3 3 7 13 78 第一節(jié)編制依據(jù)(7)GB/T19002－ISO9002系列國際質量體系標準及一冶頒布實施的有關企業(yè)技術質量標第一節(jié)編制原則符合性原則：即整個投標書的編制符合萊蕪**集團有限公司大H型鋼生產線燒結工程結合萊蕪**集團有限公司大H型鋼生產線燒結工程的實際，選擇合理的施工方案和管理措第一節(jié)本工程場址區(qū)域位置區(qū)東北部，機械化綜合原料場西側，回填地基，建設一臺265m2燒結機，年產成品燒結礦265萬噸，預留一臺同規(guī)格燒結機，用地面積140000m2，主廠房建筑面積8500m2，鋼筋第一節(jié)工程范圍第一節(jié)界限劃分1）原料工程與燒結工程劃分：以GZ-2轉運站為界，按原2）燒結工程與高爐工程劃分：以燒結輸料10#轉運站與礦槽連接處為界，按原料物流方向），第一節(jié)工程簡介本工程建設內容主要包括新建一臺265m2燒結機▽31.40m，▽34.70m，▽40.30m廠房內設二臺中級工作制吊車(○4-○16LK=15.7m，配料室：廠房長133.5m，寬8m，檐口高度為23.4m，柱距8m，設一道伸縮逢，鋼土框架結構。內設3t電動葫蘆三臺，軌頂標高分別為▽6.43m，▽22.0m，▽26.0m。鋼筋熔劑篩粉、燃料細碎室：廠房長24m，寬9m，檐口高度為14.2m，柱距7.5、4.5m，內設軌頂標高▽3.45m，▽24.32m。廠房內設一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺燃料篩分室：房屋長10m，寬7.5m，檐口高度為10.9m。廠房結構采用二層鋼筋混凝土框抽風機基礎采用鋼筋混凝土大塊式基礎，旁邊附屬的配電室為兩層磚混結構，平面尺寸：臺，3t電動葫蘆一，鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱基礎，墻基采用毛石基礎，混凝土砌塊墻圍護，鋼10t電動葫蘆一臺，附跨控制室，潤滑站、低配室采用磚混結構，總口高度為3.6m。鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱基礎，墻基采用毛石基礎，混凝土砌塊墻圍護，鋼筋混廠房內設有4.2、9.6m兩層現(xiàn)澆鋼筋混凝土平臺；廠房結構采用鋼筋混凝土排架結構，屋架采用鋼屋架梁，屋面板9mSP預應力鋼筋混凝土屋面板，鋼吊車梁。附跨為兩層框架結煙囪：采用鋼筋混凝土結構，內襯采用磚和礦渣棉，總高度150.0m，上口內徑4.88m，下第一節(jié)廠區(qū)自然條件第一節(jié)施工總體布署屬的原則來進行。根據(jù)*鋼燒結場地的特點和到圖情況，只要條件具備，其它廠房可以平行第一節(jié)施工階段劃分我公司已組建成一支以一級項目經理、高級工程師曾毅恒同志為項目經理的一冶*鋼燒結工各種工藝管道也在此時安裝，根據(jù)情況不同分別采取先設備后管道或者先管道后設備的方預留孔預留，在與土建配合施工中，要執(zhí)行工序會簽，交接制度，隱蔽工程需經業(yè)主調試人員將用模擬燒結生產的方式實現(xiàn)區(qū)域或區(qū)域間聯(lián)動，檢查設備工作的正確性和準確第一節(jié)施工總平面布置原則第一節(jié)施工平面布置第一節(jié)施工道路第一節(jié)施工供水主干管過公路埋深500mm，各施工區(qū)域就近由總承包方提供的水源接口按設計節(jié)點接管，在業(yè)主指定地點接主供水管，裝表計量使用，用DN50鍍鋅管引至各用水點，所有水管埋第一節(jié)施工用電低壓線路電桿桿長選用10～12米。吊車使用頻繁的區(qū)域和過公路的電桿桿長不得少于15第一節(jié)施工排水(1)施工場地總體排水，充分利用已建成的正式排水體系為主，采用新老管道，暗管明溝，第一節(jié)施工通訊第一節(jié)總平面管理第一節(jié)現(xiàn)場管理標準第一節(jié)工期目標根據(jù)我公司施工類似燒結工程施工的經驗和招標人的工期要求，我公司的工期目標是328第一節(jié)施工進度計劃第一節(jié)保工期的主要措施(1)我公司總部設立以總經理為首的項目指揮協(xié)調班子，負責對該工程的組織領導和重大問(3)我公司下設專業(yè)項目部管理班子，負責各專業(yè)的施工組織管理工作，專業(yè)項目管理班子(4)我公司本部職能管理部門負有對項目經理部業(yè)務指導的職責，協(xié)助項目部解決工程建設(5)以我公司項目部為核心，在我公司總部的領導下和職能部門的業(yè)務指導下，以專業(yè)項目(2)我公司項目部和專業(yè)管理班子配備強有力的項目管理力量，擬派懂管理、業(yè)務精、能力(3)發(fā)揮大型施工企業(yè)裝備優(yōu)勢，按工期進度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機械，滿足工(5)協(xié)助業(yè)主組織好設備供應，抓好進入現(xiàn)場設備的管理、保護，組織好甲供材料的接受和(1)強化計劃進度管理，運用網絡計劃技術，抓住關鍵線路，完善我公司已形成的工程動態(tài)(3)加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現(xiàn)場施工進度、施工程序合(4)強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證(6)加強施工安全管理，杜絕重大安全事故的發(fā)生，就是對施工按序進行，工期按期正點的(8)科技先導，采用新技術、新工藝、優(yōu)選施工方案，縮短施工工期，克服工期緊的困難，(9)開展全方位員工責任感教育，樹立信譽是企業(yè)生命線的思想，充分調動全體參戰(zhàn)職工的第一節(jié)施工人員計劃安排原則2）土建施工人員為主。土建施工按我公司的電氣安裝按與設備安裝平行與穿插施工綜合考慮，電纜敷設高峰時將增加臨時勞動力（普第一節(jié)選派的施工隊伍第一節(jié)勞動力計劃月月月66666655555555555估計人民幣價額定功率混凝土輸送泵2舊混凝土泵車現(xiàn)代2舊4舊31新2舊52舊21舊2新8混凝土振動棒舊5舊31舊砼攪拌運輸車2新混凝土攪拌站1新31舊新舊1舊45舊33舊舊5舊54估計人民幣價額定功率1舊81舊8舊831舊66舊4舊2舊2舊2舊自動埋弧焊機2舊8CO2氣保焊機8舊3舊36新43舊81舊1舊1舊1舊4舊33舊53房破碎室1m32m33鋼筋T4現(xiàn)澆砼m35m36屋面m27樓地面m28m29鋼結構制安T設備T電氣1T2m23套4M5t6t7t8個9個tt第一節(jié)工程材料采購及管理(1)物資采購前需對有關分供方（供應商或生產商）的質量、價格、資質、信譽、服務等情(2)根據(jù)施工預算、施工進度和材料需用計劃，經資源平衡后再編制物資采購申請表，并經(3)主要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內進行比質比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、(5)對鋼材、水泥或業(yè)主有要求的其他重要物資做為可追溯性物資進行管理，要求物資臺帳第一節(jié)主要材料供應的質量保障第一節(jié)施工周轉材料的供應保障余噸，U型卡、自然扣件、直角扣件、管接夾等各類配套的卡扣件充足齊全，隨時可以調運*鋼，滿足工程的施工需要。我公司還擁有較先進的鋼模板、鋼管、卡扣件修理線。第一節(jié)采購資金的保障第一節(jié)業(yè)主提供物資（甲供料）的保障第一節(jié)測量控制方案DI2002型測距儀，高程測量采用WILDNA2型水準儀），盡量減小重復勞動，降低測量4）起始數(shù)據(jù)在使用前經過核對，各種資料來源清楚準確。各種外5）測量標樁的埋設嚴格按照規(guī)范要求實施，為了便于使用和保護，標樁底部應埋的基礎上，標樁頂面應高出地面0.1～0.2m，重要標樁在現(xiàn)場應3）首先在總平面定位圖上設計主軸線，主軸線設計在廠區(qū)中部，與主要建筑物軸上的點。