫向水平桿,作為掃地桿的最底層縱向水平桿應從高處向低處延長兩跨與盤扣節(jié)點固定,高低差不應大于1m,且高處的立桿距離坡頂邊緣不宜小于0.5m。（6）滿堂模板支架應根據所承受的荷載計算得出立桿的間距和水平桿步距,選用定長的水平桿、豎向斜桿,并應根據支撐高度組合套插的立桿段、可調托撐和可調底座。（7）滿堂模板支架頂面四周應設置上中下三道防護欄桿,下欄桿設在0.5m高度處,中欄桿設在1.0m處,上欄桿高度不低于1.5m,并懸掛密目式安全立網進行封閉。2.滿堂模板支架構造要求（1）滿堂模板支架立桿平面布置范圍每側應超出梁體翼板水平投影1.0m以外,且應符合下列規(guī)定:a)重型立桿間距不大于1.5m,標準型立桿間距不大于1.2m;b)立桿縱橫向間距通過計算確定,梁板結構的梁體以及箱梁結構的腹板下部沿梁體或腹板方向至少有1排縱向立桿;c)立桿接長采用套管承插對接:d)當架體搭設高度大于5m時,在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開。（2）滿堂模板支架水平桿布置應符合下列規(guī)定:a)滿堂模板支架按步距連續(xù)設置縱橫向水平桿:b)安全等級為I級的滿堂模板支架,縱橫向水平桿的步距不大于2.0m;c)安全等級為I級的滿堂模板支架,縱橫向水平桿的步距不大于1.5m;d)安全等級為I級的滿堂模板支架,當架體搭設高度在8m及以上時,支架頂部兩水平桿間步距比標準步距縮小一個盤扣節(jié)點間距;e)滿堂模板支架作為掃地桿的最底層縱橫向水平桿離地高度不超過0.4m。（3）滿堂模板支架豎向斜桿設置應符合下列規(guī)定;a)滿堂模板支架豎向斜桿選用φ42.4mmx2.5mm或φ48.3mmx2.5mm斜桿;b)滿堂模板支架搭設高度在8m以下時,在架體周邊立面各跨各步距滿布豎向斜桿,中間內部縱向和橫向每隔1跨由底至頂各步距設置斜桿(見圖8);1.立桿;3豎向斜桿。2-水平桿圖8滿堂模板支架豎向斜桿布置平面示意圖c)滿堂模板支架搭設高度在8m及以上時,在架體周邊立面各跨各步距滿布豎向斜桿,中間內部縱向和橫向各跨各步距滿布豎向斜桿(見圖9)。圖9滿堂模板支架豎向斜桿布置示意圖（4）滿堂模板支架沿高度每間隔不超過4個步距應設置扣件式鋼管水平剪刀撐,且應符合下列規(guī)定:a)滿堂模板支架搭設高度小于6m時,在架體頂層處連續(xù)設置一層水平剪刀撐(見圖10);b)滿堂模板支架搭設高度在6m及以上時,在架體頂層、底層處連續(xù)設置一層水平剪刀撐,豎向高度每隔不大于6m連續(xù)設置一層水平剪刀撐:c)單幅剪刀撐的寬度為6m~9m,用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿和立桿上;d)水平剪刀撐與滿堂模板支架縱(或橫)向水平桿夾角為45°~60°,剪刀撐斜桿的接長符合相關規(guī)定。標引序號說明:1.立桿;2.水平桿；3.水平剪刀撐。圖10滿堂模板支架水平剪刀撐布置平面示意圖（5）滿堂模板支架立桿可調托撐伸出頂層水平桿中心線的懸臂長度(見圖11)不應超過500mm，且絲桿外露長度不應超過300mm,可調托撐絲桿插入立桿長度不應小于200mm。標引序號說明:1--托板;立桿;2-螺桿:5水平桿。3--調節(jié)螺母:圖11可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度（6）滿堂模板支架與已施工的橋墩、蓋梁等結構物進行可靠連接,并符合下列規(guī)定:a)與橋墩的連接點豎向間距不宜超過6m,并應與水平桿同層設置;b)與每根連系梁、蓋梁的連接點應至少兩處:c)連接點至架體盤扣節(jié)點的距離不宜大于0.3m:d)連接方式可采用扣件鋼管與橋墩、連系梁、蓋梁進行抱箍式連接。（7）當滿堂模板支架架體內設置與單肢水平桿同寬的人行通道時,可間隔抽除第一層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道,與通道正交的兩側立桿間應設置豎向斜桿;當滿堂模板支架架體內設置與單肢水平桿不同寬人行通道或機動車道時,應在通道上部架設支撐橫梁,橫梁截面大小應按跨度和荷載確定。通道兩側支撐梁的立桿間距應根據計算設置,通道周圍的模板支架應連成整體。洞口頂部應鋪設封閉的防護板,兩側應設置安全網。通行機動車的洞口,應按GB5768.4的規(guī)定設置安全警示標志.標線和防撞設施。（8）滿堂模板支架安裝應考慮設置預拱度,并應符合下列規(guī)定:a)設置的預拱度值包括結構設計預拱度和施工需要的預拱度兩部分;b)施工預拱度考慮下列因素:模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形;受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產生的非彈性變形;支架地基在受載后的沉降變形。3.柱梁式模板支架（1）一般要求①柱梁式模板支架結構形式包括型鋼格構柱(鋼管立柱)-型鋼組合梁式模板支架、型鋼格構柱(鋼管立柱)-貝雷梁組合梁式模板支架。②柱梁式模板支架結構形式選擇應根據梁橋結構特點及梁橋的長度、橋下凈空、地基承載力、道路交通條件、通車通航要求、機械設備配置等因素選擇確定。