模具鍛造工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XX目錄01模具鍛造概述02模具材料基礎(chǔ)03鍛造工藝流程04模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)05鍛造設(shè)備與工具06質(zhì)量控制與檢測(cè)模具鍛造概述01鍛造工藝定義模具關(guān)鍵作用模具是鍛造中成形工具，決定產(chǎn)品最終形狀和尺寸。工藝基本含義通過外力改變金屬形狀，增強(qiáng)材料性能。0102鍛造工藝分類工件局部受力，逐步鍛打成所需形狀。自由鍛利用模具使金屬成形，精度較高。模鍛鍛造工藝重要性鍛造工藝能顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和韌性。提升材料性能通過鍛造，可優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具材料基礎(chǔ)02常用模具材料成本低，加工性好，適用于簡(jiǎn)單模具。碳素鋼強(qiáng)度高，耐磨性好，適用于復(fù)雜模具。合金鋼硬度極高，耐磨，適用于高負(fù)荷模具。硬質(zhì)合金材料性能特點(diǎn)模具材料需具備高強(qiáng)度，以承受鍛造過程中的巨大壓力。高強(qiáng)度高硬度確保模具在使用過程中不易磨損，延長(zhǎng)使用壽命。高硬度良好的耐熱性使模具能在高溫環(huán)境下保持性能穩(wěn)定。耐熱性材料選擇原則優(yōu)先選擇具有高硬度、高韌性和良好耐熱疲勞性的材料。耐用性考量考慮材料成本與加工難度，選擇性價(jià)比高的模具材料。經(jīng)濟(jì)實(shí)用性根據(jù)鍛造工藝特點(diǎn)，選擇能承受高溫、高壓及磨損的材料。適配工藝需求鍛造工藝流程03預(yù)處理步驟加熱材料將模具材料加熱至適宜鍛造的溫度，以提高其塑性和降低變形抗力。清理表面清理材料表面氧化物、油污等雜質(zhì)，確保鍛造過程中材料間的良好結(jié)合。鍛造操作方法高溫下對(duì)金屬進(jìn)行塑形，需控制溫度與速度。熱鍛操作室溫下進(jìn)行，提高精度但強(qiáng)度受限，需精確控制力度。冷鍛操作后處理技術(shù)采用水洗、噴霧等方式去除鍛件油污、氧化皮。清洗除銹通過鍍鋅、鍍鉻等處理，增強(qiáng)鍛件耐腐蝕性和裝飾性。表面強(qiáng)化模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)04設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)需滿足生產(chǎn)需求，確保模具功能完善且易于操作。實(shí)用性原則采用高強(qiáng)度材料，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，延長(zhǎng)模具使用壽命。耐用性原則結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求確保模具結(jié)構(gòu)能承受鍛造壓力，保持形狀穩(wěn)定，延長(zhǎng)使用壽命。強(qiáng)度穩(wěn)定性01模具各部件需精確配合，確保鍛造件尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精度匹配性02強(qiáng)度與壽命考量01合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)保證模具受力均勻，減少應(yīng)力集中，延長(zhǎng)使用壽命。02優(yōu)質(zhì)模具材料選用高強(qiáng)度、高韌性材料，確保模具硬度與耐磨性，提升整體壽命。鍛造設(shè)備與工具05主要鍛造設(shè)備用于施加沖擊力，使金屬變形。鍛錘提供穩(wěn)定壓力，實(shí)現(xiàn)金屬塑形。壓力機(jī)加熱爐預(yù)熱金屬，提高鍛造性能。輔助工具介紹01模具潤(rùn)滑劑減少模具磨損，提高鍛造效率。02測(cè)溫儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛造溫度，確保工藝質(zhì)量。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保各部件運(yùn)行正常，預(yù)防故障發(fā)生。定期檢查01保持設(shè)備清潔，定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。清潔保養(yǎng)02質(zhì)量控制與檢測(cè)06質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)確保使用符合規(guī)格的原材料，保證模具質(zhì)量基礎(chǔ)。材料標(biāo)準(zhǔn)制定嚴(yán)格的鍛造工藝流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)標(biāo)。工藝標(biāo)準(zhǔn)常見缺陷分析裂紋缺陷因材料應(yīng)力、溫度不均導(dǎo)致鍛造件出現(xiàn)裂紋。氣孔缺陷鍛造過程中氣體未排出，形成內(nèi)部或表面氣孔。0102檢測(cè)技