最后在主軸線中部點位測定此點與相鄰點位的交角β,若β與180°的差超過±5″,則應用直線調整公式，將主軸線調整到一條直線上。4）根據(jù)調整后的主軸線測設橫軸一，并在主軸線與橫軸線的各交點實地檢測5）依據(jù)主軸線各點測設建筑方格網各點，然后在方格網各點1）廠區(qū)高程控制網以三等水準網作為首級控制，3）水準點埋設在地質堅實、不受震動影響和2）根據(jù)建（構）物的特點，平面控制網形式是小于7″；當建（構）筑物跨距等于或小于24m時，敷設二級矩形網，二級網邊長相對中其定位點等于、大于3個，然后檢測長軸線的直線度，并用公式將長軸線調整到一條直線4）當用鋼尺丈量距離指標樁的位置時，所用的鋼尺需是經計量檢定，在檢定周期內使用的b）放中線樁、圓曲線主點及詳細測設圓曲線：根據(jù)施工要求結合設計資料，由道路c）測設施工控制樁：由于中線上所釘各樁點在施工中往往被挖掉，為了在施工中控制中線B、在柱子安裝過程中，需整置兩臺經緯儀于離柱子約為柱高的1.5倍處的3mm；連續(xù)生產線上的大型設備安裝要根據(jù)設備主要縱橫基準線測設專門供安裝用的高精度控制網，兩端點的投點允差小于±1mm。對于連續(xù)生產線上的設備，還要檢查縱橫基準③基準點由施工用水準點升測。每個獨立基礎至少布設1個，連續(xù)生產線設備基礎的基準在駐地監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下實施全部監(jiān)測工作,并提供有關切實的數(shù)據(jù)記錄.形)縫處，可能產生錯位現(xiàn)象。為確保大型設備基礎的順利施工，控制有害位移的發(fā)生，利臺1臺2臺1臺1把2把2把2①按國標工程建筑安裝施工測量的技術標準；冶金部《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》⑨沉降觀測工作必須及時、連續(xù),有關點位埋設、觀測周期、觀測方法、使用及資料整理按第一節(jié)土建工程施工方案基坑底清理→檢驗土質→分層鋪土→夯打密實→取樣檢驗（2）驗收回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含（1）超挖：開挖基坑（槽）均不得超過基底標高。如（3）施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，（2）基坑開挖嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意（5）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要（8）主要機具：澆筑混凝土：用1M3全自動（1）核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙和鋼筋工藝（2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，操作時按圖紙（1）確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模（2）模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標（1）攪拌混凝土：按試驗室發(fā)出的配合比稱出第七泥、砂子、石子的重頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。（3）鋼筋支撐加固，對于底板底層鋼筋保護層≥50時，做C20細石混凝土墩支撐底層鋼（2）儀器中心操作臺是進行冷卻機基礎質量的根本（2）編制好施工方案，確定施工程序，流水段劃分，鋼（4）準備好鋼筋加工和運輸?shù)臋C械設備，進行一次全面檢修，并按施工（5）基礎砼墊層和造型已施工完，并清理干凈。根據(jù)（7）基礎外模板已支設或部分支設，并支撐牢固，（1）設備基礎造型復雜，內埋設有大量的地腳螺栓，水、電、風、油、多，配套復雜。鋼筋安裝一般程序是：底板鋼筋在側模支設前進行安裝;外側鋼筋在外壁模（2）安裝鋼筋要逐根清點，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼（3）為使綁扎后的鋼筋網格方正統(tǒng)一，間距、尺寸正確，應采取在墊層（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側面按（6）為節(jié)省勞力，加快安裝速度，對鋼筋規(guī)格較粗、制作外形簡單的部（7）對基礎受動力荷載很大的部位，基礎頂部常設多層鋼筋網片，上、（2）框架梁插筋錯位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定（4）彎起鋼筋方向錯誤：對這類容易引起123456綁扎箍筋、構7859受力鋼筋保護層（3）鋼筋綁扎完后，應對鋼筋進行一次全面、細致的總檢查，發(fā)現(xiàn)錯漏綁扎不牢，應及時修整;基坑內積水、污泥、垃圾及沾在鋼筋上的泥土，應清除干凈。在砼（2）材料:各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進廠（場）后須經物理性能（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量（5）箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應（6）鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土（1）材料:鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎（3）工具:常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺（2）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種證上下層鋼筋位置的正確和兩層之間的距離。有180度彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向（4）梁與板:縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規(guī)定，（7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每水泥質量證明書中各項品質指標符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧），％；石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷粒ィ?；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級等于C30時，不大于15%;(1)柱子及局部結構小量混凝土，采用攪拌運輸車運輸，塔吊配合混凝土垂直運輸及人工(3)復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等是否符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽工驗收(4)腳手架架設要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑(5)水泥、砂、石子及外加劑、摻合劑等經檢查符合有關標準要求，實驗室已下達混凝土配(7)根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工(3)裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合劑時，應與水泥一并加澆筑豎向混凝土時，如澆筑高度超過3m，采用串筒均勻振實。移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，(一般為300～400mm)。