③柱梁式模板支架基礎設置應符合下列規(guī)定:a)立柱采用擴大基礎或鋼管樁基礎或灌注樁基礎;b)立柱支承在橋墩基礎承臺上時,對橋墩基礎承臺進行驗算;c)基礎周邊設置防排水設施。④柱梁式模板支架的構造要求應符合下列規(guī)定:a)支架構造簡單,構件安裝方便,并能重復使用:b)支架的總體構造和細部構造均設置成幾何不變體系;c)支架立柱之間根據其受力要求和結構特點設置縱橫向連接系,增強柱梁式模板支架的整體剛度和穩(wěn)定性:d)立柱與連接系進行可靠連接:e)柱梁式模板支架按照設計設置預拱度;f)在柱梁式模板支架適當的部位設置相應的鋼楔、卸荷砂箱、自鎖式液壓千斤頂等卸落模板的裝置,并根據結構形式、承受的荷載大小確定卸落量。⑤當橋梁有縱(橫)向坡時,應在貝雷梁頂面設置滿堂支架用以調整坡度,并設置防滑移措施。⑥河道中的支架應設置防漂流物及冰排撞擊措施,所搭設支架應滿足泄洪、抗水流沖刷要求，并設置夜間安全警示燈?？缭焦泛图扔需F路線施工時,支架應設置防撞設施和防墜落裝置,確保安全。⑦柱梁式模板支架跨越人行道、車行道時,其結構形式、門洞的凈空、凈高和車輛限速應滿足通行要求,并應按GB5768.4的規(guī)定設置防撞設施、防墜落裝置、限高限寬等交通、安全防護措施和安全警示標志。（2）柱梁式模板支架構造要求①柱梁式模板支架結構體系自下而上由支架基礎、支架立柱(含縱、橫向連接系)、立柱頂下橫梁(縱梁)、支架卸落設備、立柱頂上橫梁、貝雷梁(型鋼縱梁)、支架頂部結構(模板、分配梁)等組成(見圖12)。圖12柱梁式模板支架結構體系縱橫向斷面構造圖標引序號說明:1.縱梁:2.加強立桿;3.鋼管支柱;4.橫梁;5.支架卸落設備:6.立柱橫向連接系;7.墩身兩側立柱對拉系統(tǒng):8.現澆橋梁;9.橋墩:10.橋墩基礎承臺;11.支架基礎。②立柱構造應符合下列規(guī)定:a)立柱由柱頭、柱身和柱腳三個基本部分組成:b)立柱柱身采用實腹式柱、鋼管柱或格構式柱;格構式立柱采用綴條或綴板焊接成整體;c)立柱采用法蘭盤連接接長時,螺栓連接穩(wěn)固、不松動;采用焊接接長時,在連接位置加焊加勁綴板,焊縫滿足I級焊縫要求；d)立柱與基礎的連接采用直接埋入或與基礎預埋件焊接、法蘭盤連接,柱腳與基礎預埋件、柱頂與橫梁間連接牢固:e)鋼管接頭采用法蘭盤連接時,法蘭盤與鋼管柱之間設置加勁板;f)立柱垂直度偏差不大于立柱高度的0.3%,且不大于50mm;g)鋼管立柱內可通過灌砂、灌混凝土增強立柱本身的強度、穩(wěn)定性和抗撞擊力能力;h)相鄰柱間設置縱、橫向水平撐和剪刀撐連接系;鄰近橋梁墩、臺的單排鋼管立柱采用剛性結構將鋼管立柱與橋梁墩身進行可靠連接;i)立柱的平面布置充分考慮支架上部構造的形式,對貝雷梁類桁架,實現貝雷梁節(jié)點受力。③柱梁式模板支架的型鋼橫梁應采用工字鋼、H型鋼、槽鋼等,橫梁之間應設置連接系,連接系桿件應與橫梁的受壓翼緣相連接。④連接系可使用薄壁鋼管、槽鋼、角鋼等型鋼材料,經設計驗算確定。⑤支架卸落設備可采用楔塊、卸荷砂箱、自鎖式液壓千斤頂等,卸落設備尺寸應與支架立柱頂面相匹配。當支架卸落設備采用卸荷砂箱時應符合下列規(guī)定:a)卸荷砂箱按照設計圖紙進行加工制作,焊縫等級I級,焊縫高度除特殊說明外不小于8mm,且有防止雨水滲入砂箱的措施;b)卸荷砂箱頂板與主梁密貼,無懸空現象:c)卸荷砂箱安裝就位后在四邊或兩個角點兩側設置限位,防止滑移。⑥柱梁式模板支架的貝雷梁構造應符合下列規(guī)定:a)貝雷梁受力節(jié)點與立柱支點中心對應;當采用橫向分配梁時,橫向分配梁支承點與立柱支點中心對應:b)當貝雷梁置于橫向分配梁上時,貝雷梁受力節(jié)點與橫向分配梁中心對應;c)當支承貝雷梁的支柱中心或橫梁中心與貝雷梁受力節(jié)點不對應時,對支點處的貝雷梁采取加固措施;d)相鄰貝雷梁之間設置橫向連接系,橫向連接系間距不大于6m。⑦立柱結構與橫梁結構的連接可采用螺栓連接、焊接或其他形式。立柱與型鋼橫梁、橫梁與貝雷梁之間應設置限位裝置。⑧橫梁與貝雷梁、橫梁與卸落設備之間應連接可靠。⑨作業(yè)人員上下柱梁式模板支架可采用型鋼裝配式或現場搭設上下通道,上下通道應設欄桿扶手、擋腳板,四周設安全網。⑩河道中的支架應設置防漂流物及冰排撞擊措施,所搭設支架應滿足泄洪、抗水流沖刷要求，并設置夜間安全警示燈。跨越公路和既有鐵路線施工時,支架應設置防撞設施和防墜落裝置,確保安全。?柱梁式模板支架跨越人行道、車行道時,其結構形式、門洞的凈空、凈高和車輛限速應滿足通行要求,并應按GB5768.4規(guī)定設置防撞設施、防墜落裝置、限高限寬等交通、安全防護措施和安全警示標志。工藝流程1.支架法現澆混凝土預應力箱梁施工工藝流程:施工放樣→支架基礎施工→墩頂支座安裝→現澆支架搭設→箱梁底模及外側模板安裝→現澆支架堆載預壓→底板及腹板鋼筋綁扎及預應力管道安裝→內模側模安裝及支撐→預應力鋼束穿束→箱梁底板、腹板混凝土澆筑→內膜支架安裝→內模頂板模板安裝→頂板鋼筋安裝→箱梁頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→側模及內模拆除→張拉預應力束→預應力孔道壓漿→現澆支架及底模拆除。2.門洞鋼管支架施工工藝流程:施工準備→門洞基礎施工→立柱及橫梁安裝→縱梁組裝及安裝→鋪設封閉防護板→橫向轉換梁安裝→橋梁施工→門洞拆除。3.