振搗上一和板連成整體的大斷面允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板下20～30mm處。第一層下料施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到（4）大面積結構如地坪、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、），部位和拉桿桿件，應用斜切接口，一般為45°斜接。肢部較厚的接頭處，應開坡口焊透。b.小裝配件焊接屋架端部T型基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上，為避免f.對于大型屋架，當場地狹窄，屋架側向剛度差，翻身側面后翻轉180°,焊接另一面焊縫，其焊接順序相同。要求或施工規(guī)范的規(guī)定。安裝焊縫50mm以內及高強螺栓磨1屋架最外端兩個孔或兩端支座端面最23456固定檁條或其它構7893），i.本次鋼結構件的制作全部在我公司漣鋼現(xiàn)場的制作場地進行，在露天的環(huán)境下，選用測量儀器和工具：紅外測距儀D3030，光學經緯儀“蘇光J2”、水準儀“北雙面尺(5m).（4）多跨廠房的安裝，往往在屋蓋系統(tǒng)的安裝中會出現(xiàn)屋面梁安裝的跨放三層，每層疊放5～10塊壓型鋼板，壓型鋼板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準YBJ216-88和國b.所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹彎折面尖有(°)2h.壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷存放在不被高空重物撞擊的安全壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準YBJ216-88和國c.壓型板用連接件與固定支架連接，每波設備一個，固定支架寬度應比檁條上翼緣寬度小k.節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施n.天窗擋風板為明釘連接，外露六角頭裝符合要求的六角塑料帽，塑料的顏色與面板的顏b.固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接c.泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的d.屋面板屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬a.屋面工程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照相關和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有檢驗方法及器具1板件和緊固的材量23條通順，色澤均勻，無折裂平整，線條通色澤均勻，搭接縫成一直線4緊固件應無動，縱橫成一直線，螺母周567相鄰兩板下端錯位58591板件和配件材質、規(guī)格、型觀察、查成22直，色澤均3緊固件應無4檐口對屋脊的5壓型板對屋脊6檐口相鄰兩板578壓型板的平93)備齊所用鋼材和連接材料，且附有材質證及合格證，按規(guī)格整齊堆放，經檢查質量符合(9)焊條、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》《低合金焊條》《熔化焊用鋼絲》《二氧配料→鋼板矯平→鋼板對接→埋弧自動焊→超聲波探傷→號料→切割→零件矯正→刨邊→組對I型梁→埋弧自動焊→超聲波探傷→I型梁矯正→組對筋板→手工電焊→矯正→鉆孔配料→材料矯正→號料→切割→接料→焊接→零件矯正→鉆孔→組對→手工電焊→矯正→(2)上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行持證上崗，并做好各道工序的技術交(3)樣前應核對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺進行復測校核。對施工詳圖中結構或b.放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用(5)號料前應核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應進行d.號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕。裂縫。夾灰、厚e.號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根m.鋼板或型鋼采用氣焊切割時，要放出手動氣焊式自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列n.各種切斷線必須打上鑿子印；加工線；如彎曲線、中線等應打上樣沖印，用顏色粉線油o.角鋼劃線時應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼孔線分別劃在r.在號料過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板、樣d.板材號料應號出基準檢查線和規(guī)孔線，號料后應在零件上注明零件號數(shù)量，并根據(jù)零件(1)切割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2－5mm為宜，距離太近會使％，a.氣割必須在檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全的條件下才b.氣割時應該選擇正確的工藝參數(shù)如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能c.預熱火焰根據(jù)其形狀和性質不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，切割時通常采用對高d.氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2－5mm為宜，距離太近會使(5)為保證切割質量制作H型鋼板切割一律采用數(shù)控切割機和半自動切割機，采用精密切a.剪刀刃口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時b.上下刀刃的間隙必須調節(jié)適當，間隙過大，剪切時材料容易發(fā)生翻翹，并造成切口斷面c.剪切角鋼的刀片，內圓弧應該根據(jù)角鋼的R而變化，當角鋼為∠30~∠13d.當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交所剪切線時，為不造成剪切困難，應預先安e.剪切時，將剪切線對準下刃口，在普通剪切板上剪切時，初剪的長度不宜過長，第一刀約3～5mm，以后每刀約20～30mm，當剪開200mm左右，剪縫能足以卡住上下剪刀時，f.在龍門剪板機上剪切時，剪切的長度不能超過下刀刃長度，剪切狹料時，壓料架如不能b普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，允許加熱矯正b加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎c.鏟邊的對面不許有人和障礙物。高空鏟邊時，操作者應帶好安全帶，身體重心不要全部e.鏟邊結束應卸掉鏟錘妥善保管，冬季工作后鏟錘風帶應盤好放于室內，以防帶內存水凍a.刨邊主要是用刨邊機進行。刨邊的構件加工有直邊和斜邊兩種，刨邊加工的余量隨鋼材b.刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.00mm，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應C.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可(3)普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合預熱、焊后后熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃,預、后熱區(qū)應在焊接(5)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下(6)重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊接(10)板材、型材的工藝拼接焊縫，必須在組裝構件完成，并經焊縫檢驗合格后，才進行構(11)當角焊縫端部在構件內時，如加勁板與腹板角鋼端部與節(jié)點板等，加勁板端部除轉角(12)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量(13)焊縫坡口和間隙超差，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊(14)焊接完畢，焊工應清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質量，合格后應在工(15)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷的，應在該缺陷兩端的延伸部位，增加探傷長度，焊接I型、H型鋼是單層廠房最主要，也是最關鍵的部件，主要用于實腹式吊車梁和屋蓋部分桿件上，其質量、進度直接影響上述構件的組裝質量和只允許在長度方向拼接；腹板到長度寬度均可拼接，拼接縫可為十字形式、T形。拼接板(2)I型、H型鋼拼裝一定在拼裝臺架上進行，拼裝前在翼緣板上畫好腹板裝配線。組裝方再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，直至翼緣板緊密貼緊為止。最后用(3)組合部件，號孔待組合件施焊矯正后，依據(jù)整體組裝時的定位面為基準彎孔，嚴禁零件高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)，應符合設計文件的要求，磨擦面的處理采用噴砂＃，(3)經處理的磨擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求，出廠時當冷卻到原來溫度時，除收縮到未加熱時的長度外，還按照1.48×10-6/℃的收縮率進一步加熱，當構件冷卻時，即產生很大的冷縮應力，達到矯正變形的目的，焊接T字梁的角變b.矯正上拱：在立板上用三角形加熱，若一次加熱后仍有上拱，則進行第二次加熱，加熱c.矯正旁彎：在平板背面用線狀或三角形加熱，加熱部位選在平板外凸的一側。由于矯下A.組裝必須按工藝要求的次序進行，連接c)翼緣板進行反變形，裝配時保持α1=α2。翼緣板與腹板的中心偏移≤2mm，翼緣板與腹f)點焊距離≤200mm應雙面點焊，并加撐B.涂漆前應嚴格檢查鋼材表面處理質量，是否達到了設計規(guī)定的除銹質量等級，如沒有達C.涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－91和化工部標準《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HG229－91）關于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為15～30℃的天氣較多，實際施工有很多天是在溫度超過30℃條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應在相對濕度以不大于80％的條件下施工為宜。但由于各種涂A.涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應檢查有無產品合格證和質量檢驗報告B.對入庫的原材料，應按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準C.涂料的確認：施工前應對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設計規(guī)定的相符。同a.涂料經確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內。開b.調整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內，在標準條件下（溫度為25℃)測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降B.進廠的涂料應有產品合格證，并應按涂料產品的驗收規(guī)則進行復驗，不符合涂料產品質A.在涂漆過程中，應用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干桁架、梁等主要構件抽檢20%，次要構件抽檢10%，每件構件應檢測三處；板、梁及箱形寬度在150mm以下的梁或構件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結構構件寬度的寬度在150mm以上的梁或構件，每處測5點，取點中心位置不限，但邊點應距構件邊緣A.構件制作完成后，經自檢、專檢、檢查后合格，并經業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進鋼構件除銹完成后，應于24h內涂裝第一道防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝時應注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30－50mm完范圍內以及高強C.砂漿配合比應用重量比，計量精度為：水泥±F.每一樓層或250立方米砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應做一組試塊，砂C.空心磚墻在基礎梁或樓面上先砌三皮實心磚空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠F.空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊灌縫，在灌漿槽中的灌漿高度應不小于砌塊高度，個別豎縫寬度大于30mm時，應用細石E.砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，隔皮縱、橫砌塊端面露頭。在T字交筋網片形狀依照兩種墻交接情況而定。置于半磚墻水平灰縫中的鋼筋為2根，伸入長度不1）墻板安裝順序：墻板就位→打眼→板底泛水引水平線2）墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼：3）安裝墻板：安裝墻板時，用一塊3mm的木片在泛水上，待樣板固定后再抽去，這以使墻板安裝美觀。每安裝5塊板，都及時用垂線和經偉儀進行一次測量，以防墻板出現(xiàn)4）門窗框安裝：門窗框安裝是以屋軻窗框為標準，根據(jù)窗框高度和寬度復查后將墻板進行5）陰陽角泛水安裝：陰陽角泛水是整個建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意a、水泥：普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同標號的砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光d、抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈的面支標高水平線，確定面），f、刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不g、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后i、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過j、第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹k、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時普通硅酸鹽水泥，標號不低于325號。