支架預壓施工工藝流程:支架驗收→高程測量→砂袋(水袋)就位→加載60%→沉降變形觀測→加載100%→沉降變形觀測→加載120%→沉降變形觀測→表面覆蓋→卸載→高程調整。施工方法施工放樣：根據設計圖紙給定坐標計算門洞基礎、變坡點立桿坐標，輸入全站儀內，到現場進行放樣，確定立桿位置、門洞基礎位置、門洞立柱位置、臺階開挖位置等，確保橋梁平面位置準確。支架基礎：高速主路范圍內利用已鋪筑完成的水泥穩(wěn)定碎石基層作為支架基礎，并設置可調底座，左側邊坡位置采用開臺階澆筑混凝土方式作為支架基礎，臺階寬度立桿臨空面不小于500mm，厚度15cm，采用C25混凝土進行澆筑，右側邊坡因地質條件復雜，采用工字鋼支架搭設。為了避免雨水、積水浸泡支架基礎，影響支架基礎的穩(wěn)定性，臺階處支架基礎做成向內2%橫坡，橫向設置3%橫坡，并匯集于基礎外側排水溝形成排水系統(tǒng)。墩頂支座安裝：①墩頂支座采用盆式支座，先按設計圖紙坐標采用全站儀測設出中心線，畫出支座四個螺栓中心點，采用A100直徑水鉆進行鉆孔，鉆孔深度330mm，確定好支座形式，用吊車進行安裝，灌漿料填充密室。②梁、板底面和墊石頂面的鋼墊板應埋置穩(wěn)固。墊板與支座間應平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，并應保持清潔。③活動支座的改性聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板不得有刮傷、撞傷。改性聚四氟乙烯板應密封在鋼盆內，應排除空氣，保持緊密。④活動支座安裝前應采用適宜的清潔劑擦洗各相對滑移面，擦凈后應在四氟滑板的儲油槽內注滿硅脂類潤滑劑。⑤盆支座的頂板和底板可采用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墊石頂面的預埋鋼板上。采用焊接時，應對稱、間斷焊接，并應防止溫度過高對改性聚四氟乙烯板和不銹鋼冷軋鋼板以及對周邊混凝土的影響;安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度。錨固螺栓和焊接部位均應作防腐處理?，F澆支架搭設：①滿堂模板支架應在地基基礎驗收合格后搭設,模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案的立桿布置要求,在基礎上放線定位。②滿堂模板支架搭設時應在立桿位置處放置可調底座,按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設,形成基本的架體單元,以此擴展搭設形成整體支架體系;每步層的水平桿、斜桿應同步安裝。③滿堂支架搭設過程中,應按專項施工方案要求同步安裝水平安全防護網。第一道水平安全防護網搭在第一道水平桿處,往上每隔4個步距搭設一道水平安全防護網,最上層水平安全防護網距底模不超過2m。④滿堂模板支架立桿接長應通過立桿連接套管連接,當滿堂模板支架高度大于5m時,在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開高度不應小于500mm。⑤水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊。⑥每搭完一步滿堂模板支架后,應及時校正水平桿步距,立桿的縱、橫距,立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的1/500,且不應大于50mm。⑦滿堂模板支架搭設完成后,施工管理人員應組織相關人員對搭設的支架進行驗收.確認符合專項施工方案要求且經預壓合格后方可使用。箱梁底模及外側模板安裝：①調整可調托撐至主龍骨高程達到設計高程；②鋪設次龍骨H200木工字梁，腹板下間距250mm，箱室部分間距350mm；③從一端向另一端鋪設底板模板；④安裝腹板外側模板及翼板模板。支架預壓①模板支架預壓荷載應為支架需承受全部荷載的1.1倍;支架預壓應按照JGJ/T194的規(guī)定分3級加載,3級加載依次為預壓荷載值的60%、80%、100%。②預壓荷載分布應模擬承受的結構荷載及施工荷載,加載順序應模擬實際施工加載順序進行,以檢驗模板支架相關重要部位在分級加載時的強度、剛度和穩(wěn)定性,與設計驗算對照,評估安全性能。③模板支架應采用水箱法、水袋法、混凝土預制塊或建筑材料堆載法等便于準確計量的方式進行預壓。預壓作業(yè)過程中,模板支架下方及周邊一定范圍應避免或減少作業(yè)人員。④模板支架預壓前,應布置支架的沉降監(jiān)測點,在預壓過程中,應對支架的沉降進行觀測,并按要求進行記錄。⑤模板支架監(jiān)測點布置應符合下列規(guī)定:a)沿模板支架縱向兩端及每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面:b)每個監(jiān)測斷面上的監(jiān)測點不少于5個,并對稱布置;c)支架沉降監(jiān)測點在支架頂部和底部對應位置上分別布置。⑥支架每級加載完成后,應先停止下一級加載,并每間隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時,可進行下一級加載。⑦當支架全部預壓荷載施加完畢后,各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時,可進行支架卸載。⑧模板支架預壓可一次性卸載,卸載時應逐層、對稱、均衡、同步卸載。⑨支架沉降監(jiān)測記錄與計算應符合下列規(guī)定:a)預壓荷載施加前,監(jiān)測并記錄支架頂部和底部監(jiān)測點的初始高程b)每級荷載施加完成時,監(jiān)測各測點高程并計算沉降量:c)全部預壓荷載施加完畢后,每隔24h監(jiān)測一次并記錄各監(jiān)測點高程;d)卸載6h后,監(jiān)測各監(jiān)測點高程,并計算支架各監(jiān)測點的彈性變形量;e)計算支架各監(jiān)測點的非彈性變形量。鋼筋加工及安裝：7.1加工①鋼筋的表面應潔凈、無損傷，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。②鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前均應調直。采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率宜不大于2%;HRB400鋼筋的冷拉率宜不大于1%。③鋼筋宜采用數控化機械設備在專用廠房中集中下料和加工，其形狀、尺寸應符合設計的規(guī)定;加工后的鋼筋，其表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋的彎制和端部的彎鉤應符合設計要求，設計未要求時，應符合表4.2.4的規(guī)定。⑤箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形狀應符合設計規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋應不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB400鋼筋應不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構應不小于箍筋直徑的5倍;有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。設計對彎鉤的形狀未規(guī)定時，可按圖4.2.5a)、b)加工，有抗震要求的結構，應按圖4.2.5c)加工。⑥鋼筋加工的允許偏差應符合表4.2.6的規(guī)定。7.2連接①鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。綁扎接頭僅當鋼筋構造復雜施工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑宜不大于28mm，對軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋可不大于32mm;軸心受拉和小偏心受拉構件不應采用綁扎接頭。②受力鋼筋的連接接頭應設置在內力較小區(qū)段，并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭，兩接頭間的距離應不小于1.3倍搭接長度。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合表4.3.2的規(guī)定。③鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定:a）鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用于水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18)的規(guī)定。b）每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和焊接參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規(guī)定的力學性能，試焊質量經檢驗合格后方可正式施焊。焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒的設施。c）電弧焊宜采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，方可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，兩接合鋼筋的軸線應保持一致;采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋相同強度等級的鋼筋，其總截面面積應不小于被焊接鋼筋的截面積。電弧焊接頭的焊縫長度，對雙面焊縫應不小于5d，單面焊縫應不小于10d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離應不小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。7.3綁扎與安裝①鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定:a）鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結。