砂采用潔凈無有機雜質的中砂或粗砂含泥量不大于2）基層處理：鋪貼地面瓷磚通常在砼樓面或地面施工。如基層表面光滑應進行鑿毛處理，4）瓷磚鑲貼前應預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的地方應起出磚后6）磚鋪貼完，并經自檢翻修、，質量符合標準者（待可上人后）可以勾縫，勾縫前磚鑲貼完畢24h內不準在其上推小車及走人，不準磕碰，運料小車必須經過時，須設架板磚混和鋼筋混凝土結構的建筑物屋面采用卷材防水，鋼結構建筑物的屋面為壓型鋼板自防水，主要建筑物和構筑物的屋面防水的壓型鋼板厚度為0.8mm，760型，暗扣，顏色以橘本工程鋼筋砼水池模板采用δ=18mm厚竹夾板，支撐加固用φ48×3.5mm鋼管，墻板配φ混凝土按底板、頂板分別一次澆搗成型，施工為確保施工縫不滲水，在施工縫處埋設4mm鋼板止水帶，施3）鋼結構安裝工藝：結構件安裝要經過綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固a、預應力板：不應有裂紋、翹曲等缺陷。產品應符合質量要求，應有出廠合格證及荷載實），d、構件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位共同⑤調整板位置：用撬棍撥動板端，使板端伸出的錨固筋（胡子筋）經整理后彎成45度彎，采用機械開挖至距設計標高200mm，然后采用人工修整邊坡，清理浮土。邊坡放坡系數(shù)采用1:0.5，開挖過程中，根據(jù)地下水涌水量大小，沿周長均勻設置排水井，排水井低于基底1m，待基礎土方挖至設計標高后，沿基礎周邊設置排水溝、集水井集中排水，水泵選用φ度采用預制砂漿塊，間距@800×800，模板的內外圍箍采用φ25園鋼放樣制作?；A內用進行搗固，砼每次澆筑厚度不超過300mm，同時在砼中摻加緩凝劑，延長初凝時間，確保填土選用粘土，測定填土含水率，確定最佳含水量，填土虛鋪厚度控制在200～300mm范圍，機械夯實，夯實不少于4遍，機械夯實不到的部位采用人工夯實。土方回填時，進行提升架上裝有導軌與操作架內側導軌套合，可保證操作架和提升架上下相互滑動的位置準模板采用竹膠合板大模板，錐形木模用于調整模板錐度，其形狀上小下大。牛腿伸縮縫處筑完后即可進行下一模鋼筋綁扎，豎向φ18以上鋼筋接頭采用MH-36設，80m以上采用人貨兩用電梯運輸，人工反鏟入模。砼配合比在試驗室進行試配，優(yōu)化作采取見證取樣。砼出機至入模的停歇時間夏天不超過60分鐘。每一模砼高1.6m，砼每觀察模板收分坡度，每提升1次，檢驗筒體半徑及中心偏差。為避免陽光照射對中心的影高進度，平臺改裝穿插于提升施工過程中，將1噸的卷揚機吊到操作平臺上，先將外架的一半拆除，然后拆除相對應的內架一半。留下內外各8榀提升架供煙囪施工至頂。同時將(1)內操作架向下降，以使輻射梁接長能擱在筒首砼上，部分輻射梁從外壁起算向外懸挑定于鋼筋環(huán)上。采用2臺5噸雙滾筒卷揚提升至標高約21.4m時，內吊平臺高度超過積灰平臺標高2m時，進行積灰平臺施工。施力鋼筋采用對焊接頭，對焊接頭位置符合規(guī)范要求，砼通過煙囪外井架），規(guī)定。大體積砼工程應防止出現(xiàn)貫穿性裂縫，表即先安燒結機下部的各種灰斗及大型主抽風管道,再安裝上部燒結機體,先安裝下層的設備,（2）燒結機安裝的主導起重機械是燒結主廠房的橋式起重機。因此,盡早安裝并能使用它,是安裝燒結機的先決條件,并應將廠房盡早封閉,較好的防雨及防風條件,是滿足設備安裝階段的設備維護的條件,以及滿足燒結機縱向中心線在長距離的情況下拉鋼絲線的測量精度要安裝階段就放到廠房內,如燒結機下部灰斗與主抽風管道,在安裝廠房結構之前就位,頭部的混合料槽、鋪底料槽、梭式布料器等，預先起吊放在料槽入口的平臺板上,以擴大廠房綜合在燒結機的頭部及尾部設中心標板,該標點應作為永久性標點,根據(jù)此標點確定沿燒結機臺車行走方向的燒結機縱向中心線、該中心線的端點避免過長而造成的測量偏差,所以在全長二分之一處,增加一個臨時性的輔（5）在頭部與中部固定機架之間,增加一條橫向中心線,作為輔助測量基準線,以解決縱向長燒結機的標高測定,是在燒結機的頭、中、尾部設三個基準點控制,該基準點是以廠房外或附近水準點為依據(jù),投到燒結機旁,該基準點與水準點標高的測量極限偏差為±3mm,將移進來的第一個點作為永久性基準點,該永久性基準點與另兩個安裝用的基準點的相鄰標高測量極（1）為處理燒結機熱膨脹問題,燒結機架的頭部和尾部機架為固定點,中部機架為固定點,而其他都是游動點,采取中間固定向頭尾兩端游動的方式，在頭部與中部、中部與尾部交接之（2）燒結機架采用座漿法安裝,每個柱子底板下面是一塊整墊板,這是機架安裝的基準面,這螺栓,其中固定式柱子是在燒結機架全部找正完畢以后,將柱子與底板焊接而形成柱腳,而游動式柱子是浮放在柱子底板上,兩側用方形檔條焊接定位,只允許柱子沿燒結機縱向膨脹位（3）燒結機柱子安裝是以柱子底板標高為準,用座漿法安裝時是靠座漿墊板上表面標高控制,,不用座漿法時是靠柱子底板上表面控制其標高,極限偏差為土0.5mm,柱子頂部標高是依靠柱子制造長度極限偏差為±3mm的公差范圍內實現(xiàn),所以在一般情況下,不單獨檢查柱頂標高,而是在機架橫梁上安裝軌道梁以后,檢查軌面標高,因軌道梁下面留有10mm的調整軌柱子安裝是以柱子中心線為測量依據(jù),這主要是考慮到柱子本身的軋制公差或焊接變形的因機架組裝,而后再連接各單片機架之間的縱向橫梁,單片機架組裝時,其上部與下部寬度之差不得大于5mm，對角線長度之差也不將大于5mm,要達到這項要求,設計上應采取措施留有一定的調整余地,即每個橫梁的螺栓孔的一端為圓孔,而另一端為長孔,整個燒結機架安裝先用安裝螺栓找正定位,其螺栓數(shù)量不少于螺栓孔的三分之一,待全部找正合格后,逐步按照不（1）給料裝置分為混合料槽及鋪底料槽兩部分,混合料槽內部裝有襯板,上部為鋼板,下部為高鉛鑄鐵襯板,料槽內有中子水分計測量混合料水分，槽體支承座下有四個壓力傳感器,料槽中部給料裝置有液'壓扇形調節(jié)門及六個液壓微調閘門機構，自動控制布料均勻程度，圓筒給料機表面裝有不銹鋼板襯板，配有可移動的反射板，反射板內有刮料板及自動清掃裝置,（2）混合料槽及鋪底料槽的槽體支承座在廠房位于較高的平臺上。由（3）燒結機頭部設備的安裝順序，必須是自下而上的安裝就位，所以不（4）待燒結機頭輪及頭部機架安裝完以后，開始安裝混合料槽、鋪底料a.先將燒結機架安裝到臺車軌道標高,該軌道以上的燒結機頭部機架暫不安裝,在頭部彎道的b.在軌道上安放兩個燒結機臺車,不裝蔑條及側板,用鋼絲繩將兩個臺車臨時綁在一起,并設置c.將臺車推到廠房后部的橋式起重機吊裝區(qū)域內,用立鉤將燒結機頭輪,由地面起吊到燒結機d.在燒結機廠房高跨部分料槽上口的平臺梁上放置H型鋼的過梁,作為起吊頭輪用的臨時吊梁,為改善廠房梁的受力狀況,可在廠房平臺梁之間增設臨時支柱，如廠房受力條件允許則可e.將已經放好頭輪的臺車,用卷揚機拉到燒結機頭部的臨時軌道位置,用已經準備好的頭輪起產過程中出現(xiàn)臺車跑偏現(xiàn)象,很少是由于頭輪造成的.除非查明頭輪中心線確已走動,才進行必要的調整,一般情況下,不要輕易地改動頭輪的縱橫中心線的位置,否則就失去了檢查燒結軸承座與軸承底座以及軸承底座與燒結機架之間,可用墊板調整標高,但不得用半塊墊板,緊固螺栓后應貼合,用0.05mm塞尺檢查,塞入面下,軸承底座與燒結機架之間,接觸面積要達到上述要求,則需對機架橫梁的上表面用砂輪作大型燒結機的頭輪鏈輪片是每兩個齒為一個單片并在制造廠已組裝,絞孔配好精制螺栓。