b）結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎;中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。c）鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。d）綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進人混凝土保護層內。②對集中加工、整體安裝的半成品鋼筋和鋼筋骨架，在運輸時應采用適宜的裝載工具，并應采取增加剛度、防止其扭曲變形的措施。③安裝鋼筋時應符合下列規(guī)定:a）鋼筋的級別、直徑、根數、間距等應符合設計的規(guī)定。b）對多層多排鋼筋，宜根據安裝需要在其間隔處設立一定數量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸人混凝土保護層內。c）半成品鋼筋和鋼筋骨架采用整體方式安裝時，宜設置專用胎架或卡具等進行輔助定位，安裝過程中應采取保證整體剛度及防止變形的措施。d）當鋼筋過密，將會影響到混凝土澆筑質量時，應及時與設計協商解決。④鋼筋與模板之間應設置墊塊，墊塊的制作、設置和固定應符合下列規(guī)定:a）混凝土墊塊應具有不低于結構本體混凝土的強度，并應有足夠的密實性;采用其他材料制作墊塊時，除應滿足使用強度的要求外，其材料中不應含有對混凝土產生不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應出現負誤差，正誤差應不大于1mm。b）用于重要工程或有防腐蝕要求的混凝土結構或構件中的墊塊，宜采用專門制作的定型產品，且該類產品的質量同樣應符合本條第1款的規(guī)定。c）墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置。墊塊在結構或構件側面和底面所布設的數量應不少于4個/m2，重要部位宜適當加密。d）墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且綁絲及其絲頭均不應進入混凝土保護層內。e）混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。⑤鋼筋骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列規(guī)定:a）拼裝前應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形的預留拱度。拼裝時，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊，防止焊接時局部變形。b）骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。⑥鋼筋網的焊點應符合設計規(guī)定，當設計未規(guī)定時，應按下列要求進行焊接:a）在焊接網的受力鋼筋為HPB300或冷拉HPB300鋼筋的情況下，當焊接網只有一個方向為受力鋼筋時，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接;當焊接網的兩個方向均為受力鋼筋時，沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應焊接;其余的交叉點可焊接或綁扎一半，或根據運輸和安裝條件決定。b）當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接，中間部分的焊點距離可增大至250mm。芯模安裝及支撐①芯模安裝及支撐與混凝土一樣分兩次進行，第一次支撐系統(tǒng)只設置橫向支撐，第二次頂板支撐設置立桿及橫桿支撐。②芯模支撐縱向間距為1000mm，漸變段適當加密。箱梁混凝土澆筑(1)砼澆筑的總體順序①首次澆筑底腹板→第二次澆筑頂板②砼澆筑順序示意圖首次澆筑序號1~9,第二次澆筑序號10~11，澆筑順序見示意圖：箱梁澆筑順序示意圖（2）混凝土澆筑①箱梁砼分二次澆筑，首次澆筑箱梁的底腹板，澆筑高度控制在腹板頂部倒角處，第二次澆筑箱梁的頂板，從腹板頂部倒角處到梁面。②砼澆筑采用砼泵車泵送砼，砼的坍落度控制在180～220mm，應根據施工時的氣溫、澆筑部位、澆筑速度等現場條件對混凝土坍落度損失的影響進行調節(jié)。③首次混凝土澆筑前應對模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗，表面不得有積水。④澆筑順序由低處向高處方向斜向分層澆筑振搗，先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層。⑤底板砼一次布料一次振搗，腹板砼分多次布料多次振搗。每層澆注厚度不超過30cm，兩側底腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致底腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實，嚴禁澆筑上層混凝土。