為便于運輸,出廠前將鏈輪片拆下單獨包裝,并對每個精制螺栓都打印記編號,現(xiàn)場安裝時僅照大型燒結機的頭輪與彎道制造與安裝技術要求比過去有很大提高,鏈輪片的齒節(jié)距的極限偏差為±1mm;鏈輪片的厚度極限偏差為±0.2mm;頭輪組裝以后,兩鏈輪片的外側間距極限偏差為±2mm;在頭輪垂直狀態(tài)下,用線錘檢查兩鏈輪片的齒形錯位不得大于lmm,只有保證頭輪的制造與裝配的精度,才有可能以頭輪的鏈輪片為基準面,調整與檢查頭輪與頭部彎道的相在確認頭輪各個部位都沒有問題時,最后安裝頭輪上的粉塵導向板,該導向板是由兩個半圓形燒結機的傳動采用柔性傳動裝置,主軸采用大型漲緊環(huán)無鍵連接,該傳動裝置為兩點啃合柔性在確認燒結機頭輪已經安裝找正定位,燒結機頭部機架及原料裝置都已安裝完畢的情況下,才扭矩桿的軸承座安裝,該底座的位置是以已經安裝好的大齒輪為基準而測定,軸承底座安裝標為基準,調整扭矩桿軸承座的標高,極限偏差為±中心為基準,用鉛垂線檢查。軸承中心位置在縱橫方向（aa'、bb'）的極限偏差為±0.5mm,見右過程中,應嚴格注意不得砸出傷痕、產生銹蝕及b.扭矩桿安裝前需清洗花鍵軸和球面軸承,更換新的潤滑脂,并將轉矩臂套在扭矩桿的花鍵上。在扭矩桿的中間位置,用水平儀檢查其安裝水c.在轉矩臂找正定位以后,用小型千斤頂在轉矩臂下部臨時支撐好,為安裝垂直方向的連接桿d.扭矩桿兩端的球面軸承,其軸向竄動間隙,在制造廠已調整好,在清洗和再次安裝時,應復查球面軸承外套的軸向竄動量為3mm,扭矩桿軸頭端蓋內側平面與軸承外套的軸向間隙為9~清洗小齒輪、蝸桿及軸承座組成的小齒輪組合件,用手拉葫蘆將該兩個組合件吊裝就位后臨安裝垂直連桿,在左右兩個小齒輪組合件下部,安裝垂直連桿、由左、右小齒輪組垂直連桿及扭矩桿所組成的短形框架的4個節(jié)點,其中有3個節(jié)點是帶球面軸承的柔性節(jié)點,有一個節(jié)點是帶有平面軸承的固定點,這樣一方面允許在柔性傳動運轉過程中,各節(jié)點有微量活動余地；但另一方面則利用固定點定位,控制連桿在一個垂直平面上活動,安裝時應按設計平衡桿安裝,由于左右小齒輪組合件的質量不一致,靠電動機側有輔助減速機,產生左右小齒輪對大齒輪的偏荷載,消除這種偏載現(xiàn)象是通過調整兩側平衡桿上的彈簧不同的壓縮量而取得平衡的。因此,當平衡桿安裝定位以后,應調整彈簧的壓縮量應符合設計所水平拉桿安裝,適應左右組合件的活動調節(jié)的需要,安裝時應注意拉桿端頭的螺母不應擰得過緊通常應擰到螺母輕微接觸球面,可達到用0.05mm的塞尺能插入銷孔即可。接著安裝左右螺桿之間的萬向連接軸,拆掉小齒輪組合件的所有臨時固定設施,再于柔性傳動裝置中各連接桿件都是柔性節(jié)點，大小齒輪之間的接觸面積是在變化過程中,所超轉矩檢測器安裝。輔助減速機的固定方式是一端套在蝸桿軸上,而另一端則通過緩沖器和漲緊環(huán)(又稱緊固環(huán))是一種高強度無鍵連輪毅的徑向壓力所產生的摩擦力,傳遞軸在安裝漲緊環(huán)以前,將大齒輪及軸頸全部清洗干凈,仔細檢查各個部位,用油石打磨干凈各種小毛剌及尖角,清洗后用四氯化碳對軸頸及齒輪孔內作脫脂處理,(有的漲緊環(huán)是在含油條件下作業(yè),安裝前在油槽內浸幾分鐘取出擦凈裝配,由于燒結機轉a.漲緊環(huán)的保管,由于原設計要求無油,原包裝為氣相防銹紙,但密封不好,不能起到氣相防銹c.如前所述前錐形環(huán)有3個白色鍍鋅螺栓,將這些螺栓拆下后,裝上,3根洗凈脫脂的安裝用長桿,準備裝入第一組漲緊環(huán)。在裝入之前用帶有四氯化碳的白布將環(huán)體仔細擦凈,并將外環(huán)的應各錯開90。。在外環(huán)裝入之前,先用軟鐵絲臨時將開口處閉合箍好，裝入打外環(huán),環(huán)體裝進去以后,用尺檢查一下是否推到正確位置,如不到位,則用術錘輕輕錘打三根d.在放進漲緊環(huán)以前,每根高強螺栓都應用汽油清洗,用四氯化碳脫脂,吹干待用。不要用汗手直接拿螺栓。螺栓裝入漲緊環(huán)之前,用毛刷沾少量潤滑脂,在每根高強螺栓的絲扣部位及螺栓頭部與漲緊環(huán)相接觸的端面,均勻地涂上一層很薄的潤滑脂,然后逐個裝入漲緊環(huán)。這道工序的目的是防止絲扣及端頭產生干摩擦,而影響高強螺栓實際擰緊程度,并使螺栓均勻受力,提高高強螺栓的緊固效果,這樣做法和設備與鋼結構安裝常用的高強螺栓的安裝方法不同,應引環(huán)長期使用中,會由于鋁粉的摩擦系數(shù)很小,而將引起環(huán)體部件打滑松動。在將漲緊環(huán)裝入之前,還應普遍檢查一次每個高強螺栓是否都已松開,使?jié)q緊環(huán)處于松弛狀態(tài)下裝入.擰緊漲緊環(huán)的高強螺栓是關鍵工序,它直接關系到漲緊環(huán)傳遞轉矩及軸向力的實際效果。由b.頭部彎道為燒結機頭部臺車行走的軌道,該彎道是由四個不同位置的圓心和半徑所畫出的圓弧形導軌,在制造廠已加工并組裝后出廠頭部彎道的調整定位,是在頭輪及頭輪鏈輪片全部安裝找正完畢以后方可進行,以頭輪的鏈輪片為基準面-找正頭部彎道的位置,調整方法是通以頭輪鏈輪片為基準,檢查與彎道各部位的間距,其技術要求如下、(見右圖)頭部固定彎道與鏈輪片的間距,在兩側彎兩側鏈輪片的齒根與弧形導軌的間距,在對應位置上(e與e'、d與dr')的極限兩側彎道在上部與下部對應點上的高低頭部彎道如單件在現(xiàn)場組裝則應復查內外彎道的間距是否符合設計要求。頭部彎道的安裝與調整是一項細致而認真的工作,既然以頭輪鏈輪片為基準面檢查,否則很難查出lmm以內的準確程度。另外,為了減少測量誤差,應到這項要求是通過調整軌道梁的標高而實現(xiàn)的。在軌道梁與燒結機架橫梁之間,設計規(guī)定有10mm的加墊調整范圍,而不是在軌道的鋼軌下加墊調整。這是因為燒結機架柱子的標高是以柱子底板標高為準,其極限偏差為±0.5mm,柱子伏度制造標準所定極限偏差為±3mm。由于大型燒結機的柱腳形式改為固定式及游動式結構,并采用座漿法安裝,所以柱子底板以下的標高就不能再調整,而是通過調整軌道梁的標高來確定軌面標高。這種辦法比過去老式燒結底板、連接橫梁標高等一系列的超差,而且在重載和沖擊力較大的情況下,也不應在鋼軌下面b.軌道中心線及軌距是用祥桿檢查測量。該樣桿類似長平尺,兩端有檢查軌距的調整螺栓,在燒結機的縱向中心線的鋼絲線上掛線錘,在鉛錘線與樣桿中心線重合的情況下,檢查軌道中心c.軌道接頭安裝要求預留熱膨脹間隙5mm,頭部及尾部熱膨脹伸縮縫處為50mm,兩軌道接頭處高低差不得大于0.5mm,接頭錯位不尾部彎道安裝的檢查方法與技術要求如下(見下圖)1-尾部彎道；2-尾輪軸承座；3-燒結機縱b.彎道標高極限偏差為±lmm,左右彎道上部與下部對應點上的高低差(c)不得B.由于尾部彎道是整體到貨,所以安裝時僅檢查左右彎道之間彎道的間距值并不是一致的。臺車在返回過程中,平移式尾輪框架的平衡塊重量及臺車走行過程中夾輪給予的水平推力大于臺車車體的自重,則經常會出現(xiàn)當臺車返回時,在尾部彎道出后,由于臺車車體的自重,則逐漸恢復正常,解決這種現(xiàn)象,除適當調整平衡塊的重量采取縮小尾部彎道出口處的內外彎道間距和適當延長內彎道的出口處直線段的導軌的長度密封滑道的縱向及橫向梁安丟在燒結機支架的上部橫梁上,縱向密封滑道梁的上表面安裝密縱向密封滑道梁安裝,是以燒結機軌道為基準而找正,用平尺或專用樣桿檢查,其技術要求如（1）兩密封滑道的對稱中心線與燒結機縱向中心線應重合,公差為lmm,兩滑道中心距極限在已經找正完畢的密封滑道梁下部安裝風箱。風箱所有現(xiàn)場焊縫應滿焊,法蘭接口應緊固嚴控制由于風箱內的高負壓而形成的風箱及密封滑道向上的浮力,在風箱下部的各個風箱之間都安裝一段小梁,該聯(lián)系小梁與燒結機架的橫梁之間,應預留0.1～0.5mm間隙,以控制風箱"平板式活動密封板安裝,在燒結機頭部有一組,尾部有兩組平板式活動密封扳機構,是重錘式動框架側板的立柱縱向、橫向中心線的極限偏差為±2mm，立柱鉛垂度公差為1/1000,滑動框架的縱向中心線與燒結機縱向中心線向重合,公差為1mm,找正定位后將滑動框架用角鋼根據(jù)燒結機縱向、橫向中心線,確定滑動框架上的尾輪軸承的位a左右軸承座對稱中心線與燒結機中心線應重合,其間距的極限偏差為1mm;標高極限偏差b尾輪軸向中心線與燒結機橫向中心線的極限偏差為±0.5m在確認燒結機的機架、滑動框架、尾部彎道、尾輪軸承座安裝完畢,并達到安裝技術要求后,移動式尾輪的平衡塊重量,是按照尾輪在轉動過程中所產生的轉矩而遠是的,燒結機無負荷及負荷試'車時按實際情況調整，調整方法是自測臺車在尾部彎道走行時是否平穩(wěn)；是否存在有節(jié)奏的抖動現(xiàn)象,二并觀測燒結機傳動裝置。