⑥砼澆筑時，派專人負責檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現象，并及時采取措施。翼板底腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質量和美觀。⑦第二次混凝土澆筑前對砼表面進行鑿毛、清理、沖洗。⑧砼澆筑前在模板縱橫5m測設標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后終凝前及時做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結合面牢固。⑨為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，應及時養(yǎng)護。⑩澆筑過程中底板底腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動器振搗，箱梁砼澆注前，必須進行全面檢查，經自檢和監(jiān)理檢查確認后，方可進行澆筑。(3)其他注意事項混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方加強振搗?；炷翍竦交炷帘砻嫱Ｖ瓜鲁?，不冒氣泡，表面泛漿為止?；炷翝沧⑦^程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現問題及時解決，并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員的責任心。在混凝土澆筑完成初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。在養(yǎng)護期內，要嚴禁利用將橋面作為施工場地或堆放原材料。張拉、壓漿及封錨（1）預應力張拉用的機具設備和儀表應符合下列規(guī)定:①預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂;張拉千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防振型產品，其最大讀數應為張拉力的1.5~2.0倍，標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。②張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。當處于下列情況之一時，應重新進行標定:a)使用時間超過6個月;b)張拉次數超過300次;c)使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況;d)千斤頂檢修或更換配件后。③采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應按相關國家標準的規(guī)定每年送檢一次。（2）施加預應力之前，施工現場的準備工作及結構或構件需達到的要求應符合下列規(guī)定:①施工現場已具備經批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導書，經培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設備安全的防護措施。②錨具安裝正確，結構或構件混凝土已達到要求的強度和彈性模量(或齡期)。（3）對預應力筋施加預應力時，應符合下列規(guī)定:①千斤頂安裝時，工具錨應與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上。②預應力筋的張拉順序和張拉控制應力應符合設計規(guī)定。當施工中需要對預應力筋實施超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計規(guī)定提高5%，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。③預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計規(guī)定;設計未規(guī)定時，其偏差應控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。對環(huán)形筋、U形筋等曲率半徑較小的預應力束，其實際伸長值與理論伸長值的偏差宜通過試驗確定。④預應力筋的理論伸長值△LL(mm)可按式(7.6.3-1)計算:△LL=PPL/APEP(7.6.3-1)式中:PP——預應力筋的平均張拉力(N)，預應力筋平均張拉力應按下式計算:PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:PP——預應力筋平均張拉力(N);P——預應力筋張拉端的張拉力(N);x——從張拉端至計算截面的孔道長度(m);θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，見表F.0.1.μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數，見表F.0.1。注:當預應力筋為直線時，PP=P。L——預應力筋的長度(mm);AP——預應力筋的截面面積(mm2);EP——預應力筋的彈性模量(N/mm2)。⑤預應力筋張拉時，應先調整到初應力σ0，該初應力宜為張拉控制應力σ0的10%~25%，伸長值應從初應力時開始量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值△LS(mm)可按式(7.6.3-2)計算:△LS=△L1+△L2(7.6.3-2)式中:△L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm);△L2——初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。⑥預應力筋張拉控制應力的精度宜為±1.5%。⑦預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預應力筋的回縮量和接縫壓縮值，應不大于設計規(guī)定或不大于表7.6.3所列容許值。⑧張拉錨固后，建立在錨下的實際有效預應力與設計張拉控制應力的相對偏差應不超過±5%，且同一斷面中預應力束的有效預應力的不均勻度應不超過±2%。⑨在預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預應力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開;對支撐式錨具可采用張拉設備緩慢地松開。⑩預應力筋在實施張拉或放張作業(yè)時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。?預應力筋張拉、錨固及放松時，均應填寫施工記錄。?施加預應力時宜采用信息化數據處理系統(tǒng)對各項張拉參數進行采集。(3)后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規(guī)定:①預應力張拉之前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和k值宜用于對設計張拉控制應力的修正，對長度大于60m的孔道宜適當增加摩阻測試的數量。②張拉時，結構或構件混凝土的強度、彈性模量(或齡期)應符合設計規(guī)定;設計未規(guī)定時，混凝土的強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%，當采用混凝土齡期代替彈性模量控制時應不少于5d。③預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定;當設計未規(guī)定時，宜采用分批、分階段的方式對稱張拉。④預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。⑤預應力筋張拉端的設置應符合設計要求;當設計未要求時，應符合下列規(guī)定:a)對鋼束長度小于20m的直線預應力筋可在一端張拉;對曲線預應力筋或鋼束長度大于或等于20m的直線預應力筋，應采用兩端張拉。b)當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別交錯設置在結構或構件的兩端。c)預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉;或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。⑥兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為±2%。⑦后張預應力筋的張拉程序應符合設計規(guī)定;設計未規(guī)定時，可按表7.8.5-1的規(guī)定進行。⑧后張預應力筋斷絲及滑移的數量不得超過表7.8.5-2的控制數。⑨預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位宜不大于2mm，且露出錨具外的高度應不大于4mm。錨固完畢并經檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。⑩切割后預應力筋的外露長度應不小于30mm，且應不小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。(4)后張孔道壓漿及封錨①預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。②后張預應力孔道應采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。所用原材料應符合下列規(guī)定:a)水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合規(guī)范規(guī)定。b)外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑或高性能減水劑，且應滿足現行《混凝土外加劑》(GB8076)中高效減水劑一等品的要求，其減水率應不小于20%。c)礦物摻合料的品種宜為I級粉煤灰、粒化高爐