電動機的電流狀況,如波動過頭，則說明平在燒結機尾部機架上有一套小型液壓千斤頂裝置,這套液壓裝置是在機尾的平衡塊安裝以后,當需要吊出燒結機臺車時,啟動左右兩個小液壓千斤頂,將尾部滑動框架頂出一小段距離,解除臺車之間互相擠緊的狀態(tài)后，方能將臺車吊出,故應將這套裝置在臺車安裝之前安裝并試施工現(xiàn)場在安裝臺車以前,應對每個臺車清除密封板部位的防銹泊,清洗與安裝密封板。臺車車輪出廠前已裝入指定牌號的耐熱潤滑脂,安裝時一般情況下不需打開車輪端蓋,如臺車車輪這種條件下方可開始安裝臺車-,因此臺車安裝應為燒結機安裝的最后一道工序.口處,將頭輪按反方向低速逆轉,用人力將臺車逐臺慢慢地推到頭輪鏈輪上,并指揮燒結機頭輪隨時停車與開車,要特別注意人身安全,以免發(fā)生擠傷事故,這樣依靠燒結機反轉方向,將臺車先裝滿下部返回軌道,經尾部彎道轉到上部軌道，直到裝滿上部軌道。如最后一個臺車裝入時其間距不夠,則開動尾輪框架的兩側小型液壓千斤頂,推開框架后保持足夠的間距,再裝焊有石箱式方格,使燒結礦填滿石箱以后,形成燒結礦之間的摩擦，在石箱架的端都有冷卻水箱，制作及現(xiàn)場焊接和配管后都應進行水壓試驗,防止由于漏水而影響燒結礦質量或水箱破熱碎機的破碎用主軸.通常稱為棘齒輥，實際供貨前在銀上已裝好主軸承及軸承座,重重,為燒結機單件設備的最重件,隨機供應的專用吊具,安裝方法是將棘齒輥用橋式起重機的主鉤,直接從燒結機廠房地面起吊,通過廠房安裝孔,將棘齒轆與軸承座安裝就位后進行找正熱破碎機的安裝位置,是根據(jù)燒結機的位置而確定,應先確定棘齒輥及軸承座的位置,然后再延長其中心線,確定減速機的位置。棘齒轆及軸a.熱破碎機的縱向、橫向中心線與燒結機的縱向、橫向中心線的b.棘齒轆的主軸承座標高在袖的上表面檢查,極限偏差為±0.5mmp水平度為0.05/1000；兩主軸承高低差不得大于2mm；兩主軸承座對稱中心錢與燒結機縱向中心然應重合,公差為c.棘齒德在驅動側的軸承為固定端,而另一端軸承為游動端,軸承為雙到滾柱球面滾動軸承,安裝時應檢查軸承外套與軸承箱端蓋之間的軸向串動量預留熱膨脹間隙筆在游動端內側為熱破碎機的傳動裝置是由電動機、減速機和一對開式齒輪傳動,安裝時減速機的縱向、橫向中心線以棘齒輯JE抽承座的縱向、橫向寧心線為基準,其極限偏差為差為±0.5mm,開式齒輪安裝調整以后,應將本齒輪齒面兩側邊緣磨噪倒角,以保持良好的嚙熱破碎機傳動裝置的電動機與減速機之間設設有定轉矩聯(lián)軸器,這是一種彈簧壓緊式摩擦聯(lián)軸器,彈簧的壓緊力及摩擦轉矩的測試工作已經在制造廠試驗好,安裝時只需調整彈簧的壓縮量分布均勻,達到設計所規(guī)定的間距值即可,當超過規(guī)定轉短時,聯(lián)軸器的摩擦片打滑而自動熱破碎機的受齒為了便于檢修,裝在一個可以牽出的臺車上，該臺車由兩臺卷揚饑同時拉出或裝入,在生產過程中臺車是墊缺墊起,由支承座負載,撤去墊塊后,臺車車輪落在軌道上即可B.臺車軌道安裝的對稱中心線與熱破碎機的縱向中心線應重合,公差為lmm，軌道軌矩的極C.受齒臺車及卷揚機安裝完以后,應進行臺車的拉出與裝入試驗往復2～3次,拉出臺車時先用兩臺20t隨手動液壓手斤頂〈工作壓力為45MPa的隨機機具〉,將臺車頂起,抽出墊塊,使臺車車輪落在軌道上,先試二下兩臺卷揚機的旋轉方向是否正確,然后與臺車掛鉤,拉出時應注意必須用手動方式,在熱破碎機棘齒轆盤車的情況下,方可徐徐拉出或裝入臺車,禁止直接皮帶機的安裝技術要求除圖紙明確要求外應符合《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》參見《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》[TJ231（四）——78]附錄五，操作由專門人員主要承擔燒結機頭部及尾部風箱的抽風,第二條主捕風管道主要承擔燒結機中部風箱的抽風,主抽風管道下部有多個不同形狀的灰斗,灰斗不部出口裝有雙重閥,用氣動方式自動控制定期除灰。抽風支管的彎頭外側有鋼板焊接的耐磨襯料保護第一方案:在廠房結構未安裝以前,將主抽風管道的主管與燒結下部灰斗就位,可先在廠房住距的外口位置先吊放一個臨時支架,支架的高度與管底標高相同,并在管道基礎梁上敷設臨時工字鋼或鋼軌,用履帶式吊車將已經組裝好的管段放在臨時支架上,再用卷揚機拉或滾到規(guī)定條主抽風管的水平方向主管安裝完以后,安裝燒結機下部灰斗,安裝完后再進行上部廠房結構的安裝.垂直方向的支管安裝，可利用燒結廠房的橋式起重機,在燒結饑安裝階段穿插進行,第二方案:在廠房結構全部安裝完畢，利用橋式起重機將分段組裝的管段,從廠房上去，然后從廠房混凝土平臺上的燒結機下部灰斗孔中,將主抽風管道主管分段吊入,然后用這兩種安裝方案相比較,第一方案的主要優(yōu)點是主抽風管道與灰斗可與廠房安裝進行綜合安裝。可以充分發(fā)揮安裝用的起重設備的效率,提離機械化施工水平,并符合自下而上的安裝程安主管道及灰斗。起吊工作只能在通過廠房安裝孔條件下進行,管段拼裝程度受仁房安裝孔（D一管道直徑),兩管段之間T形焊縫位置,應符合設計要求,拼接長度應考慮廠房柱距及安b.管道托架安裝縱向、橫向中心線極限偏差為±1mm,標高極限偏差為±1mm。水平度公差為0.3/1000。滑動式管道托架滾柱的安裝位置,應符c.主抽風管道主管安裝的管道中心等是極限偏差為±3mm，標高極限偏差為±3mm，管道d.主抽風管道支管安裝其垂直方向中心線,對燒e.主管道下部灰斗安裝中心線極限偏差為±5mm，下部法蘭標高主抽風管道的熱膨脹處理方式,與燒結機的膨脹方式相對應二主管道上有三處固定支座為固定點,其它管道支座都是帶有滾柱的游動支座,每兩個固定座之間有二個石棉柔性伸縮節(jié),每個支管與風箱連接處均有一個石棉柔性伸縮節(jié)。燒結機各個風箱的排氣溫度不同,其熱膨脹量不同，反應到游動支座的移動量也不同,因此支座下部滾柱的位置，在安裝時應按照不同熟悉有關資料和圖紙→基礎檢查驗收→設備開箱檢查與保管→墊鐵布置及安裝→電動機和冷卻塔分體吊裝→一次定心(初調)→地腳螺栓一次灌漿→二次定心(精調)→二次灌漿→檢查①電機繞組,抗冷凝,加熱器及線路裝置的②控制及保護裝置的設定值應正確,各種保②潤滑油流量是否正確,旋轉期間有無異常⑤電機起動后,經過檢查未發(fā)現(xiàn)異常時,可將電機定為空運轉開始。一般強螺栓總數(shù)的1/3普通螺栓臨時連接，再用臨時螺栓數(shù)量30%的沖銷連接；當另一片大梁基礎驗收→研磨墊板→風機底板安裝→軸承座安裝→風機軸組件安裝→進出口錐形管安裝引風風機安裝的質量標準除圖紙明確要求外，并按行業(yè)標準（YB9294——92）《冶12345<0.512345123>6500～1200>12000456應符合技術文件或YB201-83第7，（二次混合機安裝方法同一次混合機。滾入筒體時用2臺5t2）滾道立柱下的道木應鋪設在夯實的地基土上，要求[R]≥0.1d.要求高潔度及光滑內壁的管子需用噴洗設備清洗管道的內壁。對于一些要求更多的管道b.鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般應用機械法切割。常子，可彩較小的彎曲半徑；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲②壁厚減薄率高壓管道不能超過10%，中壓、低壓管道不能超過15%，且不小于g.管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點以前直管段的偏差值不應大于直管段長如有缺陷，允許修磨，修磨后的壁厚不應小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設計計算壁4689①對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3d.同心異徑管兩端中心線應重合，其偏心值（a1-a2）/2符合《規(guī)范》要求，不應大于大端e.門型脹力彎補償器4個彎頭的角度都必須保持90°,并要求處于一個平面內。平面歪扭f.每個元件的焊縫應位于管道直管段處，且距彎頭起弧點的距離應等于管子外徑，但態(tài)，水流指示器應水平安裝，并保證活動靈敏，水流指示器前后要保持5倍安裝管徑長度j.為保證消防管道的專用性，消防栓不得隨意的間隙，不能把承口與插口抵靠得太摟，f.雨水(3)槽鋼底座安裝前對室內設備較多的房間(如：高配室、低配室)，要用測量儀對室內埋件(5)底座槽鋼安裝符合以下要求：不直度小于1mm/m、全長小于5mm；水平度每米小于(8)對要求與電氣接地系統(tǒng)各自獨立的計算機柜和PLC柜，安裝時需在盤柜與基礎型鋼間1)手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。二次(12)設備進場后，電氣室設專人值班，憑證出入。并經常打掃衛(wèi)生，保持室內清潔。對貴(3)檢查隨機附件(如氣體繼電器、溫度計等)是否完好無變形，并與隨機裝箱單數(shù)量一致。(1)運輸?shù)缆窇秸?，無劇烈凹凸起伏，途中應無影響運輸?shù)恼系K物，特別要注意運輸?shù)?3)變壓器就位后，沿氣體排出方向設置1%～1.5%升高坡度，以利氣體排出，采用鋼板在），器安裝就位后在變壓器室內采用門型架和倒鏈抽芯(門型架可用16#槽鋼制作，選用2個(5)有載調壓變壓器應檢查有載調壓開關各分接頭與線圈抽頭連接緊固正確，開關轉動靈(1)所絕緣油必須經檢驗合格，不同牌號的油必須做混油試驗，合格后方可注入。注油采用真空注油，真空度為0.08Mpa，真空度保持時間不少于8h，抽真空時，應注意記錄油箱(3)往變壓器內加注補充油時，應通過儲油柜上專用的添油閥并經注油機注入，直至油柜工藝管道或機械設備的避讓。不論明配管還是暗配管安裝前必須核實管徑與電纜的配合尺(1)基礎管安裝前應與土建、機械專業(yè)進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高，。施工(4)鋼管連接采用管箍連接(明配)或套管焊接(暗配)，PVC(4)立柱安裝應垂直于地面，偏差小于2‰。橫臂安裝在同一平面上應一致，每一條直線上高低偏差不大于±5mm，并與立柱垂直，不得有左右傾斜或上翹下塌現(xiàn)象。橋架托盤與橫臂連接緊固，每一條直線上傾斜不大于±5(7)橋架接地材料必須符合設計要求，各層間每隔30m～50m做一次電氣連接，(2)所用電纜頭必須有產品合格證書，并與電纜額定電壓、線芯截面和設計選型相符，經(5)待清洗劑揮發(fā)后，采用1/2(8)線芯接線端子采用機械壓接鉗壓接，所用端子和模具應符合線芯截面，壓距均勻壓接(1)首先根據(jù)圖紙要求，安裝母線支架，支架安裝其垂于0.5mm。母線連接螺栓采用精制鍍鎳螺栓，直徑和穿入方向應符合規(guī)范要求，螺栓長度(6)多層母線各片的間隙應均勻，高低一致，中間用同樣材質的母線做墊片，保證每片母(1)墊鐵采用低碳鋼加工制作，邊緣用磨光機除去毛刺并打磨光潔。大型電機墊鐵寬度為機座下方和地腳螺栓兩側。負荷集中處兩組墊鐵間距為250～300mm，其它位置為400~礎表面平穩(wěn)接觸，接觸面積應大與65%。每組墊鐵塊數(shù)最多不超過五塊，總厚度大型電機(4)若采用座漿法安裝，配置座漿所使用的原材料應符合《GBJ-65鋼筋混凝土工程施工及外在每塊墊鐵邊上焊3個螺帽，調節(jié)螺桿可調節(jié)墊鐵平面高度和水平面。先將同組墊鐵大(5)用框式水平測量各組墊鐵水平度，傾斜不大(3)利用預先測定好的底板標高點用平尺和水平儀檢查并調整底板標高，使其達到設計要(3)將百分表放在兩聯(lián)軸器的端面上，在兩軸相對轉0.03:聯(lián)軸節(jié)直徑400～600mm以內0.04:(3)二次灌漿層表面高度應低于底板上部表面10～(7)插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插(2)垂直接地體的間距不小于其長度的2倍。水平接地體的間距不小于5米。接地體頂部(2)接地線的連接采用搭接焊，其長度扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與(3)避雷引下線采用焊接連接，焊接長度符合GB50169-92中第2.4.2條規(guī)定。采用多根引(6)避雷針(帶)及其接地裝置應采用自下而上的施工程序。首先安裝地下接地裝置，后安裝2)項目負責人根據(jù)各分項工程的進度、難度、工作量的大小，可隨時將調試人同進行合理1)上場前認真熟悉圖紙資料，特別要熟悉隨設備帶來的出廠資料和說明書，分析透徹系統(tǒng)電壓互感器、高壓母線、高壓穿墻套管、隔離開關消弧線圈等)的調試，均嚴格按國標（1）所有高壓設備必須進行相間和對地的絕緣檢查，（2）35kV及以上油斷路器、互感器、套管及有機絕緣設備進行介質損失角測試，對斷路（4）測量避雷器電導或泄漏電流，檢測金屬氧化物避（2）測量繞組的直流電阻：各相繞組相互差別應不超過其最小值的2%，中性點末引出的時，100kW以下的低壓電機可適當縮短。電機空載電流一般應不超過額定電流的40%~同時，還可從每相中一次電流A1，二次電流A2與差值電流A3之（1）校對線路連接的正確性：應符合圖紙要求，對有相序和極性要求的（1）測量前應保持連續(xù)三天的晴朗天氣。測1)設備檢查：根據(jù)原理系統(tǒng)圖對照設備逐項進行核查，核實設備型號、規(guī)格是否與設計相2)單元試驗：根據(jù)廠家和設計要求對設備進行單元試驗。如繼電器的整定試驗、真空斷路3)校線：根據(jù)原理系統(tǒng)圖進行校線，確保接線正確。特別要注意電流、電壓互感器二次線6)電流保護系統(tǒng)的模擬試驗：在完成電流互感器、保護繼電器的單元檢查試驗后，對“互試驗用大電流發(fā)生器的輸出端接到電流互感器一次側母線排上，調節(jié)試驗電流至設計整定7)主回路通低壓電試驗：在Ⅰ、Ⅱ段高壓進線柜按同相位并聯(lián)后施加三相380V試驗電壓2)母線受電：電纜受電后可進行母線受電。首先閉合進線柜母線隔離開關，然后閉合進線2)低壓柜受電：:閉合受電柜斷路器讓柜內受電，3)抽屜式低壓柜受電：受電前應將柜內各饋出抽屜抽出，閉合低壓開關柜的進線開關，檢1)設備檢查：檢查供電系統(tǒng)所有設備、元件和柜內保護繼電器、顯示信號燈、儀表、斷路4)校線：按原理系統(tǒng)圖進行。注意接地繼電器用的接地電流互感器的接地線一定要經互感5)模擬操作：斷開電機主回路，通電按系統(tǒng)進行模擬空操作試驗保證斷路器合分正常。檢6)空轉電動機：模擬操作完成后，可脫開機械設備進行電機空轉，檢查電機啟動電流、空轉轉速和電機的振幅，并進行2小時空轉考核。對于重載電機因起動時長、要特別注意啟7)電動閥門的調試：手動將電動閥搖至開閥與關閥的中間位置，用電動點動方式②按電壓等級檢查設備、線路的絕緣，檢查設備間、設備與線路的連接必須緊密，線路相③檢測絕緣時不同電壓等級的設備應使用相應電壓等級的兆歐表，特別是同步電機勵磁回③進行微機功能、程序裝填、操作功能檢查，并進行程序檢查修改；進行原始參數(shù)（銘牌④主電源（變頻器及磁場）送電，檢查電源相序，調節(jié)系統(tǒng)同步電源相序、幅值和相位關⑤按對工藝要求利用程序功能對同步電動機勵磁系統(tǒng)各種勵磁值進行參數(shù)整定，調出最佳⑥在變頻器與同步電動機連接導線斷開情況下，利用程序功能檢查功率開關元件（SCR）L①檢查各段速度是否穩(wěn)定，觀察加減速時間，電①位置檢測裝置的調整：包括限位整定，位置傳感器輸出信號(電壓或脈沖信號)等的調整②轉速控制系統(tǒng)的再調整：帶上機械負荷后，系統(tǒng)轉動慣量增大，因而必須對轉速閉環(huán)控特別是與液壓傳動間的聯(lián)鎖關系，要確保不因相關機械設備的缺陷(管路、閥門滲漏造成的(1)位置檢測裝置的調整：包括限位整定，位置傳感器輸出信號(電壓或脈沖信號)等的調整特別是與液壓傳動間的聯(lián)鎖關系，要確保不因相關機械設備的缺陷(管路、閥門滲漏造成的其它電阻<10%，檢查電阻箱電阻